① 钢铁厂废水是如何处理的
基本上还是分级回收，分级处理，降级使用，零排放。处理工艺有沉淀法、药剂法、过滤法、等等。最后一级的废水就作为料场的喷淋水消耗掉了。
② 轧钢厂废水用什么工艺比较合适，湖北哪家公司处理得比较好
1、如果是这样的话，我想物化处理比生化处理重要了。
2、一般来说含油的话，处理难度不大的，隔油，破乳和混凝气浮后去除率还可以的。氧化铁沉淀物的话，混凝沉淀后效果也可以的。
3、可能问题在是否有重金属超标的问题。
武汉格林环保的工艺还不错，可以多了解一下，希望对你有帮助。
③ 工业钢铁厂废水处理有哪些方法
1 .混凝沉淀法
传统焦化废水的深度处理选用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，卢建杭[1]开发出宝钢焦化废水专用混凝剂M180，处理宝钢生化处理后的污水，出水COD 在40~70mg/L，F-浓度为3.0～6.0mg/L，色度为50～100 倍，总CN-在0.3~0.5mg/L左右，各指标的平均去除率COD 约为70%、F-约为85%、色度约为95%、总CN-约为85%。
2. 吸附法
吸附法是利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质，使废水得到净化。通常采用的吸附剂有粉煤灰、熄焦粉、活性炭、树脂等。蒋文新[2]等采用混凝沉淀、 活性炭吸附以及混凝沉淀+活性炭吸附工艺对焦化厂生化出水进行深度处理，单独混凝沉淀或活性炭吸附均可以将水样中COD浓度降到100mg/L以下，达到国家污水一级排放标准和冷却用水建议标准;对于焦化厂生化出水，煤质炭Ⅰ和果壳炭均表现出良好的吸附效果，并使出水COD<100mg/L，但处理成本较高，当COD从147mg/L降至100mg/L，采用煤质炭Ⅰ的成本为1.2元/m3。
3. 高级氧化技术
(1)Fenton氧化法
Fenton试剂法是以过氧化氢为氧化剂、以亚铁盐为催化剂的均相催化氧化法。Fenton试剂是一种强氧化剂，反应中产生的•OH是一种氧化能力很强的自由基，能氧化废水中有机物，从而降低废水的色度和COD值。许海燕等人[3]在生化处理后的焦化废水中加入Fenton试剂，之后又加入絮凝剂 FeCl3和助凝剂PAM，过滤除去废渣，处理后水样中的COD从223.9mg/L降至43.2mg/L。
(2)臭氧氧化
臭氧是一种强氧化剂，能与废水中大多数有机物，微生物迅速反应，可除去废水中的酚、氰等污染物，并降低其COD、BOD值，同时还可起到脱色、除臭、杀菌的作用。刘金泉[4]等人分别用O3、H2O2/O3 及UV/O3对焦化生化出水进行深度处理，接触时间40 min，溶液pH 8.15，反应温度 25℃，在此条件下废水COD及UV254的去除率最高可达 47.14%和73.47%，COD可降至67mg/L。臭氧是一种高效干净的氧化剂，但臭氧发生器耗电量大，运行及投资费用高，在自来水厂做为消毒设施使用较多，但在工业废水处理中应用较少。
④ 轧钢厂用的冷却水能向外排放吗
不能
因为：
轧钢厂废水
钢锭通过轧制制成板、管、型、线材。轧钢分热轧专和冷轧。热轧是经加热后轧制成材；冷属轧是在常温下轧制。热轧和冷轧产品过程中需要大量直接冷却水，冲洗钢材和设备，
热轧废水含由大量氧化铁和油，水温高，水量大。经冷却、除油、过滤、沉淀处理后，可循环利用。
冷轧废水中主要污染物有油（包括乳化液）、酸碱、和铬离子，应分流处理注意回收利用。
⑤ 轧钢厂.钢管厂废液利用
回收当然可以回收，但对生产企业得不偿失。
钢管厂、轧钢厂用水主要为冷却用水，循环利用后太黑、不能再利用的污水中，成分是氧化铁。但含量并不高；同时氧化铁的市场售价低弥。
镀锌生产，必须使用各类酸液，常见有盐酸、硫酸，钢铁表层的质地蓬松的氧化铁层在酸池里被洗去，才能达到上锌的基材要求。
回收废液的成份为铁盐与低浓度了的酸。污水处理回收获取的铁盐对外出售给化工企业，而过滤后达到纯度的弱酸溶液，添加新酸后，投入车间重复使用。
问题的关键不在回收的技术难度上，而是二个字“成本”。
