『壹』 什么是水模
水模与树数值模拟的关系就是：水模按实际工艺实验等比例缩小的实验，同时物料也根据相似原料 常见的水模主要是应用与钢铁 水模被成为冷模！！水模型常常指导数值模拟 更为精准
『贰』 模具成型方法分类有哪些
1、塑料注射模具：它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入
模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
2、塑料吹塑模具：是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。
3、塑料吸塑模具：是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。
4、塑料拉丝模具：主要是用来生产塑料丝的一种模具，其原理是通过挤出机熔融的塑料经过模具上的小孔后再经冷却，拉伸、收卷等过程形成最终的拉丝产品。模具材质多为冷作模具钢或氮化钢制造，其结构较为简单。
『叁』 一种液体倒入模具然后放到水里 就成型了 那是什么东西
海藻酸钠。将海藻酸钠放入开水中溶解。再倒入模具后放入氯化钙就会成型。
『肆』 江西有哪些生产纸托的厂家
吉水县富方环保包装材料有限公司（富方纸托厂），位于江西省吉水县城南工业园区。吉水处于江西省的中部，井冈山的脚下，京九铁路和赣江的汇聚点。赣粤高速紧靠工业园区，离机场只需30分钟，交通极为便利，具有得天独厚的地理位置。 公司创建于2007年10月。自创纸制品设计，开发，生产及加工经营，正着力通过IS9001；2000质量体系认证。 公司生产的纸托产品，已销往本地区及周边地区，如吉安市，吉安县，新余市，樟树市，南昌市等。 公司生产的纸托产品主要应用于电子，电器，通讯器材。，电脑配件，陶瓷，灯饰，工艺品，化妆品，保险品，药品，酒类，五金，水果，鞋业，禽蛋类等。 公司拥有全套纸浆模型生产的先进设备，特别是新智能高效干燥线，将纸托生产受天气影响靠天吃饭的生产模式完全解决，大大降低生产成本，所以产品可以按计划大规模（日产5吨）地生产，极大的地保障了投资者的利益。 http://www.fufanggongsi.com/index.asp
『伍』 包装纸托，包装纸托生产工艺流程。
东莞市千亿环保科技包转纸托生产工艺流程：原材料打碎——加中性湿胶剂搅拌（防水、不易渗透、提高产品硬度）——成型模（真空泵吸浆成型）——热压模（上模169度、下模165度、热压时间110秒）
『陆』 纸塑干压和湿压哪个节能
纸托的生产工艺分干压法和湿压法：
干压法纸托：简言之，晒干或烤干后再热压。具体特性如下：
1、环保，原料废纸，可回收，不含化学物，无污染；
2、保护，内含纤维形成良好防震，立体强度结构对产品具良好保护性；
3、仓储，可叠加存放，减少1/2仓储空间；
4、成本，单价低于发泡胶；产品外包装体积略小，集装箱多装产品减少成本；
5、防潮，包装后运输过程中可以吸收多余水份，加强产品之防潮效果
6、形象，使用环保包装物，可提升公司产品形象，避免国际贸易障碍
湿压法纸托：
1、原料：采用原木(纸)浆,甘蔗浆，新闻纸，黑卡纸等为生产原料，现有纯白色、乳白色、灰色、黑色等颜色供您选择，均为环保材料，卫生指标达到食品级,通过美国FDA检测。
2、品质：产品表面光亮精美，衬托品牌产品档次，提升产品附加值；
3、技术：采用热压一次成型技术，生产效率高,保证及时供货；
4、环境：按食品级标准设计为全封闭空调生产车间，洁净整齐；
