『壹』 含有硫酸根离子＼氯离子＼铝离子＼锡离子＼钾离子，如何操作能使该液体排放符合环保要求急急急～～
对于工业除杂，要讲究两点，一要经济，二要实用化！对于废液的处理不能和在以前初中高中的普通的溶液除杂，但可以借鉴一下。对于硫酸根和氯离子就先暂时不要管它，最重要的就是锡离子，主要是先除它。
第一，溶液是酸性的，要想不先中和酸就来除那是很难的，所以必须要将溶液中和。根据市场价，有一种东西很便宜而且也很容以达到效果，就是生石灰：氧化钙。加入氧化钙可以中和酸并且可以除掉硫酸根。当溶液成中性后，加入碳酸钠或是碳酸氢钠，这样可以除掉两个金属离子。对于剩下的就无须再管他了，不会影响环保要求的！
『贰』 废水的重金属超了怎么办
废水重金属超标怎么样处理？
工业废水重金属超标在电镀、化工等行业是比较常见的，重金属超标怎么样处理呢？我们可以先了解清楚为什么超标~
一：工业废水重金属超标原因
1）电镀化工、线路板废水中的重金属超标，一般由于在生产过程中，所产生的重金属离子浓度都很高，这样的废水是不能直接排放的；
2）矿工业和金属加工业等行业的重金属超标，是来自生产过程中的重金属，在清洗机器或者酸洗产品时往往会把重金属离子带到废水当中。
常见的重金属超标处理方法主要有化学沉淀、萃取分离、电解法等。
二：重金属超标怎么样处理——方法
1）化学沉淀，在废水中直接投加重金属捕捉剂，可适用很宽的pH条件范围，可用于各种重金属超标处理。
2）溶剂萃取，利用污染物在水与有机溶剂两相中的溶解度不同进行分离的，但是在萃取过程中的流失和再生过程中，对能源的损耗很大。
3）电解法，是以电解氧化使氰分解、沉淀，从而达到去除的效果，一般用于含氰废水的处理。
通过上述的重金属超标处理方法，我们可以看出，使用重金属捕捉剂是能够直接解决工业废水重金属超标问题的。
三：关于重金属捕捉剂
处理原理
1）能与重金属离子强力螯合的化工产品；
2）采用接枝合成工艺，其枝链上的螯合基团能螯合重金属形成稳定不溶物而沉淀；
3）与其他产品不同，希洁重金属捕捉剂，在体型结构的高分子作用下，通过絮集和网捕的作用，提高沉淀速度和去除率，从而摆脱了线性鳌合沉淀的缺点。
重金属捕捉剂
优势
1）该药剂在重金属超标处理、絮凝效果等方面具有明显优势；
2）操作简单，直接投加在废水中即可；
3）环保，没有2次污染；
4）成本可控，药剂会根据重金属超标浓度进行处理投加。
『叁』 用什么化学药水洗掉镀锡
使用化学退锡水去除工件表面锡层。广州贻顺化工致力于各种金属表面处理剂、金属工艺液、工业用清洗剂、信息化学产品等等各类化工产品的研究开发、制造生产与销售推广。有非常要好的技术支持。有关退锡水的产品有多款，铜或镍底材的高效退锡水，退锡量大，退锡速度快，使用持久长效，不含氟化物，过氧化物，无烟无味环保；陶瓷电容专用的退锡水，不损伤陶瓷电容基体，绿色高效；铁底材退锡水，可快速退除锡镀层，不损伤铁底材。等等
『肆』 含锡废水压虑不出水怎么办
咨询记录 · 回答于2021-12-09
『伍』 铜线镀锡的废水该如何处理
酸碱废水和电镀废水一般采用化学法处理。含铬废水一般可采用化学内还原法，离子交容换法，蒸发回收法处理，其优缺点如下：
镀锡废水处理工艺1.化学还原法
在废水中加入化学还原荆，将六价铬还原成三价铬，随后又使三价铬生成氢氧化物沉淀，加以去除。其优点是工艺流程简单，操作管理方便，投资省。缺点是产生的废渣需处理后运走。
