脱硫石膏废水漩硫泵有什么作用

① 什么叫脱硫石膏它的作用是

将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，这个二水石膏的分子式是CaS04 2H2 0，二个结晶水的硫酸钙晶体，就是脱硫石膏。
是脱硫装置的副产物，一般用来生产石膏板较多。

② 脱硫石膏的主要用途是干什么

脱硫石膏主要用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业材料。我国现阶段石膏产量和石膏建材发展的很快，其应用格局主要是作为水泥缓凝剂、石膏板（包括各类墙板、装饰板和保温板）、石膏砌块和粉刷石膏等几个产品上。

脱硫石膏粉与一般石膏粉的区分在于物理成分的不同， 脱硫石膏粉中还含有二氧化硅，氧化钠，碳酸钙，亚硫酸钙，石灰石，氯化钙，氯化镁等。与其它石膏粉相比较，脱硫石膏粉具有可再生，粒度小，成分稳定，有害杂质含量少，纯度高等特点。

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一、脱硫石膏的生成

将石灰-石灰石粉加水制成浆液，作为吸收剂用泵打入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，亚硫酸钙。

达到一定饱和度后，排出吸收塔，再经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，结晶形成二水石膏和亚硫酸钙的混合物。然后用输送机送至石膏贮仓堆放。

二、脱硫石膏与天然石膏的不同点

1、原始物理状态不一样：天然石膏是粘合在一起的块状，而脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在；脱硫石膏杂质与石膏之间的易磨性相差较大，天然石膏经过粉磨后的粗颗粒多为杂质，而脱硫石膏其颗粒多的却为石膏，细颗粒为杂质，其特征与天然石膏正好相反。

2、颗粒大小与级配：烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均其分布带很窄，高细度（200目以上）、颗粒主要集中在30-60μm之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。

3、杂质成分上的差异：脱硫石膏其脱水特性、易磨性及煅烧后的熟石膏粉在力学性能、流变性能等宏观特征上与天然石膏不同。

4、脱硫石膏的产出在全国分布比较均匀，特别是石膏产品大量消费地的东部发达地区脱硫石膏的产量也很大，而且脱硫石膏的品位又很高，一般都在90%以上；这样就弥补了我国高品位的天然石膏储量小、产量低、其产品远离消费地的重大缺陷。

③ 脱硫石膏是怎样形成的

烟气然后与浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF 等酸性组份被吸收，脱硫反应生成的亚硫酸钙（CaSO3·1/2H2O）氧化为石膏（CaSO4·2H2O）。吸收塔浆池中反应形成的石膏浆液,吸收塔的石膏浆液浓度达到高设定值,通过石膏排出泵送至石膏旋流站，进入石膏脱水系统。送到 石膏旋流站进行一级脱水。石膏旋流站的下溢浓缩液(悬浮物固体重量含量约为40~50%)依靠重力直接送到真空皮带脱水机进行二级脱水，控制脱水机上的石膏层厚度以确保脱水性能，从真空皮带排出的石膏含水量不大于10%，直接送到石膏仓，石膏仓的石膏通过石膏卸料机装车外运.

