① 含铜废水怎么处理的具体方法
常见工业废水的处理方法
摘要主要介绍几种现代常用的工业废水处理方法
关键词：工业废水、处理
1.造纸厂废水处理
2006 年中国造纸工业纸浆消耗总量为5 992 万t ,其中废纸浆为3 380 万t ,占总浆量的56. 4 %[1 ] ,废纸回收持续增长,使废纸造纸生产废水成了近年来工业废水处理的热点之一。
1.1 废水来源与污染物成分
经分析,废水中的主要污染物包括半纤维素、木质素及其衍生物、细小纤维、无机填料、油墨、染料等污染物。木质素及其衍生生物、半纤维素、油墨等是形成COD 及BOD 的主要成分;细小纤维、无机填料等主要形成SS ;而色度主要来自油墨和染料等。
1.2废纸造纸生产废水的处理[2]
废纸造纸生产废水的预处理的主要目的:在于回收废水中的纤维、降低生化系统负荷。一般厂家均在车间内部对白水进行纸浆回收,下面介绍的预处理主要是混合废水的厂外处理,主要包括纸浆回收、物化处理及生化处理。
1.3 纸浆回收
常用设备有斜筛、重力自流式筛网过滤机、普通旋转过滤机、反切单向流旋转过滤机等,常用的为斜筛。近年来出现多圆盘回收混合废水纤维。多圆盘运行费用低、基本不需加药、回收纤维质量高、出水悬浮物含量低( SS < 60mg/ L) ,后续可以省去初沉池,具有广阔的应用前景。
1.4 物化处理
物化预处理常用的有气浮法和沉淀法。气浮法主要为机械法和溶气法。机械法以涡凹
气浮为代表,溶气气浮以普通溶气气浮和浅层气浮为代表。
1.5生化处理
生化处理是废纸造纸生产废水处理的关键部分“, 厌氧+ 好氧”工艺具有耐冲击负荷、COD 去除率高、动力消耗低、运行费用低等优点,被广泛采用。厌氧处理一般采用水解酸化或完全厌氧反应器(UASB、IC、PAFR 等) 。好氧处理一般采用活性污泥法、接触氧化法或氧化塘,其中以活性污泥法应用最广。厌氧系统容积负荷可取2～15 kgCODCr / (m3 •d) ,好氧系统污泥负荷可取0. 25～0. 6 kgCODCr / (kgML SS •d) 。
2含金属离子的废水处理[3]
电镀废水中所含重金属能对环境及人体产生长远的不良影响, 因此, 电镀废水必须严格控制, 妥善处理和处置。对含有机物、络离子及螯合物量大的废水, 要先将妨碍处理重金属的有机物质用氧化、吸附等适当的处理方法除去。然后再把它作无机类废水处理。实际生产中废水产生量较大的有: 含铜废水、含铬废水、含镍废水和含铅废水等。含重金属废水最常采用的是化学沉淀法, 把重金属离子转变成难溶于水的氢氧化物或硫化物等的盐类, 然后进行共沉淀而除去, 同时, 加强混凝方法对重金属的处理很有效。化学沉淀法的优点是成本低。离子交换树脂法及吸附法等技术也越来越多地应用于含重金属废水的处理。
2.1含铜废水
含铜废水主要来源于电镀、化学镀工序。其处理办法有氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、吸附法、离子交换树脂法、铁屑处理、电解法、离子螯合法。
2.2 含铬废水
含铬废水主要来源于电镀铬、钝化工序。含铬废水的处理技术有化学还原法、铁氧体法[ 3] 、气浮法、电化学还原法、吸附法、生物化学法、液膜技术、金属沉淀剂处理、离子交换等[ 4] 。实验证明,经过沉淀法和阴离子交换法处理过的废水完全符合排放标准，处理效果比较好。
2.3 含镍废水
含镍废水主要来源于电镀、化学镀工序。其处理办法有氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、配制重金属处理剂、吸附法、离子交换树脂法。
2.4 含铅废水
含铅废水主要来源于电镀、化学镀工序。其处理办法有氢氧化物沉淀法( 含混凝)、硫化物沉淀法。
3切削乳化废水,处理
