提升机耦合器的作用

⑴ 制砂斗式提升机TB板链斗式提升机液力偶合器的安装需要主要注意的问题

我们抄公司使用鹤壁通用机械电气袭的斗式提升机他们家产品质量不错，安装时有专业人员指导斗式提升机液力偶合器的安装主要注意以下四点：
1、把减速机和底座使用螺栓进行坚固，把螺栓螺母和夹板、量块都固定在电机的轴上。这里，测量面和轴的表面是需要接触的。
2、接下来转动电机轴，使用另一个量块和塞尺组成的测量组合来测量减速机轴之间的间隙。分别从八个不同的位置来进行测量，测量结果相同，则说明同轴度已经调整好了。
3、在测量的时候，第一个量块转到最上方的位置，进行两个点的测量，转到左侧，进行左侧两个点的测量。当最开始的两个点数据有出入的话，那么要对电机底座进行调整，可以进行顺时针或者逆时针的转动或者是平移。
4、其他测量点也是如此，直到同轴为止，最后把地脚螺栓上号拧紧，再次进行同轴度检查。若是无误，便把电机底座的四个螺栓的顶部都接触到电机座，此时不需要用太大利器。然后把电机拆下来，安装耦合器，安装后耦合器之后把电机装回去到原来的位置上。需要注意的是，在此时，必须密切的注意点击做的前面侧面和四个螺栓的顶部都必须接触到紧固电机的地脚螺栓。而且，在拧紧螺栓的时候，电机不能有所异动。

⑵ 变频器在皮带机上节能改造效果的资料

国内现有大多数煤矿的皮带输送机一般都采用工频拖动，较少使用变频器驱动。由于电机长期工频运行加之液力耦合器效率等问题，造成皮带运输机运行起来非常不经济；同时由于电机无法采用软起软停，在机械上产生剧烈冲击，加速机械的磨损；还有皮带、液力耦合器的磨损和维护等问题都会给企业带来很大数额的费用问题。这对于现在创建节能型社会是不相符合的，对煤矿企业的皮带输送机进行变频改造对节约社会能源、增加煤矿企业的经济效益都具有非常现实的经济意义和社会意义。 皮带输送机的结构组成华北某煤矿400米井下采煤作业面采用三段式皮带下行传送；第一段向下运输，水平距离950米，提升高度116.3米；第二段向下运输，水平距离680米，提升高度25米；第三段向下运输，水平距离630米，提升高度84.2米。运输能力为3000吨/小时（最大），皮带带宽1.4米，皮带机运行速度为4m/s，运输方式为下运。改造前的拖动方式为每段皮带机由两台660V、250KW饶线式三相异步电动机经液力耦合器同轴连接；皮带机的启动和运行方式为，绕线电机经转子绕组降压启动后工频运行，经液力耦合器切换至皮带机。

第一、二段皮带机的电机分别由同一线路的两台变压器供电，第三段皮带机的电机由同一线路的另一台变压器供电。改造前各段皮带机自成体系，互不联系，均采用手动运行方式，皮带机启动后电机恒速运行，采用调节液力耦合器的机械效率来调整皮带的速度。 皮带机的工作原理和特点皮带机通过驱动轮鼓，靠摩擦牵引皮带运动，皮带通过张力变形和摩擦力带动物体在支撑辊轮上运动。皮带是弹性储能材料，在皮带机停止和运行时都储存有大量势能，这就决定了皮带机的启动时应该采用软启动的方式。国内大多数煤矿采用液力耦合器来实现皮带机的软启动，在启动时调整液力耦合器的机械效率为零，使电机空载启动。虽然采用了转子串接电阻改善启动转矩和降压空载启动等方法，但电机的启动电流仍然很大，不仅会引起电网电压的剧烈波动，还会造成电机内部机械冲击和发热等现象。同时采用液力耦合器软起皮带时，由于启动时间短、加载力大容易引起皮带断裂和老化，要求皮带的强度高。加之液力耦合起长时间工作会引起其内部油温升高、金属部件磨损、泄漏及效率波动等情况发生，不仅会加大维护难度和成本、污染了环境，还会使多机驱动同一皮带时难以解决功率平均和同步问题。