④ 什么是工业水泵

工业
水泵,
指用于
工业生产
的水泵。
水泵是输送
液体
或使液体增压的
机械
。它将
原动机
的
机械能
或其他
外部
能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、
酸碱
液、
乳化液
、悬
乳液
和
液态金属
等，也可输送液体、
气体混合物
以及含
悬浮固体
物的液体。水泵性能的技术参数有
流量
、
吸程
、
扬程
、
轴功率
、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为
容积
水泵、
叶片泵
等类型。
容积泵
是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用
回转叶片
与水的相互作用来传递能量，有
离心泵
、
轴流泵
和
混流泵
等类型。
水泵具有不同的用途，不同的输送液体
介质
，不同的流量、
不同扬程的范围，因此，它的结构形式当然也不一样，材料也不同，概括起来，大致可以分为：
1
、城市供水
2
、污水系统
3
、土木、建筑系统
4
、农业
水利
系统
5
、电站系统
6
、化工系统
7
、石油工业系统
8
、矿山冶金系统
9
、轻工业系统
10
、船舶系统
水泵分类如下：
按用途分类
输送泵、
循环泵
、
消防泵
、
试压泵
、
排污泵
、
计量泵
、
卫生泵
、
加药泵
、糊化泵、
输液泵
、消泡泵、流程泵、
输油泵
、
给水泵
、
排水泵
、疏水泵、挖泥泵、喷灌泵、
增压泵
、
高压泵
、
保温泵
、
高温泵
、
低温泵
、
冷凝泵
、
热网
泵、冷却泵、
暖通
泵、
深井泵
、止痛泵、化疗泵、
抽气泵
、
血液
泵、抽料泵、除硫泵、
剪切泵
、研磨泵、
燃油泵
、吸
鱼泵
、浴缸泵、源
热泵
、
过滤泵
、
增氧泵
、洗发泵、
注射泵
、
充气泵
、
燃气泵
、美工泵、加臭泵、
切碎泵
按
行业
分类
石油泵、冶金泵、
化工泵
、
渔业
泵、
矿业
泵、
电力
泵、水利泵、
水处理泵
、
食品泵
、酿造泵、制药泵、
饮料泵
、炼油泵、调料泵、造纸泵、
纺织
泵、印染泵、制陶泵、
油漆泵
、农药泵、化肥泵、制糖泵、酒精泵、环保泵、制盐泵、啤酒泵、淀粉泵、
供水泵
、供暖泵、农用泵、
园林
泵、水族泵、
锅炉泵
、医用泵、
船舶
泵、
航空
泵、汽车泵、消防泵、水泥泵、
空调泵
、
核电
泵、
机械泵
、燃气泵
按
原理
分类
往复泵、
柱塞泵
、
活塞泵
、
隔膜泵
、
转子泵
、
螺杆泵
、液环泵、
齿轮泵
、
滑片泵
、
罗茨泵
、
滚柱泵
、
凸轮泵
、
蠕动泵
、
扰性泵
、叶片泵、离心泵、轴流泵、混流泵、漩涡泵、
射流泵
、
喷射泵
、
水锤泵
、
真空泵
、
旋壳泵
、
软管泵
、
蜗杆
泵
按介质分类
清水泵、
污水泵
、
海水泵
、
热水泵
、
热油泵
、
稠油泵
、
机油泵
、重油泵、
渣油泵
、
沥青泵
、
杂质泵
、
渣浆泵
、沙浆泵、
灰浆泵
、
灰渣泵
、
泥浆泵
、水泥泵、混凝土泵、
粉末
泵、酸碱泵、空气泵、
蒸汽泵
、氧气泵、
氨气
泵、
煤气
泵、血液泵、
泡沫泵
、乳液泵、涂料泵、硫酸泵、盐酸泵、胶体泵、酒精泵、啤酒泵、葡萄酒泵、巧克力泵、
奶泵
、淀粉泵、麦汁泵、牙膏泵、
盐卤
泵、
卤水
泵、
碱液
泵、
熔盐泵
、
油脂泵
、农药泵、化肥泵、
药剂
泵、气液泵、
油剂
泵、化纤泵、
纺丝泵
、剂量泵、油漆泵、果浆泵、
纸浆泵
、
胰岛素泵
、
浓浆泵
、气泵、水泵、油泵

