二水石膏生产半水石膏设备

Ⅰ 建筑石膏工艺流程是什么石膏生产设备怎么选择

建筑石膏粉的生产法——“粉碎分筛煅烧窑”一步法，就是将烘干-粉碎-锻烧-分选 (去掉杂物)-改性一次完成，这种方法可以减少设备投入，降低煤耗、电耗，提高熟石膏粉及各种制品的品位。此工艺方法流程已经在国内脱硫石膏、磷石膏及天然石膏煅烧生产石膏粉中得到广泛应用。在黎明重工的建筑石膏生产线工艺中，采用的国内外成熟先进的工艺设备如立式磨粉机、沸腾炉等，是国内应用最广的设备，结构简单、操作方便，且生产能力大，设备结构紧凑，不易损坏，占地面积小，最重要的是能耗低操作方便，容易实现自动控制。人工操作、设备维护和投资成本是广大客户投资考察的重点，成为广大客户选择这套生产线工艺流程的首选。

Ⅱ 脱硫石膏烘干机的烘干方法及特点

“汇众科威机械”是专业生产脱硫石膏烘干机的厂家!脱硫石膏的烘干方法如下
建筑石膏加工按传热方式不同可分为直接法与间接法二种:
1、汇众科威烘干机直接气流法:直接气流法是我公司利用传热传质效率极高的“气固旋流”烘干技术自行研究开发设计的一套石膏煅烧工艺装置。该工艺装置具有以下几个方面的技术特色:烘干机(1)烘干机可以使用多种热源，如烟道气、煤燃气，也可以用蒸气或其他能源转换的热空气。(2)、烘干机设备结构紧凑，投资低，所有的系统工艺参数全部经测试校正，可靠性强。(3)、烘干机按气源的温度可进行1800C的低湿慢速
煅烧，也可以3000C中速
煅烧，还可以5800C快速
煅烧。
(4)、烘干机能耗低，煅烧热耗不大于35万kcal/t
?石膏。
(5)、可以生产干二水石膏也可以生产半水石膏，生产干二水石膏的风温只需1200C,完全可以利用火力发电厂的低温烟气。
2、烘干机蒸汽间接法:蒸汽间接法是吉宏机械公司根据电厂的能源情况和环保要求，自行研究开发设计的一套石膏烘干、煅烧工艺装置。该装置将较易脱出的游离水与难于脱出的结晶水的分置在两台设备中进行，使其更具合理性，也便于产品结构调整的质量控制。该装置可以生产于二水石膏(水泥缓凝剂用)、超优等品?石膏。该工艺装置具有以下同个方面的技术特色:(1)、烘干机单位体积设备的传热面积大，设备结构紧凑，装置占地面积小。(2)、热量利用率高，每吨B石膏粉的蒸汽耗量不超过1t。(3)、用1.0MPa以下的蒸汽作为热源即可满足脱硫石膏烘干要求。(4)、设有余热回收再利用装置，降低系统能耗。(5)、采用汇众科威机械自主研发的石膏卸料器和高效石膏烘干机，它不仅填补了国内空白，还达到了国外同类产品水平，确保系统高效、稳定运行。(6)、无二次风粉尘污染，尾气排放达到国家环保要求。
汇众科威脱硫石膏烘干机特点:
1、脱硫石膏烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低;
2、脱硫石膏烘干机采用顺流干燥方式，热空气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温空气获得很高的蒸发强度，干燥机出吕温度低，热效率高;
3、脱硫石膏烘干机可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分;
4、脱硫石膏烘干机新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀的返料等现象，降低了除尘系统的负荷。

Ⅲ 石膏三相分析的检测方法和检测石膏三相的意义

石膏三相是石膏中的哪三相？

石膏三相是指标：无水石膏（AⅢ）、半水石膏（HH）、二水石膏（DH），三相是针对熟石膏而言，生石膏也要检测附着水、结晶水、品位。

石膏三相的影响：

由于生产设备的不同，煅烧工艺不同，生产出的熟石膏的相组成不同，石膏三相的影响是多方面的，例如AⅢ太多，则熟石膏的性能极不稳定，必须经陈化处理才能用来生产制品；若DH太多，或者凝结时间过快而无法成型，或者不能凝固而成为废品；所以在生产过程，特别是煅烧设备试运行阶段中，需要随时进行相组成分析，根据所获得的数值，调整工艺参数，以便得到性能优异的熟石膏。

石膏三相检测方法介绍：

石膏的相组分析过程中过程比较复杂、其次是计算复杂、样品处理复杂等，时间长久，所以需要快速的检测，因此CS-009GL石膏相组成分析仪可直接检测石膏中三相（无水、半水、二水），可以同时显示所有相组的分析数据，还有具体倒计时提示功能，是可以直接快速、计算出石膏三相值、纯度值、水份值，同时可以打印出这些相组数据，

