粉尘水除尘设备操作规程

① 布袋除尘器的操作步骤

1、操作方式：布袋除尘系统设以下几种操作方式：自动、CRT手动、休止、机旁手动。

2、除尘系统反吹启动条件设三种方式：定时器(1-4小时)，荒净煤气总管压差(大于3Kpa)和箱体荒净煤气支管压差(大于2Kpa)。自动吹扫过如某个箱体故障或检修时，可跳过该箱体，同时对该箱体报警提示。所有眼睛发CRT操作时，画面显示警告语，需操作人员二次确认。

3、清灰操作：系统自动时，定时器到时，或净煤气总管压差大于3Kpa或荒净煤气支管大于2Kpa时，开始依次反吹1-10#箱体，依次开启反吹气流电磁阀(每个箱体14排喷嘴)，反吹箱体时，按1-14排喷嘴依次吹完，反吹脉冲宽度、脉冲间隔、反吹间隔可调。

4、卸灰操作：打开1#箱体中间仓上气动卸灰阀，开启箱体清堵装置，脉冲阀，卸灰3-8分钟后，逆向关闭上述两个阀门，进入第二个箱体卸灰，以此类推，直至10#箱体。

5、输灰操作：当10#箱体(最后一个箱体)卸灰3-8分钟并关闭仓上阀门后，延时5分钟，启动斗提机、链板、输灰机。然后依次对1#-10#中间仓卸灰。中间仓卸灰过程为：启动叶轮给料机，打开1#中间仓气动卸灰阀，开启清堵装置，脉冲阀，卸灰3-8分钟后，逆向关闭中间仓卸灰完毕并关闭阀门5分钟后，关闭，链板输灰机，关闭斗提机。

6、系统互锁：布袋除尘系统的清灰、卸灰、输灰程序全部处于自动状态时，三个子系统处于互锁状态，即同一箱体上三个系统中只能有一个系统能够工作，如当清灰系统工作时，卸灰、输灰系统处于锁定状态，当清灰系统工作完毕，卸灰、输灰解锁后，卸灰、输灰系统才能工作。

7、其它控制：所有眼睛阀都在CRT画面上手动控制并显示。

② 水膜除尘器工作流程是什么

含尘气体由筒体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体版内壁，被筒权体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在筒体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。

③ 布袋除尘器的正确使用方法

一、运转操作要点

袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。

二、试运转

在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：

1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运可目测烟囱的排放情况来判断。

4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。

两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新启动时就又会产生振动。最好根据气体温度来选用不同类型的风机。设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。

