水刀砂管检测设备

❶ 水刀砂管都有哪些型号

水刀砂管的结构十分简单，基本上由两段构成，即锥状入口和柱状出口，因不同用途其尺寸略有差别。我们这里说的指标一般是它的内径和外径，而内径对于挑选合适的水刀砂型号更为重要。水刀砂管常见的内径型号有0.76mm，0.8mm，1.0mm和1.2mm。我们都知道水刀砂的目数越大，它的粒径就越小。所以，砂管内径越小的，选择的水刀砂型号就越大，比如80目、120目，而相反使用的水刀砂型号就越小。水刀砂质量的高低对水刀砂管的使用寿命以及切割的效果有很大影响，所以为了保护水刀砂管，购买水刀砂的时候选择干净无尘和粒径均匀的是必须的。

❷ 使用水刀砂时，应该注意哪些问题

(1)水刀砂颗粒的粒径范围。

水刀的砂管是非常细的，常见的砂管直径有0.762mm，1.02mm，1.27mm，0.508mm等，如果采用颗粒不均匀的水刀砂进行切割，则非常
容易出现堵塞砂管的现象，影响切割的正常进行，非常的令人头疼。所以，水刀砂颗粒的粒径范围以及颗粒的集中度成为了水刀砂用户在采购时特别关心的问题。

(2)水刀砂的干净度。

水刀砂中含有泥土、杂质、有害物质等，同样会产生堵塞砂管的现象。

(3)水刀砂的硬度。

水刀砂的硬度决定了该磨料的使用次数以及切割材质的范围。硬度小的水刀砂，切割的速度慢，切割材质受限，使用次数少。棕刚玉的莫氏硬度在9以上，切割的范围广，切割速度快，但是缺点是硬度过大，容易对砂管造成磨损，大大降低水刀的使用寿命。

水刀砂莫氏硬度在7.5-8.0之间，硬度适中，可用来切割除了棕刚玉、金刚石以外的其他石材、玻璃、瓷砖、钢材等，切割速度快，效果好。

(4)水刀砂的氯化物含量。

氯化物含量过高，容易和水发生反应，形成可溶性盐，
容易在砂管内壁产生腐蚀现象，腐蚀的出现，会堵塞砂管，缩短水刀的使用寿命。在喷砂行业中对氯化物的含量要求是低于25ppm的(在这里的ppm指的是又溶质的质量占全部溶液质量的百万分比，用来表示液体的浓度)。

❸ 水刀砂管的长度为什么是76.2

我们都知道水刀砂管大小型号并不是唯一的，而是分多个尺寸型号，常见的尺寸有1.2mm、1.02mm、0.8mm和0.76mm等，外径长短也不一样，那么砂管为什么要分那么多规格呢？

其实不同的水刀砂管型号尺寸主要是为了更好切割不同的材质，都知道水切割其实主要是依靠金刚砂通过速度所造成的惯性进行侵蚀，而金刚砂以目为单位分不同大小，越大目数砂粒就越大，那么切割起来精准度越高，而目数越小，则金刚砂就越大，切割速度就越快，然而精度相对没有目数大的精准了。

