1. 热电站脱盐水制水工艺
反渗透是一种借助于选择透过（半透过）性膜的工力能以压力为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。
反渗透设备应用膜分离技术，能有效地去除水中的带电离子、无机物、胶体微粒、细菌及有机物质等。是高纯水制备、苦咸水脱盐和废水处理工艺中的最佳设备。广泛用于电子、医药、食品、轻纺、化工、发电等领域。
反渗透超纯水设备典型工艺流程为：
1: 预处理－反渗透－纯化水箱－离子交换器－紫外灯-纯水泵－用水点
2: 预处理－一级反渗透－二级反渗透（正电荷反渗膜）－纯化水箱－纯水泵-紫外灯－用水点
3: 预处理－反渗透－中间水箱－中间水泵－EDI装置－纯化水箱－纯水泵-紫外灯－用水点
4: 预处理→紫外线杀菌装置→一级RO装置→二级RO装置→中间水箱→EDI装置→脱氧装置→氮封纯水箱→除TOC UV装置→抛光混床→超滤装置→用水点
水质符合美国ASTM标准，电子部超纯水水质标准（18MΩ*cm，15MΩ*cm，2MΩ*cm和0.5MΩ*cm四级）
一般包括预处理系统、反渗透装置、后处理系统、清洗系统和电气控制系统等。
预处理系统一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质，达到反渗透的进水要求。预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。
反渗透装置主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳（压力容器）、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质，使出水满足使用要求。
后处理系统是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。主要包括阴床、阳床、混床、杀菌、超滤、EDI等其中的一种或者多种设备。后处理系统能把反渗透的出水水质更好的提高，使之满足使用要求。
清洗系统主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。当反渗透系统受到污染出水指标不能满足要求时，需要对反渗透进行清洗使之恢复功效。
电气控制系统是用来控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。
超滤设备，是利用多孔材料的拦截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的杂质颗粒。在压力驱动下，溶液中水、有机低分子、无机离子等尺寸小的物质可通过纤维壁上的微孔到达膜的另一侧，溶液中菌体、胶体、颗粒物、有机大分子等大尺寸物质则不能透过纤维壁而被截留，从而达到筛分溶液中不同组分的目的。该过程为常温操作，无相态变化，不产生二次污染。超滤设备就是以超滤膜为核心产品对水质进行过滤。产出来的水就是我们通常所说的矿泉水。
以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。其分子切割量（CWCO）一般为6000到50万，孔径为100nm（纳米）。超滤所用的膜为非对称膜，其表面活性分离层平均孔径约为10-200，能够截留分子量为500以上的大分子与胶体微粒，所用操作压差在0.1—0.5MPa。
在水处理领域中，超滤设备可以除去水中的细菌、病毒、热源和其它胶体物质，因此用于制取电子工业超纯水、医药工业中的注射剂、各种工业用水的净化以及饮用水的净化。
超滤设备广泛用于物质的分离、浓缩和提纯，还承接其他环保水处理工程. 超滤技术是一种广泛用于水的净化，溶液分离、浓缩，以及从废水中提取有用物质，废水净化再利用领域的高新技术。特点是使用过程简单，不需加热，能源节约，低压运行，装置占地面积小。
中空纤维超滤膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种形式。中空纤维外径
2. 我刚装的一套水处理设备不出水了，该怎么办
1、外部原因：一个完整的设备有很多系统组成，当它出现水压不稳定时可能是外部原因造成的，比如电压不稳或者是出水量不足。这些都有可能造成主机无法正常运转，这时需要专业维修人员前往调试。
2、内部原因：还有很多原因造成的水压不稳定，还有可能是设备的内部原因造成的。为了能让设备安全且持续性的运行，必须要时常维护和保养。如果是原水增压泵出现故障压力不足时，不可以冒然随意拆开一定要请专业技术人员维修。
3、RO主机原因：如果在水压不稳定也可能是反渗透主机的原因，如果在原水进到反渗透装置之后的压力不足，必要时添加增压泵保证原水压力达标。产水的水量发布要达到预期，就必须要保证设备压力充足。
4、一级纯水流量偏低的原因:可能是保安过滤器芯堵塞(则更换保安过滤芯)、可能是一级增压泵不能增压(则检修一级增压泵)、可能是膜结垢或受污染(则处理RO膜)、可能是一级RO冲洗电磁阀损坏，处于长开状态(则更换RO膜)。
5、一级电导值偏高的原因：可能是膜结垢或受污染(则处理RO膜，清洗或更换RO膜)。