Ⅳ 二水石膏变成半水石膏是吸热过程还是放热过程

建筑石膏水化过程是半水石膏（1/2 H2O）转变为二水石膏（CaSO4·2H2O）。CaSO4·1/2H2O +3/2H2O  向右箭头 CaSO4·2H2O  放热

Ⅳ 二水石膏和半水石膏的区别

二水石膏形成：

用于建筑材料生产的石膏，包括天然石膏和化学石膏。天然石膏有天然二水石膏（CaSO4?2H2O）和天然无水石膏（CaSO4）。天然二水石膏质地较软，天然无水石膏质地较硬，故又称为硬石膏。工业生产中常用的是天然二水石膏，一般提到“石膏”大多数情况下指的是天然二水石膏。

纯净的二水石膏是透明的或无色的，有纤维状、针状、片状等晶体形态。天然二水石膏矿往往含有较多杂质，从产状看，有透明石膏、纤维石膏、雪花石膏、片状石膏、泥质石膏或土石膏。石膏中二水石膏所占的含量，常称为品位，以此来对石膏分级。一级石膏，含二水石膏95%以上，二级含二水石膏85%以上，三级含75%以上。生产建筑石膏板材大都要用三级以上的石膏。

化学石膏，一般是指的各种工业生产中的副产品，是工业废渣，其中含有一定数量的二水石膏，还含有较多杂质，称呼这些石膏时习惯在其前面加上原主要产品类型或石膏来源类型的名称，如磷石膏、氟石膏、排烟脱硫石膏、芒硝石膏等。

石膏有多种存在形态，石膏加热以后会由二水石膏逐步转化为另一种形态，吸湿以后，又会发生相反的变化。生产石膏建筑制品就是依据石膏的这种性质。

石膏加热脱水变成半水石膏（或其它型式脱水石膏），半水石膏加水拌合成石膏浆，石膏浆中的半水石膏等脱水石膏水化硬化又生成二水石膏，石膏浆入模就制成硬化的石膏制品了。

半水石膏凝结时间短，建筑石膏4-8分钟初凝，10-13分钟终凝；高强石膏3-8分钟初凝，15～30分钟终凝。生产石膏建材制品的生产周期短，就是充分利用了石膏材料凝结硬化快的特性。

Ⅵ 脱硫石膏烘干机的烘干方法

建筑石膏加工按传热方式不同可分为直接法与间接法二种：
1、烘干机直接气流法：直接气流法是我公司利用传热传质效率极高的“气固旋流”烘干技术自行研究开发设计的一套石膏煅烧工艺装置。该工艺装置具有以下几个方面的技术特色：烘干机（1）烘干机可以使用多种热源，如烟道气、煤燃气，也可以用蒸气或其他能源转换的热空气。（2）、烘干机设备结构紧凑，投资低，所有的系统工艺参数全部经测试校正，可靠性强。（3）、烘干机按气源的温度可进行1800C的低湿慢速 煅烧，也可以3000C中速 煅烧，还可以5800C快速 煅烧。（4）、烘干机能耗低，煅烧热耗不大于35万kcal/t ?石膏。（5）、可以生产干二水石膏也可以生产半水石膏，生产干二水石膏的风温只需1200C,完全可以利用火力发电厂的低温烟气。
2、烘干机蒸汽间接法：蒸汽间接法是根据电厂的能源情况和环保要求，自行研究开发设计的一套石膏烘干、煅烧工艺装置。该装置将较易脱出的游离水与难于脱出的结晶水的分置在两台设备中进行，使其更具合理性，也便于产品结构调整的质量控制。该装置可以生产于二水石膏（水泥缓凝剂用）、超优等品?石膏。该工艺装置具有以下同个方面的技术特色：（1）、烘干机单位体积设备的传热面积大，设备结构紧凑，装置占地面积小。（2）、热量利用率高，每吨B石膏粉的蒸汽耗量不超过1t。（3）、用1.0MPa以下的蒸汽作为热源即可满足脱硫石膏烘干要求。（4）、设有余热回收再利用装置，降低系统能耗。（5）、采用自主研发的石膏卸料器和高效石膏烘干机，它不仅填补了国内空白，还达到了国外同类产品水平，确保系统高效、稳定运行。（6）、无二次风粉尘污染，尾气排放达到国家环保要求！

Ⅶ 用途及工业要求

石膏应用领域广泛，主要用于建筑材料方面，可作水泥缓凝剂、建筑用石膏制品及胶结材料等;在农业中用作土壤改良剂、肥料及农药;还可应用于造纸、油漆、橡胶、陶瓷、塑料、纺织、食品、工艺美术、文教及医药等方面;在缺乏其他硫资源时，也可作为制造硫酸、硫酸铵的原料。

