⑴ 为什么电镀行业需要使用超纯水设备
现在电镀涂装行业再生产的中的用水都会使用超纯水设备，电镀涂装行业为什么要使用超纯水设备，使用自来水为什么不可以呢?
首先，从涂装的定义来看。所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及选择适宜的涂料。
涂层寿命受3方面因素制约：表面处理占60%，涂装施工占25%，涂料本身质量占15%。所以，保证涂装表面处理工艺是涂层寿命保证的关键之一。
为了把物体表面所附着的各种异物(如油污、锈蚀、灰尘、旧漆膜等)去除，提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂膜具有良好的防腐蚀性能、装饰性能及某些特种功能，在涂装之前必须对物体表面进行预处理。人们把进行这种处理所做的工作，统称为涂装前(表
面)处理或(表面)预处理。在预处理中就会大量的用到超纯水。
那么，使用自来水可不可以呢?我们首先要分析下使用超纯水设备的原因。经过超纯水纯水设备制取的超纯水，水中几乎已经不含有任何细菌和杂质，这样的水质对物体进行清洗时，不会因为水中含有杂质而影响清洗效果。能够有效的去除物体表面含有的杂质。而自来水，表面看起来很干净，其实水中含有很多肉眼看不见的杂质，使用这样的水进行物体的清洗或者浸泡的话，不但不能清洗杂质，反而会将水中的杂质吸附到物体表面。这样会造成涂装的凹凸不平、不够平滑、不够光亮等。所以，在涂装部门，必须使用超纯水。
⑵ 涂装车间前处理电泳漆槽电导率过高，导致这种事情的原因是
电泳槽来液的电导率过高有好源几种情况：
1、监察一下所使用的电导度仪是否正常，有的时候仪器没有校正，也会有异常偏高等
2、纯水制造装置出来打饿纯水的电导度超标引起电泳槽内的电导度异常，一般纯水的电导度控制在5us/cm,比较严格的控制在1us/cm以下，像我们车身涂装最好在1us/cm以下。
像你说的问题，看输送的管道采用什么材质，一般在汽车工业中的纯水一般用SUS304的不锈钢，比较不会有碳钢铁杂质等溶解出来。
还有就是管道内的细菌含量超标，最好在纯水制造装置出口处安装紫外线杀菌装置。
3.电泳槽内的电导率超标有可能是前处理槽液的污染引起。
前处理水洗的洁净度要适当，如果污染严重的话，车身或工件里面带的残留液会在电泳槽内累计，逐步的也会是电泳槽电导度偏高。
比较好的对策，在电泳涂装系统的UF超滤装置排放超滤液，同时在UF2中补充新鲜纯水，这样子可以有效的降低槽内的电导度。
⑶ 纯水和超纯水的区别及纯水仪的工作原理
纯水：
纯水指的是不含杂质的H2O，纯水主要是使用反渗透进行过滤，从而达到纯水的要求，纯水的水质清澈，没有任何的杂质，能够有效的避免细菌的入侵，能够安全、有效的为人体补充水分，有促进新陈代谢的作用。
超纯水：
超纯水指的是水中的离子几乎完全去除，又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水。需要经过预处理、反渗透、EDI、树脂、杀菌器等多层工艺才能够制成，超纯水的电阻率能够达到18兆欧·CM，最高能够达到18.25兆欧·CM。
有什么区别？
1.制造工艺不同：
纯水一般是使用反渗透或者蒸馏等方式即可制得。
超纯水一般需要经过预处理、反渗透、EDI、树脂、杀菌器等多层工艺才能够制成。
2.用途不同：
纯水一般用于化工、冶金、宇航、电力、电子工业、生物、化学等领域。
超纯水的应用非常广泛，一般应用于生产显示器、硬盘、CD-ROM等用水，极端超纯水用终端精处理混床、化验、生物、制药、石油、化工、钢铁、玻璃等领域。
3.电导率不同：
纯水电导率在 2-10us/cm 之间。
超纯水的电导率为 0.056us/cm。
4.水中杂质指标不同：
纯水的杂质含量为ppm级别的，ppm就是百万分率或百万分之几。
而超纯水一般除了水分子之外，几乎没有杂质，也没有细菌、病毒等物质，也没有人体所需要的矿物质，所以一般用于工业。
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⑷ 电镀中为什么要使用纯水，电镀超纯水设备好处有哪些
1.首先,很多镀液对杂质来离子很敏感源,比如银、亚铜都怕氯离子.有些表面活性剂（除油剂、湿润剂等）对钙镁离子很敏感,很可能会产生沉淀.
