臭氧气水接触设备

㈠ 臭氧对水的杀菌浓度要求是多少

臭氧(03)是1840年以后逐渐被人们认识的.臭氧是由三个氧原子组成的,由丁它有较高的氧化还原电位,所以有极强的氧化能力,可以降解水中多种杂质和杀灭多种致病菌、霉菌、病毒以及杀死诸如饰贝科软体动物幼虫(达98％)及水生物如剑水蚤、寡毛环节动物、水蚤轮虫等,因而早在1886年在法国就进行了臭氧杀菌试验.1893年在荷兰3 m?／h的净化水厂就投入运行.1906年法国尼斯(Nice)建成的臭氧处理水厂一直运行到1970年.尼斯水厂被看作是“饮水臭氧化处理诞生地”.我国1908年在福州水厂安装了一台德国西门子的臭氧发生器.到现在世界上已有数千个臭氧处理自来水厂,1980年加拿大蒙特利尔建成日供水230万吨消耗臭氧300kg／h的大型水厂,而其中绝大多数都是在发达国家建设的,发展中国家只有少量小规模应用.我国自八十年代以来陆续有少量自来水厂采用臭氧法,如北京田村水厂(15kg03／h),昆明水厂(33kg03／h),还有一些工矿企业内部水厂,如大庆油田,胜利油田,燕山石化等单位的水厂也都有臭氧设备在运行.与国外规模比较,我国只能说还处在萌芽状态.
臭氧水处理之所以在世界上得到长足的发展,不只是由于其有效的去杂与杀菌能力,而且在于经它处理后在水中不产生二次污染(残毒),多余的臭氧也会较快分解为氧气而不似氯剂在水中形成氯氨、氯仿等致癌物质,因而被世界公认为最安全的消毒剂.在发展中国家没有大规模推广,其原因是臭氧处理固定资产投入太高与运行电耗太高,在资金缺乏的国家在八十年代中期以来,我国众多瓶装水厂由于水质标准要求高,而瓶装水经济效益也高,而采用了臭氧法处理,小型臭氧发生器得以较大规模推广．正确应用臭氧处理水的瓶装水厂大都能达到双零(大肠杆菌,细菌总数均为零)的国际标准.
二、影响臭氧水处理灭菌效果的几个基本因素
由于臭氧水处理是个新事物,人们尚不太熟悉.有些厂家和施工单位以及臭氧用户误认为只要一按电钮,将臭氧气吹入水中,消毒即告完成.这个误区使臭氧的应用得不到应有的效果,甚至致使有些人对臭氧本身的杀菌能力产生了怀疑.
有的厂家使用极简易的臭氧发生器处理瓶装水,对其产生的臭氧浓度、处理后水溶臭氧浓度都一无所知,杀菌的确实效果令人无法相信.难以应用.笔者也曾采访过一家矿泉水厂,每小时5吨水量,设计单位选用了100g03／h的臭氧发生器,而在接触吸收装置内水的停留时间只有几秒钟,结果处理的水不合格,而灌装间大量臭氧尾气溢出,工人无法工作.
还有一些厂家生产的家用水处理器,无论是吴氧浓度还是处理时间都不够,这样的水处理器能否生产合格的饮用水,很值得怀疑.
因而正确认识臭氧在水中的物理、化学过程与臭氧杀菌的生物化学过程是极重要的.由于臭氧在水中溶解的机理以及臭氧对生物细胞物质交换的影响过程极为复杂,本文不能详细的探讨,只就臭氧杀菌做一般性的讨论.
1、水溶臭氧浓度与保持时间是杀菌的必要条件
军事医学科学院军队卫生研究所马义伦教授等经过对炭疽杆菌,枯草杆菌黑色变种进行臭氧处理试验,总结出杀菌动力学经验公式：
dN／dt=-KNtMCN
其中： N：菌数 t：时间 C：水中臭氧浓度 m、n是t与c的指数 K：效率常数,也可表示细菌抗力.
由以上公式可以看出单位时间的灭菌量是与水中臭氧浓度及处理时间的若十次疗成止比,可见K与N在不变动的情况下要达到杀菌的目的,必须保证臭氧在水中浓度与一定的接触时间.
2、保证水中臭氧浓度的必要性
要保证臭氧在水中的浓度需要很多条件,大致有水温、气压、气液的相对运动速度、臭氧气作用在液体表面的分压、臭氧气的表面积、水的粘度、密度、表面张力等,其中有些因素,如水温、气压、臭氧气作用在液体表面的分压至关重要.也有的,如水的密度、粘滞度、表面张力等,在某一具体条件下是不变的,就可以不予考虑,现将其中关系简单介绍如下：
气液两相间的传质强度取决于分子与湍流的扩散速度,可以用一般传质公式表示：
u=dG／dt=KF·△C
其中： u：传质速度,可用在t时间内从气相传入液相的臭氧量G确定,即dG／dt. K：传质系数,F：气相与液相的接触表面积,△C传质过程中的动力,可用臭氧在实际情况下与平衡时的浓度差决定(即水中臭氧浓度与臭氧源中臭氧浓度差别越大,传质速度越大).
分析一般传质方程式可以知道,首先要使臭氧尽多地溶入水中,就要尽量加大臭氧与水的接触表面积F,而这是接触装置决定的.
其次,△C说明臭氧发生器的浓度越高,越有利于水对臭氧的吸收·
第三,传质系数K则与多种因素有关,K(总传质系数)为气相传质系数K气与液相传质系数K液之和,而臭氧属于低溶解度气体,K气可忽略不计．而根据亨利一道尔顿定律,K液是多种物理参数的复合函数.
K液=f(T,P,u,w,p,ó)
其中臭氧溶解量与气体压力P成正比而与水温T成反比.
随着两相相对线速度的增大,气液两相接触表面积F及其更新速度也增大,但每个气泡与液体接触的时间会减小,因此从综合效果来看,气体-液体的相对线速度应维持在一个范围内较好．
液体的粘滞度u,密度p及气液间介面表面张力.的提高可使相间表面更新速度降低,并相应使K液减小,所以Km与u,p,o成反比,对于各种饮用水,此项可忽略不计.
在应用中,我们应关注温度、气压两个参数,而在设计接触装置时则应注意到水流、气流的相对速度,尤其是其中的温度,因为温度高了不但使水对臭氧的吸收效果下降,而且臭氧本身会因温度过高而分解.国内就曾发生过试图用臭氧处理70·℃的水温而没有取得任何效果的例证.
1894年梅尔费特(Mailfert)根据前人的实验报告求出以下臭氧在水中的浓度：
温度(摄氏度) O 11.8 15 19 27 40 55 60
溶解度(L气／L水) 0.64 0.5 O.456 0.381 O.27 0.112 O.031 O
这组数据大致里线性,而且表明臭氧在水中的溶解度大约是氧的lO-15倍.
威诺萨(venosa)与奥帕特金(Opatken)指出,决定臭氧(或任何气体)在某液体中的溶解度的基本关系式是亨利定律．即在一定温度下,任何气体溶解于已知体积的液体中的重量,将与该气体作用在液体上的分压成正比.
而且此定律可推导出结论：在标准温度与压力下,臭氧是氧溶解度的13倍.
从亨利定律可以得出结论：要提高臭氧在水中的溶解度,必须提高臭氧气在整个气源中分压,即提高臭氧源的浓度,如果臭氧源的浓度不够,处理时间再长,水中臭氧浓度也提不高(因已达到浓度平衡).
从以上论述,可以得到结论：
1、为保证杀菌效果,必须保证水中臭氧的一定浓度与处理时间.
2、为保证水中臭氧的一定浓度就需保证：
a．臭氧源的浓度.
b．一定的气温.
c．水温不能过高.
d．投入水中臭氧气的比表面积尽量大,使臭氧与水的接触机会更多.
根据国内外应用经验一般水质的饮用水消毒处理参数推荐为：水溶臭氧浓度O.4mg/L,接触时间为4分钟,即CT值为1.6.臭氧投加量1-2mg／L,水温最好在25摄氏度以下.前苏联标准规定饮用水中臭氧浓度不低于O.3mg/L.我国瓶装水行业推荐灌装时瓶内水臭氧浓度0.3mg/L.
三、目前常用的三种接触装置与其效果
前节已提到接触装置的根本目的是保证臭氧在水中有尽量大的溶解度,为此,就需使臭氧气与水的接触面尽量大,有足够的接触时间,因而对接触装置的基本要求是：
1、能保证最优化的臭氧吸收效果.
2、接触装置工作时,工艺参数控制容易,工作稳定,安全性好.
3、能耗(搅拌或输送水、气所需动力)最低.
4、最小的体积下有最大的生产能力.
5、结构简单,用料便宜,制造与维修成本低.
一般常用的接触装置有三种：鼓泡塔或池：水射器(文丘里管)与固定螺旋混合器(单用或合用)：搅拌器或螺旋泵：也有两种以上串联使用的,简介如下：

