污水厂为什么要进行硝化处理

A. 污水处理中加入硝化抑制剂的作用，对出水指标有何影响

消化作用是将氨氮转化为硝态氮，可能是你们厂里的出水氨氮达标，但总氮不达标，这样只要保证出水氨氮达标的前提下投入抑制药剂可以保证反硝化后的总氮达标

B. 关于污水处理的硝化和反硝化具体是怎么来

关于复污水处理的硝化制和反硝化具体是怎么来
硝化是NH3-N转变为NO3-氮,反硝化是指NO3-态氮转化为N2
硝化用硝酸或硝酸盐处理,与硝酸或硝酸盐结合;尤指将〖有机化合物〗转化成硝基化合物或硝酸酯(如用硝酸和硫酸的混合物处理)
反硝化
也称脱氮作用.反硝化细菌在缺氧条件下,还原硝酸盐,释放出分子态氮（N2）或一氧化二氮（N2O）的过程.

C. 污水处理中硝化反应什么作用会带来新的污染吗

硝化反应简单来说就是污水进入生化池后，在好氧区，在硝化菌的作用下，完成氨状态氮到硝酸或亚硝酸态氮的转化。此反应可以减低污水中氨氮指标，但对于总氮指标无影响。

D. 污水处理中反硝化有什么作用，硝化有什么作用，谢谢最好说详细点。

1、生物反硝化过程是指在无氧或低氧条件下，微生物将硝酸盐氮（NO3--N）和亚硝酸内盐氮（NO2--N）还原成容气态氮的过程。
2、参与这一过程的微生物称为反硝化菌，是一类兼性厌氧微生物。
3、反硝化菌在环境中存在于土壤、沉积物、地表水、地下水中。
4、大部分反硝化菌以有机物为电子供体，是异养菌。
5、活性污泥中的细菌80%为兼性厌氧菌。
反硝化作用是什么？

E. 双氧水废水和磷酸废水为什么还要进行硝化处理

里面含有毒物会发生反应。

F. 我们通常在污水处理中称硝化液，实际是不是就是好氧池的回流到缺氧池的回流液，二者有什么区别为什么称其

反消化细菌是在厌氧及缺氧条件下进行繁殖 消化 ，硝化细菌则是在好养条件下进行繁回殖消答化

也就是说原水中的氨氮 主要通过好氧池进行转化 转化成硝态氮 仅仅进行消化作用并不能去除氨氮，只有在缺氧及厌氧条件下进行反硝化才能将水中的氮去除 所以氧化池的污水要回流 回流液主要是为反硝化细菌补充硝态氮 也就成为硝化液

回流的原因 1.好氧池出水硝态氮含量比较高 不会留氮含量很难达标2.原水进水中硝态氮含量较少 要想进行反硝化作用必须提供硝态氮

氧化池后置的原因：1.氧化池后置 使得厌氧池及缺氧池的溶解氧等容易控制2.厌氧池在前 好氧池在后 厌氧池可以通过厌氧细菌的酸化水解反应 为好氧池减轻处理负荷 3.聚磷菌主要在好氧条件下进行聚磷作用 在缺氧条件下进行放磷 要想是出水磷达标也必须将好氧池后置

G. 污水好氧处理中，是先进行碳化还是硝化作用，为什么

我认为，在氧浓度足够的情况下DO＞2，碳化和硝化是同时进行的（碳源足够）；当氧浓度低的时候，硝化就慢慢停下来了，碳化还可以进行（主要是缺氧菌占优势）。

H. 污水处理中脱氮原理反硝化、硝化的顺序，不明白，(我是个外行)

在污水处理中按脱氮原理，或者说要达到脱氮的目标，顺序是先硝化细菌在好氧环境下进行硝化作用，把污水污泥中的氮转化为硝酸盐和亚硝酸盐，然后在缺氧条件下反硝化细菌进行反硝化反应，把硝酸盐和亚硝酸盐氮转化为氮气，以达到脱氮的目的。

但是，污水处理中，不仅要脱氮，而且还要除磷，而磷在好氧条件下才聚磷，厌氧和缺氧要在好氧之前。但这对脱氮影响不大，因为污水处理中的经过好氧处理的大部分污泥还要回流利用，所以厌氧——缺氧——好氧是个循环的过程，经过循环过程，氮在缺氧去除，磷在好氧去除。