对采用PAFSi 絮凝剂处理切削乳化废水, 在100 ml切削乳化废水中投加絮凝剂量为10.0 ml~12.0 ml, pH控制在5.8~6.5 之间, 温度50~55℃, 搅拌方式先快后慢, 即先2 min 内100 r/min, 后期15 min 内600 r/min~70 r/min, COD 去除率达98.5%。且处理后的水质清, 絮体大, 沉降速度快等, 效果好。
4高难度废水处理
高难度废水处理的原则与方法归结为两个基本处理原则其一, 利用地球引力进行固液分离；其二, 运用自然界中的微生物将其降解为二氧化碳和水及剩余污泥, 一些难降解的物质通过其他技术手段转化为可降解物质。可溶性有机物中难降解的有害溶剂去除可采用吸附法、渗透法、吹脱法、高温氧化法、化学聚凝法、复合氧化法、膜分离法, 技术关键在于将不可生化物质转化为可生化物质, 运用高温复合氧化和微捕技术、水与溶剂的分离技术、高盐去除的水中结晶技术等。针对具体的污水和废水处理, 其技术手段有多种形式, 如物理法、化学法、生物法、电化学法、复合法等。高级氧化是废水可生化转化的关键技术, 高温催化氧化、光辐射氧化、气体氧化、电解等, 都是非常有用的技术手段。高温催化氧化工艺是解决可溶性物质的可生化性转化, 运用多种高温发生技术, 在常压下对污水进行高温接触氧化, 这种接触氧化可将污水中有毒有害物质无害化, 并降低其化学键能。通过有高温氧化和无高温氧化的可生化性对比试验发现,在高温氧化后进人催化过程可使大分子有机物转化为小分子有机物 ，污水经高温处理后进人催化装置经过综合高温氧化催化, 瞬间可使去除率达到一，这是将不可生物降解的物质转化为可生物降解的物质所致, 从而大大提高可生化性。因此高温催化氧化对工业废水的综合处理有着十分重要的作用。据了解, 高温发生器有4种形式,即①液化器负压高温发生器②汽油混氧发生器③空气等离子发生器④高压水氢气发生器。液化器负压高温发生器是将液化气出口压力先由零压阀转化至零压力,然后由负压与空气中的氧进行动力混合, 这时点火可产生高温，有效避免了二嘻喊的产生, 也避免了二次污染问题。空气等离子发生器也是一项新的科研成果,是利用空气作为原材料, 在大电流的作用下产生山崩效应, 从而产生高温, 这种高温发生器的产生目前已解决高温发生器自身的冷却问题, 为间歇式工作形式。优点是使用管理简便, 成本较低缺点是大电流需大功耗。这种方式对于电力富足地区可以选择使用, 在污泥处理方面亦可借鉴使用。它可在瞬间产生的高温, 可达到污泥减量化处理所需温度，这种高温为点源式高温。目前国内外先进的制氢技术均采用普通自来水作为氢能源原料, 将水高压化以后再由电解制氢, 解决了能源问题也同时解决了制氢过程中设备的冷却问题。
结语
现在环保问题越来越受到人们重视，而水污染不仅影响生态环境，更直接影响着人类的身体健康，而工业废水更是水污染的重要来源，如何更好解决工业废水的处理问题，值得每一个人关注，了解，甚至思考，改善，以求将工业发展带来的污染减少到最少。本文粗略介绍了造纸厂的废水，切削乳化废水及含重金属离子的废水的处理办法，并小结了高难度废水的处理原则及现状。
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② 废弃电路板上的电子元件有回收价值么
废电路板可以回收，PCB电路板镀覆废液具有更大的回收价值，PCB电路板镀覆废液在综合利用上投资，能够节约资金降低成本。 pcb镀覆废液的综合利用不仅是为了减少排出造成的损失，从防止污染及降低污水处理的成本角度来看也是非常有意义的。
一、银的回收
银也是贵重金属之一，对废液中银的回收方法如下：
将废液用20%的氢氧化钠调节ph值在8-9之间，然后加入硫化钠溶液，使之生成硫化银沉淀；
（1）2Ag+Na2S==Ag2S↓+2Na+↓
(2)用水洗涤硫化银沉淀至无残余硫化钠为止,滤去水份后,把硫化银放在坩中,加热至800-900℃进行脱硫,取出冷却.