l、鼓泡法：大型水处理用鼓泡池,小型水处理则常用鼓泡塔,它要求鼓泡器有小(几个微米到几十微米孔径)的孔径以增加臭氧的比表面积,而且要求孔径布气均匀,以使水、气全面接触,尤其是在鼓泡池中用多个布气器时,同时一般要求从水面到布气器表面,水深不小于4-5m,以利于气、水充分接触.
它的优点是：操作方便,可以很容易改变运行参数而不影响投加效果和工作的稳定,动力消耗少,鼓泡塔结构简单,维修方便.
但其体积过于庞大,池式占地面积大,塔式要求较高厂房成本较高.

2、水射器(文丘里管)是利用高速水流在变径管道中流动造成的负压区吸入臭氧气,并形成湍流起到混合效果.
而在文丘里管后设置固定螺旋混合器则可进一步起搅拌水、气作用,在较长的距离内保持湍流状态以加强吸收.
这种装置由于混合时间很短,所以在其输出管道后常常还需加设贮水罐,以增加水、气接触时间,并使水流速降低以使尾气析出.
它的结构比鼓泡塔大大减小,生产成本低,但需加设水泵以保证水的喷射速度,而且工艺参数不易掌握,处理水量不能随意调节,否则将发生气、液两相分离,影响吸收效果.

3、搅拌法：早期生产的搅拌器类似单缸洗衣机,只是电机上置、外筒做成多角型,利用搅拌造成的涡流使气泡打碎,溶入液体.此类搅拌法效果差,动力消耗大,比鼓泡法体积小但成本并不低,由于有机械运动及臭氧腐蚀,所以机器寿命低,维修费用高.
近年有涡轮泵上市,混合效果很好,而且体积小巧,工r艺参数操作容易,但结构复杂成本高,动力消耗大,维修复杂,在它的管路后而也需设置贮水罐.
四、臭氧浓度测试
由于臭氧是化学性质极不稳定的气体,收集并短时间内测量其在空气中及在水中的含量就成为比较困难的问题.如前所述,要保证臭氧对水的净化杀菌目的,需要控制种种参数,其中各项,只有臭氧浓度的量测是困难的.一些臭氧发生器生产厂家自己不会测试,也不知道自己的产品所产臭氧的浓度,更有个别厂家利用测试困难肆意夸大自己产品性能,造成极不好的影响,以至影响到人们对臭氧杀菌能力的信任.
应该说现在臭氧浓度测试已经不难了.在实际应用中臭氧浓度是保证消毒效果的基础,也是鉴别臭氧发生器真正性能的必要手段,因此在推广臭氧应用的同时,应该同时推广臭氧的测量手段.
本篇不拟对臭氧测试做详细论述,有兴趣的同志可参考第五次全国消毒学术交流会上李汉忠发表的有关文章,这里只作简单介绍.

l、碘量法：过去最经典的测量方法,用臭氧化气使碘化钾溶液中的碘游离出来而显色,然后用硫代硫酸钠滴定还原至无色,以消耗的硫代硫酸钠数量计算臭氧浓度.此法显色直观,设备便宜,但要用各种药品、洗瓶、量筒、天平、滴定管等化学试验设备,使用不方便,且易受其它氧化剂(如N0、CL等)干扰,I比法目前仍为我国的标准测量方法.

2、紫外吸收法：利用臭氧对波长入=254nm紫外光的最大吸收值,使紫外光在臭氧气氛中衰减,再经光电元件、电子电路(比较电路,数据处理,数模转换)得到数据输出,此方法精确,可连续在线量测.己被美国等工业先进国家选为标准方法,但该仪器价格较贵,一般作为检测单位与生产、科研单位使用.

3、电化学法：利用水中臭氧在电活化表面产生的电化学还原作用,电化回路中电流变化曲线与溶液中臭氧浓度成正比,这种仪器具有数据输出功能,可在线测量而且能实现对臭氧发生器的闭环反馈控制,价格比紫外法便宜,体积也较小.目前在大型水处理工程中应用.