企业存在的目的，是减少所有不必要的开支，获取最高利润。回收收入远低于回收成本，得不偿失。所以污水排放，只有当它的存在已经严重影响到周遭的生态环境，上了当地环保局明令禁止的黑名单时，有实力才会迫不得已地去搞基建；如果这个企业的资金匮乏，业绩不佳，通常被迫去偷排偷放。再被抓住，就只能停产整顿，或者直接倒闭。
钢铁行业，利润率并不高，但旦凡是钢铁行业，都是有底本的，不管这资本是自有的还是借贷的。建设一个污水处理站会发生较多的资金流出，会增加产品的单吨成本较多，但不至于达到完全吃没利润的地步。这个成本数据我有，但不方便透露。
所以，你若为民请命，要做的事情，可以是调查取证，检举揭发，联名上书。然后等待环保局的态度了。
废物利用，无本生利，只能是一个良好的愿望了。
⑥ 在钢厂里的怎么实现节能减排呀
钢铁厂整体节电解决方案
钢铁行业是高耗能行业,2000年钢铁工业总能耗占全国总能耗的10%，用电占全国总用电量的8.36%左右；大型钢铁企业能源成本占总生产成本的30%左右。其中电能成本占总生产成本的10%左右；2000年全国重点企业吨钢可比能耗为784kg标煤/t，综合耗电752kWh/t。长期以来钢铁企业重视发展规模效益，高速发展产能产量，节能降耗工作一直没有排在首位。随着全球性经济调整，各个钢厂也进入精细化管理阶段，节能降耗也成为各个企业的重点。
钢铁厂内部一般分为炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、制氧厂、烧结厂等。用电设备众多，其中大量的冷却水泵和除尘风机，大部分采取阀门调节。我们重点对这些设备进行节能改造。
炼铁厂重要用能设备：
高炉除尘风机
槽上除尘系统
冲渣泵系统
供高炉冷却、供热风炉冷却水泵系统
煤气加压机系统
炼钢厂重要用能设备：
喷淋供水泵
结晶器冷却水泵
轧钢厂重要用能设备
煤气加热炉鼓风机系统
煤气加热炉引风机系统
精轧净环水泵，稀油净环水泵，二次浊环水泵，粗轧冷却水泵等
高压除磷供水泵
⑦ 什么是钢厂冷轧废水
钢厂冷轧废水大多是间歇排放，酸洗液、脱脂液、轧机用乳化液更换周期内在两周至两个容月不等。轧机的冲洗水一般每天排放一次，产品清洗水也是间歇外排的。外排废水中含油脂、酸、碱等污染物。
各个机组场地冲洗排出的含油废水，酸洗-轧机联合机组的地坑、轧机清洗等产生的含乳化液和油废水，连续退火机组的清洗循环处理段、地坑产生的含油废水，热镀锌机组脱脂的清洗段、地坑产生的含油废水，彩涂涂层机组脱脂的清洗及工艺段产生的含油废水，机修修磨辊间产生的乳化液和油废水，油库等冲洗废水进入轧钢厂的含油、乳化液废水处理系统。
含油、乳化液废水进入废水调节池，撇去大部分浮油，废水用泵送至纸带过滤机过滤，然后进入超滤装置，过滤的废油收集起来处理，水送酸碱系统进一步处理。
酸洗机组的漂洗水和其他含酸废水排入酸水处理系统，脱脂废水经过除油处理后，钝化清洗水除铬处理后都进入酸洗水处理系统。
⑧ 轧钢厂工业废水原液
1轧钢废水闭路循环治理 1.1治理工艺流程
轧钢废水中主要污染物为氧化铁皮和油，治理改造后要求处理后的循环水质为：悬浮物含量≤50mg/L，油含量≤5 mg/L。在总结轧钢废水处理技术的基础上，结合我公司轧钢作业生产区的特点，采用浮油回收—电磁凝聚—斜板沉淀的方法对一厂区轧钢废水进行集中处理，闭路循环使用。为了汇总所有的轧钢废水，采用了轧钢废水同生活污水、雨水分流的单独轧钢废水排水总沟。各厂轧钢废水首先由轧钢废水总沟汇入隔油池(利用现有土水池改建而成)，经除油设施除油，再由升压泵组提升送至电磁凝聚器磁化处理然后自流入斜板沉淀器，废水经沉淀处理后，进入现有5000 m3蓄水池，再经现有二级加压泵站送至各轧钢厂循环使用，补充水来自南淝河现有一级水源泵站。
斜板沉淀器沉淀的氧化铁皮，由沉淀器底部的螺旋输泥机输出，经泥浆气力提升器送至氧化铁皮脱水槽脱水，脱水后的氧化铁皮，用电动抓斗装车送烧结厂回收利用。
经除油设施回收的废油也可重新利用。
轧钢废水闭路循环治理工艺流程见图2(图中虚线框所示为现有设施)。
1.2主要处理设施
1.2.1除油设施