⑤ 脱硫石膏浆液循环泵前置滤网的作用

设施循环泵滤网的作用，最初考虑浆液中的杂物进入系统，会导致循环泵的损坏、堵塞喷淋喷嘴，实践证明循环泵比较大，一般杂物不会损坏循环泵。后来发现喷嘴堵塞几率比较大，很多电厂强调增设滤网，这可以有效防止小的杂物、衬胶脱落、鳞片脱落导致喷嘴堵塞。随着施工工艺和现场管理水平的提高，上述问题已经不是生产运行的焦点。很多电厂出现了滤网结垢导致的滤网堵塞直接影响循环泵的正常运行。
经过最近6-7年的脱硫运行经验教训，很多电厂倾向于取消滤网，这也是有道理的。
有滤网的循环泵，在运行时需要注意运行电流、出口压力、特别是循环泵入口压力（测点安装在滤网和泵入口之间），当入口压力低于正常值时，可停运循环泵，由于浆液的反冲作用。会及时将滤网上的杂物冲掉（但不能根除杂物），再运行泵就正常了。
为了预防滤网结垢，注意控制PH 值，不要太高，否则就容易结硬垢（石灰石含量高），密度太高过饱和，也容易结垢。
另外循环泵的间断运行，容易造成喷嘴堵塞，建议停泵时间不要太长，轮换启动可以预防喷嘴结垢性堵塞。
总之，个人倾向于不要循环泵入口滤网。其弊端可以经过强化管理来弥补，同时减少了一个造成泵汽蚀的重大隐患。

⑥ 漩涡气泵在废水处理的工作原理

工作原理：

1. 当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从版而形成一系列权螺旋状的运动。

2. 叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。

3. 当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。

4. 当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄)，气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。

⑦ 脱硫石膏怎么去水

湿法石灰石-石膏烟气脱硫工艺中，石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状转移到浆液中，利用空气将其强制氧化生成二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）结晶。用石膏排出泵将吸收塔内的浆液抽出，送往石膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流（细颗粒）返回吸收塔；浓缩的底流（较粗颗粒）送往真空皮带机进行石膏脱水。脱水后的石膏含水率一般控制在10%（质量含量）以下，为达标。若石膏水分过高，不仅影响脱硫系统和设备的正常运行，而且对石膏的储存、运输及后加工等都会造成一定的困难。下面就脱硫石膏含水量大原因以及解决办法与各位交流一下。

一、造成脱硫石膏含水量大原因分析如下。

1、吸收塔内浆液的密度偏小，启动石膏排出泵。

2、吸收塔液的pH测量值不达标。

3、氯离子含量超标。

4、脱硫塔入口含尘量偏高，导致吸收塔浆液“中毒”。

5、石灰石品质发生变化。

6.入炉煤含硫量突然发生变化，超设计值较多。

7、石膏旋流器发生异常。

8、真空皮带机异常

9、氧化空气量不足。

1.1、吸收塔内浆液的密度直观地反映塔内反应物的浓度（固体含量）高低，密度值升高，浆液的固体含量增加。工艺设计中在石膏排出泵出口管道上安装石膏浆液密度表，运行中根据该密度值的高低来自动控制石膏浆液的排放。石膏浆液密度设定值根据反应产物—石膏形成和结晶情况来确定，一般要求是形成大颗粒易脱水的石膏晶体，运行过程中根据浆液性质的不同，设定值有所不同，一般控制在1180～1200之间，固体含量在10%左右。假如，排出的石膏浆液固体含量偏低，即密度较小石膏浆液未达到饱和或过饱和度较低，形成的石膏晶体颗粒细小，石膏难以脱水。

1.2、吸收塔液的pH测量值是参与反应控制的一个重要参数，用于确定需要输送到烟气脱硫吸收塔的新鲜反应浆液的流量。pH值升高，新的反应浆液供应量将减少，反之，pH值降低，新的反应浆液供应量将增加。若pH计测量不准，则需要添加的石灰石量就不能准确控制，而过量的石灰石使石膏纯度降低，造成石膏脱水困难。

1.3、原烟气进入吸收塔与石灰石浆液接触脱除SO2的同时，烟气中HCI、HF和飞灰以及石灰石中的杂质都会进入吸收塔浆液中，长期运行后吸收塔浆液的氯离子和飞灰中不断溶出的一些金属离子浓度会逐渐升高，不断增加的氯根和重金属离子浓度对吸收塔内SO2去除以及石膏晶体的形成产生不利的影响，并且过量氯离子将大量吸收Ca2+，增加石灰石的消耗。因此，为保证塔内化学反应的正常进行，运行中从浆液中排出一定量废水是非常重要。浆液中Cl-浓度及杂质含量升高改变了浆液的理化性质，影响了塔内化学反应的正常进行和石膏的结晶体的长大，同时杂质夹杂在石膏结晶之间，堵塞了游离水在结晶之间的通道，使石膏脱水变得困难。