(3)以银渣100份(重量),加硼砂10份、氯化钠5份搅和后再用坩埚灼烧至粗制银。
（4）用硝酸溶解粗制银，使之成为硝酸银溶液，再用活性炭脱色，过滤。
（5）将滤液浓缩至有硝酸银结晶析出时，转用吸滤法使硝酸银结晶全部析出吸干。最后把结晶的硝酸银放干燥器内干燥后，即可使用。若所得硝酸银的纯度不高，可用多次结晶提高纯度。
二、钯的回收
钯也是贵重金属之一，对废液中钯的回收方法如下：
在含钯废液中，加入浓氨水，使钯完全被氨铬后，然后加入浓盐酸，生成二氯二氨基钯盐沉淀，再进行过滤及清洗后，可作为化工原料出卖。
三、镍的回收
在含镍废液中，加入硫酸，调节溶液ph值为2-3，滤去不溶杂质。然后加热浓缩，在30℃以下结晶48小时以上。制得粗制硫酸镍。滤液循环使用。粗制硫酸镍经过重结晶，除杂质。最后用化学纯硫酸调整ph值为2-3。用钛质蒸发锅蒸发溶液至50-52Be°。在30℃以下无灰尘的室内自然结晶48小时后，即得精制硫酸镍。将精制后的结晶硫酸镍放在带麻点孔的塑料沥干筐内。在通风干净处沥干5-10天，即可检验包装。
四、铜的回收
（1） 从不含螯合物的含铜废液中回收铜。
在含铜废液中加入过量的铁屑，控制溶液温度30-50℃，反应1小时左右待反应完毕，取出铁屑，将置换的铜过滤、洗净、烘干即得金属铜粉，纯度达99%以上。
（2） 从含有螯合剂的铜废液中回收铜。
在含铜废液中，调整ph值至11以上，加入超过铜离子量的氢氧化钙，同时搅拌溶液，生成氢氧化铜沉淀、过滤、洗涤、沉淀。向沉淀中加入适量硫酸，然后蒸发结晶。取出结晶，干燥后即得硫酸铜晶体。
五、金的回收
金是化学上最稳定的金属，它具有良好的装饰性、耐蚀性、减磨性、抗变色和抗高温氧化的能力，还具有接触电阻小和优良的钎焊性。因为它的产量极少，所以在利用它时，要考虑如何以最少的量来最大限度地发挥它的性质。
回收过程：
（一）、
（1）将含金废液加热到80-90℃，不断搅拌下缓慢加入氯化亚铁溶液，反应如下；
Au3++3Fe2+==3Fe3++Au↓
随着金离子不断被还原，溶液的颜色由黄色逐渐变为综红色，金粉沉于底部。继续加入过量的氧化亚铁溶液，静置数小时。取静止分层液两滴，加1%赤血盐两滴，现蓝色，表明金已被全部还原。倒去上部清液，减压法抽滤，下部为土黄色金粉沉淀。
（2）酸洗、水洗：将1∶2.5的盐酸溶液加入金粉中煮沸，搅拌5分钟，倾去上部溶液，如此反复3-5次，至不呈现黄色为止。用蒸馏水多次冲洗金粉，至洗出的水ph值约为7时为止
（3）烘干：将水洗后的金粉置于烘干箱中烘干，得桔黄色海绵粒状金渣。
（4）溶铸：将金粉置于石英坩埚内，于高温管式电炉内加热到1200℃左右，溶化后注入石墨模中铸为金锭。若金粉不钝，溶化时可加入硼砂，但不宜用石英坩埚，可将金粉置石墨坩埚中熔铸。
（二）、
在良好的通风条件下，把废金镀液注入瓷皿中，加热蒸发至粘稠状，用五倍蒸馏水稀释，在不断搅拌下加入用盐酸酸化过的硫酸亚铁，直至不再析出沉淀为止。金呈现黑色的粉状沉淀在瓷皿底部。将沉淀物先用盐酸，后用硝酸煮一下，然后清洗烘干。若能在700-800℃焙烧30分钟更好。
（三）、在良好的通风条件下，用盐酸调废金镀液的PH=1左右。把溶液加热到70-80℃在不断搅拌下加入锌粉，至溶液变成透明黄白色，有大量金粉被沉淀下来为止。在这过程中，保持PH=1左右。此后的处理方法与（二）相同。