一、主要用途

1.在建筑及建材工业中的应用

石膏是生产石膏胶凝材料和石膏建筑制品的主要原料，也是硅酸盐水泥的缓凝剂。胶结材料原料包括建筑石膏及无水石膏胶结材料、高强石膏、填料石膏、石灰质石膏胶结材料。建筑石膏是将二水石膏经煅烧脱水而生成半水石膏(熟石膏，有α、β两种变体)，将其加水调和后很快凝结硬化。高强石膏是由α－半水石膏为主组成的气硬性胶凝材料，它是在具有一定蒸汽压力的封闭设备内处理二水石膏或在某些盐类水溶液中加热二水石膏，再经干燥粉磨而制得，它具有抗压强度高的特点。硬石膏胶结材料是由煅烧过的硬石膏同硬化活化剂共同磨细而得到的。

石膏在水泥工业中作硅酸盐水泥缓凝剂:在水泥熟料中加入适量石膏(允许掺入SO₃的最大限量我国定为3.5%)能解除水泥快凝，提高水泥强度(特别是早期强度)，使水泥制品在空气中的干缩率下降30%～50%，提高水泥的抗冻性、抗化学性和安定性。作水泥配料，生产二水石膏水泥、硬石膏水泥、普通硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、快凝石膏矿渣水泥、石膏矾土膨胀水泥等。

石膏建筑制品，包括轻质墙体材料石膏板、石膏墙体物件。特点是质轻、抗震、导热率低、不燃、隔音、吸湿、收缩率低，可钉可锯等。利用建筑石膏生产的建筑制品主要有:

1)纸面石膏板:在建筑石膏中加入少量胶粘剂、纤维、泡沫剂等与水拌和后连续浇注在两层护面纸之间，再经辊压、凝固、切割、干燥而成。板厚9～25mm，干容重750～850kg/m³，板材韧性好，不燃，尺寸稳定，表面平整，可以锯割，便于施工。主要用于内隔墙、内墙贴面、天花板、吸声板等，但耐水性差，不宜用于潮湿环境中。

2)纤维石膏板:将掺有纤维和其他外加剂的建筑石膏料浆，用缠绕、压滤或辊压等方法成型后，经凝固、切割、干燥而成。厚度一般为8～12mm，与纸面石膏板比，其抗弯强度较高，不用护面纸和胶粘剂，但容重较大，用途与纸面石膏板相同。

3)装饰石膏板:将配制的建筑石膏料浆，浇注在底模带有花纹的模框中，经抹平、凝固、脱模、干燥而成，板厚为10mm左右。为了提高其吸声效果，还可制成带穿孔和盲孔的板材，常用作天花板和装饰墙面。

4)石膏空心条板和石膏砌块:将建筑石膏料浆浇注入模，经振动成型和凝固后脱模、干燥而成。空心条板的厚度一般为60～100mm，孔洞率30%～40%;砌块尺寸一般为600×600mm，厚度60～100mm，周边有企口，有时也可做成带圆孔的空心砌块。空心条板和砌块均用专用的石膏砌筑，施工方便，常用作非承重内隔墙。

2.在化学工业中的应用

生产硫酸:石膏中的CaSO₄在焦炭还原作用下分解为SO₂和CaO，前者用于制取硫酸，后者可与粘土质原料烧制成水泥熟料。

3.在农业中的用途

生产硫酸铵化肥:将氨和二氧化碳通入石膏粉的悬浮液中而制得。还可用二水石膏、烧石膏、硬石膏改良土壤。

4.中医药中的应用

药物功效:解肌清热，除烦止渴。主治:治热病壮热不退，心烦神昏，谵语发狂，口渴咽干，肺热喘急，中暑自汗，胃火头痛，牙痛，热毒壅盛，发斑发疹，口舌生疮。煅敷生肌敛疮。外治痈疽疮疡，溃不收口，烫伤。

5.其他用途

用于油漆、橡胶、塑料、纺织、造纸、粉笔、牙膏、化妆品中的填料，铸造、陶瓷、医疗、文教等行业中的模具，在食品、工艺美术等领域中均有广泛的应用。

我国石膏应用的结构见表15－2。

表15－2 我国石膏应用结构 单位:%

二、工业要求

不同用途对石膏的种类、含量有不同的要求，对石膏矿石中所含伴生元素也有不同的限制，如纸面石膏板对K、Na、Cl含量有限制;医用及食品用石膏对As、S、Se、Cr、F、Cl、MgCl₂的含量有限制;特种水泥、硫酸对石膏、硬石膏的MgO含量有限制;建筑、医用及食品对石膏中的放射性元素的含量均有限制。