1.4、原烟气的飞灰进入吸收塔在一定程度上原烟气中的飞灰进入吸收塔浆液中在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触，降低了石灰石中Ca2＋的溶解速率，同时飞灰中不断溶出的一些重金属如Hg、Mg、Cd、Zn等离子会抑制Ca2＋与HSO3－的反应，“封闭”了吸收剂的活性。一般要求吸收塔入口的烟尘含量不能超过200mg/m3，如果超过300 mg/m3以上就容易出现这种现象。由于除尘器效率不是很好，吸收塔变成了吸尘器，吸收塔浆液发黑，起泡，脱水时在石膏表明有一层黑色物质，在这种状况下再坚持运行可想而知。吸收塔浆液极易“中毒”。一旦发生“中毒”现象，就需要将浆液全部排出置换新鲜的浆液，造成很大的浪费，并影响脱硫系统的正常投入。吸收塔浆液 “中毒”后，需要近半月时间纠正才能彻底改善，在此期间会浪费大量石灰石粉，排放大量浆液，提高了运行成本。

1.5、石灰石品质发生变化。

石灰石粉的品质是影响脱硫运行的一个重要因素，其中碳酸钙含量及细度是关键，杂质增多或含量下降都会使浆液品质恶化，细度越细反应效果就越好。这就可能出现当碳酸钙含量及成品的细度发生较大变化时，其反应活性降低，极可能发生供浆过量，此时塔内浆液中含CaCO3量增大，由石灰石颗粒易粘结在一起，导致造成脱水困难现象的发生。另外如果石灰石原料中夹带黏土、泥沙等杂质，这些杂质状态不稳定，也会在一定程度上造成脱水困难的现象发生。一般要求入厂石灰石含量要求在90%以上。

1.6、入炉煤含硫量突然增大，导致吸收塔入口SO2浓度增大较大，而鼓入吸收塔的氧化空气量并未随之增加，特别当SO2浓度超过设计值，氧化风量也是无法改变，由于严重氧化不足，溶液中可溶性亚硫酸盐浓度增大将抑制CaCO3生成，可溶性亚硫酸盐结晶即CaSO3·1/2H2O晶体，该物质是层状或针状晶体，尤其是针状晶体，形成的石膏颗粒小，粘性大，容易吸附在真空皮带机上，增加脱水的难度。

1.7、石膏旋流器出口固体含量一般40-45%，发现内部堵塞及时处理，一般内部结垢以及沉沙嘴磨损超一般及时进行更换，注意监视控制入口压力值，否则旋流器分离效果较差，进入真空皮带机含水量加大，导致脱水困难，石膏相应含水量加大。

1.8、真空皮带机是石膏二次脱水的重要设备，脱水效果与浆液的性质、滤布的清洁程度有较大的关系。汽液分离器的表计直观地反映了皮带机的真空，真空皮带机的真空与石膏含水率呈有规律的变化，皮带机真空升高，反映出滤水通过滤布时的压降增加，反应出石膏含水率增大。其增加的原因，一是脱水设备运行不正常，如滤布冲洗不干净或滤布使用周期过长都会使皮带机脱水效果变差，脱水不畅；二是石膏浆液本身性质的变化，如浆液中小颗粒石膏晶体增多或浆液中的杂质含量增加等引起滤布过滤通道的堵塞，使浆液中的水不容易从滤布孔隙分离出来。若要达到一定的固液分离效果，必须使真空升高。

2、解决办法

2.1、注意控制吸收塔内浆液密度，如密度计怀疑不准确，可以参照浆液循环泵正常时电流值，也可人工进行手动测量，注意必须保持密度达到规定时，方可启动石膏排出泵。

2.2、保持PH值在5.0—5.5之间，防止过高或过低。过低可能造成脱硫效率的降低、腐蚀性加强，过高浆液中未反应的石灰石量增多，两种情况都不利于运行稳定。

2.3、加强废水排放，控制吸收塔内CL-含量在10000ppm以下不超标。

2.4、需要对加强对电除尘、布袋除尘器全面检查，分别查看各个高压柜的二次电流是否在合适的范围内。在此提一点，如果发现高压柜全部在投，且电压正常，但效果还是较差时，就要对现在常用的顶部电磁振打进行检查，振打好坏，频率如何都是关键。再一个是灰斗阳极振打，要保证定时振打，确保下灰顺畅；布袋除尘器注意差压变化。