三、日常运行

在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：

1、运行记录

每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。

通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。

2、流体阻力

压差可用来判断运行情况：如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。

3、安全

袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：

⑴在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。

⑵采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。

⑶防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。

⑷人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。

4、停止作业注意事项

当袋式除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题：

⑴袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。

⑵在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分。

⑶在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是保证除尘系统正常运转最好的维护方法。

布袋除尘器

④ 袋式除尘器操作规程谁有

一、开机前准备?
1、确保除尘器各检查孔处于关闭状态。?2、确保各用电设备供电正常。?
3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.5MPa以上。?二、开/关机步骤?1、开机顺序?
压缩空气—脉冲清灰系统—风机—工艺设备?2、关机顺序?
工艺设备—风机—脉冲清灰系统—压缩空气?
3、说明?
（1）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。?
（2）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰，以防受潮气影响而糊袋子。如有可能，定期进行空运转。?
（3）停机时，不必可切断空压机气源，特别是在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以达到提升阀处开启状态。?三、操作说明?
本除尘器配有电控箱用来控制主风机组的启动、停止，喷吹清灰系统以及测温加热设备。?
配电箱通电后，应将旋钮打到本地位置，才可进行操作。确认气包供气压力0.5MP以上，气缸供气压力0.35MP以上，才可启动风机。风机运行时有指示灯指示。?
首先将清灰旋钮打到自动，程序运行指示灯亮起，开始进行自动清灰。设定一定的时间作为清灰周期，按一定的顺序进行清灰。需要清灰时第一个离线阀1动作将阀板关闭，然后脉冲阀1喷吹，进行清灰，过一段时间让灰尘落下后，第一室清灰完毕，离线阀1的阀板同时打开，进入过滤状态，然后一定时间后第二个仓室的离线阀2动作将阀板关闭，然后脉冲阀2喷吹，进行清灰……。所有个仓室按照如此顺序循环进行离线清灰。当一个周期完成后，过一段时间在进行下一个周期。当需要停止自动清灰时可以将清灰旋钮打到点动位置，此时清灰停止，可以单独手动控制每一个离线阀的开闭，每一个脉冲阀的喷吹。当检修的时候，在点动下，长按第1室的点动1按钮1.5s，对应室的离线阀就关闭，断开过滤风，就可进行检修或换布袋；快速旋动气阀1旋钮，可单独对一室进行喷吹。其他室操作相同。?
电控箱上的智能温控仪显示灰斗中的温度，在加热旋钮打到指示灯亮起位时，当温度低于设置的下限值时，开始自动加热；当温度高于设置的上限值时，停止加热。加热旋钮打到停止位时，不进行加热。

⑤ 脉冲喷吹袋式除尘器，安全操作规程

脉冲喷吹袋式除尘器的安全操作规程如下：

调试，调试前的应当注意以下准备工作：清除除尘器箱体内的杂物；按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或者检查其油位；引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向正确，并且无异常声响和振动；检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。

试车：先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联件、电磁脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在除尘布袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于除尘布袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。

脉冲喷吹袋式除尘器

⑥ 除尘器工作原理及注意事项有哪些

布袋除尘器的工作原理
含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的最佳配合。
除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。

⑦ 仓顶除尘设备的操作规程谁有

在除尘器的操作规程上在开始之前要进行压力检测，进出口的压力检测，烟气口温度检测，在开机之前，配电室中的开关要检查清楚，确定没有断电漏电的情况出现，是除尘器处于待机状态，然后一切就绪之后，开启整个机器。机器在运作过程中要注意是不是会出现一些异常现象，比如：温度，响声等等。如果一切没问题，再到人际操作界面进行检查，看看是不是一切正常。在操作过程中要严格遵守场内各项安全规程，操作人员不能擅自更改电脑软件程序，不能随便定时，定压差，等等有关机器操作的参数。绝对禁止在工控机上玩游戏可打开其他软件硬性机器的正常工作，也不能把其他机器上的软件安装到工作的机器上。如果出现了异常，要由专门的工作人员来进行维修。

⑧ 脉冲除尘器的脉冲除尘器维护操作规程

（1）运行阻力大 原因可能是：①滤袋板结；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。排除方法：①清洗滤袋，加强通风；②维护或更换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机；④检查清灰控制器。（2）运行阻力小原因可能是：①烟气短路；②滤袋破损；排除方法：①检查管路并对损坏处进行补焊；②检查并更换滤袋；（3）脉冲阀不工作原因可能是：①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲阀内有杂物，一直漏气；③脉冲阀线圈烧坏；④压缩空气压力太低。排除方法：①恢复供电或修理清灰控制器；②仔细清理脉冲阀；③更换脉冲阀线圈；④检查气路系统及压缩机。（4）滤袋的清理和更换 滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象，从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果，出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗，冲洗完成晾干后可以继续使用。滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般情况下，滤袋在使用一年之后会逐渐损坏，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。使用者应及时更换新滤袋。

⑨ 布袋除尘器工作流程是什么

布袋除尘器的工艺流程含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。只有在使用一定时间后，在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比较显著。清灰后，由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较好的除尘效率。 对于针刺毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层，可以比较充分发挥筛分作用，不完全依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。

含尘气体通过滤布纤维时，大于1μm的粉尘由于惯性作用仍保持直线运动撞击到纤维上而被捕集。粉尘颗粒直径越大，惯性作用也越大。过滤气速越高，惯性作用也越大，但气速太高，通过滤布的气量也增大，气流会从滤布薄弱处穿破，造成除尘效率降低。气速越高，穿破现象越严重。

