污水站产生氨氮超标有哪些原因

㈠ 氨氮超标是什么原因导致怎么样才能快速处理达标

氨氮超标是以下几种原因导致，需要对应处理才能快速处理达标:

1、有机物浓度高
分析原因：运行管理不到位，预处理效果差，SS较多，使得废水处理的生化进水有机物浓度过高，已经超出了生化的处理能力，从而导致COD和氨氮的去除效率低下。COD高时会抑制硝化菌的活性而有利于发挥异氧菌的活性，使得有机氮发生水解而转化成氨氮，从而造成废水中的氨氮含量更高。
解决办法：立即停止进水进行闷曝、内外回流连续开启；停止排泥保证污泥浓度；如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮性、投加消泡剂来消除冲击泡沫。后续提高管理水平，做好前端预处理，降低生化负荷。

2、内回流异常

分析原因：因电气故障、机械故障或人为原因导致内回流异常。内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中，因为没有硝化液的回流，导致好氧池中只有少量外回流携带的硝态氮，总体成厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出，所以大量有机物进入曝气池，导致了氨氮的升高。

解决办法：内回流已经导致氨氮升高，检修内回流泵，停止或者减少进水进行闷曝；硝化系统已经崩溃，停止进水闷曝，如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥，加快系统恢复。后续定期检查回流泵，及时发现并解决问题。
3、pH过低

分析原因：一般微生物要在pH=6-9范围内比较合适，一般pH过低导致的氨氮超标有三种情况：
a.内回流太大或者内回流处曝气开太大，导致携带大量的氧进入缺氧池，破坏缺氧环境，反硝化细菌有氧代谢，部分有机物被有氧代谢掉，严重影响了反硝化的完整性，因为反硝化可以补偿硝化反应代谢掉碱度的一半，所以因为缺氧环境的破坏导致碱度产生减少，pH降低，低于硝化细菌适宜的pH之后硝化反应受抑制，氨氮升高。
b.进水CN比不足，原因也是反硝化不完整，产生的碱度少，导致的pH下降。
c.进水碱度降低导致的pH连续下降。

解决办法：发现pH连续下降就要开始投加碱来维持pH，然后再通过分析去查找原因；如果pH过低已经导致了系统的崩溃，首先要把系统的pH补充上来，然后闷曝或者投加同类型的污泥。

4、DO过低

原因分析：曝气器老化和间歇曝气容易导致曝气器堵塞，池内曝气充氧和搅拌受阻，而硝化反应是有氧代谢，需要保证曝气池溶氧适宜的环境（缺氧池DO=0.2~0.5mg/L，好氧池DO≥2mg/L）下才能正常进行，而DO过低则会导致硝化受阻，氨氮超标。

解决办法：更换曝气头；提高风机变频功率，增大风量。

5、泥龄过低
原因分析：排泥过多和污泥回流过少都会导致污泥的泥龄降低，因为细菌都有世代期，SRT低于世代期，会导致该细菌无法在系统中聚集，形成不了优势菌种，所以对应的代谢物无法去除。一般泥龄是细菌世代期的3-4倍。多系列中，污泥回流不均衡，各系列污泥回流相差过大，导致污泥回流少的系列氨氮升高。

解决办法：减少进水或者闷曝；投加同类型污泥；如果是污泥回流不均衡导致的问题，把问题系列的减少进水或者闷曝、保证正常系列运行的情况下将部分污泥回流到问题系列，每个系列设置流量计量装置，便于观察。
6、水质波动冲击

原因分析：水质水量波动大，调节池处理不到位，导致来水氨氮突然升高，脱氮系统崩溃，出水氨氮超标。

解决办法：保证pH的情况下，投加同类型污泥、闷曝恢复系统；工艺末端增设氨氮去除剂投加和反应装置用于应急理。

7、温度过低

原因分析：冬季进水温度很低，尤其是昼夜温差大，往往低于细菌代谢需要的温度，使得细菌休眠，硝化系统异常。
解决办法：设计阶段把池体做成地埋式的；提前提高污泥浓度；进水加热至适宜温度（硝化反应的最佳温度一般为20-30℃，15℃以下硝化反应速率下降，5℃以下停止；反硝化最佳温度为20-40℃，15℃以下反硝化菌活性下降；普通好氧菌最佳温度一般为15-30℃）。