金刚砂大小有区别，那么水刀砂管的内径也需要选择对应的大小，例如较大颗粒的60目金刚砂用0.76孔径的砂管，就容易造成堵塞。而使用80目的可以很好减少拥堵的概率。

除了怕堵外，同时也是为了适应不同的切割效果，例如切割精密配件，一般选择较细的内径和金刚砂，而切割砂石瓷砖等，为了提高效率可以选择大的内径砂管以及金刚砂。

水刀砂管不是越贵越好，需要了解切割的内容以及要求，再进行选择对应的砂管，这样不但可以提高切割的精准度，还可以提高效率以及减少砂管后期的维护费用。

❹ 有关水刀切割的参考文献

南京佳顿自动化设备专业水刀加工 水切割外协加工

数控水刀是将超高压水射流发生器与二维数控加工平台组合而成的一种平面切割机床。它将水流的压力提升到足够高（200MPa以上），使水流具有极大的动能，可以穿透化纤、木材、皮革、橡胶等，在高速水流中混合一定比例的磨料，则可以穿透几乎所有坚硬材料如陶瓷、石材、玻璃、金属、合金等。在二维数控加工平台的引导下，在材料的任意位置开始加工或结束加工，按设定的轨迹以适当的速度移动，实现任意图形的平面切割加工。
*数控水刀有什么特性和优点？
与传统的“热”切割工艺相比，超高压水射流切割机床以水流为切割介质，是一种“冷”切割工艺。它具有如下功能与优点：
1.切割时无热变形，避免了材料的物理、化学变化；
2.广泛适应于各种材料的切割加工，有“万能切割机”之誉；
3.切口光滑平整无毛刺，一般无须再加工；
4.由数控系统操纵，切割精度高；
5.切割缝小于1.2mm，便于套料切割，节约材料；
6.加工过程不会产生污染环境的废物。
数控水刀对那些用其它方法难以切割的材料如芳纶(Kevler)、钛合金及各种复合材料是非常理想或唯一的加工手段。
*数控水刀能达到怎样的精度？
严格来讲，数控水刀虽然比火焰、等离子切割机床可以更精确的切割，但还不是精密加工机床，应该不能标注精度。在切割10mm以下的板料时，把切割速度和补偿控制得恰到好处，误差可以做到+-0.1mm。
*数控水刀能切割的最大厚度是多少？
由于水射流的靶距是不确定的或者说是变化的，数控水刀的最大切割厚度并不好明确界定。胆大者，敢称400、500mm，保守者称100mm以内，都是合理的。现有的数控水刀一般流量在2～3升，工作压力在200～380MPa，射流经过空气阻力，能量衰减极快，到400、500mm时，基本就随风飘散了，就没有打击力。
就一般应用而言，切割金属板材厚度建议不超过100mm，发泡材料如海绵厚度建议不超过300mm。
*高压泵（高压发生器）的工作原理是什么？

系统原理图如下：

油路部分工作原理

电机驱动油泵，将液压油从油箱中抽出，经单向阀传送到油压管路中。此时油路分成三路，一路接蓄能器和压力表，压力表显示油压，蓄能器可起平稳油压的作用，第二路接换向阀，另一路接溢流阀。当未按下开水射流按钮时，从油泵送出来的液压油经溢流阀、水冷式冷却器和回油过滤器直接流回油箱，则少量的液压油通过换向阀进入增压器油腔，不足以推动油活塞产生换向或换向缓慢；而当按下开水射流按钮后，溢流阀闭合，液压油经换向阀进入增压器油腔，推动油活塞运动，同时油活塞另一边的液压油被推出油缸，经水冷式冷却器、回油过滤器流回油箱。当油活塞被推至油缸末端，碰撞换向顶杆，顶杆触发换向阀产生换向信号，从而使液压油路从油缸的另一端进入，油活塞回程。至油缸未端又触发换向顶杆，油活塞又回程。如此，连续不断地触发换向器进行油路换向，从而形成增压器的往复运动。
水路部分工作原理
自来水经过滤器过滤之后，由水泵进行加压，进入增压器两端的高压缸内。当油活塞往复运动时，一端高压缸通过进水单向阀进水，另一端高压缸的水被推出、经过出水单向阀进入高压管路。如此动作，在两端的高压缸中交替进行，形成源源不断的高压水流。由于存在增压器换向周期，输出的水流的压力形成周期性波动。因此高压水流需经高压蓄能器进行稳压，通过高压管输送到喷射头。在喷射头上安装有孔径为0.25~0.33mm的宝石喷嘴。高压水流在宝石喷嘴的约束下形成具有极大动能的高速“水箭”，可以击穿纤维、皮革、橡胶等软质材料。在“水箭”中混合一定比例的磨料，则形成磨料水射流，可以穿透任何坚硬材料。
增压器原理
当液压油作用在活塞上时，连接在活塞的高压柱塞杆将高压缸内的水推出。根据能量守恒定律，假设无摩擦损耗，两者的作功相等。此时，油压乘以活塞横截面积等于水压乘以柱塞杆横截面积，即水压与油压的比值等于油活塞横截面积与高压柱塞杆横截面积的比值。油活塞横截面积与高压柱塞杆横截面积之比称为“增压比”，由于其比值固定，所以通过控制油压就可调节水压。
*影响数控水刀切割效率的因素有哪些?
影响数控水刀切割效率的因素是多方面的而且是相互影响的。主要有：刀头结构及质量、水射流的压力高低及压力波动幅度、水喷嘴的完好程度、磨料质地规格选配是否合适及质量好坏、喷砂管完好程度，等等。
常用材料的切割效率，可参考下表：