轧钢废水含油主要是轧制设备润滑时的跑、冒、滴、漏造成的，针对废水含油主要是浮油的特点，采用平流隔油池，轧钢废水先流经隔油池，大量的浮油被隔油池的挡板阻隔并浮集在水的表面，再通过SY－120型浮油回收机进行回收。该浮油回收机与传统的浮桶式除油机等相比较，具有除油效果好、安装、操作简便等优点，它的工作原理是依靠一条亲油疏水的环形集油拖，通过机械驱动以一定的速度在隔油池水面上连续不断地回转，把浮油从含油污水中粘附上来，经挤压辊把油挤落到油箱中，进行油的回收。除油设施安装使用后，经实测，进水水质含油量为16～4.5 mg/L，经除油设施除油后，出水水质含油量为4.8～2.3 mg/L，除油效果明显，出水含油浓度符合循环水质要求。
1.2.2电磁凝聚器
经一次铁皮沉淀地沉淀处理后的轧钢氧化铁皮废水，其中氧化铁皮主要为微细颗粒组成，小于60 μm的微粒占80％左右，如采用平流式沉淀池进行自然沉淀处理，当水力负荷为0.7 m3／(m2·ｈ)时，沉淀效率仅为50％左右，对废水取样进行静态沉淀试验，沉淀15 min后，沉淀效率仅为５６％。鉴于氧化铁皮具有良好的铁磁性，采用磁凝聚技术，可使废水中微细氧化铁皮流经磁场时产生磁感应，离开磁场后具有剩磁，带磁的微粒在沉淀过程中互相吸引，聚结成较大的链条状聚合体，加速沉降，提高沉淀效率，并能改善氧化铁皮脱水性能，提高脱水速度。同时，经磁场处理过的水，有抑制水垢形成的作用。
选用MWG型渠式电磁凝聚器，该电磁凝聚器安全可靠，不须设专人管理，且运行费用低。该设施投入运行数年，大修时未发现循环水系统中有明显结垢现象，取得了好的效果。
1.2.3斜板沉淀器
采用新型CFC－20型异向流斜板沉淀器(共14台)，以取代平流式沉淀池进行轧钢氧化铁皮废水处理。该斜板沉淀器不仅水力负荷高，占地面积省，处理水质好，还由于沉淀器底部配有适合沉淀泥浆特性的螺旋输泥机，排出泥浆含水率低达50％左右，且排、停自由掌握，沉淀器和输泥管路，不会有堵塞事故发生，为氧化铁皮的脱水输送，创造了有利条件。
CFC－20型斜板沉淀器主要技术参数为：水表面积：20 m2；高度：7.4 m；处理水量：100～140 m3/h；出水悬浮物含量≤50mg/L；沉降时间：8～10min；排出泥浆含水率：50％ 左右。 2治理后效果 轧钢废水闭路循环治理工程，于1996年投入运行，经合肥市环境监测站和合钢公司环境监测站对治理效果进行监测，结果表明，各项治理指标均达到循环水质要求(见表1)，治理效果明显。 表1一厂区轧钢废水治理工程水质检测情况 进水出水 高值中间值低值高值中间值低值悬浮物/(mg·L-1)21013979484031油/(mg·L-1)16.19.24.44.63.02.1一厂区轧钢废水实现了闭路循环，一厂区总排水量由原来的45 km3/d，减少到14.8 km3/d，每年可减少向南淝河排放悬浮物 600t，油130ｔ。 3经济效益 治理系统投入运行后，经济效益十分显著。
① 每年可回收氧化铁皮1400t，废油90t，价值约36万元。
② 与治理工程投入使用前相比，每年可减少外排废水11.02 Mm3，可节约排水费约80多万元。
③ 与治理工程投入使用前相比，每年减少从南淝河提水10.5 Mm3，可减少水资源费约27万元，节约电费约47万元。 4结论 轧钢废水治理改造后，使循环水系统实现了闭路循环，经济效益显著，同时也为巢湖流域的环境保护发挥了重要作用，达到了保护环境、综合利用的目的，有显著的环境、社会效益。
⑨ 轧钢厂对生态环境的影响有哪些
主要是废水，废渣，废气
给钢铁淬火的废水，温度较高，2次利用需要冷却，大部分都进了电厂了
废渣是烧煤剩下的，保持钢铁的高温，都进建材厂了
废气：烧煤烧得，这个很普遍，粉尘污染和大气污染
⑩ 轧钢厂污染物排放标准，以及他的主要污染物是什么
轧钢厂的污染物
应该包括：废水
废气以及
热污染
。
至于废气污染物的排放标准应根据厂址所处的地区的类型来确定
废水污染物的排放标准也应该根据排入水体的功能经行确定
热污染现在还没有具体标准吧！
大气污染物
：
二氧化硫
等
水体污染物
：重金属离子等
热污染！