皮带机变频改造后，将原有的电气柜保留作为工频旁路，同时将液力耦合器的效率调至最大；如果调试中变频器发生故障，则可以利用原有的工频启动柜应急运行，启动时调整液力耦合器效率为零，电机空载启动，启动后适当调整液力耦合器效率。当整个设备运行调试完成后，实验运行一段时间证明设备整体运行稳定、良好后，可以拆除液力耦合器，将皮带转轴直接连接到电机上。拆下的液力耦合器入库储存备用，如果发生变频器故障需要工频运行时，可以把相应的液力耦合器再装上实现应急运行。 经过变频技术改造后皮带机运行良好，彻底实现了皮带输送机的软起、软停运行方式，大大提高了系统的功率因数和系统效率。

改造后系统可以根据负载变化情况自动调整输出频率和输出力矩，改变了以前电机工频恒速运行的模式，在很大程度上节约了电力能源；而且四象限中高压变频器的使用实现了皮带机能量回馈功能，进一步使得皮带机的能耗降低；液力耦合器的退出更大地节约了设备的维护和维修费用。经过改造后的运行，事实证明国产基茨系列中高压变频器与众多国内外过渡型中高压变频产品相比，有着无法比拟的优越的产品性能和无法超越的技术领先优势；在煤炭行业的节能改造中应用能够创造巨大的经济效益和良好的社会效益，对于创建节能环保型的社会发挥着重要的作用。

⑶ 磁力耦合器的产品适用范围

产品适用范围：永磁磁力耦合器主要应用在不同类型各种风机、水泵、物料输送机、斗式提升机、球磨机、卷扬机、破碎机、搅拌机、绞直机等各种机械设备上。主要行业有：
1.水工业/污水处理
2.石油、天然气
3.发电/热电
4.制冷供暖中央空调
5.造纸和纸浆
6.农业灌溉
7.煤炭、水泥
8.冶金/钢铁
9.化工
10. 舰船

⑷ 磁力耦合器用在风电行业适合吗

看看这个吧！
一、背景

当前，国内的火力发电厂锅炉主机，其大功率鼓风机和引风机所采用的调速方式大部分是变频调速。鉴于变频调速器在发电厂生产运行中所出现的问题，尤其是变频设备故障的不确定性，给各发电厂生产上带来了隐患，直接影响了生产运行的连续性、稳定性以及可靠性;也给电厂带来了较大的经济损失，这种损失通常是因为电气设备故障时，促使发电机组减负荷或处理不及时造成停炉、停机。而采用大功率调速型磁力耦合器(ASD)调速方案取代目前的变频器调速方案(即改变间接控制到直接控制形式)，则可获得使用变频器调速方案所无可比拟的绝对优势。

二、分析比较

我们就火力发电厂最为关心的以下四个方面来进行分析比较：

(一) 系统的可靠性

磁力耦合器(CiLiOuHeQi)

磁力耦合器(CiLiOuHeQi)是一个纯机械的产品，性能稳定，对供电电源没有任何要求，且使用中不会对电网产生高次谐波污染(高次谐波的污染对电网产生的危害众所周知，这里不再赘述)。因为不用电，所以不存在电磁干扰问题。

高压变频器

尽管变频器(引风机上大部分用的是6000V或10000V高压变频器)目前技术比较过关，但是作为一个高度复杂的电子设备而言，其运行中故障的不可预见性、不确定性还是有目共睹的。首先对环境的要求十分苛刻，专用房间要密封、防尘，夏季要有空调来保持设备正常运行所要求的温度，辅助设施投入较大。其次对供电电源有一定的要求，电子设备易受电磁干扰会造成变频器设备运行的不可靠。同时在变频器运行时，对电源系统也会产生高次谐波污染，破坏电网的质量，严重时甚至影响电子设备的稳定运行，需要用户采用其他设备(滤波器)来消除。另外，由于采用变频器时，电机与负载(引风机)之间的轴连接是接触式的，不具备减少轴承、密封损坏的优点。

