电厂化学水反渗透怎么处理

❶ 请教电厂化学水处理系统的主要设备及其工作原理

电厂水处理可以根据机组的装机容量和水质要求区别。最多的可分为四内个重要处理过程。容江河中取水经过自然沉降或机械沉降、物理吸附等工艺进行初处理为第一步，主要设备有机械搅拌过滤器，机械悬浮过滤器，活性炭过滤器等。第二步为反渗透、超滤、海水淡化、正渗透等工艺进行降低离子含量、导电度等。第三步为离子交换处理，进一步降低水中的各种离子含量，水质达到纯水指标，主要是阴阳离子交换器，混合离子交换器等。
第四步炉内增加混合离子交换器主要是针对炉内水质净化。一般小机组可能没有。

❷ 反渗透怎么冲洗

反渗透膜物理清洗操作步骤：

（1）停止装置
缓慢地降低操作压力，逐步停止装置。急速停车造成的压力急速下降会形成水锤，将会对管道、压力容器以及膜元件造成冲击性损伤。
（2）调节阀门
首先全开浓缩水阀门；然后关闭进水阀门；接着全开产水阀门（如关闭系统后关闭了产水阀门）。如果错误的关闭产水阀门，压力容器中的后端的膜元件可能因为产水背压而造成膜元件机械性损伤。
（3）清洗作业
首先启动低压清洗泵；然后缓慢地打开进水阀，同时观察浓缩水流量计的流量；调节进水阀门直至流量和压力调节到设计值；最后在10-15分钟后慢慢地关闭进水阀门，停止进水泵。

反渗透膜化学清洗操作步骤：

（1）在4Bar（60Psi）或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中（或合适的水源）向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属（Fe、Mn等）和余氯的RO产品水或去离子水。
（2）在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。
（3）启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗。在循环清洗最初的5分钟内，缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1/3。并在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，最后再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，当pH的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH值。
（4）根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时。在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和pH值。
（5）化学清洗结束后，要用清洁水（去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水）进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。
（6）采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗已接近终点；pH表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近。
（7）低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求（电导、pH值等）。这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，才得到稳定的RO产水水质，尤其是在经过高plH清洗后。

详情可见官网：网页链接

❸ 电厂化学水处理中水中余氯的处理方法

余氯有三种形式：
总余氯：包括HOCl，NH2Cl，NHCl2等。
化合余氯：包括NH2Cl，NHCl2及其他氯胺类化合物。
游离余氯：包括HOCl及OCl-等。
我觉得用加热煮沸或者是活性炭吸附都可以

❹ 给我发火力发电厂化学水处理（锅炉补给水方面）的工艺流程

详细袭的资料，你留个邮箱给我。
基本上锅炉的补给水可以按以下流程来做：
原水——预处理——一级处理——二级处理——除氧器——加药——进锅炉
原水分几个情况：
1、为地表水，预处理则可能为混凝沉淀
2、为自来水，预处理可能为活性炭或多介质过滤器（也有可能是超滤）
3、为中水，预处理可能是混凝+活性炭过滤

一级处理和二级处理一般以RO+EDI、RO+RO、RO+混床、RO+附床。这个技术已经比较常见了。

除氧器一般用于除氧处理的锅炉防腐类型，压力一般在亚临界；

化学品主要针对除氧、PH、防腐防结垢等问题上。

具体的参数未提供，只能说到这里了。

❺ 电厂水处理反渗透系统与阴阳床的原理分别是什么

电厂反渗透系统（YB-CJS-001）工作原理及优缺点：
反渗透是最精密的膜法液体分离技术，在进水侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，反渗透设备能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机物，但允许水分子透过，反渗透膜脱盐率一般大于98%，它们广泛用于工业纯水及电子超纯水制备，饮用纯净水生产，锅炉给水等过程，在离子交换前使用反渗透设备可大幅度降低操作用水和废水的排放量。
1.反渗透是在室温条件下，采用无相变的物理方法将含盐水进行脱盐、除盐。2.采用反渗透膜，脱盐率好，使用寿命长，运行成本低廉； 3.采用全自动预处理系统，实现无人化操作； 4.采用格兰富增压泵，效率好噪音低，稳定可靠； 5.在线水质监测控制，实时监测水质变化，保障水质安全； 6.全自动电控程序，还可选配触摸屏操作，使用方便；7.切合当地水质的个性化设计，全方位满足需求。8.反渗透装置自动化，运行维护和设备维护工作量很少。9.水的处理仅依靠水的压力作为推动力，其能耗在许多处理工艺中低。10.不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理，无化学费液排放，无环境污染。11.反渗透可以连续运行制水，系统简单，操作方便，产品水质稳定。12.设备占地面积小，需要的空间也小。
电厂阴阳床系统（YB-CJS-001）工作原理及优缺点：
是利用阳离子交换树脂中可交换的阳离子(如Na+、H+)，把水中所含的钙、镁离子交换出来，以降低水的硬度。离子反应式为：Ca2++2RNa=R2Ca+2Na+，Mg2++2RNa=R2Mg+2Na+。在离子交换软化过程中，当出水水质超过某一定值后，交换器中的离子交换树脂将视为“失效”，这时，为恢复树脂的交换能力，通常采用工业盐水溶液对树脂进行再生，其反应为：R2Ca+2NaCL=2RNa+CaCL2，R2Mg+2NaCL=2RNa+MgCL2
1、选用离子交换树脂，工作交换容量大，能耗低，使用寿命长。2、控制部分全部采用富莱科或阿图祖控制阀，保障设备持续安全运行。功位控制点：流量控制、制水控制、失效控制、再生控制(进盐及补水控制)、加盐液控制、盐液稀释自动补水控制。3、全自动控制系统，出水稳定，使用操作方便快捷。 (在7天或12天范围内根据需要设定还原周期，二十四小时内任意选择还原时间，并可以对还原过程进行调整)4、结构合理，安装操作方便。5、可根据实际使用需求，个性化设计相应设备