(8)污水厂为什么要进行硝化处理扩展阅读：

A2/O工艺（AAO工艺、AAO法：厌氧-缺氧-好氧），是一种很常用的二级污水处理工艺，具有脱氮除磷的作用，用于二级污水处理或者三级污水处理，后续增加深度处理后，可作为中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。

首先，污水与回流污泥进入厌氧池进行混合，经一定时间厌氧分解作用，去除部分BOD，并使部分含氮化合物转化成氮气（反硝化作用）而释放，回流污泥中的聚磷微生物（聚磷菌等）释放出磷，满足细菌对磷的需求。

然后，污水流入缺氧池，池中的反硝化细菌以污水中的含碳有机物为碳源，将好氧池内通过内循环回流进来的硝酸根和亚硝酸根还原为氮气而释放。

接下来，污水流入好氧池，水中的氨氮进行硝化反应生成硝酸根或亚硝酸根，同时水中的有机物氧化分解供给吸磷微生物能量，微生物从水中吸收磷，则磷富集在微生物内，最后经沉淀分离后以富磷污泥的形式从系统中排出。

网络：A2O

I. 什么是硝化反应它在污水处理中的作用是什么

硝化反应是硝基-NO2替代-H的反映,
硝化方法主要有以下几种：
（1）稀硝酸硝化一般内用于含有强的第一类定位基的芳容香族化合物的硝化,反应在不锈钢或搪瓷设备中进行,硝酸约过量10~65%.
（2）浓硝酸硝化这种硝化往往要用过量很多倍的硝酸,过量的硝酸必需设法利用或回收,因而使它的实际应用受到限制.
（3）浓硫酸介质中的均相硝化当被硝化物或硝化产物在反应温度下为固体时,常常将被硝化物溶解于大量浓硫酸中,然后加入硫酸和硝酸的混合物进行硝化.这种方法只需要使用过量很少的硝酸,一般产率较高,缺点时硫酸用量大.
（4）非均相混酸硝化当被硝化物或硝化产物在反应温度下都是液体时,常常采用非均相混酸硝化的方法,通过强烈的搅拌,使有机相被分散到酸相中而完成硝化反应.
（5）有机溶剂中硝化这种方法的优点是采用不同的溶剂,常常可以改变所得到的硝基异构产物的比例,避免使用大量硫酸作溶剂,以及使用接近理论量的硝酸.常用的有机溶剂有乙酸、乙酸酐、二氯乙烷等.

J. 污水处理中什么中硝化和反硝化

本发明污水处理硝化/反硝化工艺，相对于现有技术，由于采用缺氧池中反硝化液作为好氧池射流曝气工作液(好氧池原射流曝气动力泵，只是抽取为缺氧池水)，使得好氧池中液位由于外来补充液位获得提升，同时缺氧池液位下降产生液位差(例如形成50-80cm液位差)，从而可以形成无动力溢流回流，省略了现有技术回流动力例如回流泵、气提装置等，节省了回流能耗，并且射流曝气本身需射流泵，也基本不增加动力(只用射流泵达到射流曝气与硝化液回流功能)。同时，缺氧池相对好氧池低的DO，低DO反硝化液作为射流曝气射流工作液，明显提高了曝气氧溶入量，因而提高了曝气充氧转移效率，经测试可以提高氧转移效率20-30%，从而可以减少20-30%曝气供风量，降低了射流曝气供风风机能耗，加节约回流提升能耗，此段总能耗可以节省10-20%。再就是，运行时好氧池水位提高，还可使得后续处理单元池液位可以同步提高(例如50-80cm)，以及使最终出水液位也提高50-80cm设计，不仅减少了因自流需要降低池深工程建设费用，可以节省池下挖的土建池投资10-20%，而且还降低了污水提升能耗。由此改变回流方式(确切说是改变了好氧池射流曝气射流工作液来源)，实现一改新增三功能的技术效果。本发明改进的污水处理硝化/反硝化工艺，是对现有射流曝气方式生物脱氮硝化液回流方式的重大改进，可以用于所有带硝化/反硝化工艺段的污水处理工艺。好氧射流曝气射流工作液采用缺氧池反硝化液，以及可以设计好氧池液位高于缺氧池液位二大特征，区别于现有技术，构成本发明改进重要识别特征及核心。
以下结合一个示例性实施例(射流曝气A/O工艺)，示例性说明及帮助进一步理解本发明实质，但实施例具体细节仅是为了说明本发明，并不代表本发明构思下全部技术方案，因此不应理解为对本发明总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离本发明构思的非实质性增加和/或改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属本发明保护范围。