瓦楞纸板制胶废水如何回用

Ⅰ 回收利用怎么做

俗称“修旧利废”，是指将生产和生活消费中可以利用的下脚料、边角料、废旧物和废弃品等，加以收集整理、加工改制，再转化为有用物资的一系列工作。

废旧物资大体上有三类:

(1)生产自身返回的,如钢铁厂轧钢过程中产生的切头、切尾,铸钢过程中的注余、废锭、废模和渍钢,木材采伐中的枝丫、树皮等;

(2)加工过程中产生的,如机械加工过程中产生的切屑、边角余料,木材力工中的锯末、刨花等;

(3)使用过程中的废旧物和庋弃物,如报废的机器设备,损坏的塑料、檫胶、玻璃等。随着生产规模的不断扩大,生活消费水平的不断提高,废旧物资的量会越来越大。

积极回收利用废旧物资,可以变无用为有用,化害为利,保护环境卫生,促进生产发展。

再生资源回收

再生资源回收以物资不断循环利用的经济发展模式，正在成为全球潮流。可持续发展的战略，得到大家一致同意。

可持续发展就是，既符合当代人类的需求，又不致损害后代人满足其需求能力的发展，是我们在注意经济增长的数量，同时要注意追求经济增长的质量。主要的标志是资源能够永远利用，保持良好的生态环境。

Ⅱ 用于瓦楞纸板生产的淀粉胶配方是什么剂量是多少

配 方 : 玉米淀粉 , 1 0 0 9 ; 硼砂 ( 2 % )1 0 om 一 ; HZso ; ( 3 m o 一八) , 1 0m l ; 烧碱 ( 3 0 % ) , 3 0m 一 ; K M n o ; ( 3 % ) , 6 0ml ; 水 , 2 7 0 m l 。

由于采用常温氧化 , 故生产周期长达20多小时。该法先将淀粉预处理 , 其处理方法是 : 加 p H 一 1 0 的稀碱液 两 份 , 浸渍搅拌 h l 后用 10 0 目绢 布过滤去渣 , 淀粉乳静置沉淀过夜 , 排除废水即可 。

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瓦楞纸板（箱）是全世界公认的绿色环保型包装产品。但随着人们环保观念的日益增强，再加上全球森林资源的日益匮乏和水土资源的日益短缺。

生产纸箱用纸所需木材的采伐在许多国家都越来越受到限制，致使瓦楞纸箱业木材纤维的来源受到严重影响。

全球瓦楞纸品的年需求量已达一亿公吨，其中美国约占31%，欧洲包括东欧约25%，中国约10%，日本9%。发达国家如欧美和日本等。

因其国内制造成本高，制造业往外移，其客源减少，瓦楞纸品的年增长率会偏低或甚至会有负增长的可能。反之，新兴制造成本低的国家如中国、印度、印尼、马来西亚、泰国和越南等，瓦楞纸品的增长空间较大。

Ⅲ 造纸污水处理技术

造纸厂污水有白水和黑水两种，黑水是造纸原料碱法生产纸纤维工艺排放的污内水，成分复杂，色素深，许多容有机物质、亚硫酸盐类，这部分污水处理难度大，要采用厌氧--好氧 生化方法处理后排放。
产生于造纸工艺的白色污水，水中固体成分主要是纸纤维和无机矿粉与助剂类，这部分污水处理采用气浮--过滤可以解决。
造纸污水排放量大，污水处理建设占地面积大。

