井式炉设备冷却水

Ⅰ 9CrSi用井式炉还是用盐浴炉热处理好为什么

采用什么样子的炉子加热，关键是看你进行什么样的热处理工艺了。
如果进行回普通退火，井式炉好答，盐浴炉做不到，因为退火工艺的冷却方式是炉冷，盐浴炉没有办法做到炉冷。当然如果采用等温退火工艺则盐浴炉好，井式炉也可以做到，但是等温退火质量略差。
如果正火工艺，则两种炉子一样，但是盐浴炉耗电多，成本高。
如果是淬火工艺，两个炉子都能够做到，但是如果是为了防止氧化脱碳，井式炉不得不加入保护气氛，而盐浴炉却不需要，井式炉麻烦一些，盐浴炉简单一些，但是成本却是盐浴炉高，虽然井式炉需要额外加入保护气氛，不管是直接加入还是通过滴注液体产生保护气氛，盐浴炉成本都高，因为盐浴炉是电老虎。
如果是回火，井式炉最好，井式炉带有风扇，可以均匀气氛，且成本低。
如果采用渗氮或渗碳（9CrSi可以通过化学热处理提高表面硬度，从而通过使用寿命）则只有井式炉才能够更好的控制，盐浴炉虽然也能够通过液体渗碳（氮），但是却不易控制。
如此等等，就跟你旅游一样，是走着去、骑车去、坐车去还是坐飞机去，哪个好？就看你具体的路程距离、旅游允许时间、和钱包的鼓起来的程度这些具体的因素而定，不能够一概而论。

Ⅱ 井式炉内部的温度怎样控制

(1)齿轮材料及热处理技术要求尺寸为+250mm×2510mm的35CrMo钢轴齿，要求硬度为235～269HBW，变形量要求≤4mm。{2)回火热处理方法
1)淬火、回火工艺在90kW井式炉内加热，淬火温度850℃，冷却介质为水。回火在320kW台车式电阻炉内进行，回火温度为630～660℃，空冷。
2)回火控制畸变方法及效果先对淬火后轴齿的变形进行检查，标出变形的凸点，回火时将凸点朝上摆放，回火后再对轴齿进行检查，结果变形量减小。将变形轴齿的两端支撑起来，通过调整变形轴齿离炉子底部的距离后，可以减缓相变的不均匀性，因而能控制轴齿在回火过程中的变形量，将变形控制在最小范围。
薯皋462．怎样通过改进热处理设备与工序方法减小大直径汽车盘式锥齿轮渗碳淬火畸变？重型载重卡车单级减速器车桥大直径盘式锥齿轮，直径达495mm，高度66.5mm，产品单件质量为43kg。齿数2=38，模数m-ljmm，材料为SAE8822H。技术要求：有效硬化层深度1.778—2.285mm，表面硬度57～65HRC，齿心部硬度30～45HRC，马氏体、残留奥氏体和碳化物为1—5级、表面网状非马氏体组织层深≤0.025mm,变形要求内孔圆度≤0.15mm，外缘平面度≤0.10mm，内缘平面度≤0.20mm。
(1)工艺流程及畸变问题1)工艺流程
毛坯锻造成型一预先等温正火一机加工一渗碳空冷一二次加热一淬火压床加压淬火一回火一车内}L一齿轮配对一强力抛丸一锰磷化一入库。
2)畸变渗碳和缓冷处理采用带缓冷室的密封多用炉，二次加热设备采用9工位转底炉完成，压淬采用Y9050B淬火压床。其热处理工艺路线为：渗碳930℃×18h，碳势1.1%一降温，扩散860℃×1.6h，碳势0.8%一出炉缓冷÷转炉二次加热850℃×2h，碳势0.8%一出炉压床淬火一低温回火180℃×2h。检验结果，变形合格率仅为60%左右，而且有部分表面有脱碳情况。
(2)新工艺及效果1)工艺流程
毛坯锻造成型一预先等温正火一机加工一渗碳一淬火压床加压淬火一回火一车内孑L--齿轮配对一强力抛丸一锰磷化一入库。渗碳淬火改用STKE。-60/60/750-2×15-950CN型推盘式双排渗碳连续生产线。该生产线为全自动控制，渗碳后可直接人油淬火或进入保温室由机械手取料进行压力淬火，工艺见图4-23。
2)压淬工艺及效果胀孔压强3—3.5MPa;采用脉动施压，频率20次/min，其压强5—5.5MPa;淬火油为好富顿快速冷却K油，淬火油流量三级开关全部打开，压淬时间5mln。检验结果，变形控制在合格范围内，基本消除表面脱碳问题。单件质量大，在高温状况下自身屈服强度很低，叠放会造成下面齿轮变形加大，为此采用叠放，但每个齿轮上架隔放，以减小下面齿轮的畸变。经台架疲劳试验，由过去的20万次左右提高到产品质量要求的50万次。

