1. 锅炉水位的控制与调节
摘要 你好，很高兴能够回答您的问题，根据您所描述的情况，目前一般情况下建议您参考一下呢
2. 一备一用的蒸气锅炉软水器的手动正反洗怎么调
锅炉软化水设备主要技术指标
1、进水压力：.2~0.5Mpa
2、原水硬度：<12mmol/L
3、出水硬度：<0.03mmol/L
4、原水含盐量<1500mg/L，浊度<5 铁离子<0.3mg/L
5、电源：~220V，50HZ
6、盐耗量<100g/克当量
7、水耗<2%，电耗<50W
锅炉软化水设备分类
1、时间控制：时间控制是指当设备运行到达设定的再生时间时自动启动再生过;这类系统是根据实际用水量及设备交换能力来设定再生时间的，用户可以将再生过程选在在用水量较少的时段，也可以根据需要随时以手动方式启动再生过程。
时间控制的优点：价格便宜，易于操作。
时间控制的缺点：一般每24小时才能再生一次，也可12小时再生一次，需做特殊设计。无法根据实际使用状况精确确定再生的时间点。
适用场合：时间型控制一般应用在硬度较低，用水量稳定、出水要求不高、用水量较小的情况。
2、流量控制：流量控制是根据设备的交换能力来设定运行终点。小型苏州锅炉软化水设备运行时由专用的流量计来对流出的水量进行统计。当总出水量达到设定的水量时，控制器就自动开始再生过程。设定前应根据树脂总装填量、生水硬度计算出每个周期的总产水量，按该值进行设定。当达到设定水量后，可根据需要立刻进行再生或等待至某一设定时刻后再进行再生。
3. 锅炉水处理机头如何调试
锅炉水处理钠离子交换器控制阀(机头)，有很多种，控制方式有两种(时间型和流量型，所以你应发个图片看一下)。以国产机头为例，一般先解锁，并调整好当前时间，然后对系统再生还原各工位的控制时间调整好，当整个设备程序调节好后，系统会自动锁定，以后水处理设备就按调整好的时间和流量，会自动启动系统的再生和制取合格软水...。
4. 锅炉调试
目 录
1.应具备的条件 1
2.蒸汽严密性试验 1
3.安全门调整 3
4.操作注意事项及安全措施 6
1.应具备的条件
锅炉蒸汽管道吹洗结束及验收合格后，严密性试验及安全门调整前还应具备下述条件：
1.1临时管道拆除，正式管道恢复。吹管过程中发现的问题和缺陷已经消除。主蒸汽系统上不参加吹扫的温度测点、流量孔板以及吹管控制门的自保持回路等已恢复。
1.2准备好一个精度为0.5级、量程为20.0MPa的标准压力表，以及调整安全阀用的调整工具等。
1.3安全阀校验用的临时平台已搭好，安全可靠，照明充足。
1.4在集控室粘贴锅炉严密性试验及安全门调整操作注意事项。
1.5安全阀和安全阀校验程序经当地技术监督部门认可.