镀锡废水处理工艺2.离子交换法
用离子交换树脂对废水中的六价铬进行选择性吸附，使六价铬与水分离，然后再用药剂将六价铬洗脱下来，回收使用。其优点是可以回收铬酸，不产生废泥；缺点是投资大，管理复杂，而且在回收铬酸时必须去氯处理(在树脂交换中，有氯离子进入会严重影响镀铬层的质量)和蒸发浓缩(工艺要求浓度为10％，而回收浓度为1％-2％)。
镀锡废水处理工艺3.蒸发回收法
将废水加热，蒸发水份，回收利用浓缩溶质。其优点是可以回收铬酸，缺点是能源消耗大，而且在蒸发回收时，废水中所有不易挥发的成份仍保留在水浓缩液中(如Fe3+、Cl-、Ca2+等)，而杂质的积累会影响电镀层的质量。
『陆』 环保越来越严格，电镀污水应该怎么处理
【污水处理厂运营】电镀废水处理技术工艺详解
电镀废水已经是我们必须要处理的一种废水，大家也知道，如果不处理，对其放之任之，不管不顾的话，那么会对我们的生态环境造成严重的破坏，最后承受恶果的一定是我们自己。
但是，电镀废水不是说处理就能处理的，我们需要专业的技术，所以近些年来，我们各大环保企业也一直在电镀废水处理技术上加大研究，国家也一直予以支持，接下来，就为大家做个电镀废水处理技术工艺详解。
电镀废水的强制闭路循环
在电镀生产过程中，当采取了先进的漂洗方法和降低漂洗耗水量的措施之后，漂洗水的耗量仍大于槽液的减量(耗量)时，此时，就不能实现废水的自然循环，需要采取人工的强制措施，实现废水的闭路循环系统，称为废水的强制循环，强制循环的处理技术，效果比较好的有以下几种：
逆流漂洗-薄膜蒸发法
把电镀生产过程中逆流漂洗系统中第一级漂洗槽的废水引入薄膜蒸发器内进行蒸发浓缩，达到所要求的浓度后返回镀槽重复利用，蒸发过程中产生的冷凝水(即净化后的水)返回末级漂洗槽，作为漂洗水循环利用，从而构成废水的闭路循环系统。
逆流漂洗-反渗透法
把逆流漂洗的第一级漂洗槽的漂洗水引入反渗透装置，经反渗透处理后，浓水进行回收，返回镀槽，淡水返回一级漂洗槽，构成闭路循环系统。处理过程中反渗透器只消耗一定的动力，不需要化学药剂，不产生废渣，无二次污染。节省能源。是处理电镀废水比较理想的技术装备。在反渗透处理技术中，起关键作用的是反渗透膜，国内广泛应用的有两种膜，一种是醋酸纤维素膜，适用于处理镀镍废水及其他接近中性溶液的电镀废水。另一种是聚砜酰胺膜，适用于用。对钾盐镀锌废水宜采用双阳柱串联全饱和及初纯水循环的基本工艺流程，实现回收氯化锌和水的循环利用。
离子交换法
采用离子交换法处理电镀废水，需根据不同水质选用不同的流程，废水中的金属阳离子采用阳树脂交换去除，阴离子采用阴树脂交换去除。处理后的水为初级纯水返回漂洗槽循环利用，树脂再生下来的再生液回收金属返回镀槽重复利用，从而实现电镀废水的闭路循环系统，不外排废水。如果回收的金属溶液其浓度或纯度不能满足使用要求时，则需加浓缩装置或净化装置，以保证回收的金属废液全部返回镀槽使用。对于电镀含铬废水，宜采用酸性阳柱同三个阴柱串联全饱和初级纯水循环的基本工艺流程，实现铬酸回收和水循环利用。对于镀镍废水，宜采用双阳柱串联全饱和及初级纯水循环的基本工艺流程。实现硫酸镍回收和水的循环利用。对于氰化镀铜和铜锡合金废水宜采用除氰阴柱与除铜阳柱串联的基本工艺流程，实现回收钢氰化钠和氰化钠及水的循环利用。对钾盐镀锌废水宜采用双阳柱串联全饱和及初纯水循环的基本工艺流程，实现回收氯化锌和水的循环利用。