2.很多东西如电镀液用自来水配制也没什么,但后续会不断的添加.很可能会积累里面的杂质,如氯离子和钙镁离子,积累到一定程度,镀液报废.也就是降低寿命.
3.一般最后一道水洗要用纯水,如果用自来水很容易产生水渍.
⑸ 汽车涂装工艺前处理清洗水电导率是多少
磷化后第一道水洗，一般是自来水，没有特殊要求，只要保持溢流或经常更换即可；磷化后第二道水洗一般为循环纯水洗，水源为磷化后第三道水洗（纯水洗）溢流而来，此道水洗一般控制电导率100以下，严格的要35以下；磷化后第四道水洗一般为新鲜的纯水喷淋清洗，是刚做好的纯水，电导率10以下。
复杂的有6道左右的，为节省用纯水量，基本是一道道溢流过去的。
⑹ EDI超纯水装置超纯水EDI
EDI超纯水装置是一种采用离子交换膜技术来制备高纯度水的设备。其工作原理是通过将离子交换树脂填充在阴、阳离子交换膜之间，形成一个个EDI单元。这些单元之间由格板隔开，分为浓水室和淡水室。电流通过淡水室时，阴阳离子在电场作用下分别通过膜进入浓水室，从而在淡水室中实现离子的去除。通常，EDI系统使用二级反渗透纯水作为进水，RO纯水的电阻率大约在40-2微西门子/厘米(25℃)，而EDI处理后的纯水电阻率可高达18兆欧姆·厘米，适用于需要1-18.2兆欧姆·厘米电阻率的纯水制备。
这项技术在制药、微电子、发电和实验室等领域得到了广泛应用，特别是在表面清洗、涂装、电解和化工等行业中的使用越来越广泛。超纯水制造过程经历了几个阶段：最初是预处理过滤器、阳床、阴床和混合床的组合；后来演变为预处理过滤器、反渗透和混合床；而现在，许多系统直接采用预处理过滤器、反渗透后接上EDI，无需酸碱处理，效率更高。
EDI设备的优势包括：水质稳定，可以实现全自动控制，不会因再生过程而停机，不需要化学再生，运行成本较低，占用的厂房面积较小，且无废水排放，环保性能优良。这些优点使得EDI在现代工业和实验室中成为制备高纯度水的理想选择。
(6)涂装纯水制备率大概多少扩展阅读
水质处理技术中预处理工艺具有对设备维护的作用，运用EDI超纯水系统制取纯水必须对原水进行预处理，因为原水中含有较多的杂质，如果未经处理排入EDI超纯水装置中，会造成设备的损坏，影响产水质量。
⑺ 为什么电镀行业需要使用超纯水设备
超纯水设备广泛应用于汽车、电器、拖拉机、自行车、锁具眼镜、打火机等制造行内业金属容电泳涂漆生产线中的电泳漆的回收利用。
很多镀液对杂质离子很敏感，比如银、亚铜都怕氯离子。有些表面活性剂(除油剂、湿润剂等)对钙镁离子很敏感，很可能会产生沉淀。电镀液用自来水配制也没什么，但后续会不断的添加。
很可能会积累里面的杂质，如氯离子和钙镁离子，积累到一定程度，镀液报废。也就是降低寿命。电镀一般最后一道水洗要用超纯水，如果用自来水很容易产生水渍。
电镀行业超纯水设备使用超纯水设备能够更好的保证产品的质量，减少废品率，降低公司的运营成本。