2.蒸汽严密性试验
2.1锅炉上水，点火升压。
2.2在满足耐火衬层允许温升的前提下，通过调整燃烧强度和过热器向空排汽门开度，缓慢升压。当锅炉起压后，应进行如下操作：
2.2.1汽包压力达0.1～0.2MPa时，关闭本体空气门；
2.2.2汽包压力达0.3～0.4MPa时，冲洗校对就地水位计，并开启底部疏水，20分钟后关闭；
2.2.3汽包压力0.35MPa以前，通知维修人员热紧有关法兰，人孔门螺丝；
2.2.4根据水位情况，启动给水泵，采用给水旁路上水；
2.2.5汽包压力1.0～1.5MPa时,开连排,通知化学人员取样。
2.2.6运行人员按《运规》做好锅炉升压期间的膨胀记录，并存档。
2.3当汽包压力升至10.98MPa时，稳压，进行锅炉蒸汽严密性试验检查，重点检查项目:
2.3.1锅炉的焊口、人孔门、手孔和法兰等的严密性;
2.3.2锅炉附件和全部汽水阀门的严密性;
2.3.3汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。
2.4蒸汽严密性试验的检查结果，经试运指挥部及试运各方认可合格后，试运各方办理签证（表1）手续。
表1
锅炉蒸汽严密性试验签证
项目名称 重庆天富发电有限公司新建工程 锅炉编号
调试人员 日期 文件编号
试验范围 锅炉本体范围内汽、水系统。
试验结果 锅炉蒸汽压力达到汽包工作压力。
锅炉承压系统无泄漏。
锅炉受热面及管道膨胀自由，不卡涩。弹簧及支吊架受力均匀，方向、位移、伸缩正常。
锅炉燃烧正常。
评 价 本次锅炉严密性试验于 年 月 日完成,试验方法和结果符合《电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-95》规定，经试运指挥部及试运各方认可合格，同意进入下阶段调试。
主要遗留问题及处理意见：
相关单位认可
建设单位 日期
监理单位 日期
安装单位 日期
调试单位 日期
3.安全门调整
3.1安全门调整值如下：
3.1.1汽包安全门11.7MPa。
3.1.2过热器安全门10.3MPa。
3.1.3安全门的回座压力与起座压力差应小于起座压力的10%。
3.2安全门调整步骤
3.2.1蒸汽严密性试验合格后，调整燃烧强度和过热器向空排汽门开度，缓慢升压，控制汽压升压率在0.2MPa/min以内。
3.2.2调整安全门的压力以就地标准压力表为准。
3.2.3安全阀的调整应从压力最高的开始调整即:先调整汽包工作安全阀，然后调整过热器安全阀。
3.2.4安全门校验时，汽压应平稳，粗调采用燃烧调整，细调采用向空排汽的开度调整。
3.2.5调整汽包安全阀：将蒸汽压力缓慢升至汽包工作安全阀的启跳压力稳压，缓慢开启安全阀的弹簧定压螺帽，直到安全阀启跳为止，然后过半小时再试跳一次，根据起座压力的高低可适当调整阀的的弹簧高度，直至安全阀启跳合格。
3.2.6调整过热器安全阀：方法同上。
3.2.7安全阀调整完后，恢复外套，并记录好安全阀的起座、回座值及弹簧高度。同时整理记录（表2），办理签证（表3）。
表2
锅炉安全阀调整记录
项目名称 重庆天富发电有限公司新建工程 锅炉编号
调试人员 日期 文件编号
安全门名称 起跳次数 时 间 起跳压力（MPa） 回座压力（MPa） 备 注
汽包安全门
过热器安全门
相关单位认可
建设单位 日期
监理单位 日期
安装单位 日期
调试单位 日期
表3
锅炉安全阀调整签证
项目名称 重庆天富发电有限公司新建工程 锅炉编号
调试人员 日期 文件编号
安全阀名 称及型号
汽包安全阀型号：
过热器集箱工作安全阀型号：
使用标准压力表编号： 精度等级：
安全阀整 定结果 1．锅炉汽包安全阀 ： 启座压力： MPa
回座压力： MPa
2．锅炉过热器安全阀 ： 启座压力： MPa
回座压力： MPa
评 价 本次锅炉安全阀整定于 年 月 日完成，锅炉安全阀整定工艺和结果符合《电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-95》规定，经试运指挥部及试运各方认可合格，同意进入下阶段调试。