Ⅳ 如何处理废纸制浆抄造瓦楞纸中胶粘物对抄造和质量的影响

机械法处理胶粘物
胶粘物对于以废纸为原料的造纸企业来说都是会存在的现象，公司的三台机组所用的纤维原料里同样也存在着胶粘物，如果不能采用有效的控制方法去除，它们就会在工艺器材与设备等位置沉积，从而影响纸机的运转性能和产品质量。其主要危害有：沉积在网部，堵塞网孔，造成滤水困难；沉淀在压榨毛布和压榨辊上，缩短其使用寿命，影响纸页脱水；粘附烘缸和干网表面，造成断纸；残留在纸页中形成污斑、孔洞，增加纸病；聚集在白水中形成“阴离子垃圾”，影响阳离子助剂作用效果，阻碍造纸用水的封闭循环。
去除胶粘物先要了解什么是胶粘物 胶粘物广义上就是指一些导致生产障碍和产品质量缺陷的粘性污染物，包括木材松香、颜料、胶乳、木质素、压敏粘合物、热熔胶以及一些其他物质。我们所说的胶粘物主要指废纸浆中存在的压敏粘合物和热熔胶，常见到的书本、包装箱粘接用的均属于此类。
目前各造纸企业使用的有三种方法：物理机械法、化学控制法、生物法。我们主要谈一下工厂中使用的物理机械法：也就是利用机械对废纸原料进行各种处理去除胶粘剂的方法。分以下几个步骤：
1、 备料处理：废纸原料的人工或机械筛选，通过筛选和预处理可以将OCC、MOW及其它废纸和非造纸物进行归类，降低后续处理的难度，提高处理效率。
2、 碎解处理：使用连续式碎浆机尽量缩短碎浆时间以避免原生胶粘物的碎解，促进原生胶粘物在筛选处去除；碎浆的温度不易过高，防止胶粘物变形、分散。
3、 筛选处理，适用于处理几何尺寸较大的大胶粘物，可以去除粒径在0.15mm以上的胶粘物，利用粗、细筛的分级处理可在节约能耗的同时提高浆料的质量。
4、 净化处理，通过各种除渣器除去与浆料密度差异较大的胶粘物颗粒。
5、 分散处理：经过筛选净化后的废纸浆料送入热分散机，在高温、高浓度下经过强烈的挤压、摩擦、揉搓和分散等机械作用，使粘在纤维上的热溶胶等胶粘物与纤维分开，并分散成微小的胶粘物颗粒，以便下一步进行浮选处理。
6、 浮选、洗涤处理：适用于处理微胶粘物，粒径在10～100μm的微胶粘物，由于PH值从碱性到中性或酸性的变换而沉淀出的胶粘物可以通过浮选去除，同时，由于浮选后通常有一段洗涤浓缩，浮选未能出去的胶粘物杂质也可以从浓缩机的过滤水中除去。

Ⅳ 怎么废纸再利用

我国对废纸的利用和处理，在20世纪70年代是通过简单的蒸煮、疏解、打浆、洗涤后用于抄造或配抄卫生纸和低档箔纸板。到20世纪80年代废纸的回收率已达25%左右，少数厂家亦能生产脱墨浆。进入20世纪90年代后，一些大中型造纸企业先后从国外引进了包括生产线在内的脱墨设备和技术，并对废纸脱墨剂和废纸脱墨设备进行了针对性改进与创新，使我国废纸利用处理技术和设备装配水平得以全面发展。一些较大型的纸板生产企业，利用进口废纸和引进的脱墨设备与技术，生产出高档产品。如上海宏文纸业、福建青州造纸厂、辽阳工业纸板厂、安徽芜湖东方板纸厂等，利用进口废瓦楞纸箱，采用热分散法或冷筛法处理的再生浆作为芯、底层浆，在引进生产线或原有引进的纸机上，生产牛皮箱纸板及配抄纸袋纸等品种。不仅质量、档次高，而且对进口的旧瓦楞纸中含有影响生产和易造成纸病的胶粘剂、杂质等也能有效处理，确保了生产线正常运行。以广州造纸有限公司、中华纸业有限公司和福建南纸股份有限公司为代表的企业，分别从国外引进脱墨生产线或主体设备，采用浮选--洗涤综合法，处理旧报纸和旧杂志纸。广州造纸厂和福建南纸股份有限公司似再生浆配抄新闻纸。而宁波中华纸业股份有限公司则使用废纸再生浆作为芯浆和底层浆，生产涂布白纸板，均取得了较好效果。国内的一些研究单位和生产单位合作研究开发了脱墨技术和设备，利用企业现有条件进行革新后，生产小批量废纸再生浆获得成功。河南省许昌、焦作、睢县、新乡等地的厂家利用进口AOCC等废纸配抄高强瓦楞纸和箱纸板效果显著。福州第二造纸厂、南宁新阳造纸厂等中小型企业，利用国内设备和技术处理旧报纸和旧纸板，生产卫生纸和低档白纸板。河南省鹤壁造纸厂将原设备略加改造，利用旧报纸生产再生新闻纸。许昌、偃师的造纸一条街，利用废纸生产卫生纸。新密市一些造纸厂利用国产旧纸箱生产箱纸板、牛皮挂面纸等中低档产品均取得了较好效益。国内的设备厂家和化学品生产、研究单位，通过合作攻关，在设备性能、化学品质上也取得很好效果。如杭州轻工研究所开发了小型废纸处理工艺及废纸脱墨系统。辽阳造纸机械厂和福建轻工机械厂研究的废纸处理装备已形成配套系列，成功地投人生产。山东的一些造纸机械厂也生产了不同类型的脱墨设备，已有厂家购进使用。还有福建造纸研究所、杭州化工研究所，天津科技大学等单位研究开发的各类脱墨剂也得到了用户认可。业内人士对企业如何合理进行废纸回收与利用提出了几点建议：1．购进废纸原料时应严格把关。特别是进口废纸，在当前供货渠道较多情况下，更要慎重行事。企业必须对经营废纸供货商进行全面考察，了解供货来源、经济实力、信誉程度等，以免上当受骗。2．资金技术力量雄厚的企业，在购进国外旧瓦楞纸箱、旧杂志纸和旧新闻纸的同时，也可引进国外现有的包括生产线在内的脱墨技术和设备，生产优质再生浆、上档次产品。对于已有草浆碱回收的企业也可利用进口废纸再生浆添加草浆、商品木浆，按比例配抄高档文化用纸。3．对已被关停或治污无望的造纸厂，可投入少量资金对原有设备略加完善改造，利用国内废纸生产低档卫生纸、普通瓦楞纸或再生新闻纸等产品；也可利用国产与进口废纸浆配抄中高档产品，将有可能走出困境。4．企业在购进废纸时，应结合自身的设备状况、技术力量、生产品种等分类使用。可利用进口的瓦楞纸箱、AOCC废纸生产高档箱纸板、高中档瓦楞纸和纸袋纸，或作为生产白纸板的芯浆和底层浆用料；利用废旧报纸加配约30%的旧杂志纸，经过浮选--洗涤综合脱墨后，生产新闻纸或作为白纸板的芯浆与底层衬浆；利用进口的办公废杂纸，如复印纸、计算机打印纸等，选用新的脱墨方法，在改进纸机或引进的生产线上，生产高档次文化印刷用纸。对购进的国内废纸可生产中低档箱板纸和卫生纸。同时在利用废纸再生造纸时，应注意化学助剂的使用，以弥补纸品物理强度等指标的不足。