关于电镀废水处理技术工艺，绿日环境为大家介绍了以上4点，分别是电镀废水的强制闭路循环，逆流漂洗-薄膜蒸发法，逆流漂洗-反渗透法，离子交换法，当然，其工艺还远不止这些，不过就不在这里说了。
『柒』 各位高人 我对化学不懂 请问 锡离子 是什么 化学原料 谢谢
编辑本段元素性质
基本简介
锡，碳族元素，原子序数50，原子量118.71，元素名来源于拉丁文。在约公元前2000年，人类就已开始使用锡。锡在地壳中的含量为0.004%，几乎都以锡石(氧化锡)的形式存在，此外还有极少量的锡的硫化物矿。锡有14种同位素，其中10种是稳定同位素，分别是：锡112、114、115、116、117、118、119、120、122、124。 金属锡柔软，易弯曲，熔点231.89℃，沸点2260℃。有三种同素异形体：白锡为四方晶系，密度7.28克/立方厘米，硬度2，延展性好；灰锡为金刚石形立方晶系，密度5.75克/立方厘米；脆锡为正交晶系，密度6.54克/立方厘米。 在空气中锡的表面生成二氧化锡保护膜而稳定，加热下氧化反应加快；锡与卤素加热下反应生成四卤化锡；也能与硫反应；锡对水稳定，能缓慢溶于稀酸，较快溶于浓酸中；锡能溶于强碱性溶液；在氯化铁、氯化锌等盐类的酸性溶液中会被腐蚀。 锡是银白色的软金属，比重为7.3，熔点低，只有232℃，你把它放进煤球炉中，它便会熔成水银般的液体。锡很柔软，用小刀能切开它。锡的化学性质很稳定，在常温下不易被氧气氧化，所以它经常保持银闪闪的光泽。锡无毒，人们常把它镀在铜锅内壁，以防铜温水生成有毒的铜绿。牙膏壳也常用锡做（牙膏壳是两层锡中央着一层铅做成的。近年来，我国已逐渐用铝代替锡制造牙膏壳）。焊锡，也含有锡，一般含锡61％，有的是铅锡各半，也有的是由90％铅、6％锡和4％锑组成。
展性
锡在常温下富有展性。特别是在100℃时，它的展性非常好，可以展成极薄的锡箔。平常，人们便用锡箔包装香烟、糖果，以防受潮（近年来，我国已逐渐用铝箔代替锡箔。铝箔与锡箔很易分辨——锡箔比铝箔光亮得多)。不过，锡的延性却很差，一拉就断，不能拉成细丝。 其实，锡也只有在常温下富有展性，如果温度下降到-13.2℃以下，它竟会逐渐变成煤灰般松散的粉末。特别是在-33℃或有红盐(SnCl4·2NH4Cl)的酒精溶液存在时，这种变化的速度大大加快。一把好端端的锡壶，会“自动”变成一堆粉末。这种锡的“疾病”还会传染给其他“健康”的锡器，被称为“锡疫”。造成锡疫的原因，是由于锡的晶格发生了变化：在常温下，锡是正方晶系的晶体结构，叫做白锡。当你把一根锡条弯曲时，常可以听到一阵嚓嚓声，这便是因为正方晶系的白锡晶体间在弯曲时相互摩擦，发出了声音。在-13.2℃以下，白锡转变成一种无定形的灰锡。于是，成块的锡便变成了一团粉末。 由于锡怕冷，因此在冬天要特别注意别使锡器受冻。有许多铁器常用锡焊接的，也不能受冻。1912年，国外的一支南极探险队去南极探险，所用的汽油桶都是用锡焊的，在南极的冰天雪地之中，焊锡变成粉末股的灰锡，汽油就都漏光了。 锡不仅怕冷，而且怕热。在161℃以上，白锡又转变成具有斜方晶系的晶体结构的斜方锡。斜方锡很脆，一敲就碎，展性很差，叫做“脆锡”。白锡、灰锡、脆锡，是锡的三种同素异形体。废退锡液处理技术研究进展