主要遗留问题及处理意见：
相关单位认可
建设单位 日期
监理单位 日期
安装单位 日期
调试单位 日期
4.操作注意事项及安全措施
4.1安全门调整时，上下应分工明确，上部由一人统一指挥燃烧调整，做到有条不乱。
4.2所有的运行人员应集中精力，服从调试人员的指挥，无关人员不得进入调整现场。
4.3安全阀调整时应严密监视汽包水位，安全阀动作时有假水位出现，应注意补水，避免缺水，满水事故发生。水位保护应临时解除。
4.4任何时候都不得关死向空排汽门和过热器疏水门赶火升压；必须保证过热器有蒸汽通过冷却。
4.5安全门调整期间，过热蒸汽温度不超过530℃。
4.6在每个安全门调整前，在80～85%起跳压力下，应进行30s的手动排汽试验，以检查安全门起跳及排汽管膨胀是否正常，并清除安全门中的残渣。
5. 锅炉软化水设备安装调试步骤有哪些
锅炉软化水设备大多都是使用离子交换技术，利用阳离子树脂吸附水中的钙镁离子，去除水中的钙镁离子，以达到降低水质硬度的作用，从而是进入锅炉的用水成为不结垢的软水，正常锅炉进水硬度要求是低于0.03mmol/L。
安装调试步骤如下：
1、设备定位
A、首先将控制阀基座的密封圈装好，并将控制阀拧紧到罐子上面。
B、将装好控制阀的罐子摆放在正确的安装位置，且不得移动罐子。
C、拆下装好的控制阀，保持罐子的位置和方向不不动。
2、安装下布水器和中心管
A、使用PVC胶将下布水器和中心管进行胶粘对接。
B、将胶粘好的下布水器和中心管放入罐子内，并将中心管上部多出的部分进行裁切，保持中心管和罐口齐平，上下误差不得超过2mm。
3、填装树脂
A、放置好中心管在罐子底部中央，并用堵头堵住中心管上开口，防止填装树脂时树脂进入中心管内。
B、将树脂填装入罐子内部，约70%左右。
4、安装控制阀
A、将上布水器卡住在控制阀的基座上。
B、将控制阀安装在罐子上，注意阀头基座与中心管的对接。
C、拧紧阀头和罐口的对接。
5、安装连接管路
A、将进水管对接到控制阀进水口，建议采用PVC管、PPR管等。
B、将出水管对接到控制阀出水口。
C、使用排污管对接控制阀的排水口。
6、安装盐箱
A、使用吸盐管对接控制阀的吸盐口，吸盐管不得超过3米，防止吸盐水阻力过大。
B、将盐箱放置在罐子旁边，切记盐箱离罐子不宜过远。
C、将盐阀对接吸盐管，并放置在盐箱最底部。
7、设备调试
A、控制阀通电，设置好各工位的参数，并将控制阀设置在反冲洗工位。
B、打开进水球阀至一半位置，观察进水压力表的参数，如压力过大则要进行泄压处理。
C、当水慢慢浸满整个罐子时，打开进水球阀的全部。
D、观察排水口的出水状态，此时为反洗状态，为冲洗罐内树脂过程，当排水不再发黄时，可切换至运行工位。
E、打开取样阀，取出出水水样，并使用硬度指示剂对水样硬度进行检测。
8、设备运行
A、手动操作控制阀，切换所有工位，观察工作状态是否正常。
B、检查连接管路是否漏水等。
C、正常运行后，后期要及时向盐箱加盐。
锅炉软化水设备是保障锅炉使用的一个安全保障，锅炉结垢后使用会给锅炉带来极大的危害，损失多余的能量，严重时会引起锅炉爆炸，造成更大的经理损失。目前国家对于锅炉都有着极为严格的标准，锅炉软化水设备是使用锅炉前必须要安装的一整套水处理装置。【润新水处理www.irunxin.com】
6. 锅炉水位的控制与调节
锅炉汽包水位的控制与调整
一、保持汽包正常水位的重要性
保持汽包正常水位是保证锅炉和汽轮机安全运行的重要条件之一，汽包水位过高，蒸汽空间缩小，将会增加蒸汽带水，使蒸汽品质恶化，容易造成过热器积盐、超温和汽轮机通流部分结垢。
汽包水位严重过高或满水时，蒸汽大量带水，会使主汽温度急剧下降，蒸汽管道和汽轮机内发生严重水冲击，甚至造成汽轮机叶片损坏事故。汽包水位过低会引起锅炉水循环的破坏，使水冷壁管超温过热；严重缺水而又处理不当时，则会造成炉管大面积爆破的重大事故。本锅炉汽包的正常水位在汽包中心线0mm处，正常允许变化范围为±50 mm；报警水位上限+152．4 mm，下限为一177．8 mm；当汽包水位达+203．2 mm和一228．6 mm时，锅炉MFT将动作。