Ⅵ 废旧纸箱回收后都干嘛用

进行二次回收，利用回收纤维造纸。

回收利用过程：

废纸在打浆机中与水混合，形成黏糊状的纸浆。向纸浆中注入空气，使得纸浆中的墨水附着在空气气泡上，进而漂浮在纸浆表面，这样便于将纸浆中的墨水排出。

随后，利用压制机将纸浆中的水分排出，并利用螺旋运送机对纸浆进行切割，再借助含有过氧化物的脱色剂把纸浆漂白，并在清水中将纸浆冲洗干净，最后在纸浆中加入化学湿强剂，将纸浆塑形成纸张。

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利用回收纤维造纸，可以极大地节约资源、减少污染物排放。在国外，废纸被称为城市中的森林资源，因为无论是废旧的报纸、书刊纸、办公用纸，还是牛皮纸、纸匣、瓦楞纸等，都是宝贵的纤维原料。

利用废纸造纸有能耗低、环保处理费低、单位原料成本低、减少环境污染等优点，因此人们把利用回收纤维生产的纸和纸板称为绿色产品。

Ⅶ 造纸行业吨纸废水排放量与废水产生量、新鲜用水量、回用水量（多次回用）的计算关系如何

那随便举一个，瓦楞纸，用水量基本吨纸在40吨水左右，回用水量基本控制在75%，可多次回用，至于新鲜水添加量，就是那外排的25%，保持系统平衡。还有问题可以HI我。

Ⅷ 这是我们公司生产以后造成的废料，我在网上看了下叫瓦楞纸，听说这种纸的回收利用可以达到百分之百，所以

瓦楞纸复合板是继美欧推出蜂窝纸板之后正在兴起的一种节省资源、保护生态环境、成本相对低廉的新型材料，是中国从整条自动生产线设备到制成品拥有完全知识产权的新一代高科技成果。其制成品重

三层瓦楞纸
量轻、强度高、不变形、刚性好、缓冲性能强，隔音、隔热效果好，经适当处理可阻燃、防潮、防水而且对原料要求比蜂窝纸板低，可以回收的废纸、旧瓦楞纸箱为生产原料，故原料来源广且充足。制成品使用后又可回收再造，符合资源循环使用的环保要求，具有极广泛的应用前景。瓦楞纸复合板可以制成各种精密仪器、机电设备、家用电器、陶瓷制品的包装箱、衬垫等，也可制成各种规格的托盘、缓冲衬垫、航空周转箱；在建材方面利用瓦楞纸复合板可以制作轻质隔墙、隔音板、隔温板、家具及出口一次性沙滩餐桌等还可以制作目前正在兴起的一次性火化用卫生无菌纸棺等。