目前研究的处理方法主要有2种：①彻底处理法。即中
和废水，沉淀重金属，对废液彻底破坏。其缺点是碱等物料
耗量大，废水达标排放难度大。中和所得的滤渣分离处理工
作量大、成本高，资源利用率低。②再生处理法。。立足废液
的再生利用，除去铜锡等重金属离子后，对硝酸和铁离子等
成分进行适当补加，使其能继续发挥作用，或者利用废退锡
液中的有用成分，作为生产其他化工产品的原料，使废退锡
液能够得到综合利用。
2．1中和沉淀法
目前，该类废液的处理工艺仍以中和沉淀重金属为主干
流程[2】2。通过加大量碱，中和废水中的酸，使重金属离子大
部分以氢氧化物的形式沉淀下来，因此碱耗量大，处理成本
很高，致使一些企业的废液处理站形同摆设，且去除重金属
后仍有严重的硝酸盐污染。同时这种方式会产生大量含有
铜、铅、锡和铁的污泥，为了避免这些污泥任意堆放，在自然
条件下重金属可能再次溶出进入水体或者土壤，造成二次污
染，必须对这类污泥进行固化，这样就增加了废退锡液的处
理成本，而且废水达标排放难度大，资源利用率低。
2．2蒸馏回收法
万方数据
· 16·
由于废退锡液硝酸含量高，直接排放不仅浪费资源，而
且会对环境造成严重污染。采用蒸馏回收法可回收废液中
的硝酸，应用于退锡液的再生产，重金属铅锡铜分别以某一
种沉淀物形式被逐个分离出废退锡液体系，该工艺技术难度
较小，并且可将废退锡液中的资源全面回收。
硝酸型及硝酸．烷基磺酸型退锡剂蒸馏回收法的工艺
流程[1 J：退锡剂一退锡一废退锡液一低温减压蒸馏(73℃左
右)，蒸馏出的硝酸用水吸收，形成30％一40％的稀硝酸溶
液，直接用于再生液的酸补充一过滤锡沉淀物，提取锡一滤
液加铅沉淀剂—过滤，在铅沉淀物中提取铅一加萃取剂萃取
铜一再生液(水相)补充有效组分一循环再生型退锡剂。该
技术可使杂质金属铅锡铜总量降至5 g／L以下，保证了退锡
剂能长期循环再生使用，为我国数千家印刷线路板企业摆脱
废退锡液污染的困扰、实行清洁生产提供了一条途径。
汤明坤等[3’4】从PCB退锡或锡铅废液中回收锡，先将废
液减压蒸馏回收硝酸，应用于退锡滚的再生产，浓溶液则加
碱中和至pH值为6一lO，使锡和铁沉淀，所得沉淀加碱并加
热至100—300℃致完全溶解后再进行热浸，滤出液过滤至
结晶物相对密度为1．2—1．3 g／a一，再进行冷却离心分离，
使锡转化为锡化工产品，铁则转化为铁红或硝酸铁，其中硝
酸铁是生产退锡液的重要原料，直接回用于退锡液的生产，
其基本处理工艺流程如图I。
b陬=。蕊本b瓯刊匕硼_
雨酾剥热浸溶解
图1废退锡液回收工艺流程
2．3酸性沉淀剂处理法
该方法立足于废液的再生使用，通过采用酸性沉淀剂
(含巯基sH酸性化合物)P【5]使重金属沉淀，与之结合的硝
酸根恢复为硝酸，达到使废液恢复退锡能力的目的。其再生
的原理为【6J：
再生液将Fe(Ⅲ)和硝酸调整为原始浓度后即可重新退
焊锡。可以选用的一SH化合物有琏S，HSc碣c碣NH2，
nSCH捌12SH，KW2-12CH(SH)COOH，HOOCCH(鲫)衄(SII)
COOH，[cH2cn(sH)]11．和[CH2CH(CH2Stt)]珏等，以及它们
的混合物。工艺流程如图2所示。
李德良等【7J研究在搅拌下将巯基沉淀剂(P)按理论量加
入硝酸型废退铅锡液中。同时按每L废液通入还原性添加剂
