反渗透高压泵电流高是什么原因

⑴ 纯水设备反渗透系统故障现象、原因以及解决方法！

您好：

纯水设备反渗透系统运行一段时间后，要经常查看反渗透设备运回行条件和数据，若答发现反渗透纯水设备系统运行已超出可运行范围，相用户提高改善要求。但往往因为原因不明采取对反渗透膜元件进行分析的方法比较多。

以下是科瑞水处理针对反渗透水处理按照现象不同，分别就原因和解决方法的归纳总结：

来自科瑞水处理~

⑵ 在反渗透中高压泵压力下降在线监测仪电导率升高是说明原因

一、根据问题分析如下：
1、正常情况下，高压泵压力下降说明高压泵出水量增加，后面有可能是产水流量增加了或（和）浓水流量增加了；
2、正常情况下，在线监测电导仪电导率升高说明脱盐率降低了，有可能温度升高了引起产水增加而回收率变高等；
二、这种现象产生的原因如下：
1、正常情况。比如温度上升引起产水量增加和回收率的提高，从而导致了电导上升（温度上升也影响电导率上升）；
2、故障情况。比如在实际的现场运行情况中，当反渗透膜被氧化以后，产水量增加（这会引起高压泵压力下降）和电导率升高。因此，要核实一下，脱盐率是否已经不行比如低于96%，则需引起注意，或者前面有杀菌剂加药系统的也要注意点；
3、水泵及其它的原因。比如水泵入口压力不足（如保安滤芯污堵），即供水不足肯定会引起高压泵吸入流量不足，导致压力降低，压力降低很大程度上会导致产水电导仪上升（这时要观察产水流量情况，如果流量也小则有可能是这个原因造成的）；还有水泵出现了故障或有气泡（如立式泵），也有可能出现这种故障现象。
三、结论：
结合设备运行情况进行综合核实，
1、如果脱盐率、产水量相差的不大则有可能是温度等引起的；
2、如果产水量比较大，而电导率比较高则有可能膜被氧化；
3、如果产水量变小，电导率变高，则有可能是供水不足（预处理需要排查一遍）、泵需要排气或泵出现了故障；
4、出现污堵、结垢的可能性相对比较小。
希望有用！
谢谢！

⑶ 反渗透设备有哪些常见的故障以及处理方法

反渗透设备本身出现的一些小故障，以下是我公司根据实际经验，对反版渗透设备常见问题权的处理方法
一、开关打开，但设备不启动
1、电器线路故障，如保险坏，电线脱落
2、热保护元件保护后未复位
3、水路欠压
4、检查保险，检查各处接线
5、热保护元件复位
6、检查水路，确保供水压力
二、设备启动后，进水电磁阀未打开
1、接线脱落
2、电磁阀内部机械故障
3、电磁阀线圈坏
4、检查线路
5、拆卸电磁阀检修
6、修理或更换线圈
三、
泵运转，但达不到额定压力和流量
1、泵反转
2、保安过滤器滤芯脏
3、泵内有空气
4、冲洗电磁阀打开
5、重新接线
6、清洗或更换滤芯
7、排除泵内空气
8、待冲洗完毕后调整压力
四、系统压力升高时，泵噪音大
1、原水流量不够
2、原水流量不稳
3、检查原水泵和管路
4、检查原水泵和管路，检查管路是否有泄露
五、冲洗后电磁阀未关闭
1、电磁阀控制元件和线路故障
2、电磁阀机械故障
3、检查或更换元件和线路
4、拆卸电磁阀，修复或更换

⑷ 污水处理反渗透一级二级进水 浓水 段间 高压泵后 压力普遍升高什么原因，清洗后无效果怎么处理。

反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一: 标准化后产水量下降,通常需要提高运行压力来维持额定的产水量; 标准化后脱盐率降低,在反渗透系统中表现为产水电导率升高; 压降增加,在维持进水流量不变的情况下,进水与浓水间的压差增大; 下面将详细的讨论上述三种主要故障标准化后产水量下降 RO系统出现标准化后产水量降低,可根据下面三种情况寻找原因: RO系统的第一段产水量降低,则存在颗粒类污染物的沉积; RO系统的最后一段产水量降低,则存在结垢污染; RO系统的所有段的产水量都降低,则存在污堵; 根据上述症状,出现问题的位置,确定故障的起因,并采取相应的措施,依照"清洗导则"进行清洗等.另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况. 1、因为一段反渗透污染，造成一段膜元件进水流道堵塞，造成原水无法有效进入一段膜元件，而且进入一段的原水因为膜元件污染不能稳定产水，因此一段进水压力增加，产水量下降； 2、于此同时，因为进入一段的原水量减少，故一段浓水量下降，因此二段进水量也相应减少，所以二段进水压力降低，相应二段浓水压力也下降； 3、因为反渗透受到污染堵塞，在高压运行条件下，机组的产水水质也会相应下降，产水电导率因此上升。