8、工艺选择问题

原因分析：脱氮选用的工艺是单纯的曝气池、接触氧化、SBR等等这些工艺，其实，在保证HRT(水力停留时间)和SRT(泥龄)足够长的情况下，这些工艺是可以脱氨氮的，但不经济。

解决办法：延长HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥龄等等；前面增加反硝化池。

㈡ 污水氨氮的超标原因有哪些

可为污水氨氮超标发生该类异常现象的污水处理厂提供参考。
1、出水氨氮异常时系统工艺数据的变化
该厂在运行稳定的情况下，出水氨氮往往能保持较低的水平，但硝化菌一旦受损，出水氨氮浓度短期内将迅速上升。出水数据监测往往受监测频次、监测速度等影响，数据结果反馈滞后。借助硝化效果短期内急剧变化的特点，分析各项表征硝化影响因素的工艺数据，以此判断系统的健康度，进而及时采取相关补救措施。
1.1 氧浓度变化判断耗氧速率快慢
在忽略细菌自身同化作用的条件下，硝化过程分两步进行：氨氮在亚硝化菌的作用下被氧化成亚硝酸盐氮，亚硝酸盐氮在硝化菌的作用下被氧化成硝酸盐氮。根据硝化反应公式每去除1g NH4+-N需消耗4.57g O2。利用上述结论，王建龙等人通过测量OUR表征硝化活性来了解反应器中的硝化状态。在曝气量固定，进水负荷变化不大的情况下，硝化是否完全直接影响生化池内溶解氧浓度的高低，因此发现出水氨氮异常时，操作人员需充分利用中控系统好氧池实时DO曲线的变化规律，根据氧消耗情况来判断硝化效果，短期内DO曲线呈明显上升趋势的需积极采取措施，防止系统的进一步恶化。
1.2 出水pH变化碱度消耗快慢
生物在硝化反应进行中伴随大量H+，消除水中的碱度。每1g氨被氧化需消耗7.14g碱度(以CaCO3计)。反之，随着硝化效果的减弱，碱度的消耗会有所下降。因此可以通过对出水在线pH的变化情况判断氧化沟的硝化效果。在线pH计，数据准确可靠，实时反馈，在实际运行中尤为有效。
2、常见原因
2.1 客观因素影响
上海属亚热带季风气候，每年梅雨季节和汛期雨水尤为充沛。收集范围越广，短时间内污水处理厂进水水量变化系数越大，水量过度负荷，缩短了硝化停留时间。此外，温度也对硝化的影响明显，在低温条件下硝化细菌的繁殖速度降低，体内酶活力受到抑制，代谢速度较慢。一般低于15℃硝化速率降低，12～14℃下活性污泥中硝酸菌活性受到更严重的抑制。每年12月至次年2月，上海气温最低。该厂氧化沟水温最低仅12℃，因此冬季容易造成氨氮超标现象。
2.2 进水浓度过高
该厂进水包括精细化工废水，常受高浓度的废水及进水CODcr、氨氮、有机氮等高浓度的冲击。CODcr对工艺过程中硝化段的影响主要体现在异养菌与硝化菌对氧的竞争方面。CODcr高时利于异氧菌生长，异养菌占优势，硝化菌少从而导致硝化效果不好。有机氮在经过水解酸化后可转化成氨氮，对硝化的影响等同于氨氮。氨氮负荷过高对活性污泥系统有巨大的冲击作用。此外，过高的氨氮会导致游离氨浓度的增加，游离氨对亚硝酸转化为硝酸的抑制性影响是很明显的，因为游离氨的升高导致亚硝酸氮的积累。