4、比色法：与碘量法同为化学法,是利用臭氧对化学试剂反应发生的显色或脱色现象确定臭氧浓度.它可用碘化钾、邻联甲苯胺或靛兰染料等多种化学物质,可直接肉眼观察与标准色管或比色盘比较,也可用分光光度计检测,此法简单易行,成本不高,在我国目前水平适于推广,但测试药品是一次性消耗品.

5、DPD臭氧水浓度测试试剂：盒中的DPD试剂采用双铝箔片剂包装,药片含崩解剂,可快速溶解,产品对臭氧高度敏感,可精确到0.05ppm,比色卡经精密分色制成,配有专用的比色管,具有使用方便、保存期长、质量稳定可靠等优点,配置的DPD法对应比色色阶溶液,与KIO3标准溶液做比较,测定结果准确可靠.本法尤其适合于现场分析,完全可与进口同类产品媲美,在水行业、食品行业、饮料和制药产业有着广阔的应用前景.目前DPD臭氧测定试剂盒已为包括乐百氏、娃哈哈、怡宝、农夫山泉、景田、益力在内的全国几百家知名矿泉水、纯净水企业所广泛应用.

㈡ 水处理臭氧发生器需要连接那些辅助设备

气源装置，溶氧装置，浓度检测装置（嘿嘿，我的专业，随便问。）尾气处理装置

㈢ 臭氧水机有什么特点

臭氧水机还可以用在家庭中央水处理，保证您日常生活用无菌用水；同时，用于清洗果蔬，对农药有效的降解。臭氧杀菌速度快，能分解水中有机物和氯化烃，氧化重金属，保留有益微量元素和矿物质，使水呈弱碱性，经过机内过滤和活性炭吸附后，产生口感很好的直饮水；如配合前置过滤，使用效果更佳。而且作用后剩余臭氧很快分解还原成氧，无残留。用臭氧水清洗蔬菜瓜果可降解农药，延长保鲜时间。去除鱼；肉类激素，保证食物健康。清洗餐具消毒杀菌， 高效而无毒副作用。

用于养生、美容、婴幼儿及妇女用品清洁等效果很好，对真菌引起的皮肤病、脚气有特别疗效。杀菌消毒：食品厂、制药厂需要对原材料等物体表面进行过流式浸没杀菌，而形成无菌的原材料表面（对包装容器可以高浓度臭氧气体接触完成消毒杀菌）。如水果等经过清洗后可达到无菌而可以制成浓缩果汁在水产品加工中——冷冻包装之前，通过高浓度臭氧水喷淋杀菌或过流式浸没杀菌，对水产制品的卫生指标达到了完美的控制，避免了使用氯化物带来余氯超标的问题。

㈣ 臭氧设备运行使用要留意哪些东西

臭氧(ozone，O3)在常温下为无色气体，有一股特殊的草腥味，有极强的氧化能力，稳定性极差，常温下可自行分解为氧，通常以稀薄的状态混合于大气中，所以说臭氧是极其不稳定的在常温下很容易被分解。在使用臭氧机的时候我们应特别注意以下几点：

1、注意臭氧的量不能多，因为臭氧是有毒的一方面，它是很不稳定的极易分解所以在臭氧机产生臭氧后会很快还原为氧气和氧原子，所以我们要控制它的产生速度，适量的臭氧又会对空气达到一个杀菌作用因此要注意他的量，一般的产品都是出10-20分钟的臭氧然后就转入负离子状态了。

2、不能超体积范围使用，不同型号的机器有其最大消毒范围，请不要超过其规定的消毒体积范围，否则将影响消毒效果。

3、注意房间的密闭性：消毒时，请关闭门窗，保持房间有良好的密闭性。

4、空气湿度对消毒效果的影响比较大，湿度越大，消毒效果越好，一般要求为60%以上为佳。

5、要选择质量可靠的臭氧机或者说臭氧发生器。因为目前国内臭氧市场比较混乱，不乏假冒伪劣产品，用户最好选择那些有一定品牌知名度，有相应用户案例，并且目前正在稳定运行的厂家，不要被价格低廉和花言巧语所蒙蔽。

㈤ 臭氧水机有什么作用

臭氧具有很强的杀菌效果，有研究表明臭氧可在5分钟内杀死99%以上的杀死繁殖体；同时臭氧也起到除臭的目的，许多室内空气净化器以臭氧的强氧化性为原理，将空气中的有机物氧化，以达到净化空气的目的。 但是，臭氧的强氧化性对人体健康却有危害作用。一般认为臭氧吸入体内后，能迅速转化为活性很强的自由基-超氧基(O2-)，主要使不饱和脂肪酸氧化，从而造成细胞损伤。臭氧可使人的呼吸道上皮细胞脂质过氧化过程中花生四烯酸增多，进而引起上呼吸道的炎症病变，志愿者研究表明接触0.09ppm臭氧2小时后肺活量、用力肺活量和第一秒用力肺活量显著下降；

㈥ 游泳池水处理臭氧设备怎么使用

您想了解的是选型还是安装呢？可以再详细点么

㈦ 臭氧设备的安装方法

1 南洲水厂臭氧系统简介

南洲水厂采用的水处理工艺为：预臭氧接触一常规处理一主臭氧接触一生物活l生炭滤池一清水池。目前已建成第一期臭氧接触池，日处理能力为85万m ，第二期臭氧接触池的土建工程与第一期工程同时完成，预计今年底完成二期接触池的设备安装，届时臭氧接触池的日处理能力可达100万m 。

南洲水厂第一期臭氧系统的设备从瑞士进口，共有3台臭氧发生器，单台设计产量47 k h，总臭氧产量为141 kg／h。目前该系统已投产，是国内水厂中臭氧发生能力最大的臭氧系统。

该臭氧系统以纯氧气体(浓度／>90％)作为原料，通过高压中频电场，产生浓度为0～14wt％(重量比)的臭氧气体。臭氧气体通过不锈钢管道(304 L或316 L)与不锈钢阀门调配到接触池的每个投加点，其中预臭氧接触池有3个并联的接触池，在每个接触池进口处设1个投加点，采用射流曝气形式，设计投加比率0．5～1．5 mg／L；主臭氧接触池有5个并联的接触池，在每个接触池设3个串联的投加点，采用三段式微孔深水曝气，设计投力Ⅱ比率1．0～2．5 mg／L。

南洲臭氧系统的自动化程度高，可实现“中控室操作，现场无人值守，事故自动停机报警”的控制模式。

2 臭氧系统主要设备

(1)主配电线路，双回路380 V，50 Hz(制式为TN—S，三相五线制)。

(2)臭氧发生系统，包括3台发生器(OGU)、3台供电单元(PSU，起升频升压的作用)、氧气管道与阀门、臭氧管道与阀门、冷却水管道等设备。发生器的最高工作电压是4 000 V，工作频率是600～ 1 000 Hz，单台PSU的功率为800 kW。