2.5 严密监督石灰石质量。对此制定严格的管理制定，确保车车化验，严格考核。日常积极与供货厂家沟通，让厂家清楚脱硫生产过程，明白脱硫的重要性及严肃性，加强前期管理。

⑧ 如何提高脱硫石膏成品的三氧化硫含量

摘要 建议先从这里入手，减少石灰石供给量，维持PH值合理范围，如果期间效率太低可简单从下列几个方面考虑: 1)石灰石细度是否达到设计值; 2)除尘效果是否正常，如果灰分太大直接影响反应，和石膏品质 3)是否投油。从加“消泡剂”的信息看，泡沫较多可能与灰尘、投油有关。 4)浆液是否中毒。可根据加石灰石浆液时，PH 变化情况，以及脱硫效率变化推断 5)喷淋层是否正常，喷嘴是否堵塞，循环泵运行电流、流量是否正常。 一个个检查排除，二水硫酸钙的含量达到80%，甚至90%是完全正常的。

⑨ 石膏脱水效果差的原因

1、脱水效果差之原因一:石膏浆液品质差

此处，说到石膏浆液品质差，主要是指浆液中小颗粒石膏晶体增多或浆液中的杂质含量增加等引起滤布过滤通道的堵塞，使浆液中的水不容易从滤布孔隙分离出来,脱水效果差。

1.1石膏晶体颗粒度小

吸收塔浆液经一级脱水后，进入真空脱水机上的石膏浆液所含固体颗粒度分布较宽。若60um以上的大颗粒占60%以上，10um以下的小颗粒占5%以下，这样的颗粒分布所构成的石膏有利于脱水。

而控制石膏结晶，使其生成易于分离和脱水的石膏颗粒是非常重要的。最好，石膏晶体是粗颗粒；如果控制不当，生成层状、针状或者非常细小的颗粒，不仅会造成系统结垢，而且非常难脱水；尤其是针状晶体，形成的石膏颗粒小，粘性大，如CaSO3·1/2H2O晶体。

而理想的石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易于脱水。所以，控制好吸收塔内化学反应条件和结晶条件(循环泵运行方式必须满足液气比规定值；吸收塔浆液液位必须足够高，以满足浆液在浆池内滞留时间不低于4min，滞留时间越长越利于亚硫酸根被氧化，同时有利于晶体的长大），使之生成粗颗粒和短柱状的石膏晶体，是脱水机能够正常脱水的重要条件之一。

1.2吸收塔浆液中其它杂质多

(1)原烟气中的飞灰。尤其是飞灰中含碳量高或者焦油等未燃烧尽的颗粒物进入吸收塔，会引起吸收塔中的有机物含量增加，从而发生皂化反应，产生一种油膜，加之氧化风机给吸收塔浆池中鼓入高压空气，油膜会受到高压冲击，进而造成浆液易冒泡，不利于脱水。

（3）石灰石中的杂质。石膏晶体从浆液中析出过程可分为晶核形成和晶体生长两个阶段。当溶液表面能降低时晶核形成速率会增大，进而导致浆液中晶核数量增多，石膏晶体颗粒变小；而浆液中MgO的存在会降低溶液表面能,这样就会导致石膏晶体颗粒度变小，不利于脱水。

1.3吸收塔浆液PH值偏高

pH值偏高，反应出石灰石浆液供给量过多，而合格的石灰石浆液细度要求90%以上通过325目（44um），且平均值控制在22um；若PH值偏高说明石灰石浆液在吸收塔浆液中占比高，在石膏排出泵运行时，所抽出的石膏浆液中石灰石含量也高；而在上述阐述过这样小粒径的颗粒会使得脱水效果不好，造成石膏脱水困难。