1.一般工业指标

层状石膏、硬石膏矿床，最低工业品位(CaSO₄·2H₂O+CaSO₄)55%。可采厚度露采≥2m，坑采≥1m。夹石剔除厚度;露采为2m，坑采为1m。

纤维石膏矿床，最低工业品位(CaSO₄·2H₂O)95%。最低线含矿率14%。其中纤维石膏最小可采单层(脉)厚度2cm，可采矿体厚度:坑采≥1.7m，夹石剔除厚度坑采为1m。

纤维石膏及层状石膏、硬石膏矿床，纤维石膏CaSO₄·2H₂O含量在95%，层状石膏、硬石膏CaSO₄·2H₂O+CaSO₄含量在55%，线含矿率14%，其中最小可采单层厚度:层状石膏、硬石膏为10cm，纤维石膏为2cm。可采厚度:坑采≥1.7m，夹石剔除厚度为1m。

松散层中的巨－伟晶石膏矿床，工业品位(CaSO₄·2H₂O)85%，最低可采矿石含巨－伟晶石膏率根据选矿试验确定。可采厚度:露采≥2m，夹石剔除厚度:露采>2米。

纸张填料用要求含砂量<3%。油漆填料用要求吸附水<2%，细度应通过1600孔/cm²，6400孔/cm²的筛余物不超过2%。

作陶瓷器材模型材料的熟石膏，要求SO₃含量高，不能混入杂质，否则会影响制品的质量。要求限定Fe₂O₃含量:特级品Fe₂O₃<0.1%;A级品Fe₂O₃<0.3%;B级品Fe₂O₃<0.4%。

2.产品质量标准

中华人民共和国国家标准(GB－5483－2008)中，将各类天然石膏按品位分为特级、一级、二级、三级、四级5个级别。在形式上主要以二水硫酸钙(CaSO₄·2H₂O)存在的叫石膏;在形式上主要以无水硫酸钙(CaSO₄)存在的，且无水硫酸钙的质量分数与二水硫酸钙和无水硫酸钙的质量分数之和的比不小于80%的叫硬石膏;在形式上主要以二水硫酸钙和无水硫酸钙存在的，且无水硫酸钙的质量分数与二水硫酸钙和无水硫酸钙(CaSO₄)的质量分数之和的比小于80%的叫混合石膏。产品块度不大于400mm，附着水含量不得大于4%。详见表15－3。

表15－3 各天然石膏产品的品位要求(GB－5483－2008)

我国有关部门对α半水石膏、β半水石膏、多相石膏(含β半水石膏、少量二水石膏及部分无水石膏)等熟石膏粉的主要物理化学指标要求见表15－4。对粉刷石膏技术要求见表15－5。

表15－4 熟石膏粉的物理化学指标

(据非金属矿工业手册编委会，1992)

表15－5 粉刷石膏技术要求(JC/T517－2004)

Ⅷ 脱硫石膏烘干设备成功案例

郑州市鼎力抄干燥设备有限公司是专业生产脱硫石膏烘干机设备的企业，天然石膏和工业副产品石膏(如脱硫石膏、磷石膏)都是以二水硫酸钙形式存在，其分子式中有2个结晶水，同时表面附着一些游离水。干二水硫酸钙(即生石膏)在水泥工业中作为水泥缓凝剂使用；半水石膏(即熟石膏)具有类似水泥的胶凝性能。干燥去掉游离水的过程叫烘干、脱去结晶水的过程叫做锻烧，脱硫石膏的应用主流是把它烘干后作为水泥的缓凝剂使用；或锻烧成β型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌块、粉刷石膏。我司利用传热传质效率极高的三层滚筒烘干技术研究开发设计的一套石膏煅烧工艺装置，该工艺装置可以生产干二水石膏 ( 水泥缓凝剂用 ) ，也可以生产半水石膏，生产干二水石膏的风温只需 120 ℃ ，完全可以利用火力发电厂的低温烟气。

Ⅸ 二水石膏的结构

石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。
石膏属单斜晶系，解理度很高，容易裂开成薄片。将石膏加热至100～200°C，失去部分结晶水，可得到半水石膏。它是一种气硬性胶凝材料，具有 α和 β两种形态，都呈菱形结晶，但物理性能不同。 α型半水石膏结晶良好、坚实； β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，比表面积比 α型半水石膏大得多。
生产石膏制品时， α型半水石膏比 β型需水量少，制品有较高的密实度和强度。通常用蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成的是 α型半水石膏，也称高强石膏；用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是 β型半水石膏，亦即建筑石膏。工业副产品化学石膏具有天然石膏同样的性能，不需要过多的加工。半水石膏与水拌和的浆体重新形成二水石膏、在干燥过程中迅速凝结硬化而获得强度，但遇水则软化。