由于RO反渗透技术生产的水纯净度是目前人类掌握的一切制水技术中最高的,洁净度几乎达到回100%。反渗透膜是反渗透系答统的关键设备，系统长时间连续运行时，水中钙镁等离子会不断析出并在反渗透膜表面附着，形成结垢堵塞膜孔，这样会影响反渗透系统的出水效率，损坏反渗透膜。由于反渗透膜比较昂贵，所以在系统运行中，要增加一段加药系统，在水中投加反渗透阻垢剂，延缓钙镁离子的析出和膜面结垢。反渗透阻垢剂投加方式
反渗透系统一般有专用的自动加药装置，由加药箱、计量泵等组成，可设置单位时间内加药量，连续添加。反渗透阻垢剂是专门用于反渗透（RO）系统及纳滤（NF）和超滤（UF）系统的阻垢剂，可防止膜面结垢，能提高产水量和产水质量，降低运行费用。
② 陶氏膜结垢了要怎么办
反渗透装置以其结构紧凑、安装操作简单、能耗低等特点在各行业中得到广泛应用。在水处理设备使用过程中，陶氏反渗透膜结垢现象普遍存在，引起结垢的主要原因可概括为三个方面。
首先，在设备运行过程中，压力会导致膜两侧水浓度加深，同时也会使盐浓度加深。盐水中含有大量可沉淀物质，长时间后就会引起陶氏反渗透膜结垢。为了能更好地产水反渗透水，应尽量保证浓水含有少量盐分。其次，加药过程混合不匀也是造成反渗透膜结垢的重要原因。再次，阻垢剂装置漏药严重，极有可能影响反渗透阻垢剂的处理效果。最后，操作没有严格安装规定，停机过程中没有及时进行冲洗。
防止反渗透膜结垢可以从四个方面入手。其一，滤速。过滤器过滤速度要适宜，太快太慢。其二，反洗过程中要保持一定时间和流速，这样才能保证反洗效果明显。其三，在水流动时，保证水流匀速才能达到良好的过滤效果。最后，要注意滤料颗粒大小和均匀程度。总之，要合理对陶氏反渗透膜元件进行处理，才能防止膜结垢。
③ 反渗透还原剂加多少
1. 反渗透液体还原剂的推荐投加浓度通常在20至50毫克每升之间。
2. 为了避免氧化型杀菌剂侵害反渗透膜并造成氧化，建议在反渗透系统前端安装还原剂加药装置。
3. 若还原剂加入过量，可能会导致系统堵塞。因此，需要定期监测余氯水平，并且精细调整氧化型与还原剂的药量比例。
4. 确保还原剂能充分中和氧化性物质对膜元件的潜在伤害，同时避免过多的残留量给系统带来额外污染。
5. 使用纯净水将反渗透膜还原剂BT0633稀释至10至20%的水溶液，可以有效去除氯气，从而保护膜元件不被氧化。
④ 反渗透设备中加药量与水流量有关系吗
加药量与水流量成正比关系，具体如下：
1.高效阻垢剂阻垢和分散能力更强，同时对于防止微生物的污堵方面优于六偏磷酸钠。加药装置按3.0mg/l剂量考虑。
2.还原剂(NaHSO3) NaHSO3还原剂的作用是消除进反渗透膜水中的余氯，防止氧化剂对反渗透膜造成损害，设计加药量为3.0mg/l。
⑤ 异噻唑啉酮对反渗透有什么影响
异噻抄唑啉酮是常常用来保护短期停用的反渗透设备。保护液(杀菌剂)充入净水设备反渗透装置进行保护。好像清洗膜组件这个用的很少啊！
原理是：异噻唑啉酮微生物接触后，能迅速地不可逆地抑制其生长，从而导致微生物细胞的死亡，故对常见细菌、真菌、藻类等具有很强的抑制和杀灭作用。杀生效率高，降解性好，具有不产生残留、操作安全、配伍性好、稳定性强、使用成本低等特点。能与氯及大多数阴、阳离子及非离子表面活性剂相混溶。
⑥ 反渗透膜怎样清洗
1、若一周内不使用反渗透膜，应进行封膜处理：避免将膜取出，通常若超过一周未使用，可用1～2％的亚硫酸氢钠溶液填充装有膜的容器，使膜在膜壳内浸泡，防止细菌滋生。同时，每隔1～2周检查浓水和产水的PH值，若发现有0.5的变化，表明NaHSO3已发生变化，细菌已生成，此时需排放所有溶液，重新进行封膜。
2、短期停用时，可进行低压冲洗，以保持压力容器内水质新鲜。通常每天冲洗半小时即可。长期停用时，建议加入亚硫酸氢钠进行保护，在保护前需进行系统清洗。
3、当进水参数保持不变时，若透过液的电导率增加10%，建议清洗反渗透膜。
4、进水温度不变时，若高压泵出口压力需增加8～10%以上才能保持膜通量不变，建议清洗膜。
5、进水流量和温度不变时，若反渗透装置的进出口压差增加20～30%，建议清洗。
