高频水加热设备

Ⅰ 高频加热设备的简介

高频加热设备是采用磁场感应涡流加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，当磁回场内磁力线通过金属材质答时，使锅炉体本身自行高速发热，然后再加热物质，并且能在短时间内达到令人满意的温度。本产品主要优点是磁力加热、节能、环保，零排放，无人值守，水电分离，管路无结垢，无明火，操作方便，安全可靠，经久耐用，洁净环保，安装简便，外形美观，适用广泛，无杂音，异味，开路循环，完全不存在任何爆炸危险。具有防过热、不漏电、防欠水防干烧，防欠压，防过压，防冻，夜间用电低谷时自动高温储热等多重智能保护，无油烟，无热辐射等诸多优点。采用回水控制大功率散热器进行散热，可将回收的热源充分利用提高热效率而且适应各种恶劣环境。

Ⅱ 如何制做一个简单的高频加热设备

现成方案：
111111111111111需要一个电磁炉。
方法；直接使用。
（优点 无触电危险， 缺点只能加热 铁钢等金属材料，材料不能太小）

22222222222222需要一个电磁炉 。单独一个一个电磁炉线圈 。一个高功率高频变压器磁芯。若 干 长的粗线圈 。若干长的超粗线圈。若干长的粗铜管 。一个水循环电机。水桶。水。
方法；将电磁炉线圈放在电磁炉感应加热位置，将高频变压器绕好，铜管加工环转（最好多圈）接上变压器次级，初级接电磁炉线圈，降水循环系统接上散热。
。（优点 无触电危险， 缺点调试麻烦 变压器匝比需实践调试 ，铜管圈数，及绕圈直径徐调试，变压器接铜管（感应管）后等效阻抗要能与线圈匹配）。

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需要一个电磁炉 。一个高功率高频变压器磁芯。若干长的粗线圈 。若干长的超粗线圈。若干长的粗铜管 。一个水循环电机。水桶。水。

方法；将电磁炉打开 ，线盘去掉，将高频变压器绕好。铜管加工环状（最好多圈）接上变压器次级，初级接电磁炉线盘位置，降水循环系统接上散热。
。（优点 相对上种方法容易调试， 缺点 容易触电，同样调试麻烦 变压器匝比需实践调试 ，铜管圈数，及绕圈直径徐调试，变压器接铜管（感应管）后等效阻抗要能与电磁炉参数匹配）。

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高频焊台一个 高频发热芯一个
方法；将金属放进发热芯内部。
（优点 无触电危险， 缺点 铁钢等金属材料加热显著，材料不能太大）

Ⅲ 高频加热机

高频加热机一般称为高频机，主要分为二大类，高频感应加热机和高周波热合机。前者用于金属材料的加热，多称为高频机；后者用于塑料类材料的加热，多称为高周波。它们的工作原理不同，工作频率不同，电路组成和结构不同，用途和作用也不同。在选择时一定要分清。
具体的工作原理、用途和区别，可到网络空间（高频机专家组）中查阅。
丹阳中发电子专业生产高频机、超高频机、中频机、高频中频二用机及无水高频机，电磁加热机等，技术先进、质量可靠、价格最低、保修期最长，提供配件，提供技术。技术指导、方案设计、机型选择、样品试验、工艺改造、设备维修和旧机升级换代等。

Ⅳ 高频加热设备用途

(一) 高频加热炉淬火应用领域，如下：

1.各种齿轮、链轮、轴类的淬火：

2.机床行业的机床床面导轨的淬火处理。

3.五金工具淬火

(二) 高频加热炉透热应用领域，如下：

1.各种高强度螺栓、螺母的热镦;

2.热轧麻花钻;

3.直径80以内所有零件的透热锻造;

(三) 高频加热炉焊接应用领域，如下：

1.各种金钢石复合片钻头的焊接;

2.各种硬质合金刀头、锯片的焊接;

3.各种截齿、钎头、钻杆、煤钻头、风钻头等矿山配件的焊接。

高频感应加热基本原理：将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。

高频感应加热采用感应加热工艺，感应加热是将工件直接加热。传统的感应加热设备应用的电力电子器件是电子管和快速晶闸管。电子管电压高，稳定性差，辐射强，效率低，已经到了淘汰的边缘，但它频率高，功率大，所以在市场上仍有一席之地。快速晶闸管是目前应用的主力军，它耐压高，电流大，抗过流、过压能力较强。但它只能工作在10000Hz以下，这使其使用范围受到了限制。高频加热炉采用IGBT为主器件，IGBT是一种复合功率器件，它集双极型功率晶体管和功率MOSFET的优点于一体，具有电压型控制，输入阻抗大、驱动功率小，控制电路简单，开关损耗小，通断速度快，工作频率较高，元件容量大。它不仅达到了晶闸管不能达到的频率(60kHz以上)，而且正在逐步取代快速晶闸管。国外1kHz～80kHz的感应加热已广泛应用IGBT，这是感应加热电源的发展方向。我们高氏的设备正是采用了德国进口的IGBT大功率专用模块，效果很好，受到新老用户的一致好评。