2.3 其它因素
除此之外，还有很多因素影响着硝化作用。例如：pH值过高会影响微生物的正常生长，增加水中游离氨的浓度抑制硝化菌。硝化菌还对重金属、酚、氰化物等有毒物质特别敏感。因此，可对水样进行硝化菌毒性试验来判断废水是否对硝化菌有抑制作用。
3、发现氨氮异常情况时的控制措施：
若主体生化处理单元，若出现 NH4-N有上升态势，针对不同的原因，可选择如下应急措施防止水质的进一步恶化。
3.1 减小进水氨氮负荷
减少进水氨氮负荷，一是降低进水氨氮浓度，二是减少进水水量。由于该厂接纳部分化工废水，容易受氨氮(或有机氮)的冲击，因此在线仪显示有高浓度氨氮进入时需及时启用应急调节池，同时加大对排污企业的抽样监测力度，从源头控制进水氨氮浓度。减少进水水量是促进硝化菌恢复的强有效手段，但实际运行中，受调节池停留时间、外部管网外溢风险等制约，仅可实施几小时。平日需积累各泵站输送规律，合理调度争取减负时间。
3.2 维持硝化必须的碱度量
氨氮的氧化过程消耗碱度，pH值下降，从而影响硝化的正常进行，因此溶液中必须有充足的碱度才能保证硝化的顺利进行。实验研究表明，当ALK/N<8.85时，碱度将影响硝化过程的进行，碱度增加，硝化速率增大。但当ALK/N≥9.19(碱度过量30)以后，继续增加碱度，硝化速率增加甚微，甚至会有所下降。过高的碱度会产生较高的pH值，反而会抑制硝化的进行。故控制ALK/N在8-10较为合理。在实际工程中，可向氧化沟内投加溶解完成的碳酸钠以提高碱度。
3.3 合理控制氧浓度
氨氮氧化需要消耗溶解氧，但氧浓度并非越高越好。由氧气在水中的传质方程可知，液相主体中的DO浓度越高，氧的传质效率越低。综合考虑氧在水中的传质效率和微生物的硝化活性，调控好氧段的DO在2.5mg/L左右可以在不浪费能量的情况下最大限度地提高对氨氮的去除效率。
3.4 投加消化促进剂
硝化促进剂是利用微生物营养与生理学方法进行合理配方，根据微生物营养生理及污水处理的共代谢原理，促进硝化细菌发生作用，提高污水处理的氨氮去除效率。笔者尝试在硝化效果减弱，氨氮逐步上升阶段投加，效果显著。但系统丧失硝化能力时投加，效果不明显，且该类产品往往价格昂贵，对处理大水量的系统实用性不强。
3.5 其它工艺上的微调
①减少氧化沟排泥量。一是因为硝化菌世代周期长，较长的SRT有利于硝化菌的生长;二是硝化效果降低时，大量的硝化菌被流失，排泥会加速硝化菌的流失。
②增加氧化沟内、外回流。前者是为系统提供更长的好氧时间，有利于硝化菌的生长。后者一方面可维持生化单元相对较高的污泥浓度，提高系统的抗冲击能力;另一方面可降低进入氧化沟的氨氮浓度，进而减少高浓度氨氮或游离氨对硝化菌的抑制作用。
③加大取样化验分析频次， 检验所采取的应急措施对出水水质的改善效果， 否则应更换其他方法或多种方法联用，尽量缩短处理系统的恢复时间。