(3)预臭氧投加系统，包括4台射流水泵组、3个水射器、射流水管道、3个射流曝气器、臭氧气体分配管道、2台加热式臭氧尾气破坏器(VOD)等设备。水泵与尾气破坏器的工作电压都是380 V。

(4)主臭氧投加系统，包括臭氧气体分配管道、水下曝气管架与曝气头、2台加热式臭氧尾气破坏器(VOD)等设备。尾气破坏器的工作电压为380 V。

(5)仪表设备，包括在线控制仪表与就地控制仪表、如氧气质量流量计、臭氧气体流量计、臭氧气体浓度计、水中余臭氧浓度计、气体压力表、气体温度表、冷却水流量计等。

(6)PLC自控系统，包括主控制柜1个、供电单元(PSU)控制柜3个、预臭氧射流泵控制柜1个、臭氧尾气破坏器控制柜4个等设备。PLC系统以臭氧投加量决定臭氧发生量为控制思路，以臭氧投加比率与接触池水流量、臭氧气体流量与臭氧气体浓度为主要的控制

3 臭氧系统的安装工作及注意事项

安装工作主要分为8项：①接触池的土建预埋件安装；②大型设备就位固定；③仪表设备就位固定；④不锈钢管道焊接与阀门安装；⑤动力电缆(强电)敷设与接线；⑥PLC控制电缆(弱电)敷设与接线；⑦设备试车；⑧配合设备调试。

在施工过程中必须严格按照图纸及相关的施工规范规程的要求进行作业。尤其对以下7个方面，在施工管理工作中应特别注意：

(1)安装单位的资质要求

臭氧系统设备安装工程属于机电类设备+压力容器+化工类压力气体管道安装，因此必须对安装单位的施工资质作明确要求，设备安装完毕，需要使用施工单位的安装资质向政府的质量技术监督部门申请办理压力容器使用证。

南洲水厂臭氧系统的不锈钢氧气管道内工作压力0．16～0．20 MPa，属于GC3级压力管道；不锈钢臭氧气体管道内工作压力0．12～0．16 MPa，属于GC2级压力管道；臭氧发生器外壳为不锈钢，内部的气体工作压力0．12～0．16 MPa，属于固定式第一类压力容器。因此在选择设备安装单位时对其压力管道安装资质、压力容器安装资质、化工石油工程施工资质、机电设备安装施工资质等作了相应的要求。

(2)施工前编制详细合理的工作进度计划

由于臭氧系统安装的设备数量繁多、施工涉及的工种多，而且国内的大型臭氧设备不多，拥有臭氧系统设备安装经验的施工队伍极少，因此施工人员对安装图纸的理解程度是非常关键的。施工人员必须对施工的主要内容与难点都充分理解，认真编制详细的工作进度计划。进度计划的合理性反映施工人员对安装工作的理解程度，编制工作进度计划的过程是施工人员对安装工作的熟识过程。对南洲臭氧安装工程而言，影响施工进度的关键步骤为：设备就位固定一焊接并敷设管道一敷设并连接动力电缆一敷设并连接控制电缆一通水通电试车。南洲水厂臭氧系统安装工程的主要安装工作量需4周时间完成，配合设备调试工作需12周，总工期16周。

(3)严格要求施工环境与施工过程的卫生整洁

在臭氧系统气体管道中流动的是纯氧气体或臭氧一氧混合气体，若管道内残余任何油、油脂、研磨颗粒、尘粒以及焊接完后留下的设备，均可能由气流引起轻微摩擦，导致起火。因此在进行不锈钢管道焊接施工时，必须严格要求施工环境与管道的卫生，以防止气体通道中存在油脂或直径大于0．15 m的微粒。具体可采取下列措施：

(1)施工环境保持整洁，不扬尘。

(2)若不锈钢表面沾有碳钢微粒，则容易发生电化学腐蚀，因此加工区域应严格分开，并有明显分隔。施工场地宜分不同的区域：不锈钢加工区，必须使用专门用于不锈钢操作的工具(砂轮、锉子、刷子等)，用于碳钢的工具决不能用在不锈钢上操作。碳钢加工区。设备储藏区(电气柜、设备、阀门、仪表)。预先制作和预先清洁的管道储藏区。工具储藏区。

(3)所有气体管道在焊接前均要清洗脱脂，不能留有任何死区。可采用99．8％的乙醇浸泡15分钟，边浸泡，边用竹杆缠紧不起毛的白布，反复擦拭管壁内外面直至干净。脱脂清洗剂不能含氯化物，因为氯化物的残留物将影响发生器放电管的工作。

(4)加工好的管件在其两端必须密封塑料布，然后存放在一个干燥而又清洁的地方；安装好的管段在其敞开的端头一直加以塑料布密封保护，以免脏物和碎片进入。

(5)阀门、仪表、法兰片最好能够打开包装后马上进行安装，安装前用不起毛的干净白棉布蘸99．8％的乙醇擦拭干净其内外表面与安装管口附近的内表面。

(6)管道焊接前采用不起毛的干净白布擦拭管壁，用紫外光(波长320～380 nm)进行检查，白布不能出现碳氢化合物荧光。

(7)焊接完毕，用高压氮气分段反复吹扫管道内的微粒，每次持续吹扫5～10 s，连续5～8次。

(4)保证不锈钢管道氩弧焊的质量

管道连接施工过程必须严格遵守《压力管道安全管理与监察规定》。现场所有焊工必须持有效的《锅炉压力容器焊工合格证》，其中要含有奥氏体不锈钢氩弧焊合格项目。施焊时必须采用双面惰性气体保护(一般使用氩气，纯度不低于99．96％)。

对管道焊缝的外观检查要求：焊缝根部表面平滑，不发黑。所有不锈钢管道焊缝的都应进行无损探伤(X射线或^y射线探伤)，焊缝质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236—98)的Ⅲ级以上(含Ⅲ级)焊缝标准。若焊工刚进场施工，对保护气体流量、焊接电流等操作工艺有一个熟识过程，焊缝质量容易出现不合格情况，施工质量管理应予以加强。

(5)臭氧气体管道及法兰材质的要求

若氧气管道内壁产生锈点等固体颗粒物，脱落的固体颗粒容易引起发生器的放电管击穿，而且臭氧气体具有强腐蚀性，因此对管道材质要求严格，至少应按以下原则选择：氧气管道采用304不锈钢材质，干燥环境下臭氧气体管道采用304 L或316 L不锈钢管，湿润环境下臭氧气体管道采用316 L不锈钢管，法兰片材质与连接管道相同，法兰垫片为PTFE(聚四氟乙烯)材料。