（四）、不合格金镀层的退除，不合格的金镀层应尽可能补镀，只有在无法挽救时才进行退除。PCB不合格的金镀层可用含氰化物50-60g/l的碱性退金液退除。这种退金液退镀速度快且不伤害镍基体，溶金量可达25g/l，操作温度30-50℃退金后的镍镀经过后可继续镀金。
③ 重金属铜废水处理回收，镍废水处理回收的方法是什么，请传授一下，谢谢。
常规处理方法是沉淀，但是达标效果不稳定。一般我们的客户都是用我们的CH-90螯合树脂来回收废水中的铜、镍，让废水通过树脂罐就可以了，出水达标都比较稳定，当树脂饱和之后，用酸洗脱，一般我们客户用硫酸洗脱的多些，洗脱后为硫酸镍溶液，有些要求不高的就简单处理下就回用了，也有电解回收铜的，这就根据你自己的实际情况了。
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杜笙离子交换树脂
于先生
④ 报废的电路板如何回收铜
采用双氧水和硫酸作为反应试剂,把铜从电路板废料中剥离出来,利用电解-电渗析法回收废液中的铜.实验结果表明:固:液=1:4时,即10 g废料与20mL双氧水,20mL硫酸(1:3)进行反应,铜的剥离率可达98.17％;所得的硫酸铜废液进行电解-电渗析处理的最佳条件为:电流值2.2 A、电压值7.5 V、电解时间20min,得到铜的回收率为88.07％.得到的铜通过马福炉焙烧(500℃,1 h)得氧化铜,用稀硫酸溶解并过滤除去渣滓,再结晶、抽滤、重结晶得硫酸铜,实现了金属资源的再生利用.
⑤ 用化学法如何处理含铜电镀废水
用化学法处理含铜电镀废水：
1)中和沉淀法
目前国内常采用化学中和法、混凝沉淀法处理含铜综合电镀废水，在对废水中的酸、碱进行中和的同时，铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后再经固液分离装置去除沉淀物。
单一含铜废水在pH值为6.92时，就能使铜离子沉淀去除而达标，一般电镀废水中的铜与铁共存时，控制pH值在8~9，也能使其达到排放标准。然而对既含铜又含其它重金属及络合物的混合电镀废水，铜的去除效果不好，往往达不到排放标准，主要是因为此方法的处理实质是调节废水pH值，而各种金属最佳沉淀的pH值不同，使得去除效果不好;再者如果废水中含有氰、铵等络合离子，与铜离子形成络合物，铜离子不易离解，使得铜离子不能达标排放。特别是对含有氰的含铜混合废水经处理后，铜离子的浓度和CN-的浓度几乎成正比，只要废水中的CN-存在，出水中的铜离子浓度就不会达标。这就使得利用中和沉淀法处理含铜混合废水的出水效果不好，特别是对于铜的去除效果不佳。
2)硫化物沉淀法
硫化物沉淀法处理含铜废水具有很大的优势，可以解决一些弱络合态重金属不达标的问题，硫化铜的溶解度比氢氧化铜的溶解度低得多，而且反应的pH值范围较宽，硫化物还能沉淀部分铜离子络合物，所以不需要分流处理。然而，由于硫化物沉淀细小，不易沉降，限制了它的应用，另外氰根离子的存在影响硫化物的沉淀，会溶解部分硫化物沉淀。
3)电化学法
电化学方法处理含铜废水具有高效、可自动控制、污泥量少等优点，且处理含铜电镀废水能直接回收金属铜，处理时对废水含铜浓度的范围适应较广，尤其对浓度较高(铜的质量浓度大于1g/L时)的废水有一定的经济效益，但低浓度时电流效率较低。