Ⅲ IPSEN为什么不做井式炉

Ipsen没有井式炉方面的设计人员。
井式炉是周期式作业炉，适用于杆类，长轴类零件的热处理。井式炉的结构是：炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热。所使用的燃料通常为煤气和燃油。以电为热源时，称为井式电阻炉。井式炉一般安置在车间地平面以下，也有安置在地平面以上的，或地平面之上之下各一半的。井式炉的名称有：强迫对流井式炉，自然对流井式炉，井式气体渗碳炉等。
具有垂直炉膛用于长杆形工件热处理的工业炉炉膛截面一般为圆形，直径为0.5～4.5米，炉膛最深可达30余米。长杆形工件，如炮筒、汽轮机主轴、发电机转子、船舶主轴等杆类重型工件，在井式炉内是垂直放置加热的，可避免发生弯曲变形。井式炉的炉口设在炉顶上，工件由专用吊具垂直悬挂在炉膛内。专门的起重设备能快速
井式炉
装入和吊出工件，为操作方便和减低厂房高度，炉体一般全部地或部分地安装在地下。即使如此，装有特深井式炉的厂房，仍需要建得很高。如由原上海电炉厂为中国第二重型机器厂的直径 1.8米、深30米的井式炉，深入地下33.5米,所用150吨桥式起重机的轨面高度达36米,厂房下沿标高达42米。与井式炉配套时,还应建有同样深的淬火冷却水槽和油槽，以及吹风或喷雾冷却的装置。
对特长工件进行淬火时，最先被吊出炉外的工件顶部最后才浸入冷却液内，而最后吊出的工件下部却最先浸入,工件受热不均,影响淬火质量。通常的措施是将炉膛上下部分别控制到不同的温度来补偿自20年代起,航空工业使用一种从炉底装卸工件的井式炉，用电热元件加热，炉底全部建在地面以上并可在地面轨道上左右移动。加热后的工件随炉子一起移至油槽或水槽上方，然后开动炉顶上的卷扬机把工件从炉内通过炉底门，快速浸入冷却槽内冷却。工件从出炉到进入冷却槽的整个过程和在空气中停留的时间都很短，因而氧化少，温降小，上下部温降速度基本一致，可保证淬火质量。
井式炉可用气体或液体燃料，也可用电加热。用气体燃料时，通常有多个小能量的烧嘴，沿炉膛内壁切线方向安装，在高度上按分层或呈螺旋形均匀布置，以避免火焰直接冲刷工件，保证炉内温度均匀。当用于低温回火或以油为燃料时，则在炉膛内砌有薄的马弗墙，把燃烧空间与加热空间隔开，但有马弗墙的井式炉，燃料耗量较大。
小型井式炉多采用电加热，多数还带有特制的金属马弗罐，可进行气体渗碳、渗氮、碳氮共渗、光亮退火等热处理。在电源充足的地区，或者要求精确控制炉温的大型井式炉，更适于采用电能。

