1. 反渗透膜在什么情况下要进行化学清洗
产水下降了，电导率升高了。这些一般都是RO膜污堵导致的，一般清洗可以到达效果。
2. 反渗透膜原理是什么及如何清洗
反渗透膜的原理：
反渗透膜的工作需要借助外力对膜的一侧的溶液施加压力，当这个压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透，在压力的作用下反渗透膜的膜孔只有0.0001微米，一些杂质分子化学离子和细菌、真菌、病毒体等等不能通过，就会留在浓液溶的一侧，然后排出。
从而在膜的低压侧可以得干净的溶液，也就是渗透液。高压侧得到浓缩的溶液，就是浓缩液。若是用在海水淡化的行业，在膜的低压的一侧可以得到淡水，在高压侧得到的就是卤水，由于反渗透膜使用简单，过滤效果好，所以在水处理行业使用广泛
化学清洗反渗透膜的方法：
1.柠檬酸溶液，在高压或低压下，用1%-2%的柠檬酸水溶液对膜进行连续或循环冲洗，这种方法对Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。
2.柠檬酸铵溶液，柠檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在柠檬酸铵的溶液中加HCL，调节PH值至2-2.5，例如在190L去离子水中，溶解277g柠檬酸胺，用HCL调节溶液PH值为2.5，用这种溶液在膜系统内循环清洗6小时，效果很好，若将该溶液加温到35-40℃，清洗效果更好，该溶液对无机物的污染清洗效果均很好，但清洗时间较长。
3.加酶洗涤剂，用加酶洗涤剂处理膜，对有机物污染，特别是对蛋白质，油类等有机物污染特别有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，[本文来自净水器官网}一般的在运行10天或半个月后用1%的加酶洗涤剂在低压下对膜进行一次清洗，由于所用加酶洗涤剂浓度较低，所以要求浸渍时间长一些。
4.浓盐水，对肢体污染严惩的膜采用浓盐水清洗是有效的，这是由于高浓度盐水能减弱胶体间的相互作用，促进胶体凝聚形成胶团。
5.水溶性乳化液，用于清洗被油和氧化铁污染的膜十分有效，一般清洗30-60分钟。
6双氧水溶液，例如将0.5L，30%的H2O2用12L去离子水稀释，然后清洗膜表面，这种方法对有机物污染特别有效。
7.次氯酸钠和甲醛溶液，对于细菌的污染，要视不同的膜采取不同的处理措施，对芳香聚酰胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同时要经常分析反渗透浓水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止细菌繁殖。
8.草酸和EDTA溶液，对于反渗透膜上的金属氧化物沉淀，用草酸和EDTA溶液清洗为好。
3. 什么情况下需要进行超滤、反渗透装置化学清洗
a、常温、常压下：产水量降低10—15%
b、系统脱盐率：下降1-2%
c、系统压差升高：三个压力间的压差比初始压差上升15-20%
4. 何时需要清洗世韩反渗透膜系统
世韩RO膜什么时候需要清洗，这是使用世韩RO膜用户必须要掌握的，膜元件的清洗情况决定其性能发挥情况，所以了解RO膜什么时候需要清洗是非常有必要的。
众所周知，无论是任何的RO膜都是有一定的使用周期的，超过周期性能就会下降，世韩RO膜也不例外，为了提高采用世韩反渗透膜作为核心技术的反渗透系统运行工况，降低设备能耗，耗材是使用周期是操作人员最需要掌握的，一般在常规状态下，世韩RO膜应每半年清洗一次，每2-3年更换一次，当然在长期运行过程中，也难免会出现各种状况，比如说原水水质发生变化，预处理工艺状态不佳，操作人员错误操作等一些客观原因，这些情况都有可能加快世韩RO膜性能下降的速度。所以我们需要通过监测水质情况来判断RO膜的清洗时间，当出现以下三种情况时就证明RO膜需要清洗了：
1、标准化条件下的产水量下降10-15%。
2、进水和浓水之间的系统压差升高到初始值得1.5倍。
3、产水水质下降10-15%。
5. 反渗透设备的清洗方法主要有哪几点
清洗方法：
在第一段引入清洗溶液
RO进水入口处最大压力为60psi（减少已松脱的污染物被冲回膜表面的可能）单只膜元件最大压降10-15 psi，以防止膜卷突出将置换出的水排入下水通道
将最初20%已污染的/变色的化学清洗溶液排入下水通道