(6)气体管道的压力与密封性检查工作

由于臭氧具有毒性，纯氧气具有强助燃性，因此臭氧系统发生气体泄露是极为危险的。所有气体管道完工后都必须进行压力与密封性检查，确认其密实、无泄露。

压力试验时，用高压氮气瓶向管道通氮气，调节气瓶出口阀与压力表，缓慢增加出口压力至设计压力的1．5倍，然后用发泡剂溶液检查所有接口，不冒泡、不泄漏为合格。密封性试验按如下步骤进行：向管段压入氮气，升压至系统设计操作压力的1．15倍，稳压30分钟，记下管道中的压力P 和温度t。，12h后记下此时的P 和￡ 。分别换算成绝对压力P．，P 和绝对温度 。， 。计算P．／T 与P ／ 之间的差值，在1％ 以内为合格。

(7)主臭氧曝气装置的平整度要求

主臭氧接触工艺采用深水曝气，每个主臭氧接触池投加点的曝气装置由方型布气支管与曝气头组成，支管带螺母，曝气头带螺杆，两者采取螺纹连接。曝气装置的安装水平度直接影响臭氧曝气均匀效果，从而降低臭氧的利用率，因此必须对其严格要求：在同一个投加点，方形布气支管顶面标高的安装水平误差4-2 mm。安装前用水准软管确定曝气装置的安装标高，安装过程中还应随时使用水平尺检查与调整支架的水平位置。经测试，曝气装置在设计压力下运行时布气均匀。

主臭氧接触池一个投加点的曝气效果测

4 结语

大型臭氧系统在国内属于新型的水处理设备，对设备安装工程有一些特殊要求，需要结合现场的条件采取有效的措施。经过供货商、设计、施工、监理与业主等单位的共同努力，顺利地完成了南洲水厂臭氧第一期设备安装工程，现已投入正常运行。