6、系统不制水的原因：可能是预处理器受堵，高压泵进水低压保护，启动原水泵，观察各预处理各级压差(清洗预处理或更换紧密滤芯)。可能是低压开关损坏(维修或更换低压开关)
7、原水箱有水溢出的原因：可能是原水箱高水位开关损坏(维修或更换水位开关)
8、高压泵不能停止或纯水箱有水溢出的原因：可能是纯水箱高水位开关损坏(维修或更换水位开关。
3. 锅炉脱盐水锅炉用水为什么用脱盐水而不用普通的水，用
锅炉水含盐量高，会对锅炉产生三种危害：
1、在锅炉内结垢、水渣;
水在锅内受热专沸腾蒸发后，为水中的杂质属提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅水中达到饱和时，就有固体物质产生。产生的固体物质，如果悬浮在锅水中就称为水渣;如果附着在受热面上，则称为水垢。
(1)浪费燃料
(2)受热面损坏
(3)降低锅炉出力
2、造成锅炉金属腐蚀;
(1)金属破坏
(2)产生垢下腐蚀
3、汽水共腾
产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外，当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时，或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就产生泡沫，形成汽水共腾。
所以锅炉用水用脱盐水而不用普通的水。
4. 脱盐水处理和反渗透处理工作原理
脱盐水处理的设备饭为很大，如下：
1、简单的脱除硬度钙镁离子的工艺，钠离子树脂交版换器，也叫权做软水器。
2、大面积脱盐的最早工艺：阳树脂+阴树脂+混床（阴阳树脂混合）
3、电渗析装置，脱盐率大概在60-80%
4、反渗透装置，脱盐率安反渗透膜 计算最高在99.7%
5、EDI装置也叫做连续电除盐。
以上是脱盐水的处理工艺，也有的把上面几种结合使用。具体原理相对较多，网络一下都可以找到。
5. 电磁流量计测脱盐水是测不出来还是测不准
电磁流量计的原理决定只能测导电的介质，能不能测还是要看你脱盐水的电导率，专一般型号的电磁流属量计在电导率20us/cm（每个厂家可能不同）以下是不能测量的，只要大于这个电导就可以准确测量。
小于这个电导率的介质一般是测不出来的
6. 工业上为什么用脱盐水，主要用于什么情况！
是的，脱盐水含杂质非常少。比如工业中，有些浓品配成水溶液，就需要脱盐水，或者软水。另外，最典型的，用的最多的就是锅炉补水。
7. 10吨的纯净水设备不出水了怎么办
10吨纯净水设备工艺流程为：
源水箱→源水增压泵→多介质过滤器→活性内碳过滤器→阳树脂软化器→精密过容滤器→一级RO反渗透纯水系统→二级RO反渗透纯水系统→水气混合器→不锈钢纯水罐→ 全自动灌装线。
如果按时添加阻垢剂，按时更换滤芯的话，可以检查下你的YB-RO-001反渗透膜。看是不是摸堵了，或是需要更换膜。
可以先通过以下几种方法排查下原因：
1、此时应仔细查看设备的高压泵是否出现了失压故障，水处理配件耗材是否出现问题。
2、如果废水和纯水都不排出或是只有很少的废水排出，那么有可能是前置滤芯出现了堵塞。
3、如果只有废水排出却没有纯水排出，那么则是逆止阀被堵塞了。
4、有可能是电磁阀失灵而无法有效启动导致的。
5、查看反渗透膜是否被堵塞。
纯净水设备高压泵不启动时的造水故障排除
1、查看电源连接是否牢固、正常，或是停电所致。
2、查看是否因低压开关故障而无法接通电源导致的。
3、这种故障有时是因为水位控制器失灵或高压开关故障而致使不能复位所导致的。
4、查看变压器及保险丝是否被烧坏。
8. 锅炉脱盐水
锅炉用水全部都是软水，是在进入除氧或者加热前对水进行了软化了，这个有专门的软化水设备叫做钠离子的设备，经过了软化后才用水泵打入到除氧机或者加热器，然后根据锅炉用水量送入省煤器。
9. 脱盐水和锅炉水的区别脱盐水和锅炉水有什么区别吗
锅炉水就是锅炉炉水。除盐水就是经过脱盐的补给水，除盐水与凝结水构成锅炉给水，回经除氧、答加热（有回热循环的系统）后进入锅炉。
锅炉之所以需要补充除盐水是因为锅炉有各种汽水损失，包括：排污损失，供热热网损失（因供热造成返回凝结水少于供汽量），厂内汽水损失（如阀门内漏，排汽损失），等等，上述汽水损失需要靠除盐水来补充。
10. 什么是脱盐水脱盐有哪些方法一般工艺流程怎样
去离子水俗称脱盐水，又称纯水，或深度脱盐水。
一般系指将水中易去除的强导电回质去答除又将水中难以去除的硅酸及二氧化碳等弱电解质去除至一定程度的水。
脱盐可以使用反渗透的方法，这里面的浓水可以再进行晒制，这样可以尽快的把盐的浓度降下来，又可以使浓水中的盐可以得到利用。
主要取决于水质情况，水中盐的浓度等。 蒸发、膜处理、树脂、EDI； 蒸发有普通蒸发，闪蒸；能否拿出盐要取决于水中其他杂质，其他杂质含量如果比较高，怎也不能蒸干，最后也会有 浓水，这是饱和盐水。 膜处理对盐的含量要求较高，一价盐的话只能做到7~10％左右，再高从能耗，设备投资，没耐受等几个方面都会有问题，是用反渗透，不能浓到饱和的主要原因是渗透压，。
如果除二价盐会好些，用纳滤膜可以（如果投资允许的话），这样渗透压问题不会象RO那么突出。但浓水目前无很好方法解决。 树脂脱盐对进水盐含量要求很高，需要较低含盐量，只能作为水深度脱盐使用。 EDI与树脂基本区别不大。