㈢ 污水氨氮超标原因及去除方法有哪些

可能是以下几种原因
1、供气量不足或硝化菌不够；
2、工艺设计的设施规模过小，处理负荷太小；
3、没有控制好水力停留时间；
4、营养成分比例达不到设计标准，需要外加营养投加系统；
5、曝气系统设计不负荷规范，偏小；
6、硝化反应没有控制好，要控制好PH值、温度、溶解氧、C/N比等条件。
去除方法：采用生物法，新型HNF-MP高效硝化工艺采用高效硝化菌种，接种抗逆性较好的菌种的同时强化反应器内微生物的数量，大大提高了反应速率。

㈣ 城市污水厂氨氮超标是什么原因导致的

如果是“进水”氨氮高，可能是与进水来源有关，可通过限制进水浓度或限制生产线的出水浓度来尝试解决；b、如果是“出水”氨氮高，则需要考虑现场工艺改造。

㈤ 市政污水处理厂造成出水氨氮超标是什么原因

主要原因有以下几点
1、硝化菌受到自身活性下降以及氧传输浓度梯度下降。

2、处理工艺水平低下，曝气池单元停留时间不足。

3、污水处理系统抗冲击负荷能力比较弱。

㈥ 污水厂氨氮超标原因是什么

紫鼎为您解答：
氨氮是蛋白质不可缺少的组成部分，因此广泛存在于城市污水中。在原污水中，氮主要以NH3-N及有机氮形成存在，原污水中的硝酸盐氮NOX-N（包括NO3-和NO2-N）几乎为零。这四种形式的氮合在一起称为凯氏氮（TKN）。生物脱氮是利用自然界氮的循环原理，采用人工方法予以控制。首先，污水中有机氮在好氧的条件下转化成氨氮，而后在硝化菌作用下变成硝酸盐氮，这个阶段称为好氧硝化。随后在缺氧的条件下，由反硝化菌作用，并有外加碳源提供能量，使硝酸盐氮变成氮气逸出，这个阶段称为缺氧反硝化。整个生物脱氮过程就是氮的氧化还原反应，反应能量从有机物中获取。在硝化与反硝化过程中，影响其脱氮效率的因素是温度、溶解氧、pH值以及反硝化碳源。生物脱氮系统中，硝化菌增长速度较缓慢，所以要有足够的污泥泥龄，也就是要求系统必须维持在较低的污泥负荷条件下运行，以便使系统的泥龄大于维持硝化所需最小泥龄，一般设计污泥负荷在0.18kgBOD5/kgMLSS及以下时，就可达到硝化与反硝化的目的。反硝化菌的生长，主要在缺氧条件下进行，并且要在充裕的碳源提供能量才可促使反硝化作用顺利进行。
由于可见，生物脱氮系统中硝化与反硝化反应需要具备如下条件：硝化阶段，足够的溶解氧，DO值2mg/l以上，合适温度，最好20℃，不能低于10℃，足够长的污泥泥龄，合适的pH条件。
反硝化阶段：硝酸盐的存在，缺氧条件，DO值0.2mg/l左右，充足的碳源（能源），合适的pH条件。
按照上述原理，可组成缺氧池与好氧池，即所谓A/O系统。A/O系统设计中需要控制的几个主要参数就是足够的污泥龄与进水的碳氮比。

㈦ 生活污水氨氮超标为什么超标氨氮如何去除

生活污水主要来源于居民日常生活中产生的废水，包括洗衣服、厨房、洗澡、如厕等产生的污水。生活污水中产生氨氮的原因是生活污水中的食物残渣等含氮有机物在微生物的分解下产生氨氮。
生活污水要经过污水处理，可以使用化学法，就是投加氨氮去除剂来去除污水中的氨氮，或者投加氨氮激活菌种来降低氨氮浓度。

㈧ 什么原因会导致污水厂氨氮超标

污水厂氨氮超标可能是在污水处理工艺上面可能有缺陷：
生化处理（水温过低）：冬天污水的温度过低时，好氧池、厌氧池、缺氧池的菌种活性降低、生长速度慢、导致出水水质不稳定。
硝化菌不够: 污泥腐化与污泥龄、回流比、水力停留时间、硝化速率、溶氧值、水温、PH值等等都容易影响氨氮效果处理差。这些原因都可能会导致污水厂氨氮超标

㈨ 污水处理中氨氮高是什么原因呢

㈩ 氨氮超标主要原因有哪些因素

氨氮超标：就是（甘度）环保常说的：工业废水或者生活污水含氮有机物分解等产生的。

氨氮超标因素：

1、废水氨氮超标的原因有各种各样原因，主要生化系统中没有硝化菌的存在，例如停留时间不足、碱度不足、曝气量不足、操作失误等。

2、硝化菌是降解氨氮的关键菌群，硝化菌的有效繁殖，决定氨氮降解的效果。

3、硝化菌存在不足，可能是负荷不足。

4、停留时间充足，曝气量不足，也是不能降解氨氮，因为1个单位的氨氮需要4.5个单位的氧气，耗氧量非常大。

5、生化池硝化菌，停留时间、曝气充足，碱度不足等等，导致硝化菌无法去除氨氮。

6、甘度硝化细菌驯化好的活性菌种，直接使用。