材料

厚度（mm）

切割速度(mm/分钟)

切割压力(MPa)

钢板/不锈钢板

2
5
10
20
40
80
100

850～1100
400～550
180～240
60～90
25～40
10～15
3～5

300

铝板

6
20
50

700～900
180～250
50～70

300

铜板

5
10

600～750
250～350

300

钛板

2
5

300～400
120～150

300

玻璃

6
20
53

1200～1500
240～350
50～70

300

大理石板

10
20
30

400～900
150～400
50～100

300

花岗岩板

10
20
30

200～600
100～250
25～60

300

瓷砖

10

1200～1500

300

注：切割速度愈低，切口质量愈好。

*如何选到一台好的水刀?
目前国内水刀还没有一个通行的标准，各生产企业在标明各项指标参数上不能保证其内涵的一致性，使得用户在选购时比对各项指标参数时就会失去意义。
水刀是加工工具，好工具的标准就是：一要效率高，二要耐用即故障率低，三要费用低。
第一步：看切割效率高低。
切割效率包括切口质量和切割速度。水刀切割的一个特点是：切割速度越低，切口质量越高。
拿同一块材料到几个水刀厂家去试切割，然后再比较：相同切口质量下，谁的切割速度快；相同切割速度下，谁的切口质量高。切割的最低要求，是切断材料。切断速度是一个很可靠的比较指标。
第二步：比较耐用性。
水刀的故障主要出在高压系统。各水刀厂家产品性能高低由此泾渭分明。
高压缸、蓄能器、高压柱塞、单向阀体堵头、高压密封、单向阀等部件品质好坏，直接决定了水刀的故障率高低。这些部件的使用寿命越长越好。
第三步：比较维修、维护费用高低。
目前水刀没有一个通行的标准，零部件互换性很低。而且，水刀的高压部件又是有限使用寿命。因此，购买水刀时不仅要看整机价格，更要看配件价格。不仅要看单价，更要结合使用寿命仔细算综合使用成本。
简而言之，用户可以不必理会压力、流量、精度这些指标，只管亲眼所见和亲耳所闻如何在合同里得到保证。
*数控水刀使用成本多少?

1.设备折旧
整机平均购买价格以25万元计算。正常使用寿命为5年。每年实际工作日数为300天，每天平均使用（实际工作）时间为5小时，5年累计工作时间为7500小时。重要部件平均更换周期为2000小时，费用约为1.6万元。
设备购置成本及重置成本为(250000+16000x7500/2000=)310000元。
设备折旧每小时约为(310000/7500=)41.5元。
2.耗材成本

项目名称

使用寿命/消耗量

单价（元）

每小时成本（元）

A：易损件

高压动密封组

>500hrs

248元/套

0.50

单向阀

>500hrs

340元/套

0.68

油密封组

>1000hrs

180元/套

0.18

静密封组

>500hrs

76元/套

0.15

B：耗材

喷砂管

>150hrs

750

5.00

水喷嘴

>40hrs

20

0.50

水

<150kg/hr

3.5(以南京价格为基准)

0.55

电

<25kw/hr

0.8(以南京价格为基准)

20.00

磨料

30kg/hr

0.75(以南京价格为基准)

22.50

合计：约50元/小时*数控水刀有哪些常见故障以及如何排除?

1.增压器常见故障及排除方法

故障现象

检查、排除顺序及方法

高压、低压皆无但换向正常

a.检查自来水供水是否断水或水压过低；
b.检查水泵是否正常；
c.检查宝石喷嘴是否正常（水束明显发散）；
d.检查挡钣后窥孔有无漏油、漏水（有漏水，表明高压腔动密封损坏；有漏油，表明油缸档板上动密封损坏。）；
e.检查进水单向阀是否失效（进水管回水明显）；
f.检查出水单向阀是否失效（单向阀处手感明显发热）；
g.检查高压柱塞杆是否断裂（拆除进、出水管和出水单向阀，往高压缸内插入一根细钢丝，探到柱塞杆，开启电机油泵，观察钢丝是否顶出。不顶出或移动距离小，则表明柱塞杆已断裂）。