将干净的化学清洗溶液再循环至清洗箱
将渗出的少量产品水再循环至清洗箱
如果PH值变化超出0.5个单位，则需要重新调整PH至指定范围
低流量循环
循环5-15分钟
每根4“的压力容器流量为3gpm(11.4升/分钟)
尽量减少冲洗下来的污染物对进水通道的阻塞
中等流量循环
循环5-15分钟
每根4“的压力容器流量为6gpm(22.8升/分钟)
第一次大流量循环
循环30-60分钟
每根4“的压力容器流量为9-10gpm(34-37.8升/分钟)
浸泡（选择使用）
轻度污染可浸泡1-2小时
浸泡有利于污染物的去除
应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上应尽量减少化学剂与膜的接触时间
第二次高流量循环（选择使用）
循环15-60分钟
按需要浸泡及循环
冲洗
使用与清洗溶液PH值及温度相同且与系统容积相同量的RO产品水冲洗，并将出水排入下通道，然后使用未调节 过的RO渗透产品水反复冲洗，保证化学清洗液全部被冲出
使用第一种杀菌液（选择使用）
按照标准配制杀菌液
采用中等流量在已清洗各段的RO装置中循环15-60分钟
浸泡1-2小时或按需要而定
用RO水冲洗
利用第二种清洗液进行清洗（选择使用）
先用低PH溶液清洗，再用高PH溶液清洗
最终冲洗
通常冲洗10-30分钟
使用通常的经过前处理的进水低压冲洗，直至浓水不再有气泡，直至浓水电导与进水电导相同
运行前冲洗
与正常运行操作条件相同，但是产品水排入下水通道直至产水水质达到所需标准
RO膜清洗的注意事项
RO膜在清洗过程中，操作人员有关化工酸碱操作的安全规则及化工配制溶液的安全规则。
膜在清洗过程中，所使用的水必需是RO产品水或相当于其产品水的纯净水。
RO清洗过程中，其清洗水温不低于15℃。
RO膜在清洗完成后10小时内必须让其运行，否则需要加入消毒液进行保护。
6. 怎样清洗反渗透设备
反渗透技术的应用很广泛，不管是在纯净水设备还是在超纯水设备中都会内看到反渗透技容术，而我们所用到的反渗透设备更是以反渗透技术为核心，为了能让设备更好的实现工作效率，必须注意设备的保养，下面我来为大家介绍一下反渗透设备的清洗方法。主要有低压冲洗、停运保护、反渗透膜化学清洗这几种。低压冲洗对于维持膜性能的效果非常好，停运保护的形式只适用于短期的养护，如果想要长期进行保护必须使用化学清洗剂。一般的清洗时间3到12个月清洗一次，但是每个月必需要清洗的话就要检查一下是否是预处理系统出现了问题，适当对运行参数进行调整。在深圳恒通源看到的。
7. 反渗透膜的清洗 条件方法有哪些
清洗条件方法：
一怀能化广水单牌低10%以上
一进水和浓水之间的标准化压差上升了15%
一标准化透盐率增加5%以上
以上的标准（基准）比较条件取自系统经过最初48小时运行时的操作性能。
反渗透膜清洗方法：
物理清洗方法：
1.停止装置
缓慢地降低操作压力，逐步停止装置。急速停车造成的压力急速下降会形成水锤，将会对管道、压力容器以及膜元件造成冲击性损伤。
2.调节阀门
首先全开浓缩水阀门；然后关闭进水阀门；接着全开产水阀门（如关闭系统后关闭了产水阀门）。如果错误的关闭产水阀门，压力容器中的后端的膜元件可能因为产水背压而造成膜元件机械性损伤。
3.清洗作业
首先启动低压清洗泵；然后缓慢地打开进水阀，同时观察浓缩水流量计的流量；调节进水阀门直至流量和压力调节到设计值；最后在10-15分钟后慢慢地关闭进水阀门，停止进水泵。
化学清洗方法：
化学清洗系统通常包括一台化学混合箱和与之相配的泵、混合器、加热器等。化学清洗常是根据运行经验来决定(可以根据每列设备压降读数与运行时间的关系曲线，或是依据产水量、淡水水质和膜的压降等)。化学清洗所用的药剂和方法，需根据污染源来决定。为了保证效果，在化学清洗前要进行冲洗。冲洗前先降压，再用2~3倍正常流速的进水冲洗膜，靠流体的搅动作用将污物从膜面从膜面剥离并冲走。
如果还是不清楚的话详细的可以看网页链接
8. 为什么要对反渗透进行冲洗
给水进入反渗透系统后分成两路，一路透过反渗透膜表面变成产水，另一路沿反渗回透膜表答面平行移动并逐渐浓缩，在这些浓缩的水流中包含了大量的盐分，甚至还有有机物、胶体、微生物和细菌、病毒等。在反渗透系统正常运行时，给水／浓水流沿着反渗透膜表面以一定的流速流动，这些污染物很难沉积下来，但是如果反渗透系统停止运行，这些污染物就会立即沉积在膜的表面，对膜元件造成污染。膜表面产生的污垢将加速系统性能下降，如减少产水流量，降低脱盐率，进水和浓水间压差增加。利用干净的水源对膜元件表面进行停运冲洗，以防止这些污染物的沉积。