⑩ 锅炉除尘器操作规程是怎样的

在布袋除尘器初次起动前，为保护锅炉袋式除尘器的“心脏”－除尘滤袋，须采取在除尘滤袋表面预敷粉料的措施。粉料可用粉煤锅炉产生的飞灰或其他得到认可的材料，应具有这样的粒度：75％小于20um，50％小于15um，25%小于15um。在预敷过程中。锅炉必须离线。预敷完毕后，锅炉和除尘系统可以开始启动。
为了使献县嘉德除尘布袋得到充分的保护。我公司法总结了以下列几种关于袋式除尘器启动和停机的操作方法。
1.
一般启动方法
在锅炉正常停炉，袋式除尘器离线1天或更多天数后恢复在线时，应采用下列启动方法：
(1)在启动前24h使灰斗加热器通电。
(2)关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。
(3)驱动所有出口提升阀和人口蝶阀，留在打开的位置。
(4)关闭旁通提升阀。
(5)关闭头4个分室的出口提升阀。
(6)使锅炉在线(使用正常的锅炉启动程序)。
(7)当除尘器排气温度达到120℃时，开始打开其后的分室，直至所有分室都打开。
(8)将除尘器的清灰设在自动离线清灰模式。
2．一般停机方法
在锅炉正常停炉，袋式除尘器要离线少于5天时，应采用下列停机方法：
(1)关闭自动清灰摸式，这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。如果大致知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。通常应力求保持整个袋式除尘器的压差在1000～1250Pa之间，这样就可以在滤袋上保留一层灰，其后启动时水分与冷凝物不会与除尘布袋直接接触。
(2)当不加煤后，应在锅炉中燃烧天然气以清除除尘器中的SO2。通常清除时间可以持续lh。除了定时清除外，还可监测SO2。当SO2浓度低于0.25/106时，也可以认为清除已完成。在清除SO2期间，不应当让除尘器的排气温度低于115℃(所用除尘器中的酸露点)。
(3)在清除S02期间应尽力把灰斗中的灰全部排走。
(4)在整个停机过程中应保持灰斗加热。
(5)停炉，停风机。
(6)打开除尘器的旁通阀门。
(7)关闭除尘器所有8个室的出口阀门。
(8)关闭除尘器入口蝶阀。但应注意，如果排灰系统还在运行则不应关闭入口蝶阀。因为这会在除尘滤袋上造成过大的压力，将滤袋上的粉尘层拉脱，从而使滤袋受潮。
(9)除尘器应保持旁通状态，直至准备恢复在线，然后即按“一般启动方法”执行。
(10)除尘器离线时，应尽力保持温度在115℃以上，方可使滤袋得到最佳保护。
3.
长时间停机
当锅炉正常停炉，袋式除尘器将离线多于5天，或者袋式除尘器要接计划进行检查或要修理，而需要离线多于5天时，应按长时间停机方法操作：
(1)关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。如果大致知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。通常应力求保持整个袋式除尘器的压差在1000～1250Pa之间。
(2)当不加煤后，应在锅炉中燃烧天然气以清除除尘器中的SO2。通常清除时间可以持续2h。除了定时清除外，还可以监测SO2。当SO2浓度低于0.02时，也可以认为清除巳完成。在清除SO2期间，不应当让除尘器的排气温度低于115℃。
(3)完成清除SO2后，在袋式除尘器冷却至低于115℃以前，对每个分室手动清灰3～5遍。
(4)在整个停机过程中应保持灰斗加热。
(5)启动排灰系统，直至灰斗完全排空。
(6)停炉，停风机。
(7)打开袋式除尘器的旁通阀门。
(8)关闭袋式除尘器全部8个分室的出口阀门。
(9)关闭袋式除尘器入口蝶阀。但是，如果排灰系统仍在运行则不应关闭入口阀门。