高压、低压皆无且换向时间过长或不换向

a.如不换向且油压很高，用手推一下换向阀的任一端电磁阀阀杆；
b.调整霍尔开关位置（将霍尔开关向油缸方向轻微移动）
c.检查换向霍尔开关是否正常；（参照下节相关内容）
d.检查换向阀电气部分是否正常；（参照下节相关内容）
e.确认是否调整过油泵流量（太小）；
f.确认是否调整过溢流阀流量（太大）；
g.检查换向阀阀芯是否堵塞或磨损；（参照下节相关内容）
h.检查油缸中活塞密封是否损坏。（参照下节相关内容）

压力正常或偏高但射流切割无力

a.检查高压管路是否堵塞；
b.检查喷砂管是否堵塞；
c.检查宝石喷嘴是否堵塞或损坏；
d.更换喷砂管，进行对比。

高、低压力波动过大

a.检查高压腔一体塞头上出水单向阀连接处有无泄漏（先确认是否接头与单向阀之间的密封面损坏，一般应修理接头的平面；再确认单向阀锥垫与塞头上配合的锥孔之间的密封面损坏，一般应更换锥垫。简便办法：整体更换新的出水单向阀。）；
b.检查挡钣后窥孔有无漏水（漏水一侧高压缸动密封须更换）；
c.检查挡钣后窥孔有无漏油(漏油一侧油缸挡板上的Y型油密封圈须更换)；
d.确定压力下降时换向指示灯亮着的一侧（灯亮时间也相对短些），称为失压端；
e.检查失压端的出水单向阀是否失效（手摸单向阀附近会烫手，则需更换单向阀）；
f.检查另一侧的进水单向阀是否失效（用力捏紧塞头进水口处的水管，在换向指示灯明、灭时都有水流脉动，则修、换单向阀）。

换向时间过短或两个霍尔开关指示灯同时亮

a.调整开关位置（将霍尔开关向高压缸方向轻微移动）；
b.检查换向触杆是否卡紧（断开总电源，拆开换向顶杆的外铜套，将换向组件一一拿出，换向触杆在最深处，用磁铁能将其吸出。如不能吸出，表明换向触杆被卡紧。恢复换向组件时，特别注意磁柱的方向不要错，应将能触发霍尔开关的一端对外。）。

2.油压系统故障及排除
排查顺序为：油泵电机组—换向霍尔开关—换向阀—溢流阀—油缸密封
（一）检查油泵电机组
启动电机油泵，察看柱塞泵的吸油管是否进油
不进油ó1.三相供电相位变了（电机反转）；2.油泵电机组异常
解决方法：1.将断路器任意两根进线（或出线）互换位置；2.修理或更换油泵电机。
进油ó油泵电机组正常，进行第二步检查。
（二）检查换向霍尔开关
打开电源，不要启动电机油泵，取出换向霍尔开关，将霍尔开关依次接近磁铁（注意极性，用磁铁的两端分别试），霍尔开关指示灯是否对应地亮/灭。同时，观察与霍尔开关相连的继电器是否有动作。
不能对应地亮/灭ó霍尔开关损坏
解决方法：更换新的霍尔开关
继电器无动作ó继电器损坏
解决方法：更换新的继电器
能对应地亮/灭、继电器动作ó霍尔开关没有损坏/继电器正常，进行下一步检查
（三）检查换向阀
打开电源，不要启动电机油泵，将霍尔开关依次接近磁铁，同时用手去感应换向阀的电磁阀阀杆是否移动。可重复多次，以确定其稳定性。
阀杆不移动ó换向阀工作异常
解决方法：1.清洗阀芯及阀腔；2.更换新阀。
阀杆移动ó换向阀正常，进行下一步检查
（四）检查溢流阀
打开电源，不要启动电机油泵，按下高压启动按钮，用手去感应溢流阀的电磁阀阀杆是否移动。可重复多次，以确定其稳定性。
阀杆不移动ó溢流阀工作异常
解决方案：1.清洗阀芯及阀腔；2.更换新阀。
阀杆移动ó溢流阀正常，进行下一步检查
（五）检查油缸密封
开启油泵电机（注意：不要开启高压），将两只换向霍尔开关拿在手上，分别接近磁铁，同时注意听油缸内的动静，并注意察看两块挡板后窥孔有无漏油现象。
两个方向都没有动作或其中一个方向没有动作ó活塞上密封失效
解决方法：拆开油缸，取出活塞，更换新的密封件。同时，更换有漏油现象的一端挡板内的油封。(注意：拆油活塞时，须特别要保护好与之联结的高压柱塞杆，防止表面划伤或折断。)
两个方向都有动作ó活塞密封正常，检查其它原因。
3.数控操作系统故障及排除