有用不？？

㈧ 哪位能告诉我关于臭氧设备在泳池建造过程中的的安装流程和方法

1 青岛欣美净化设备臭氧系统简介青岛欣美净化设备采用的水处理工艺为：预臭氧接触一常规处理一主臭氧接触一生物活l生炭滤池一清水池。目前已建成第一期臭氧接触池，日处理能力为85万m ，第二期臭氧接触池的土建工程与第一期工程同时完成，预计今年底完成二期接触池的设备安装，届时臭氧接触池的日处理能力可达100万m 。青岛欣美净化设备第一期臭氧系统的设备从瑞士进口，共有3台臭氧发生器，单台设计产量47 k h，总臭氧产量为141 kg／h。目前该系统已投产，是国内中臭氧发生能力最大的臭氧系统。该臭氧系统以纯氧气体(浓度／>90％)作为原料，通过高压中频电场，产生浓度为0～14wt％(重量比)的臭氧气体。臭氧气体通过不锈钢管道(304 L或316 L)与不锈钢阀门调配到接触池的每个投加点，其中预臭氧接触池有3个并联的接触池，在每个接触池进口处设1个投加点，采用射流曝气形式，设计投加比率0．5～1．5 mg／L；主臭氧接触池有5个并联的接触池，在每个接触池设3个串联的投加点，采用三段式微孔深水曝气，设计投力Ⅱ比率1．0～2．5 mg／L。青岛欣美净化设备臭氧系统的自动化程度高，可实现“中控室操作，现场无人值守，事故自动停机报警”的控制模式。2 臭氧系统主要设备(1)主配电线路，双回路380 V，50 Hz(制式为TN—S，三相五线制)。(2)臭氧发生系统，包括3台发生器(OGU)、3台供电单元(PSU，起升频升压的作用)、氧气管道与阀门、臭氧管道与阀门、冷却水管道等设备。发生器的最高工作电压是4 000 V，工作频率是600～ 1 000 Hz，单台PSU的功率为800 kW。(3)预臭氧投加系统，包括4台射流水泵组、3个水射器、射流水管道、3个射流曝气器、臭氧气体分配管道、2台加热式臭氧尾气破坏器(VOD)等设备。水泵与尾气破坏器的工作电压都是380 V。(4)主臭氧投加系统，包括臭氧气体分配管道、水下曝气管架与曝气头、2台加热式臭氧尾气破坏器(VOD)等设备。尾气破坏器的工作电压为380 V。(5)仪表设备，包括在线控制仪表与就地控制仪表、如氧气质量流量计、臭氧气体流量计、臭氧气体浓度计、水中余臭氧浓度计、气体压力表、气体温度表、冷却水流量计等。(6)PLC自控系统，包括主控制柜1个、供电单元(PSU)控制柜3个、预臭氧射流泵控制柜1个、臭氧尾气破坏器控制柜4个等设备。PLC系统以臭氧投加量决定臭氧发生量为控制思路，以臭氧投加比率与接触池水流量、臭氧气体流量与臭氧气体浓度为主要的控制3 臭氧系统的安装工作及注意事项安装工作主要分为8项：①接触池的土建预埋件安装；②大型设备就位固定；③仪表设备就位固定；④不锈钢管道焊接与阀门安装；⑤动力电缆(强电)敷设与接线；⑥PLC控制电缆(弱电)敷设与接线；⑦设备试车；⑧配合设备调试。在施工过程中必须严格按照图纸及相关的施工规范规程的要求进行作业。尤其对以下7个方面，在施工管理工作中应特别注意：(1)安装单位的资质要求臭氧系统设备安装工程属于机电类设备+压力容器+化工类压力气体管道安装，因此必须对安装单位的施工资质作明确要求，设备安装完毕，需要使用施工单位的安装资质向政府的质量技术监督部门申请办理压力容器使用证。青岛欣美净化设备臭氧系统的不锈钢氧气管道内工作压力0．16～0．20 MPa，属于GC3级压力管道；不锈钢臭氧气体管道内工作压力0．12～0．16 MPa，属于GC2级压力管道；臭氧发生器外壳为不锈钢，内部的气体工作压力0．12～0．16 MPa，属于固定式第一类压力容器。因此在选择设备安装单位时对其压力管道安装资质、压力容器安装资质、化工石油工程施工资质、机电设备安装施工资质等作了相应的要求。(2)施工前编制详细合理的工作进度计划由于臭氧系统安装的设备数量繁多、施工涉及的工种多，而且国内的大型臭氧设备不多，拥有臭氧系统设备安装经验的施工队伍极少，因此施工人员对安装图纸的理解程度是非常关键的。施工人员必须对施工的主要内容与难点都充分理解，认真编制详细的工作进度计划。进度计划的合理性反映施工人员对安装工作的理解程度，编制工作进度计划的过程是施工人员对安装工作的熟识过程。对青岛欣美净化设备臭氧安装工程而言，影响施工进度的关键步骤为：设备就位固定一焊接并敷设管道一敷设并连接动力电缆一敷设并连接控制电缆一通水通电试车。青岛欣美净化设备臭氧系统安装工程的主要安装工作量需4周时间完成，配合设备调试工作需12周，总工期16周。(3)严格要求施工环境与施工过程的卫生整洁在臭氧系统气体管道中流动的是纯氧气体或臭氧一氧混合气体，若管道内残余任何油、油脂、研磨颗粒、尘粒以及焊接完后留下的设备，均可能由气流引起轻微摩擦，导致起火。因此在进行不锈钢管道焊接施工时，必须严格要求施工环境与管道的卫生，以防止气体通道中存在油脂或直径大于0．15 m的微粒。具体可采取下列措施：(1)施工环境保持整洁，不扬尘。(2)若不锈钢表面沾有碳钢微粒，则容易发生电化学腐蚀，因此加工区域应严格分开，并有明显分隔。施工场地宜分不同的区域：不锈钢加工区，必须使用专门用于不锈钢操作的工具(砂轮、锉子、刷子等)，用于碳钢的工具决不能用在不锈钢上操作。碳钢加工区。设备储藏区(电气柜、设备、阀门、仪表)。预先制作和预先清洁的管道储藏区。工具储藏区。(3)所有气体管道在焊接前均要清洗脱脂，不能留有任何死区。可采用99．8％的乙醇浸泡15分钟，边浸泡，边用竹杆缠紧不起毛的白布，反复擦拭管壁内外面直至干净。脱脂清洗剂不能含氯化物，因为氯化物的残留物将影响发生器放电管的工作。(4)加工好的管件在其两端必须密封塑料布，然后存放在一个干燥而又清洁的地方；安装好的管段在其敞开的端头一直加以塑料布密封保护，以免脏物和碎片进入。(5)阀门、仪表、法兰片最好能够打开包装后马上进行安装，安装前用不起毛的干净白棉布蘸99．8％的乙醇擦拭干净其内外表面与安装管口附近的内表面。(6)管道焊接前采用不起毛的干净白布擦拭管壁，用紫外光(波长320～380 nm)进行检查，白布不能出现碳氢化合物荧光。(7)焊接完毕，用高压氮气分段反复吹扫管道内的微粒，每次持续吹扫5～10 s，连续5～8次。(4)保证不锈钢管道氩弧焊的质量管道连接施工过程必须严格遵守《压力管道安全管理与监察规定》。现场所有焊工必须持有效的《锅炉压力容器焊工合格证》，其中要含有奥氏体不锈钢氩弧焊合格项目。施焊时必须采用双面惰性气体保护(一般使用氩气，纯度不低于99．96％)。对管道焊缝的外观检查要求：焊缝根部表面平滑，不发黑。所有不锈钢管道焊缝的都应进行无损探伤(X射线或^y射线探伤)，焊缝质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236—98)的Ⅲ级以上(含Ⅲ级)焊缝标准。若焊工刚进场施工，对保护气体流量、焊接电流等操作工艺有一个熟识过程，焊缝质量容易出现不合格情况，施工质量管理应予以加强。(5)臭氧气体管道及法兰材质的要求若氧气管道内壁产生锈点等固体颗粒物，脱落的固体颗粒容易引起发生器的放电管击穿，而且臭氧气体具有强腐蚀性，因此对管道材质要求严格，至少应按以下原则选择：氧气管道采用304不锈钢材质，干燥环境下臭氧气体管道采用304 L或316 L不锈钢管，湿润环境下臭氧气体管道采用316 L不锈钢管，法兰片材质与连接管道相同，法兰垫片为PTFE(聚四氟乙烯)材料。(6)气体管道的压力与密封性检查工作由于臭氧具有毒性，纯氧气具有强助燃性，因此臭氧系统发生气体泄露是极为危险的。所有气体管道完工后都必须进行压力与密封性检查，确认其密实、无泄露。压力试验时，用高压氮气瓶向管道通氮气，调节气瓶出口阀与压力表，缓慢增加出口压力至设计压力的1．5倍，然后用发泡剂溶液检查所有接口，不冒泡、不泄漏为合格。密封性试验按如下步骤进行：向管段压入氮气，升压至系统设计操作压力的1．15倍，稳压30分钟，记下管道中的压力P 和温度t。，12h后记下此时的P 和￡ 。分别换算成绝对压力P．，P 和绝对温度 。， 。计算P．／T 与P ／ 之间的差值，在1％ 以内为合格。(7)主臭氧曝气装置的平整度要求主臭氧接触工艺采用深水曝气，每个主臭氧接触池投加点的曝气装置由方型布气支管与曝气头组成，支管带螺母，曝气头带螺杆，两者采取螺纹连接。曝气装置的安装水平度直接影响臭氧曝气均匀效果，从而降低臭氧的利用率，因此必须对其严格要求：在同一个投加点，方形布气支管顶面标高的安装水平误差4-2 mm。安装前用水准软管确定曝气装置的安装标高，安装过程中还应随时使用水平尺检查与调整支架的水平位置。经测试，曝气装置在设计压力下运行时布气均匀。主臭氧接触池一个投加点的曝气效果测4 结语大型臭氧系统在国内属于新型的水处理设备，对设备安装工程有一些特殊要求，需要结合现场的条件采取有效的措施。经过供货商、设计、施工、监理与业主等单位的共同努力，顺利地完成了青岛欣美净化设备臭氧第一期设备安装工程，现已投入正常运行。