⑥ 如何去除废水中的铜
目前，
对于含铜电镀废水的处理主要采用化学法、离子交换法、膜分离法、吸附内法容、生物法等，这些方法也是处理其它重金属废水常用的方法，
本文主要介绍在含铜电镀废水中的具体应用。
目前国内常采用化学中和法、混凝沉淀法处理含铜综合电镀废水，
在对废水中的酸、碱进行中和的同时，
铜离子形成氢氧化铜沉淀，
然后再经固液分离装置去除沉淀物。
硫化物沉淀法处理重金属废水具有很大的优势，
可以解决一些弱络合态重金属不达标的问题，硫化铜的溶解度比氢氧化铜的溶解度低得多，
而且反应的PH值范围较宽，
硫化物还能沉淀部分铜离子络合物，
所以不需要分流处理.
电化学方法处理重金属废水具有高效、可自动控制、污泥量少等优点，
且处理含铜电镀废水能直接回收金属铜，
处理时对废水含铜浓度的范围适应较广，
尤其对浓度较高
的废水有一定的经济效益.参考自http://www.cl39.com/xnews/352.html望采纳！
⑦ 电子行业废水处理
电子行业如电镀、线路板等的废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废版水外，重金属废水是电镀业潜在权危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。
针对我国家目前电子行业废水的处理现状的统计和调查，广泛采用的主要有7不同分类的方法：（1）化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。（3）溶剂萃取分离法。（4）吸附法。（5）膜分离技术。（6）离子交换法。（7）生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。
⑧ 铜电解废液中的铜用什么方法回收好
目前，一般都是用电积的方法。因为电解液中的杂质金属多，一般冶炼厂的电解液中，铜离子的浓度有50g/L。第一步：电积到5g/L以下，第二步：电积到0.5以下。第一步的电积铜可以直接返炉，第二部的就需要处理了，因为杂质太多，俗称黑铜。
⑨ 含铜电镀废水的处理有哪些方法
1．1
中和沉淀法
目前国内常采用化学中和法、混凝沉淀法处理含铜综合电镀废水，在对废水中的酸、碱进行中和的同时，铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后再经固液分离装置去除沉。单一含铜废水在pH值6．92时，就能使铜离子沉淀去除而达标，一般电镀废水中的铜与铁共存时，控制pH值在8～9，也能使其达到排放标准。然而对既含铜又含其它重金属及络合物的混合电镀废水，铜的去除效果不好，往往达不到排放标准，主要是因为此方法的处理实质是调节废水pH值，而各种金属最佳沉淀的pH值不同，使得去除效果不好；再者如果废水中含有氰、铵等络合离子，与铜离子形成络合物，铜离子不易离解，使得铜离子不能达标排放。特别是对含有氰的含铜混合废水经处理后，铜离子的浓度和CN－的浓度几乎成正比，只要废水中的CN－存在，出水中的铜离子浓度就不会达标［1］。这就使得利用中和沉淀法处理含铜混合废水的出水效果不好，特别是对于铜的去除效果不佳。
1．2硫化物沉淀法