故障现象

原因/检查步骤

解决方法

无法进入控制软件

该程序的数据被破坏

重新安装该程序；确认系统无病毒

其它程序也无法运行

重新安装WINDOWS系统

仿真运行时提示有错误

检查G代码文件的错误

正确分行；改正错误代码

DXF图形文件有错

修正交叉点；去掉重合线段

X、Y轴某一轴无动作

驱动器故障

1.点动该轴按键，同时观察该轴驱动器指示灯是否工作；
2.将该轴接插件与另一正常轴接插件调换后观察该轴是否有动作。

电机故障

接插件未接好

检查接插件是否牢靠

丢步

电机缺相

检查线路

驱动器故障

更换驱动器

插卡不正确或IO卡故障

重新插卡或换卡

电机相关参数被修改

恢复被修改的参数

操作指令无反应

急停按钮未复位

复位急停按钮

电气线路上松脱、断点、元件损坏

重新接牢；更换已损坏元件

病毒影响

杀毒；重新安装程序液压系统、增压器常见故障及排除方法

故障现象

检查、排除顺序及方法

高压、低压皆无但换向正常

1. 检查自来水供水是否断水或水压过低
2. 检查水泵是否正常
3. 检查宝石喷嘴是否正常（水束明显发散）
4. 检查高压柜内有无漏油、漏水
5. 检查出水单向阀是否发热（两边温度明显不同）

换向不正常（换向时间过长或不换向）

1. 检查换向传感器是否正常
2. 检查换向电磁阀是否正常
3. 检查是否调整过油泵流量导致流量太低
4. 检查是否调整过溢流阀流量导致流量太大
5. 检查换向阀阀芯是否堵塞或磨损
6. 检查油缸中活塞密封是否损坏

压力正常但切割无力

1. 检查高压管路是否堵塞
2. 检查喷砂管是否堵塞
3. 检查宝石喷嘴是否堵塞或损坏
4. 更换喷砂管，进行对比

数控系统常见故障及排除方法

故障现象

检查、排除顺序及方法

X、Y轴某一轴无动作

1. 检查接插件是否牢靠
2. 检查驱动器是否故障（驱动器上显示Err）

操作指令无反应

1. 检查急停按钮是否复位
2. 检查电缆接线是否松动

数控水刀增压器常见的故障及排除方法
1.水刀增压器常见故障及排除方法
A、高压、低压皆无但换向正常 排除方法 ：a.检查自来水供水是否断水或水压过低； b.检查水泵是否正常； c.检查宝石喷嘴是否正常（水束明显发散）； d.检查挡钣后窥孔有无漏油、漏水（有漏水，表明高压腔动密封损坏；有漏油，表明油缸档板上动密封损坏。）； e.检查进水单向阀是否失效（进水管回水明显）； f.检查出水单向阀是否失效（单向阀处手感明显发热）； g.检查高压柱塞杆是否断裂（拆除进、出水管和出水单向阀，往高压缸内插入一根细钢丝，探到柱塞杆，开启电机油泵，观察钢丝是否顶出。不顶出或移动距离小，则表明柱塞杆已断裂）。
B、高压、低压皆无且换向时间过长或不换向 a.如不换向且油压很高，用手推一下换向阀的任一端电磁阀阀杆； b.调整霍尔开关位置（将霍尔开关向油缸方向轻微移动） c.检查换向霍尔开关是否正常；（参照下节相关内容） d.检查换向阀电气部分是否正常；（参照下节相关内容） e.确认是否调整过油泵流量（太小）； f.确认是否调整过溢流阀流量（太大）； g.检查换向阀阀芯是否堵塞或磨损；（参照下节相关内容） h.检查油缸中活塞密封是否损坏。（参照下节相关内容）