s0212 g和3—5 mL的l％(质量分数)聚丙烯酰胺(PAM)使
金属离子(Cu，Fe，Pb，S11)絮凝沉淀，沉淀过滤后母液补加
硝酸，其退锡速度和退锡容量等性能与原退锡液无异，该工
艺可使PCB企业的退铅锡废液实现循环使用。林坚等L8,91
提出采用PAM—Na2S简单功能高分子体系(N@S质量分数
为8％一10％，PAM质量分数为0．75％一l％)可以较完全地
除去废退锡液中的sn4+／酹+、cf+等多余组分，基本保持
对再生有用的酸度和部分铁离子，实现废液的再生利用。
+P
提取
图2退铅锡液循环再生使用流程
2．4制备锡酸产品
有学者发明了一种利用废退锡液里的锡制备三水合锡酸
钡的方法，包括如下步骤[10】：①退锡液中锡的分离：往废退锡
液中加入阴离子表面活性荆和高分子絮凝剂，然后过滤；②偏
锡酸的转化：取前步所得沉淀加入水，再加入NaOH或KOH，
加热沸腾，使不溶性的偏锡酸转变为可溶性的锡酸钠或锡酸
钾，再加入足量的水提取锡酸钠或锡酸钾，过滤除去沉淀；③
三水合锡酸钡的制备：往前步所得的滤液中加入B捌嘎溶液，
待锡酸根沉淀完全后，加热至75—85℃，趁热过滤，再用热水
洗涤数次，烘干，即得到锡酸钡产品。该方法由于废退锡液中
还含有大量的酸和其他金属没有实现资源化利用，在制得三
水合锡酸钡的过程中产生了大量的废液和污泥，如何处理这
些废液和污泥是需要解决的问题。
2．5电解法
电解法处理废退锡液的基本方法是交替使用低温电解
还原铜离子为金属铜及高温电解氧化亚锡离子，形成锡的氧
化物、氢氧化物、沉淀物等步骤，而将废液中的铜离子和亚锡
离子去除，使得去除这些阳离子后的废液适于再配置成新鲜
退锡或退锡铅溶液，而实现废液完全资源化【1¨。Man一$eung
Lee等【心J报道了采用溶剂萃取一电解一沉淀组合工艺再生
硝酸型废退锡液的方法。首先用50％TBP煤油溶液选择性
萃取回收硝酸，当硝酸回收后，溶液酸度降低，通过电解的方
法使铜在阴极还原获得纯铜，接着用Pb(0H)2调节溶液的
pH值为1．5，大部分锡离子以Sn(OH)2形式沉淀出来。该工
艺的优点是回收了废液里的硝酸和金属，缺点是在萃取和沉
淀过程中需要消耗大量试剂。
S00tt等【廿J首先调节废退锡液的酸度，使锡以Sn02的形
式沉淀下来，过滤除去&她的滤液通过控制电解条件使溶
液中的铜和铅离子分别在电极上还原再生。此外，RD和
AIr曲化学公司也分别报道了利用电解法回收利用废退锡液
的专利技术Ll“16J。
2．6扩散渗析一离子膜一电沉积
利用扩散渗析一离子膜一电沉积组合工艺，综合回收废
退锡液中的硝酸、金属铜和锡是一种新型的处理方法。扩散
渗析回收硝酸采用的是渗析原理，在扩散渗析膜两侧分别通
以废退锡液和蒸馏水，以两侧的浓度差为推动力实现硝酸的
分离回收。扩散渗析后的废液利用离子膜一电沉积法回收
锡和铜[17】。该组合工艺的一种装置是中问放置阴离子交换
膜。废退锡液作阳极液，先回收铜而后回收锡。但当电沉积一
定程度时阳极液易变浑浊导致锡回收率低，且阳极会产生
吗。另一种装置是仍采用阴离子交换膜，但废退锡液作阴
万方数据
·17·
极液。这样不仅可避免略+与阳极接触生成锡的氢氧化物
进而提高锡的回收率，而且可避免阳极析出a2产生二次污
染[1 8J。
张惠敏等【19]采用扩散渗析法从废退锡液中回收硝酸的