6、在恶劣进水条件下运行2～3个月，或在正常进水条件下运行5～6个月，应进行清洗（具体时间视用水量和客户水质而定）。
(6)反渗透装置加什么药扩展阅读：
反渗透膜的影响因素：
1、进水压力对反渗透膜的影响：进水压力不会影响盐透过量，但能增加净压力，从而提高产水量。产水量的增加会稀释盐分，降低透盐率，提高脱盐率。然而，当进水压力超过一定值时，过高的回收率会导致浓差极化加剧，从而增加盐透过量，抵消产水量的增加，使脱盐率不再提高。
2、进水温度对反渗透膜的影响：进水温度对反渗透膜产水的电导率有显著影响。水温升高会导致产水量线性增加，但进水温度每升高1℃，产水量增加2.5%～3.0%（以25℃为标准）。
3、进水PH值对反渗透膜的影响：进水PH值对产水量影响较小，但对脱盐率有较大影响。PH值在7.5～8.5范围内，脱盐率达到最高。
4、进水盐浓度对反渗透膜的影响：进水盐浓度越高，渗透压差越大，透盐率上升，导致脱盐率下降。
⑦ 反渗透阻垢剂如何计算和添加
反渗透阻垢剂抄的推荐浓度袭一般为3-6ppm，即反渗透设备每进水1吨需要添加3-6g的阻垢剂。月用量的计算公式：W=Q*S*H*30/1000，式中W为月用量（Kg）；Q为反渗透设备的进水流量（m3/h）；S为投加浓度（3-6ppm，即g/吨），H为反渗透设备的工作时间（小时）；1000为g与Kg的换算量。若一台反渗透设备的产水量为75吨/小时，则进水需要至少100吨/小时，月用量为：100*3.5*24*30/1000=252KG2. 反渗透阻垢剂的添加：反渗透阻垢剂一般添加在反渗透系统的保安过滤器，即精密过滤器之前。添加于加药装置中通过计量泵投加在反渗透设备的管道之中。反渗透阻垢剂可以直接使用原液也可稀释后再使用，稀释倍数不得超过10倍，即浓度不得低于10%。
⑧ 二级反渗透停用后，膜的最佳保护措施是什么
膜元件短期保存应如何保护
因芳香族聚酰胺反渗透膜与含有残余氯的水接触将给膜元件造成无法修复的损伤，所以在对反渗透设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应保证配制药液的水中不含任何残余氯。如果有残余氯存在，要使用亚硫酸氢钠还原残余氯，并保持足够的接触时间以保证还原完全。
短期保存方法适用于ro膜停止运行5～30天的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在 RO 系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下
① 用给水冲洗反渗透系统， 同时注意将气体从系统中完全排除。
② 将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
③ 每隔5天按上述方法冲洗一次。
膜元件长期停用保护措施
如果反渗透膜停用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
应该进行如下保护：
① 清洗反渗透系统中的膜元件。
② 用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见膜公司相应技术文件或与膜公司当地代表处联系以获取有关技术建议。
③ 用杀菌剂充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
④ 如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第②、③步的操作；如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液 （杀菌液）。
⑤ 在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统 5～10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
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