❻ 反渗透的浓水一般怎么处理，求助请问反渗透的浓水

常见的反渗透浓水处理方式有：提高回收率、直接或间接排放、综合利用、蒸发浓缩以及去除污染物。

1、蒸馏—结晶技术工艺

蒸馏法处理浓盐水脱盐多采用蒸馏一结晶工艺。它是淡化脱盐方法，工业废水的蒸馏法脱盐技术基本上是从海水淡化技术基础上发展而来的。该技术是把含盐水加热使之沸腾蒸发，再把蒸汽冷凝成淡水、浓缩液进一步结晶制盐的过程。该方法的技术类型主要有多效蒸发、蒸汽压缩冷凝及多级闪蒸等。

2、膜蒸馏一结晶技术

采用膜蒸馏分离技术加蒸发结晶组合的方式。与其它的膜分离过程相比，具有截留率高、能耗低、设备简单，能处理反渗透等不能处理的高浓度废水等优点，其有节能环保的优势膜蒸馏一结晶是膜蒸馏和结晶两种分离技术的耦合。

首先膜蒸馏过程中去除溶液中的溶剂，将料液浓缩至过饱和状态然后在结晶器中得到晶体，该过程中溶剂的蒸发和溶质的结晶分别在膜组件和结晶器中完成该技术可以利用低热值废热，节约能耗时低温的操作条件对膜和设备的机械性能要求较低，可减少总的设备投资和维修成本。

3、浓盐水低温利用—蒸发-结晶工艺

浓盐水低温利用—蒸发-结晶工艺，采用海水淡化工程中的成熟技术，降低温余热作为热源，利用蒸馏浓缩工艺将高含盐水多效蒸发，回收蒸发淡水作为补充水，蒸发结晶后的残留盐渣作为次生废物进一步处理，实现高含盐水的零排放与回用。

(6)电厂化学水反渗透怎么处理扩展阅读

随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。

工业废水的处理虽然早在19世纪末已经开始，并且在随后的半个世纪进行了大量的试验研究和生产实践，但是由于许多工业废水成分复杂，性质多变，至今仍有一些技术问题没有完全解决。这点和技术已臻成熟的城市污水处理是不同的。

浓水在工业上一般认为是普通水变为脱盐水除去的部分，也就是说普通水=浓水+脱盐水。

❼ 反渗透废水的处理方法

一种反渗透污水处理方法：把经过一级处理后的浊环水排
放到浊环水蓄水池，进行预处理，预处理的步骤依次为：

I测出浊环水的PH值，根据浊环水蓄水池引出水的PH值投加碱液，
把浊环水的PH值调节到7-7.5；

II把调节好PH值的浊环水送入安装着微孔曝气盘的曝气池，在曝气
池内缓漫流动，停留25-35分钟，采用曝气氧化法除铁离子，以满足反渗
透对进水中铁离子含量的要求，在曝气池投放次氯酸钠；

III把曝气池的水经提升水泵送到安装着搅拌机的机械反应池，在机
械反应池内投放絮凝剂聚合氯化铝和助凝剂聚丙烯酰胺进行搅拌混凝，使
药剂与水混合均匀，形成矾花；

IV机械反应池的水自流入安装着泥耙和渣浆泵的斜板沉淀池，在斜板
沉淀池去除水中的大部分悬浮物；
把经过上述预处理的水分为两部分，一部分水送到内装填无烟煤和石
英砂的过滤器滤去水中的杂质，送入勾兑水池；