特点特性

楞型

楞高mm /30cm 平面压力强度 垂直压力强度 平行压力强度 缓冲性 特性
A 楞

4.5~5.0 32~36 可 优 可 优
抗压强度最高，但易受到损坏，富弹性和缓冲性，用于外纸箱、格板

B 楞

2.5~3.0 46~50 优 可 优 可
强度较差，但稳定性好，表面平整，承受平面压力高，适合印刷，用於纸箱、盒子、格板、内衬

C 楞

3.5~4.0 36~40 佳 佳 佳 佳
强度在A与B之间，价格较经济，中国大陆比较普遍

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印刷

就瓦楞纸印刷而言，没有特别的印刷方式，凸印、凹印和胶印为主要的印刷方式。

凸版
（柔印）

啤酒箱在凸印工艺中，衬纸在瓦楞形状加工前，首先要送入柔印轮转机印刷，然后将其与波状楞芯和另一张衬纸粘合起来，成为瓦楞纸包装材料。瓦楞纸无论是轮转印刷还是单张印刷，均使用树脂材料制成的凸版。使用水性油墨的柔版印刷不论生产瓦楞所用的衬纸的平滑度如何，均能准确高速地进行印刷，是一种非常有效的印刷手段。此外，柔印油墨的不透明性好，可在生产互楞纸所用的牛皮原纸上进行艳丽色彩的印刷。

在以往使用的树脂凸版的制版工艺中，使用有机溶剂的清洗工序必不可少，后来从制版工序即开始采用一些考虑环境协调性的版材，如仅通过水洗即可使用的版材；通过热显影即可使用的版材；使用液体感光材料进行UV固化（未感光的液体回收再利用）的版材等，均为加入了环境协调性的印刷方式。不过，在日本，柔印的高网线数工艺未取得太大进展，商店见到的柔印产品多为80网线产品。在欧美尤其在欧洲，瓦楞纸材料的印刷方式以柔印为主流，100～140网线的柔印产品均能见到。柔印高网线数化的理由，在欧洲可以说是大力采用环境协调工艺使然，而日本对印刷的再现精度要求高，精美的印刷通过胶印、凹印来实现，是所谓的无颗粒感的写真再现（175Lpi）的意识强烈地起作用的结果。

凹版
虽然同为凹印方式中的“照相凹版”grarure，但纸凹印机与软包装凹印机不同，需要通过施加大的印刷压力来实现油墨的转移，因此，印版滚筒和压印滚筒又大又重，是一种针对大批量产品的印刷手段。由于凹印是一种不同于柔印的印刷方式，其印刷纸张必须具有很好的平滑度。油墨涂布量大的凹印表现力厚实，与胶印和柔印相比，是一种在深度印刷上评价颇高的印刷方式。为了与限制VOC排放的环境对策相对应，今后可能要考虑与水性凹印相对应。

平版
所谓平版印刷即胶印。说到瓦楞纸胶印，过去的工艺一般是，首先在卡纸等上进行胶印，然后再与单面瓦楞纸贴合。2000年，由于G型瓦楞的广泛采用，很薄的G型瓦楞纸可直接上胶印机印刷。这种直接进行胶印的工艺与在卡纸上印刷然后与单面瓦楞贴合的工艺相比可减少工序，因此从理论上讲在交期和成本上具有优势，但更大优势在于G型瓦楞可直接进行胶印，能大量减少纸张用量。生产时耗能的减少变为成本的减少和CO2排放量的减少；运输耗能的减少则与运输费的减少和CO2排放量的减少相关联。比如数码相机等产品采用航空运输的场合较多，假设要运至纽约，包装减轻10g，则空运阶段可减少152.9g的CO2排放。G型等极薄的微型瓦楞包装，强度又高，厚度又薄，体积又不大，而且印刷精美。作为一种与环境协调相对应的包装，今后将更加引人注目。

生产注意

瓦楞纸在生产过程中被压制成瓦楞形状，制成瓦楞纸板以后它将提供纸板弹性、平压强度，并且影响垂直压缩强度等性能。瓦楞纸，纸面平整，厚薄要一致，不能有皱折、裂口和窟窿等纸病，否则增加生产过程的断头故障，影响产品质量。
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Ⅸ 瓦楞纸板厂的制胶工艺流程是什么