加砂水刀切割经验技巧

而有些则只能通过经验获得。希望您在阅读这些技巧后能更加了解切割流程。有些技巧很显而易见。>

1 若切割厚度低于0.100英寸的资料，使用中（50马力）或大（60至80马力）切割头将不起作用。使用小参数组合（25马力）如必要，请考虑使用多个切割头以提高生产。

2 防止通过高于0.020气隙切割。气隙中，水易涌出且仅切割下层。进行多层切割时，将板压在一起切割。

3 较小的砂料颗粒（120粒度或更小）切割速度较慢，但表面更为平滑（与80或50粒度相比）

4 生产力是每英寸成本，不是每小时成本。每小时花多长时间运行加砂水刀并不重要。重要的给定的时间内生产出多少工件。有些用户想要通过降低砂料流速降低运行成本，这是错误的即使砂料是加砂水刀运行成本的三分之二，也必需快速生产工件以消耗间接费用（劳动力、设施、租赁费用）使用所有可用的马力和最高砂料流速尽快切割。

5 如果需要定期为复合材料、玻璃和石材穿孔，确保系统能够使用控制器降低或增高水压。同时要检查真空辅助装置或其它技术，以提高为这些脆性资料或层压材料穿孔成功的机率。

6 与一般的多流程控制器相比，经过特殊设计用于流程的控制系统通常更有效、更易于使用。

7 大多数机器不采用资料装卸自动化设备，例如航天飞机。只有当资料处置构成部件生产本钱的一个重要部分时，才会考虑使用自动化设备。90%加砂水刀设备是用手或借助于桥式起重机、旋臂起重机或叉车进行装卸。约有50%水刀设备使用资料装卸自动化设备。水刀通常在极高的速度下切割厚而轻的资料。切割整个薄板所用的时间相当低，部件生产本钱的装卸局部非常高，足以证明增加的资金投入很正确。

8 通常使用自来水注入水刀系统。将自来水通过泵的进水过滤器注入增压器之前，90%水刀和加砂水刀用户只需要将水软化。反渗透（RO和脱离子器可将水净化到离子匮乏地步。这种侵蚀性水通过吸取周围材料（例如泵和高压管线中的金属）离子来消除离子匮乏状态。反渗透（RO和脱离子器会大大延长出水孔的寿命，然而同时会损坏增压器和水管。喷嘴相当廉价。高压汽缸、止回阀和端盖的损坏费用会远远超出出水孔寿命延长的费用。

9 水下切割会降低加砂水刀切割顶部表面结霜或起雾可能性。水下切割还会大大减少射流的噪声和工作场所的混乱。唯一的缺点是切割过程中操作人员不能清楚地看到射流。如果操作人员反对水下切割，考虑使用电子性能监控装置。这些监控装置能够检测到与最佳切割性能的偏差，并能在部件损坏之前关闭系统。

10 如果在不同的工作中计划使用不同的砂料粒度，考虑增加较小（100磅）或较大（500至2000磅）散装输送。如果您没有定期散装输送漏斗来筛选颗粒，生产过程中可能会停机或造成损坏。

11 具有冲溢标记表明切割厚度小于0.3英寸的资料是有效的虽然冲溢标志会让您进行二次操作才能磨掉，但是这种用法能更快执行材料处理-仅仅需要用切割部件不间断地替换切割薄板。资料越硬，冲溢标记会越小。有关详细建议，请咨询您的制造商。