Ⅳ 制做一个简单的高频加热设备，需要买什么东西

制做一个简单的高频加热设备，需要买：

1、一个电磁炉 。

2、单独一个一个电磁炉线版圈 。

3、一个高功率高频变权压器磁芯。

4、若 干 长的粗线圈 。

5、若干长的超粗线圈。

6、若干长的粗铜管 。

7、一个水循环电机。

8、水桶。

方法：将电磁炉线圈放在电磁炉感应加热位置，将高频变压器绕好，铜管加工环转(最好多圈)接上变压器次级，初级接电磁炉线圈，降水循环系统接上散热。

(优点 无触电危险， 缺点调试麻烦 变压器匝比需实践调试 ，铜管圈数，及绕圈直径徐调试，变压器接铜管(感应管)后等效阻抗要能与线圈匹配)。

Ⅵ 高频加热机哪个好

市场上的高频加热设备厂家品牌以及型号众多，只有先对自己的需求定位好，了解完产品，才能选择到性价比高的设备。据我所知，全国范围来讲，河南的生产厂家比较多，特别是郑州这边的许多高频加热设备厂家做得比较早。

Ⅶ 高频加热机为什么要用水

主要是用于强制冷却。因为真空管工作时灯丝发热很厉害，需要冷却散热，确保设备正常工作，延长真空管使用寿命。

Ⅷ 高频加热和中频加热的区别

1、使用频率不同：我们通常把频率在1－10Khz的感应加热设备，称之为中频感应加热设备，把频率内在容50Khz以上的感应加热设备，称为高频感应加热设备。

2、受感应加热设备频率的影响，两者的淬火深度也有所不同，中频感应加热设备的淬火深度，一般为3．5－6mm，而高频感应加热设备则为1．2－1．5mm。

3、透热直径不同：中频感应加热设备，在工件的透热方面具有很大的优势，主要是用来对工件进行透热热处理的，它可以对直径45－90mm的工件进行透热热处理，而高频感应加热设备，则只能透热那些又细又小的工件。

(8)高频水加热设备扩展阅读

高频加热的原理

高频就是用来加热的，高频发生器是介质加热的核心设备。介质就是通常所说的绝缘体，如木材、塑料、胶剂和水等，把介质放入高频电场内，在电场作用下，介质按电场方向排列。

高频电场以极快的速度不断改变方向，介质材料的分子在原来的位置上高速转动或振动，分子间发生摩擦碰撞，从而达到加热目的，使胶迅速固化、水被汽化、PVC被软化等。

Ⅸ 如何正确使用高频感应加热设备

如何正确操作高频感应加热设备？德胜人为您全面说明下操作方法。
一、河南德胜感应加热设备操作说明：

1、本设备安装后，经调试人员调试后，方可交与实际操作人员开始使用。

2、操作人员应详细阅读操作说明书，并熟记操作步骤后方可进行操作。

二、 河南德胜感应加热设备操作顺序：

1、接通水泵，确保水流通畅，并无渗漏现象。

2、合上380V电源闸刀。

3、开启电源装置前面板（以下称为控制面板）上的电源开关按钮，并检查直流电压表、振荡频率表、振荡电流表及电源指示灯是否正常显示。如正常显示，方可进行下一步的操作。

4、按控制面板上的启动按钮，即可对工件进行加热，待加热完毕后按停止按钮。

（注意：严禁空载运行！）

5、当操作人员下班或需长时间休息时，应使设备处于完全停止状态，即停止加热---关闭控制电源---断开电源闸刀---关掉水泵。

高频淬火设备应用实例

高频感应加热设备操作简单，即学即会，对操作者要求能力不高，傻瓜式设计操作面板，人人都会，您学会了吗？

Ⅹ 高频加热机为什么要通水

高频机为什么要用水？过去，我在回答网友提问时已经回答过。

高频机之所以用水，是因为机器在大功率状态下工作时，部分元件、器件、部件需要冷却降温.例如功率元器件中的主整流器、IGBT 或MOSFET、高频变压器及感应圈等.这些元件、器件、部件由于电流的热效应，在大电流条件下工作，必然会产生一定的热量，造成附带温升。如果不及时进行冷却降温，不但会影响机器的性能、效率和功率，还会烧坏元器件，造成机器损坏。

常用的冷却方式有自然冷却和强制冷却。自然冷却方式效果较差，不足以解决大功率电器的散热问题，一般它只能起到辅助性作用。强制冷却中包括有风冷、油冷(油浸) 、水冷及人工制冷等.

在高频机中，为了保障冷却效果，一般都采用二种以上的冷却方式，早期机一般采用风冷加油冷，因油浸冷却方式不但复杂、笨重、易挥发，并且只能局部冷却.所以现在多采用风冷加水冷方式，有特别需要时还可以加入人工制冷方式。
由于水冷方式，在机器内要建立专用的水路和水散热器。机器外要配置水箱、水泵，甚至冷却塔、冷水机等。这样，不但配置多、成本高，浪费水、电，安装较复杂，不易移动、携带。还容易出现漏水、堵水（因水垢积垒、赃物误入及北方冰冻）等现象。

为了克服水冷式高频机的上述缺点，丹阳市中发电子研制生产的无水式高频机，现在得到广泛的应用。

无水高频机的设计理念：

首先要从减少电路、元件、器件等的自身产热量入手。这是根本。通过理论计算、分解效应、优化选材、特殊工艺和合理布局，尽可能地把产热量降到最低。

其次是解决散热问题。再好的元器件也无法做到零损耗，再好的导线也无法实现零线损。因此，任何电器都会产热、发热，功率越大，热量越多。所以，冷却散热是必要和必须的。我们通过加入大量高性能的导热、吸热材料和器件，把热量充分地吸收并散发到空气中。从而达到和实现机器安全、可靠的持久运行和使用。