1前言
80年代初期,我国有近百家纸箱厂从美国、日本、意大利、台湾等引进瓦楞纸板流水线生产设备。所用的胶粘剂一般为淀粉胶。淀粉胶以价格低廉、制胶工艺简便、干燥速度较快、能适应高速生产要求等优点广泛应用于国内外的瓦楞纸工业。但原始的淀粉胶存在有下列问题,胶料在使用过程中容易产生沉淀、在高温期间易霉变损坏、粘合性能不高等。以上原因造成生产过程中胶料浪费,纸板性能不稳定,甚至大大低于国家标准要求。为增强其性能,国外在70年代末80年代初进行改性淀粉胶的研制工作,其中有用明矾、酮醛树指、胺、次氯酸钠、硬脂酸钠、亚硫酸氢钠等对淀粉进行改性,取得了较好的效果。但这些方法分别存在着制胶工艺复杂,原料来源困难等问题。随着我国改革开放的深入和发展,许多产品需要精美和牢靠的包装,包装行业对纸箱的质量要求越来越高。因此,研制适应我国国情的改性淀粉胶粘剂具有重要的实用意义。我们根据我国化工原料的实际情况,以来源广泛的聚乙烯醇为改性剂,在简单的制胶工艺条件下对淀粉胶进行改性,效果良好。生产的瓦楞纸板性能稳定,质量提高。

2实验部分
2.1材料
与试剂聚乙烯醇(PVA),工业级,水解度:99%,聚合度:1700;玉米淀粉,工业级;氢氧化钠(30%溶液),工业级;硼砂,工业级。

2.2实验方法
在南京纸箱总厂制胶车间,于B反应釜内加入水、淀粉和氢氧化钠溶液,搅拌,加温至35℃糊化后作为载体。于A反应釜内加入水、淀粉、PVA和硼砂,搅拌均匀后作为主体。将A釜中胶料与B釜中载体混合均匀后送纸板生产车间上胶辊,所生产的纸板取样后送检测部门接GB5034—85测定粘合牢度。图l为生产性试验制胶和纸板生产流程简图。

3结果与讨论
按上述工艺,先后生产出18釜胶(约13吨)。该胶不沉淀、不霉变。生产出纸板10万平方米。每釜胶生产的纸板取样送检测部门测定粘合牢度。结果见表1生产试验部分。表1还列出南京纸箱总厂采用改性前后淀粉胶生产的纸板性能指标

4粘合机理分析
部分淀粉事先糊化是必要的,如生淀粉直接与水混合,则很容易分层,无法上胶。但如全部淀粉加水糊化,则淀粉糊粘度太大,流动性差,不能在流水线设备上使用。在淀粉和水的混合物中加入氢氧化钠,氢氧化钠中的钠离子与淀粉分子中的羟基结合上述反应破坏了部分氢键,使大分子间作用力减弱,从而降低糊化温度,淀粉可在较低的温度(35℃)下糊化,而玉米淀粉的糊化温度为62～72℃。聚乙烯醇是能溶于水的唯一的多羟基聚合物。有优良的成膜性,乳化性。胶层强度高,韧性好。其溶液对多孔性,吸水性表面(如纸张等)有强的粘接能力。主体中的淀粉和聚乙烯醇均匀地悬浮在由水、硼砂和载体组成的糊状物中。在施肢过程中,淀粉胶可均匀地涂在纸上。由于胶滚的加热和压力作用及后续的干燥,生淀粉糊化,粘度迅速增大。聚乙烯醇在温度和硼砂的作用下凝胶,干燥后成膜的强度较大,从而提高纸板的粘合牢度。

5结论
(1)采用PVA改性瓦楞纸板用淀粉胶,原料易得,工厂不增加任何制胶设备即可生产,制胶工艺简单,操作简便。
(2)改性淀粉胶不沉淀、不霉变,质量稳定,使用方便,使用期长。用其制成的瓦楞纸板粘合牢度达到6 0kg10cm2以上,完全符合国家规定标准。
(3)施用改性淀粉胶可提高瓦楞纸板箱质量,防止商品,尤其出口商品在运输周转中的被损,具有一定的经济效益和社会效益。

Ⅹ 瓦楞纸板回潮怎么办

从你所提的问题上分析你存方的地方不适合，要做到防回潮首先选择一个干燥通风的环境存放瓦楞纸板（箱）；二、如储存环境湿度大可以考虑在纸箱（板）底部铺垫防潮湿物料如生石灰、干木条（块）、塑料薄膜等进行隔离；三、在室内放置室内温度计，安置高功率灯泡进行适时烘照，值得注意的是在室内安置高功率照明灯具时得考虑灯泡与纸板（箱）之间的距离，太近容易引发火灾，太远可以效果不显著；