㈨ 臭氧发生器产生的臭氧能不能注入常压的水容器里

同臭氧在制药厂的应用
（一）容器的消毒灭菌
在药品生产中，坛坛罐罐用得很多，分别用管道阀门，仪表连接起来，组成一个生产单元。对它的消毒，传统方法中比较好的是用酒精浸泡。反应罐，贮存罐小的一吨半吨，大的十吨几十吨，都要灌满酒精，酒精用量之多可想而知。消毒完毕后，再将酒精放掉，但在转弯抹角处，仪表阀门的接头处，还会有酒精的残留，去除这些残留酒精，要用氮气吹，直到吹干为止。酒精用量多，消毒时间长，操作过程复杂。用高压蒸汽也存在同样的问题，都很费力。
现在用臭氧消毒技术来代替，相对来说要省事得多。具体方法是：将高浓度的臭氧直接打入管道容器，保持臭氧尾气有一定的浓度，就可以达到消毒灭菌的要求。因为是对管道容器进行内表层的消毒，所以臭氧浓度要控制的高一点，一般设计浓度大于50ppm。
用臭氧对管道容器做消毒灭菌的优点非常明显，臭氧发生器可以流动使用，对不同的罐进行消毒，每个生产单元在每次换料前，都可以及时得到消毒，使用效率很高，也很方便，不要用那么多的酒精、氮气，也不要用高压蒸汽。所以在制药厂就能够得到推广。

公司为此设计和开发出应用于具体领域的各类设备和产品，适合用于冻干机内部灭菌的消毒器，完全替代了传统的高温、高压灭菌所带来的各种负面影响，具有体积小（高为12cm）， 臭氧发生集中，浓度高，耐腐蚀等特点。

用于制消毒用水的S型系列康卫消毒设备，水中臭氧浓度可达12mg/l以上，每小时可处理1吨的消毒水，功耗却只有1.2kw。

HTH型系列消毒灭菌设备，是我公司最新研发的高浓度臭氧消毒设备系列产品之一，该产品通过新型高效的臭氧发生器产生高浓度的臭氧，采用二次混合和二次吸收使之与水混合，生成高浓度的臭氧水（消毒液），可在短时间内杀灭大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等细菌繁殖体和破坏乙肝（HbsAg）抗原，清除异味，快速分解农药、化肥等有害物质。经卫生部权威部门检测，该设备生成的臭氧消毒液对物体表面的细菌杀灭率可达99.99%。对未溶入水中而残留在尾气中的臭氧，则通过有效装置去除，使呼吸带臭氧浓度符合国家公共场所卫生标准，该设备可应用于管道、器皿等用水清洗和消毒的场所，具有无残留、无二次污染、杀菌速度快，无死角、效果好、设备体积小、能耗低、稳定可靠、易于操作等特点。

（二）中央空调净化系统对洁净区的消毒灭菌
在制药厂，一般来说，洁净区面积较大，多有中央空调净化系统完成对各洁净区的净化消毒。传统的消毒方法是用甲醛等化学试剂熏蒸，众所周知，甲醛熏蒸的弊病较多，用臭氧消毒取替是一个很好的方法。其方法是将臭氧发生器直接放在空调净化系统的风道中，称为内置臭氧发生器。臭氧随着风道的气流，送入各洁净区，对洁净区进行消毒灭菌，剩余臭氧吸入回风口，由中央空调带走。也可以将臭氧发生器放在中央空调风口的外面，将臭氧打入中央空调的风道中，然后被送入各洁净室，称为外置式臭氧发生器。外置式臭氧发生器安装检修方便，但制造成本要高一点。两种方法消毒效果都是一样的。按照卫生部消毒技术规范的要求，对空气消毒的臭氧浓度是5ppm，但事实上，洁净区的消毒不仅是对空气的消毒，实际上还包括了对物体表面的消毒，所以，设计时的浓度一般应大于10ppm。每天上班前开机1-2小时，下班后开机1小时，就可以保证一天内洁净区的浮游菌和沉降菌达到GMP的要求。
从使用臭氧进行灭菌的制药厂的检测报告可看到，菌检全部合格。完全替代了令人头痛的甲醛熏蒸大消毒。同时，使非生产作业减少，能耗减少，取得了满意的效果。

对于没有通风口或只有进风口，没有回风口的洁净区、实验检验区等，中奥公司专门为此设计的FSY-K系列产品，能迅速将臭氧传送到空间内的各个地方，电脑定时控制，无死角，易移动使用，可达到百级洁净度。
（三）空间的消毒灭菌
对于中央空调净化系统以外的洁净室，或需要灭菌的其他房间则需单独进行灭菌处理。方法是选用臭氧发生器，直接安装在该房间内。根据需要设定消毒时间，消毒结束便自动关机，所以使用非常方便。按房间空间体积的大小选型使用。只要满足臭氧浓度的要求，就可以达到消毒灭菌的目的。比用化学试剂对房间的熏蒸要省事得多，可完全代替化学熏蒸，缩短消毒时间，避免二次污染。
（四）物品的表面消毒灭菌

在药品生产过程中，常常要对原材料、工具器材、包装物、生产场所等进行物体表面消毒。传统的方法是用紫外线消毒，但消毒不彻底，存在消毒死角，衰减快，对于特定环境中的某些细菌无法杀死等种种弊端。《消毒技术规范》中介绍，对于浸没在臭氧气体中的物体表面，接触一段时间，可将表面细菌杀死。

附：空气净化灭菌系列产品简介

公司研制生产的两大系列的臭氧类产品符合卫生部《消毒技术规范》标准。其中空气净化系列采用多项独家专利技术研制和开发的产品，完全可满足制药行业“GMP”认证对消毒灭菌的要求。HTH三个系列机，采用相对低电压（3000V）在特定条件下电容“雪崩”放电原理产生臭氧装置，不会产生氮氧化合物而使得空气成份复杂化。该系列机具有使用寿命长、整机结构简洁、重量轻、安装和操作极为方便等特点。

适用范围：

1、配合空调净化通风（HVAC）系统的HTH系列 ：该系列臭氧产量大，为分体设计，作空气消毒灭菌和制药车间大消毒；

2、台式可移动系列：用于局部及单间灭菌（空气和表面），包括控制区缓冲间、传递间、过滤设施等。

3、消毒柜系列：用于工作服、包装材料，各种物料、器皿等消毒灭菌。

（五）水的消毒灭菌
在制药厂用水的地方较多，有医药用水，消毒用水，清洗用水及饮用水等区别。根据不同的水质要求，采用不同的工艺流程，消毒工艺则用一般的臭氧水处理方法即可达到满意的效果