Ⅳ 渗碳层表面出现非马氏体，井式炉要怎么预防和设备原因，谢谢帮忙。

首先确定非马复的组织，属于铁素制体、珠光体、屈氏体、贝氏体等等组织。
其次，根据不同的形成组织策划不同的预防方案。比如，产生铁素体，主要原因为设备的密闭性不好，进入氧气或淬火过程不及时，在空气中停留时间太长等等。
最后，根据改进完的方案再次试验，得到良好的效果

Ⅳ 箱式电阻炉井式炉盐浴炉有什么不同井式电阻炉

井式气体渗碳炉的主要用途：金属机件的正火,退火,淬火用.炉子采用轻质耐火砖和耐回火纤维的节能型电答炉.1200℃可供金属或合金钢零件加热淬火用.低温回火炉的主要技术参数：额定功率（kW） ：35最高工作温度（℃）：350炉膛尺寸(mm) : 600×900×450 最大装载量（kg) ： 420。使用设备带有计算机连续监控并能自动调节液氮进入量、自动升降温的深冷处理箱。

Ⅵ 井式炉的注意事项

1） 检查复井式炉的炉门或炉盖旁闭市的制限位开关，应保证炉门或炉盖起动后，主回路断电。
2） 井式炉在使用前应保证电源接头接触良好。电源线绝缘符合要求。
3） 控制气氛电阻炉配备的气体流量计和压力表，要指示准确且灵敏。
4） 通入易燃气氛的电阻炉，要具备炉温低于760ºC的报警和必要的联锁装置，以避免爆炸。
5） 炉体的接地螺栓要牢固可靠。
6） 通水冷却的井式炉应安装水温、水压和流量继电器，出现不正常情况即切断主回路电源，并发出报警信号。
7） 控制气氛炉的防爆安全装置要灵活可靠。
8） 炉壳外面的裸露电热体要有安全可靠的防护罩。

Ⅶ 分析井式渗碳炉和井式回火炉炉内的压力分布,气流流动的状态及其对热处理件的质量和节约能量的影响

Ipsen没有井式炉方面的设计人员。
井式炉是周期式作业炉，适用于杆类，长轴类零件的热处理。井式炉的结构是：炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热。所使用的燃料通常为煤气和燃油。以电为热源时，称为井式电阻炉。井式炉一般安置在车间地平面以下，也有安置在地平面以上的，或地平面之上之下各一半的。井式炉的名称有：强迫对流井式炉，自然对流井式炉，井式气体渗碳炉等。
具有垂直炉膛用于长杆形工件热处理的工业炉炉膛截面一般为圆形，直径为0.5～4.5米，炉膛最深可达30余米。长杆形工件，如炮筒、汽轮机主轴、发电机转子、船舶主轴等杆类重型工件，在井式炉内是垂直放置加热的，可避免发生弯曲变形。井式炉的炉口设在炉顶上，工件由专用吊具垂直悬挂在炉膛内。专门的起重设备能快速
井式炉
装入和吊出工件，为操作方便和减低厂房高度，炉体一般全部地或部分地安装在地下。即使如此，装有特深井式炉的厂房，仍需要建得很高。如由原上海电炉厂为中国第二重型机器厂的直径 1.8米、深30米的井式炉，深入地下33.5米,所用150吨桥式起重机的轨面高度达36米,厂房下沿标高达42米。与井式炉配套时,还应建有同样深的淬火冷却水槽和油槽，以及吹风或喷雾冷却的装置。
对特长工件进行淬火时，最先被吊出炉外的工件顶部最后才浸入冷却液内，而最后吊出的工件下部却最先浸入,工件受热不均,影响淬火质量。通常的措施是将炉膛上下部分别控制到不同的温度来补偿自20年代起,航空工业使用一种从炉底装卸工件的井式炉，用电热元件加热，炉底全部建在地面以上并可在地面轨道上左右移动。加热后的工件随炉子一起移至油槽或水槽上方，然后开动炉顶上的卷扬机把工件从炉内通过炉底门，快速浸入冷却槽内冷却。工件从出炉到进入冷却槽的整个过程和在空气中停留的时间都很短，因而氧化少，温降小，上下部温降速度基本一致，可保证淬火质量。
井式炉可用气体或液体燃料，也可用电加热。用气体燃料时，通常有多个小能量的烧嘴，沿炉膛内壁切线方向安装，在高度上按分层或呈螺旋形均匀布置，以避免火焰直接冲刷工件，保证炉内温度均匀。当用于低温回火或以油为燃料时，则在炉膛内砌有薄的马弗墙，把燃烧空间与加热空间隔开，但有马弗墙的井式炉，燃料耗量较大。
小型井式炉多采用电加热，多数还带有特制的金属马弗罐，可进行气体渗碳、渗氮、碳氮共渗、光亮退火等热处理。在电源充足的地区，或者要求精确控制炉温的大型井式炉，更适于采用电能。
感觉这样的提问没有什么意义
建议，可以自己查阅下资料