❺ 石榴石为什么是最常用的水刀砂

如何选择区分石榴石水刀砂质量好坏呢?
根据通常经验来说， 一般可以用以下的方法来初步判断：
一、直观看颜色
通过肉眼观察石榴石水刀砂的颜色是浅红还是深红。浅层镁铝石榴石矿颜色是粉红的，而硬度高的优质铁铝石榴石因为富含更高含量的Fe2O3和Al2O3成分，颜色呈深红色，属于石榴石族中硬度最大的铁铝石榴石RZG
almindine garnet 。
二、用手撵硬度用手撵下颗粒初步测试硬度，可以一定程度观察石榴石水刀砂的风化程度。切割效率高的水刀砂需要选用坚硬的铁铝石榴石为原料来做加工，莫氏硬度7.5-8，经4次精心粉碎，棱角锋利，破损率低，
保证高效的切割速度。
三、观察纯度，辨杂质取同等量的不同厂家的水刀砂放在空矿泉水瓶里(一般按砂与水1:9或者1:5比例)，用力摇晃几分钟， 由于水刀砂比重大，
约在3.9-4.1， 水刀砂会快速沉降下来，
静止放在桌上，对比上面水的浑浊程度，则可看出漂浮的杂质数量多少。通常也称作为固体悬浮物。漂浮在上面的沉降速度慢或者不沉降的物质则为杂质， 是无效颗粒，
起不到切割作用。经6次水洗的铁铝石榴石水刀砂，无灰尘和无效细粒影响切割效率、不会妨碍石榴石水刀砂的自由流动。
四、检查水刀砂颗粒粒度分布根据通常经验来看，
客户可以抓一把水刀砂放在手里基本就能看出来颗粒的分布情况。优质石榴石水刀砂采用科学的颗粒配比的水刀砂，大的颗粒起到切割作用，细的砂子起到研磨的作用，这样加工出来的产品切割面既光滑、垂直度又好。采用循环水进行6遍科学清洗，4遍筛分，保证灰尘含量极低，废砂非常容易被清理。保证了连续高效切割工作。

❻ 在水刀切割机上,砂管处堵砂怎么处理

那要看是堵沙，还是堵沙管，堵沙就是密封不够好，给进或处理，再就是换混合接头。
是堵沙管，先是用气从出口处吹，或是堵了金属小块，就把沙管掉个头用水冲，就行了。

❼ 水刀砂管的介绍

砂管又称磨料喷咀，是指高压磨料水射流加工机床射流出口处用作磨料与水进行混合的喷咀。因为其内部射流条件环境恶劣，磨料被加速后对砂管内部的磨损非常大，故而需要用非常耐磨的材料来进行制造。

❽ 水刀增压泵由哪些配件组成

水刀配件是个广泛的名称，具体可以包含水刀所有消耗件以及非消耗件等等，水刀客户几乎每个月都要与水刀配件商打交道，却不知道具体分类和描述，这里斯彼得做个简单的水刀配件分类。水刀的配件大致分为6大类目，分别是水刀砂管、水刀喷嘴、增压泵及零件、切割刀头及零件、高压管及零件、附件及工具。

1、水刀砂管类

水刀砂管又分4个小的分类，分别为WJNS、WJNP、WJNR以及WJNAO，对应的产品市场定位不同价格也不一样，WJNS是经济型砂管，价格较低，质量也相对略为逊色，适合追求性价比的客户。WJNP是耐磨型砂管，工艺上要远超出其他几款，而价格也要高一些，适合高压力高要求的客户。WJNR跟WJNS较为接近。WJNAO是带防伪功能的金色砂管，质量跟价格也较为经济，适合中等且防范意识较高的客户。

2、宝石喷嘴类
宝石喷嘴分为4类，分别为绿宝石喷嘴、蓝宝石喷嘴、红宝石喷嘴以及钻石喷嘴，

3、增压泵及零件
增压泵配件由增压泵、储能器、高压缸、止回阀、内衬套、活塞、陶瓷杆、密封组、铜饼、端盖、堵头等组成，所有增压器总成中的零件都是增压配件的一部分，增压器配件也决定了水刀切割的能力及质量度。

4、切割刀头及零配件
切割刀头配件包含刀头连接杆、砂管夹、旋转承轴、泄压阀体、防溅罩、混沙室、水开关阀体、喷头体、刀头固定座等，主要以纯水切割以加砂切割分类，刀头配件的质量影响了切割的精准度以及质量。
5、高压管及零件

水刀高压管分类包含高压管、压紧螺母、两通、三通、旋转接头，主要传输高压水作用。高压管受水刀压力的影响，超高压作业大部分砂管是不能正常作业，需要更高韧性的产品。
6、附件及工具
水刀配件附件工具有开牙工具、润滑剂、六角螺丝、端盖卡簧等。

❾ 水刀砂管

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