㈩ 水处理设备的臭氧消毒和紫外线消毒的区别

在水处理设备中原水在经过处理过后，如果是要达到饮用水
标准的话，那么肯定是会用到杀菌消毒的，目前在水处理这个行业用得最多的就是紫外线杀菌和臭氧杀菌，这两者一个是使用紫外线灯管进行杀菌，一个是在水中用臭氧，这两者在本质上没有多大的区别都是杀菌消毒，但是那种效果更好呢?对于这个技术性的问题，下面就对这两者产品技术问题进行分析。 食品工业用水处理过程中的臭氧
所使用的水水质必须符合饮用水标准。有的必须在水质极限浓度标准备范转之内，甚至，根据用途的要求需达到无菌纯水，由于食品工业最终成品的种类和工厂的规模不同，情况也是各种各样的。如果不考虑整个操作过程的经济性和维护和管理问题，那么，在最终阶段采用0.22um或0.45um的薄膜过滤器(MF)，有可能达到切实灭菌。
臭氧是强氧化剂。臭氧处理法是利用臭氧分解时，生成的新生态氧的氧化作用和分解能力。 无机物的氧化 A 金属离子的去除：除铁、除锰、有机金属化合物的分解;有害物质的去除：氰、NOx、SOx;亚硝酸等的氧化分解。有机物的改变 A 脱色;B 减少臭味;C 支除有机物的预处理;提高活性炭的吸咐性;D生物去除：杀菌，病例毒的非活化;E 淤泥的去除，F 有机物合成，维生素的制造;一般药品的制造有机物的完全氧化。
水的紫外线照射灭菌法不是在水中新加入任何不纯物，也不是使被处理的水发生任何化学变化，而是在极短的时间内存其设备之内完成灭菌过程。因此，紫外线杀菌方法大多适用于清洁的生产用水灭菌。在仪器工厂用水的微生物控制方面，与制品的质量恶化、腐败有关的菌种有芽孢菌属的一般细菌，野生酵母类、丝状菌类等。
臭氧处理法，除了灭菌作用以外，还有脱色、去臭，使难分解的物质变成容易分解的物质，絮凝作用的改善和提高净化能力等。因此，在工厂用水和处理方面，臭氧的应用范围很广，既可以用于处理原水系，生产用水，也可以处理排水，，但是，作为生产用水使用的来菌手段，，臭氧处理法的复合作用，在有的场合也并不受欢迎。 二 臭氧灭菌法
1 臭氧的灭菌机制和灭菌特性：臭氧分解生成氧和新生态氧。此种新生态氧作用于细菌和病毒等的细胞壁和细胞膜，反应在脂质(类脂化事合物)的双键。在进行这一作用时，细胞膜被破坏，而且SH酵素被破坏，从而达到灭菌的效果。对于芽孢杆(Bacillus)菌细菌孢子，用浓度0.3-0.5mg/l的臭氧灭菌剂即可达到灭菌效果。乳酸菌对臭氧的抵抗力很弱。据报告，初始菌数2.3-5.6×109/ml,经臭氧处理30秒种，细菌大多数死去。 按饮用水标准进行的臭氧灭菌法，接触反应时间性为5-8分种，臭氧发生器出口处的臭氧浓度为0.4mg/l以上(注入率为2-3mg/l)，大多数实例以上述条件为运行管理目标。如果在同样的系统内，将臭氧的注入率增加至5mg/l，根据实验结果，经过此种处理的水，一般来说，细菌是不能存活的。
臭氧的杀菌效果，因微生物种类的不同而有很大差异，这是由于的细胞壁或细胞膜的差异迁成的。用臭氧处理芽杆菌属的细菌孢子和酵母，需要较长时间，但是，若增加臭氧浓度可使反应时间适当的缩短。在实际使用过程中，可根据菌种确定臭氧的浓度和选定接触反应时间。
2 水的臭氧灭菌方法，不仅是一个灭菌装置，而应视为一个灭菌系统。为了建立这样一个系统，须注意事项。
A 臭氧原料的精制：除了借助荧光灯制造臭氧或冷藏库使用的小型臭氧机外，对于工业规模臭氧发生机，作为臭氧原料的空气精制除理，除尘、 除湿是非常重要的，一般来说：用无声放电臭氧发生机产生臭氧的浓度， 以空气为原料时为1-3%，以氧为原料时，为2-6%，如果这个精制处理过程不充分，那么，有仅臭氧的生产效率低，而且原料中的不纯物原封不动地、一部分以氮的氧化物形式进入臭氧处理水理系统。
B 选用具有稳定的臭氧生产能力的臭氧发生机那座建议采用臭氧发生器。近年来，臭氧发生机的开发研制和技术水平显著提高。市场上出售的臭氧发生器，各种类型都有，如无声放电式玻璃管式，同极板式，陶瓷表面放电式等，三菱电机，住友精密，富士电机等一流的制造厂商的制品，其性能达到了国际先进水平。从15G/H的小型机到40KG/H的大型机，均可于供臭氧原料的PSA制氧机配套，形成系列化产品。最近加入制造商行列的大手机械制造公司，推出了便携式臭氧机。
用于食品制造的生产用水的臭氧杀菌方法，最好采用纯氧或PSA氧浓缩器来供给臭氧原料。
C 水和臭氧的接触反应时间：臭氧注入量和接触反应时间，要根据作为杀菌对象的微生物的种类及目标灭菌率而定。可能是由于建造费用的关系，
D臭氧浓度的管理：为了使臭氧灭菌过程可靠的进行，监测臭氧注入浓度和臭氧溶解度是很重要的，要将他们控制在一个合适的范围内。现在，除了高精度的连续式臭氧浓度测定器，价格低廉的手提式测定器也已研制出来，所以定期进行臭氧浓度测试，并采取补救措施也是必要的。在水的灭菌过程中，不可避免地要将臭氧排到系统之外，所以必须进行除害处理，使排出的臭氧量在允许浓度之下。 三 紫外线照射杀菌法 1 紫外线杀菌机理和处理特性 波长200-290mm的紫外线，可透过细菌或病毒的细胞膜对控制着遗传现象和生物机能核酸(DNA)造成损伤，使它失支繁殖能力，从而达到杀菌的目地。
各种微生物对紫外线的敏感程度，因菌种的不同而有差异。根据以芽孢杆菌属(Bacillus)为对象(含B.subtlis)进行的工厂试验结果表明，在照射量D10=mw.s/cm2时，杀菌率达到99.5%。为此，实际装置的设计照射量相当于D10×4，即50mw.s/cm2以上。
核酸(DNA)对于波长250-260mm的紫外线，有特别容易吸收的倾向。这就是为什么这种波长的紫外线杀菌能力最强的缘故。按照要杀灭的微生物所需的紫外线照射量进行来菌处理，而又不使水质发生任何变化，在极短时间内进行一闪性灭菌，效果良好。而且，这种处理是在直管流通型的装置内完成的。
在紫外线杀菌方面，杀菌力的大小以相对于处理水时的紫外线照射量mw.s/cm2(紫外线照射强度[mw/cm2×时间])来表示。紫外线照射击量的大小与杀菌率的大小有相关关系。