5、产品外观：光洁度高，纸托通过上下模具模压成型，内外都能达到一样光滑，不粗糙，不起毛；
6、产品精度：因设备的特殊性，模具由CNC中心加工，圆角可达至R2，精度极高，完全能吻合产品的每一个角度，象一件贴身的内衣保护着产品；
7、不易变形：通过设备的模具烘干工艺，纸托厂生产出来的纸托仅含1%的水份，所以在大自然中存放不会因水份风化而变形；
8、适用范围：纸托适用于一些高端、轻巧、精致型及至力于提高产品附加值的电子产品。也有手机、数码电子产品、机顶盒、化妆品、复读机及小型医疗器械等产品纸托。
而且湿压工艺纸托，表面非常光滑平整、不起毛、不掉灰、不掉粉，背面有网纹网印（纸托与模具之间垫一层不锈钢网，用于滤水，留下的网印，网印是湿压纸托的显著特征）；
适合包装：比较轻、小、性价比高 的产品，亦可直接当外包装盒使用。可以做直角、横切的纸托。
材质主要是：甘蔗浆、原木浆；
颜色有：白色、米白色、黑色、各种染色。
『柒』 为什么注塑模具模腔内有水成型后缺料
有水的话塑料流不过去 形成缺料
『捌』 水辅成型技术
水辅原理：吹走熔体的气体（通常是氮气）被水所替代，水辅注塑是气体注射技术的发展。尽管两种方法可以被用于制造具有功能性腔穴的塑件，但水辅注塑证明是最适合于经济生产具有大型闭合截面的部件。
水辅注塑以不同的形式出现。在吹的过程中，模腔被部分地填充熔体，然后气体膨胀（吹起），直至模腔被填充。与此相反地，在吹出或逆流过程中，模腔被熔体完全填充，然后流体芯被吹出到溢流模腔当中，或者被吹回到料管中。所有过程都可以与本文所探讨的模具（图1）一起使用。
水辅注塑中的典型问题
在水辅注塑中可能出现的缺陷迄今尚未在气辅注塑中出现。所有缺陷可以通过适当选择加工参数得到弥补。通常，最好将目标定在高的体积流速与低的注水压力，这可以通过将背压最小化而实现，并由此获得足够的水保压时间。为了抑制靠近注嘴的旋涡和壁内的波纹，开始时必须在低压下注射水，然后应当尽可能快地将压力提高至实际的注射压力。
当水的体积流速太低时，会出现蒸汽引起的局部成型。如果出现气孔，水压就慢慢地积累，以至已经在低压下形成的薄表层会被水压所弄破。扩散过程引起水泡，而当在模具和流体两侧的熔体在低压下凝固，固体外层之间的材料皱缩引起空泡形成时，就会出现气孔。为了消除或者减少气孔的生成，在注射阶段额外需要高的体积流速，在保压或冷却阶段需要高的水压。材料的缓慢凝固可以对付气孔的形成。
有分叉的介质管线提出了一种特别的挑战。如果分叉也被吹出，那么对溢流模穴的控制就是严格的了。特别是如果用到了快速凝固的材料，一个薄层会在分叉处不合需要地凝固，它接着会不得不再次撕开。外表层的裂纹就是结果。
水辅注塑基本上由五个步骤所组成：
◆ 注射熔体；
◆ 注射水和更换料芯；
◆ 保压段的水压维持（可以选择将冲洗过程包括其中）；
◆ 释压和排空水；
◆ 脱模。
因为需要一个完全成形的水道，加工参数在在水辅注塑中比在气辅注塑中更为重要。水的不可压缩性提供更佳的工艺控制，但会对注水装置提出更大的要求，不得不连续地提供必要的体积流动率。水与气体相比的一个优点就是在保压和冷却阶段当中：其极佳的冷却性能使熔体在内部被冷却，冷却时间被大幅地缩短。
水排空可以几种不同方式实现。对于加工温度高的材料来说，如聚酰胺等，蒸汽压力是足够的。重力也起着进一步的作用。另一种方法是通过另一个注射器注射压缩气体，将水吹出，并造成干燥效果。无论选择何种方法，从塑件中冒出的水经注射器流回至水箱当中。为了确保很好地排空，注水器必须放在模具的最低点。
如果欲购买水辅设备的话可以考虑北京中拓的设备...