随着锅炉容量的增加，汽包的相对水容积减少，因而大容量锅炉汽包水位的变化速度是很快的。经计算6001VlW机组自然循环汽包锅炉的汽包水位变化200mm的飞升时间约为6—8秒。因此，锅炉运行中保持水位正常是一项极为重要的工作，绝对不能有丝毫的疏忽大意。
2、影响汽包水位变化的主要因素。
锅炉在正常运行中，水位是经常变化的。引起水位变化的原因主要有：
(1)锅炉负荷的变化
锅炉负荷发生缓慢变化，锅炉燃烧和给水的调整均能及时配合进行时，汽包水位的变化是不明显的，但当负荷发生突然变化时，则会引起水位的迅速波动。如负荷突然增加，在燃烧和给水未调整之前，汽压将迅速下降，造成炉水饱和温度下降，汽水混合物比容增大，体积膨胀，使水位上升，形成虚假水位，如图4—4一l曲线2所示。但此时给水流量并没有随负荷增加，因而在大量蒸汽逸出水面后，水位也即随之降低，如曲线l所示。因此，当负荷突然增加时，汽包水位的变化为先高后低，如曲线3所示。反之，当负荷突然降低时，在给水和燃烧未调整之前，汽包水位则会出现先低后高的现象。
(2)燃烧工况的变化
燃烧工况的变化对汽包水位的影响也是很大的。如燃料量突然增加，锅炉燃烧率和炉水汽化加强，体积膨胀，使水位暂时升高；由于锅炉蒸发量的增加，而给水流量却未变，因此继而又即发生水位下降。锅炉燃烧率减弱时汽包水位的变化则与此相反。
(3)给水压力的变化
如果给水系统不正常使给水压力变化时，将使进入锅炉的给水流量发生变化，从而引起汽包水位的波动。在其它情况不变时，给水压力升高，将引起汽包水位升高；给水压力下降，将引起汽包水位下降。
(4)汽包相对水容积的大小
汽包的相对水容积越大，水位变化速度越慢；汽包的相对水容积越小，水位变化速度则越快。
(5)设备泄漏或故障的影响
运行中如发生高压加热器、省煤器、水冷壁泄漏或给水系统主要设备故障等情况，都会造成汽包水位的变化。
3、锅炉汽包水位的控制与调整
锅炉汽包水位的调节是通过改变主给水调节阀的开度或给水泵的转速，即通过改变给水流量来实现的。本机组的汽包锅炉采用了调节灵敏度高、偏差小的三冲量给水自动调节系统，它把蒸汽流量作为前馈信号，给水流量作为反馈信号进行粗调节，然后把汽包水位作为主信号进行校正。
运行中要控制好水位，就首先要做好对水位的监视工作。锅炉正常运行中，汽包水位应以就地水位计为准，参照电接点水位计和低地位水位计的指示作为监视手段，通过保持给水流量，减温水流量和蒸汽流量之间的平衡使汽包水位保持稳定。值得注意的是：由于表计散热，汽包就地水位计所显示的水位要比汽包中的实际水位低。试验表明：亚II缶界压力自然循环汽包炉的就地水位计指示与实际水位的差值约为50一100mm。水位低时偏差小些，水位高时则偏差大些，因而运行中应对就地水位计的水位进行必要的修正。为减少水位计指示的水位与汽包内实际水位的偏差，有的锅炉将汽包就地水位计的水侧下部接至汽包下降管处，使汽包就地水位计内的水能流动，以减少水位计散热后水位指示的误差。
在锅炉启停过程中，由于负荷、燃烧工况频繁变动，给水调节一般采用手动调节；锅炉正常运行中应投入三冲量给水自动调节系统，经常监视各表计指示的变化情况。当水位超过正常允许的变化范围，且偏差继续增大时应及时将自动切至手动方式运行。手动调整时幅度不可过大，应防止由于大幅度调节而引起的汽包水位大幅度波动和缺满水事故。
此外，为了保证汽包水位各表计指示的正确性，每两小时应与就地水位计校对一次，汽包水位高、低信号报警也应定期进行校验，以保证其可靠性。
综上所述，影响汽包水位变化的因素很多，水位变化是各种因素综合作用的结果。所以，正常运行中应认真监视各项参数及工况的变化，及时进行有关的调节，将调节工作做在水位变化之前，一旦发生水位变化时，应迅速查明引起水位变化的原因，及时分析判断汽包水位的变化趋势和进行必要的调节，保证汽包水位的稳定运行。
源于电力资料网
7. 锅炉软化水设备怎样维护好
锅炉软化复水设备维护要制点如下：