硫化物沉淀法处理重金属废水具有很大的优势，可以解决一些弱络合态重金属不达标的问题，硫化铜的溶解度比氢氧化铜的溶解度低得多，而且反应的pH值范围较宽，硫化物还能沉淀部分铜离子络合物，所以不需要分流处理［2］。然而，由于硫化物沉淀细小，不易沉降，限制了它的应用，另外氰根离子的存在影响硫化物的沉淀，会溶解部分硫化物沉淀。沉淀法处理电镀废水应用最为广泛，除了以上两种常见的方法之外，
很多研究者把研究的重点放到了重金属沉淀剂的开发上。用淀粉黄原酸酯（ISX）处理含铜电镀废水，铜脱除率大于99％。YijiuLi等利用二乙基氨基二硫代甲酸钠（DDTC）
作为重金属捕获剂，当DDTC与铜的质量比为0．8～1．2时，铜的去除率可以达到99．6％［3］，该捕获剂已经工业应用。重金属沉淀剂的研究将更有利于化学沉淀法的发展。
1．3电化学法
电化学方法处理重金属废水具有高效、可自动控制、污泥量少等优点，且处理含铜电镀废水能直接回收金属铜，处理时对废水含铜浓度的范围适应较广，尤其对浓度较高（铜的质量浓度大于
1g／L时）的废水有一定的经济效益，但低浓度时电流效率较低。该方法主要用于硫酸铜镀铜废水等酸性介质的含铜废水，是较为成熟的处理含铜电镀废水的方法之一，国内有商品设备供应。目前，常用的除平板电极电解槽外，还有含非导体颗粒的平板电极电解槽和流化床电解槽等多种形式的电解槽。近年来的试验研究该方法也能用于氰化铜、焦磷酸镀铜等电镀废水处理。L．Szpyrkowicz等利用不锈钢电极在pH值为13时直接氧化氰化铜废水，在1．5h 内使得含铜废水中铜的质量浓度由470mg／L降到0．25mg／L，回收金属铜335．3mg［4］，同时指出不锈钢电极的表面状态对氧化铜氰化合物具有重要的影响，特别是水力条件对电化学反应器破铜氰络合物的影响，并提出了新的反应器的动力和电流效率的精确数值［5］。研究者又不断地改进电极，大大提高了电流效率和回收能力，然而由于电极很容易污染，耗能、处理费用高等缺点限制了电化学法处理含铜电镀废水的应用。2离子交换法处理含铜电镀废水离子交换法是处理重金属废水的主要方法之一。而各种离子交换剂不断推陈出新。离子交换剂种类很多。近年来，纤维素物质开始受到青睐；络合剂对该方法处理含铜电镀废水的影响较小。
2．1离子交换树脂
离子交换树脂除铜效果颇佳，树脂法处理含高浓度氨铜漂洗液已见报道；也有工厂采用弱
酸性阳离子交换树脂处理酸性硫酸盐镀铜漂洗废水；有些企业用强碱性阴离子交换树脂处
理焦磷酸盐镀铜废水，使部分水循环利用［6］。另外鳌合树脂具有选择性好、吸附容量
大、快速等优点受到水处理专家的青睐，许多研究者合成了多种多样的鳌合树脂用于铜的
去除和回收，宋吉明等［7］利用钠型氨基磷酸鳌合树脂使得处理后的出水Cu2＋的质量浓度不大于0．015mg／L，M．R．Lutfor等［8］通过将聚丙烯晴嫁接在淀粉上制备含氨基功能团的鳌合树脂，在pH值为6时对铜的吸附能力高达3．0mmol／g，并且交换速度快。然而由于这些鳌合树脂价格昂贵，大多停留在试验阶段，较少在工业中大规模应用。
2．2离子交换纤维
离子交换纤维是近年来发展较快的一种离子交换新材料，在重金属废水处理领域也有较大的发展。改性聚丙烯腈纤维对电镀废水中铜的吸附研究表明，含铜电镀废水经改性聚丙烯腈纤维吸附后，铜离子的含量显著低于国家排放标准［9］。近年来天然纤维研究成为热点，天然纤维价格低廉，来源广泛，是一种很有前途的离子交换剂，利用椰子外壳，棕榈纤维和稻米外壳等天然纤维去除重金属离子的研究效果很好。