另一部分水送入臭氧反应
池，依次进行下述的处理；

a在臭氧反应池与臭氧混合，对水中的有机物采用臭氧杀菌、消毒、
除色，氧化水中少量有机污染物；

b水经过臭氧化应池与多介质过滤器的
联接管道时由加液泵投加絮凝剂聚合氯化铝；

c臭氧反应池内引出的并加
有絮凝剂聚合氯化铝的水送入装有石英砂和无烟煤的多介质过滤器，多介
质过滤器出水综合污染质数SDI值在5以下；

d多介质过滤器的出水利用
余压自动流入装有滤芯的微滤器，截留多介质过滤器过滤后水中20μm以
上的颗粒；

e从微滤器出来的水到保安过滤器之间的管道上，安装有管道
混合器，由计量药泵从计量箱中分别抽取还原剂和阻垢剂加到管道混合器
中使水在流动过程中与药剂混合，还原水中氧化性物质；

f加有还原剂和阻
垢剂的水进入内装滤芯的保安过滤器，由保安过滤器截留水中5μm以上的
颗粒，使水质符合反渗透进水的要求；

g从保安过滤器出来的水用高压泵
打入装有过滤膜元件的压力容器的一级反渗透机组，进行初步除盐，初步
除盐的水，一部分水直接输出，一部分送入勾兑水池与过滤器出来的水进
行勾兑后，作为净环水。

❽ 电厂水处理反渗透系统与阴阳床的原理分别是什么

一个是反渗透压脱盐
一个是离子交换法脱盐
反渗透：RO（Reverse Osmosis）反渗透技术是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术。反渗透法通常又称超过滤法，反渗透膜属新材料范畴，是一种用高分子化学材料特殊加工制成的、具有半透性能的薄膜。它能够在外加压力作用下使水溶液中的某些组分选择性透过，从而达到淡化、净化或浓缩分离的目的。反渗透法的最大优点是整个过程中无水相变化，能耗较少，而且设备投资省、建设周期短。它的能耗仅为电渗析法的1／2，蒸馏法的1／40。反渗透海水淡化的技术关键在于反渗透膜、高压泵、能量回收装置和系统优化设计技术。

反渗透特点

1、分离介质：分子扩散膜，也称半透膜。

2、截留因素：水溶液的渗透压和浓度。

3、分离对象：分子态和离子态溶解物。

RO反渗透膜孔径小至纳米级（1纳米=10-9米），在一定的压力下，H2O分子可以通过RO

以离子交换剂上的可交换离子与液相中离子间发生交换为基础的分离方法。广泛采用人工合成的离子交换树脂作为离子交换剂，它是具有网状结构和可电离的活性基团的难溶性高分子电解质。根据树脂骨架上的活性基团的不同，可分为阳离子交换树脂、阴离子交换树脂、两性离子交换树脂、螯合树脂和氧化还原树脂等。用于离子交换分离的树脂要求具有不溶性、一定的交联度和溶胀作用，而且交换容量和稳定性要高。

离子交换反应是可逆的，而且等当量地进行。由实验得知，常温下稀溶液中阳离子交换势随离子电荷的增高，半径的增大而增大；高分子量的有机离子及金属络合阴离子具有很高的交换势。高极化度的离子如Ag+、Tl+等也有高的交换势。离子交换速度随树脂交联度的增大而降低，随颗粒的减小而增大。温度增高，浓度增大，交换反应速率也增快。

离子交换分离广泛用于：①水的软化、高纯水的制备、环境废水的净化。②溶液和物质的纯化，如铀的提取和纯化。③金属离子的分离、痕量离子的富集及干扰离子的除去。④抗菌素的提取和纯化等

❾ 电厂化学水处理流程是什么对进水水质有些什么要求

一级除盐是阴床+阳床的最简单除盐系统，除盐效果不彻底，30万和以上机组用这水就是找死。电导率能达到10us/cm。二级除盐是阴床+阳床+混床的系统，为啥有了混床还要阴阳床，那是因为作为前置预处理线除掉一部分离子，不然混床工作压力很大，再生频繁。混床出水能达到电导率0.1us/cm.以上俩个是制除盐水的系统， 机械过滤器活性炭过滤器除碳器什么酒没说了，反正都得有。除盐水是往锅炉补水用的。精处理用的是高速混床，对锅炉水进行精处理，除去管道等造成的水中溶解铁、杂质等等。

❿ 电厂是如何处理废水的

1. 火电企业的复废水主要包括循环制冷却水浓缩液和锅炉纯水制取后的浓水。回收后的废水用于除灰、渣或经处理后回用。

2. 废水处理包括弱酸处理、超滤(砂滤)、反渗透和外排，使电厂废水再生、重复使用，通过废水的回收和处理，实现了废水的零排放。

3. 另外，通过二级预处理+蒸发结晶末端废水处理工艺，实现了废水污泥与结晶盐资源化综合利用。