⑴ 压滤机都有哪些特点
压滤机的特点：
1、采用先进的技术，外形美观大方。
2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。
3、配置先进的浓缩预处理设备， （对污泥絮凝效果好）运行成本低。
4、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。
6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能高效。
7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设plc接口，便于微机集中控制。
8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
9、滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。
11、操作安全可靠，采用红外安全防护和全方位的紧急安全停车装置。
12、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。
压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。
⑵ 洗煤厂用压滤机吗 大概一般洗煤厂有多少压滤机呀
你按照2000平方米算好了，也就是400的4-5太，800的3台左右。
⑶ 洗煤废水怎么处理
洗煤废水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,给矿区附专近的环境造成了严重的属污染。洗煤废水已是煤炭工业的主要污染源之一,越来越受到人们的重视。洗煤废水特别稳定,静置几个月也不会自然沉降,因此处理非常困难。我国从60年代就开展了这一方面的研究工作,但始终没有研究出比较有效的处理方法。近几年,笔者对这类废水难于处理的原因进行了较深入的研究,并依此提出用石灰(或电石渣)和聚丙烯酰胺、聚合氯化铝进行混凝沉淀的处理方法。该研究成果已得到广大应用。
⑷ 压滤车间在洗煤厂起到的相关作用
原设计的选煤厂设计专门的压滤车间，压滤机主要处理浓缩机底流。
现选煤厂设计很多把压滤放入主厂房，另外使用了快开处理浮选精煤，放弃能耗较大的加压。
总的来说压滤车间主要处理尾煤泥，经济效益还是有的，只是尾煤价格较为便宜，但是环保要求及资源的综合利用方面，都是极为重要的。
⑸ 洗煤厂该如何选择自动压滤机
压滤机是洗煤厂煤泥水处理系统常用的煤泥脱水设备，设备运转情况关系到洗煤厂煤泥水处理是否正常，水循环是否平衡等重要问题，所以选购压滤机除了考虑价格、性能、滤饼水分、压滤面积，辅助设备包括入料泵，压风机及运输系统外，还要考虑装机数量。并且从售后，易用性方面综合考虑。
⑹ 洗煤厂压滤机岗位有哪些危险和危害因素
压滤机对于人体最大的危险是在工作时候的高压状态，就是油缸爆裂，发生率极低只有千万分之一，工作的时候少站在油缸的前面就可以，其他的就是煤制品比较脏了，压滤岗位粉尘是极少的，如果你去的地方压滤机自动化程度比较高的，那实际操作就很省力，在更换压滤机消耗件的时候可能还是脏的。
⑺ 洗煤厂煤泥水使用压滤机，滤布使用周期短，大家有什么好的办法
我刚好从事这方面的工作，和您谈谈看法。
滤布的使用周期或者说是寿命，受到纺织滤布材料的纤维类型以及纤维的纺织方式影响。
材料纤维有 单丝纱、复丝纱、短丝纱。 单丝纱过滤速度快，空隙大，比阻小。 短丝过滤速度慢，空隙小，比阻大。复丝居中。
纺织方式有平织、斜纹织、缎纹织。 其中平织孔隙小，过滤速度慢，泥饼不易脱落。缎纹织空隙大，表面光滑，泥饼易脱落 滤布不易堵塞。
你们的这个问题应该是滤布的选择不太合适。国内大多压滤机做的很粗糙，导致滤布清洗浪费大量时间精力。好的滤布应该是综合物料情况来选择纱型以及纺织类型。也可以正反面用不同的纱，混纺。国外压滤机滤布主流都是这种方式。
当然现在不能更改现有条件的情况下，滤布的清洗，最好是从反面反冲水，这样颗粒不会深入滤布空隙。
一点看法，供参考。
⑻ 有洗煤厂用带式压滤机的吗，好用吗，急需帮助！
我是专业做洗煤厂的，这点很有经验，洗煤厂用带式压滤机的很少，因为带式压滤机的过滤液不够清澈，预处理工艺也比较麻烦，大部分是采用板框或是厢式压滤机。如需详细信息，加我的qq一八零五零六九七八零，我可以详细解释给你。
⑼ 自动压滤机的优缺点和发展情况
二.主要应用范围
本厂压滤机可广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理，也适用于工业生产的固液分离或液体浸出工序。
三．带式压滤机的工作原理以及系统脱水过程
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。
1.化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2.重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
3.楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4.挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。
物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。
5 泥饼含水率
用国一多级压榨脱水机，利用强压脱水可提高脱水效果为下一步的污泥再利用做好准备，如：造肥料，提炼化工原料，焚烧