Ⅷ 请问井式炉操作过程中有哪些注意事项

井式炉在使用过程中除了检查循环冷却水、炉底搅拌风扇、气氛压力、炉体密封、热电偶等是否正常外，应及时对甲醇裂解炉和甲醇裂解气管道进行除炭。在使用和维护时，应及时检查炉体的密封状况和设备机械传动件的润滑情况，控制进炉物料数量，保证井式炉工艺稳定。
随着微机可控技术在井式炉生产中的普遍应用 J，操作过程中须特别注意：
(1)开机前一定彻底排掉进甲醇裂解炉管路中的空气；
(2)甲醇对人体、环境有害，储存及输送管道必须杜绝泄漏；
(3)炉气废气中的CO和H，易燃、易爆、有毒，应在炉口充分燃烧；
(4)检查循环冷却水、炉底搅拌风扇、气氛压力、炉体密封、热电偶是否正常。连续使用后，甲醇裂解炉内可能产生炭黑，散落在炉膛反应器内，须每炉除炭一次。
炉膛除炭不完全会造成：(1)热电偶因积炭造成测温不正确，使发热体温度过高，造成发热体损坏；(2)甲醇裂解不完全，气氛少，影响工艺质量。炉膛除炭工艺：关闭甲醇人炉总阀，关闭甲醇流量计出口球阀，打开上部球阀利用小钢棒或压缩空气将积炭从下部球阀出口排出炉外。若炉膛反应器内积炭严重，须打开反应器，进入其内部进行清理。使用一段时间后，甲醇裂解气管道内可能产生炭黑等杂物，须根据情况定期除炭。方法是将退火炉炉盖打开，关闭甲醇裂解气，使甲醇裂解气管道与甲醇裂解炉不相通，打开压缩空气，将甲醇裂解气管道内杂物吹出，直至退火炉内无黑烟冒出。其他一些管道如分析仪进气管道发生堵塞也可利用压缩空气处理。如发生泄漏，可用肥皂水检漏处理。
井式炉在使用维护过程中，炉体密封状况和机械传动件润滑保养、皮带的定期调整对使用影响很大，因此，每炉必须坚持检查，以免因过度磨损造成设备损坏。在操作过程中，控制进炉物料数量，避免超负荷使用，正确清理裂解炉内积炭和井式炉保护气氛管道的定期清污是保证井式炉工艺长期稳定的重要因素

Ⅸ 扳手40Gm硬度180-200井式炉要多少温度退火

20CrMnTi 退火硬度工艺流程及温度参数：
20CRMNTI调质一般用860--900度淬火，清水或盐水均可，硬度一般在38--46，回火560--600度硬度在HB230--300之间，因所用设备及具体操作的不同会有所差异，需根据技术要求及设备情况做适当工艺调整。
20CrMnTi调质的目的：是为了获得球状珠光体，便于滚齿等精加工时，表面具有优良的粗糙度 。正火后的组织是片状珠光体，精加工光洁度较差，不能满足工艺要求，所以采用调质处理。