回收率在70％以上，余液利用离子膜一电沉积法在温度30
—40℃、槽电压3．5V、电流密度1．0—2．3 A／,tm2，并保持阳
极液搅拌的条件下回收其中的金属锡，此时锡的回收率达
62％，电流效率在60％以上。结果表明。该工艺可有效回收
硝酸和锡，实现其资源化利用，但是操作条件较难控制，而且
处理成本比较高。
3结语
废退锡液由于重金属含量高，游离酸度大，长期以来都
是印刷线路板行业污水治理方面的难题。懈决这一难题的
关键是如何有效去除废液中的重金属，减少对环境的污染，
并实现有价资源的再生利用。目前，各种废退锡液处理技术
正在不断发展和完善，与传统的中和沉淀法相比，立足于资
源回用的多技术组合工艺已逐渐成为废退锡液治理中的主
流。如蒸馏法与沉淀法的结合，溶剂萃取法与电解法的结
合，扩散渗析一离子膜一电沉积的结合等，虽然一些处理方
法已取得了一定进展。但距实际应用仍有一定距离，还需要
不断完善、优化和发展，有些处理工艺较成熟，但存在的最大
问题是废水处理成本相对较高。对于一些中小企业来说，资
金周转困难，很难在废水处理方面有很大的投入。因此，开
发处理效果好且经济可行的废退锡液循环利用技术及工艺
是今后的主要研究方向。
参考文献
http://wylib.jiangmen.gd.cn/jmhq/ys/a0077.pdf
『捌』 含锡 铜废水常规处理方法
目前国内外对化学法处理含铜废水研究较多,主要有化学沉淀法、置专换法、电解法等。并属且大多已应用于实际生产中。
化学沉淀法:主要分为石灰法和硫化物沉淀法等。石灰法是作为工业上处理含铜等重金属离子酸性废水应用较广的一种方法,其机理主要是往废水中添加碱(一般是氢氧化钙)提高其pH,使铜等重金属离子生成难溶氢氧化物沉淀,从而降低废水中铜离子含量而达到排放标准。其处理工艺为 :重金属酸性废水→沉砂池→石灰乳混合反应池→沉淀池→净化水→外排。
物化法一般都是采用离子反渗透膜、离子交换、吸附等方法除去废液中的铜。在物化法方面也有众多学者做了深入的研究,并取得了一定的成果。活性炭吸附法是最常用的一种含铜废水处理技术。具体的你可以找些相关的文章看看，或者去污水宝问问看。
单纯含铜废水（离子态），化学沉淀法是可行的，在达标排放的目的下，要控制反应PH条件，一般以9.5-10为宜，低了反应不完全，高了浪费药剂的同时，铜还会反溶，造成超标。
另外，假如是络合态的铜，常见的比如氰化铜或者焦磷酸铜等，应该先破络，变成离子态，再去除。
『玖』 哪种工业电镀废水处理方式成本低
电镀废水处理工艺通常包括物理化学法、生物法、高级氧化工艺包括电化学法等，其中涉及到生物法的话，通常会在生物法前段加上物化或高级氧化工艺等，以防止废水中的有毒重金属或有机物对后端的微生物产生毒害作用。
电镀废水处理零排放系统还涉及膜处理和蒸发器处理，运行成本相较于达标排放，电镀废水处理零排放的运行成本根据水量不同、每个工艺段的设备的选择不同，运行成本约为35-100元每吨水不等。
近年来，随着电镀工业的产业园集中化，电镀废水处理项目通常涉及到整个电镀工业园区的集中处理，处理水量和规模通常也比较大，因电镀废水处理系统占据整个电镀产业园投资比例较大，直接涉及到投资回报率，投资方对吨水投资和运行成本核算得越来越精细化，因此对废水处理机构的技术要求和项目管理水平也越来越高。