1、定期查看软化水设备的运行状态，检测出水硬度是否合格，以确认设备树脂的再生置换能力是否稳定。
2、软化水设备不可置于环境湿度大的位置，不可置换阳光下直射，需要建立好的保温房（设备间）里运行工作。
3、定期对进水水质进行检测，查看原水水质浊度、硬度、含铁锰量、余氯量等要素，防止原水水质的变化对软化水设备内部树脂的影响。
4、定期查看盐箱的软水盐是否合适，当盐箱里盐不可见时，需要进行加盐处理，查看盐箱的盐水溶液是否干净，如果有杂质说明软水盐纯度不够，可以考虑更换纯度高的软水盐再进行使用。
5、定期检查软化水控制器的运行参数，尤其是停电后控制器的记忆功能是否正常，保证各数据参数符合当前使用的条件。
8. 锅炉微电脑软化水处理器操作步骤
锅炉用水的微电脑软化器有固定床和浮动床两种,其再生工艺控制程序也不专同,你要讲清属楚是那种形式的软化器,因为两种软化器的再生工艺不同,其再生程序也就是工作步骤,再生工作程序在微电脑已确定好不会变动的,但每个程序的控制时间是可以调节的,当调节好每个程序的控制时间后,采用手动开启再生工艺第一个程序,后面的程序就自动启动,只要设备系统没有质量问题,进入运行程序设备出水硬度自然合格…一杰水质
9. 急！急！急！工业锅炉软化水处理器的详细使用方法
一、软化水处理设备
概述
软化水设备，顾名思义即降低水硬度的设备，主要除祛水中的钙、镁离子，软化水设备在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量。
二、软化水处理设备
工作原理
由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。
当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。
由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。
六、软化水处理设备
应用
可广泛应用于蒸汽锅炉、热水锅炉、交换器、蒸发冷凝器、空调、直燃机等系统的补给水的软化。还可用于宾馆、饭店、写字楼、公寓、家居等生活用水的处理及食品、饮料、酿酒、洗衣、印染、化工、医药等行业的软化水处理。
10. 锅炉软化水操作过程
1、软化水再生操作规程：
（1）将盐缸中注满饱和nacl溶液后关闭。
（2）打开旁通阀至1/2位，打开软水器底阀，正排水，打开系统外排阀，关闭系统外输阀。
（3）反洗：将阀上红色按钮按下，逆时针旋转至“bakwash”位，慢慢开启手动进水阀至1/4到1/2，至有水从水阀排出时，慢慢将进水阀全部打开，冲洗10~18min之后关闭软水器底阀。
（4）加盐：打开6#阀门，逆时针旋转红色按钮至“brine
and
rise”位，加盐至盐液加完，大约52~60min
，关闭6#阀。
（5）加压：逆时针缓慢将指针转至“pressur”位，至少5min
。
（6）逆时针转红色按钮至“sewicc”位，冲流20~30min，至产水合格，再生结束。
（7）注意事项：
各阶段自动阀门是否到位见下表：
sevvice
backwash
brine
and
minse
pessnrcse
vaclves
open
1-2-6
3-3-5-6
2-4-5
5
valves
close
3-3-4-5
1-2-4
1-3-3-6
1-2-3-3-4-6
放置自动阀上红色按钮时，先按下，后逆时针旋转。
反洗
时，要缓慢开阀1#。
2、软水制水操作规程：
（1）打开2#、3#、%#、8#、16#、18#阀门，确认自动阀门处于servce状态。
（2）打开1#阀供水到软化水处理装置，供水压力2~3bar。
（3）当16#、5#、18#阀门有水溢出时，关闭该阀门。
（4）停止运行时只关闭1#阀。
（5）注意事项：
a.当一段时间没供水从新启动软水处理系统时，先排气。
b.当二次杀菌用水时，软化水处理系统会因供水量不足而使压力、流量低，此现象为正常现象。
c.软化水贮水缸必须每月清洗一次。