9. 如何清洗反渗透
反渗透膜元件，作为深层的过滤手段，其表面不可避免的会残留有胶体、微生物、杂质颗粒及难溶盐类在其表面的析出，因此，在多种领域使用的反渗透装置，一旦投入使用，最终都需要清洗，只是清洗周期的长短不同而已。通常情况下，根据污染情况的不同，反渗透清洗采用不同的清洗方式，其中包括在线清洗和离线清洗两种。
在线清洗
反渗透清洗清洗条件
当反渗透系统参数出现如下变化，您的系统马上要做在线清洗：
1)系统的段间压差：一段压差≤0.2Mpa;二段压差≤0.1Mpa。
2)在系统运行参数不变的情况下，通过温度校正系统的产水量恢复设计产水量的85%以上。
3)产水脱盐率变化不超过5%
反渗透清洗清洗步骤
一、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
二、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
三、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。
四、清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
五、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
六、在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常15~30分钟)。
反渗透清洗离线清洗
编辑
反渗透清洗反渗透离线清洗的条件
(1)反渗透膜元件污染符合“重度污染”标准;
(2)反渗透系统通过在线清洗不能够达到系统额定标准的;
(3)水处理系统由于供水紧张而不能够进行在线清洗或没有在线清洗设备的;
(4)反渗透污染类型较为复杂，通过在线清洗容易引起交叉污染的;(反渗透系统前段污染物可能会通过在线清洗被带入系统后段，而使后段膜元件遭受污染的称为交叉污染)
反渗透清洗反渗透离线清洗的一般步骤
1 首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件，以保证反渗透系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定。 [1]
2 反渗透膜元件性能测试：
对每一支膜元件单独测试其各项性能指标，包括：脱盐率、产水量、压差、重量等，并作好测试前记录脱盐率、产水量和压差测试条件：符合不同类型膜厂商提供的标准。
3 系统清洗前了解系统目前运行状况;
4 采集运行反渗透系统的各参数指标，作好原始记录;
5 根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程;
6 污染物的鉴定。首先根据3.5的分析结果初步判定，再通过特殊的设备、器具作进一步的验证，以确定具体污染物类型。
7
根据5、6的分析结果，确定所需清洗配方。当RO膜上的污染物确定后，我们可以选择膜制造商提供的系列配方，选择较为合适的一种或两种配方;或者选择特殊配方(当RO膜被特殊的污染物污染时，采用普通的配方效果欠佳，或者从经济性角度比较时，特殊配方较为经济)。目前，国内外有许多反渗透膜元件清洗的专用药剂，如开元恒业的KY410膜专用清洗剂、KY420膜专用清洗剂和杀菌剂，根据笔者的经验，使用效果良好，且同传统药剂比较，经济性也不错。
8 在反渗透专用清洗设备上用以上清洗剂结合物理处理清洗手段进行试验性清洗，以选择恰当的清洗配方和清洗程序;
9 确定清洗方法，对以上所有膜元件进行处理;
10 对清洗后的膜元件进入测试平台进行测试并作记录，不符合要求的将重新送入清洗设备进行处理;
11 整理清洗数据资料，写出清洗总结报告。
——格瑞水务
10. 反渗透装置在什么情况下需要进行清洗
1)标准化的淡水量下降了10-15%.
2)标准化的脱盐率下降了10-15%.
3)为了维持正常的专产品水流量,经温度校正属后的进水压力增加了10-15%.
4)已证实装置内部有严重的污染或结构物.
5)反渗透装置长期停用前.
6)反渗透装置的例行维护.