3膜分离技术处理含铜电镀废水
膜法处理工业废水一般选用反渗透、超滤及二者的结合技术，膜法处理工业废水的关键是
根据分离条件选择合适的膜。利用反渗透膜分离技术对含铜电镀废水的处理已见报道很多
［10］，该方法对含铜络合物的电镀废水处理效果也不错，有的已应用于工业，并与其它水处理技术连用取得很好的效果。另外液膜法处理重金属废水在美国、日本、德国均有报道，有的已获得经验性规律，F．valenzuela等［11］利用Span－80－水杨醛肟液膜体系对酸性采矿废水中的铜进行处理，并建立了搅拌条件下去除铜的动力模型。
4吸附法处理含铜电镀废水
吸附法处理重金属废水具有很多优点，成为水处理研究的重点，开发了许多性能良好的吸附剂，特别是利用工业废弃物和农作物余物作吸附剂，并且对现有的吸附剂改性提高其吸附性能，成为近年来研究的热点。沸石和麦饭石价格低廉，应用较广泛，麦饭石对铜离子的吸附可以达到95％以上；蓝晶石在适当的条件下对铜离子可以达到100％的吸附效果；烟煤灰、炉渣等可以用作吸附剂处理含铜电镀废水， 而且从烟煤灰中合成4A沸石可以吸附多种重金属，对铜离子的吸附效果很好［12］。另外对现有的吸附剂进行改性可以大大提高交换容量和效率。李爱阳［13］对斜发沸石改性，提高了吸附性能，有效去除铜，并同时去除锌、隔、铅等重金属离子，工业运行效果良好；SelvaajRengaraj等［14］对多空渗水性钒土进行氨化和质子化改性，实现了对含铜的质量浓度为100mg／L的废水去除达到95％，为低浓度的含铜废水的处理开辟了道路。目前研究重点转向了一些植物和动物的废弃物作
为吸附剂，为了增大吸附量和吸附选择性，进行改性，改性后的吸附剂对铜离子的吸附效果显著提高。经酒石酸改性后的谷壳大大提高对铜离子的吸附效果［15］，通过碱液处理后的鸡羽毛吸附铜离子的容量大大提高，吸附效果很好［16］。利用木屑吸附混合电镀废水中的铜离子，
效果优于单一废水中铜的处理［17］。
5生物法处理含铜电镀废水
生物法处理重金属废水最大的特点是在运行过程中微生物能不断地增殖，生物质去除金属离子的量随生物质量的增加而增加。生物法在应用上具有很多优点，如综合处理能力较强，使废水中的铜、六价铬、镍、锌、隔、铅等有害金属离子得到有效的去除；处理方法简便实用；过程控制简单；污泥量少，二次污染明显减少。然而生物法处理重金属废水存在着功能菌繁殖速度和反应速率慢，处理水难以回用的缺点。目前一些微生物已经应用于含铜电镀废水的净化，生物吸附是利用一定种类的生物群积聚废水中的重金属，生物群可以被认为是生物吸附的离子交换剂。微生物有机体属于不同的种属，如细菌、真菌、酵母菌、藻类等，这些天然的、丰富的、价廉的微生物可以用作有效的生物吸附剂选择性地去除废水中的铜离子，有关利用微生物去除铜离子的报道很多［18－20］。虽然活性微生物的吸附量和吸附效率高于非活性微生物，通常仍选用非活性微生物，主要是非活性微生物不受环境毒性、营养物、生长介质的限制，解吸容易，微生物可以再利用，过程控制简单，生物体停留时间较长，生物吸附迅速。采用微生物处理重金属废水的研究已成为热点。