(二) 长期运行的稳定性

磁力耦合器(CiLiOuHeQi)

磁力耦合器(CiLiOuHeQi)具有机械结构简单，一旦安装完成投入使用，基本不受使用环境的干扰和影响，运行稳定可靠。因为不用电，所以不存在电磁干扰问题。由于采用磁力耦合器(CiLiOuHeQi)时，电机与负载(引风机)之间的轴连接是非接触式的，因此，负载(引风机)的震动不会传递到电机上;也正是由于轴连接是非接触式的，所以带来了两方面的好处，一是安装时“对中”要求低;二是在长期运行中不会产生因为直接的轴连接而带来的轴承、密封的损坏，保证设备的使用。根据其他电厂的使用情况(在美国的火力发电厂，其最长的连续使用时间已达六年，理论寿命30年)，磁力耦合器(CiLiOuHeQi)表现了优越的长期运行稳定性。而作为纯机械设备，其可能的运行故障是可预见的，不会因为突发故障而给用户带来措手不及的事故。

高压变频器

变频器的核心是一个复杂的电子设备，安装完成投入运行后，易受使用环境的干扰和影响，难于保证其运行稳定可靠。根据多数火力发电厂的使用情况调查，变频器在使用过程中，平均每年都要发生一次故障，长期运行稳定性很差。而作为复杂的电子设备，其运行故障是不可预见的，它会因为突发故障而给用户带来措手不及的事故。

(三) 初始安装及日后的可维护性

磁力耦合器(CiLiOuHeQi)

结构简单，电机与负载的轴连接是非接触式的，对中精度要求低，安装调试快捷。由于是纯机械设备，无复杂电子设备;经简单培训后，电厂的机务人员或电气人员将会快速确定故障原因，并迅速自行解决故障，不必请专业公司的人来维修。其使用寿命可达30年。

中压变频器

变频器是复杂的电子设备，一旦有电气故障发生(经常性的、不可预见性的)，电厂的机务人员或电气人员将难于快速确定故障原因，并涉及备件的更换，不可能迅速自行解决故障，只能由变频器生产厂家或专业的公司派人修理，难以保证快速修复，不影响生产。变频器的使用寿命最长也不过7到10年。

(四) 经济性分析

磁力耦合器(CiLiOuHeQi)

1. 初始投资

磁力耦合器(CiLiOuHeQi)的初始投资与变频器的投资目前大致相同;

2. 维护费用

由于磁力耦合器(CiLiOuHeQi)基本上是免维护的，所以维护费用几乎为0;

3. 故障造成的经济损失

尽管磁力耦合器(CiLiOuHeQi)与变频器都是节能设备，但是，磁力耦合器(CiLiOuHeQi)是实实在在的让用户见到节能所带来的效益，原因是它的平均无故障时间(MTBF)比变频器要长很多，所以不会因为一次故障所造成的减负荷发电，将节能所带来的节能效益全部耗尽。

4. 维修备件费用

因为磁力耦合器(CiLiOuHeQi)基本上是免维护的，所以维修备件费用也几乎为0。

中压变频器

1. 初始投资

变频器的初始投资与磁力耦合器(CiLiOuHeQi)的投资旗鼓相当;

2. 维护费用

平均每年都要有一次故障，每次的维护换件、人工费用价值不菲。且由于其故障的不确定性，给生产造成的损失也更大。

3. 故障造成的经济损失

虽然变频器也是节能设备，但是，变频器却不能实实在在的让用户见到节能所带来的效益，原因是它的平均无故障时间(MTBF)太短，平均每年都会因为一次故障而造成减负荷发电、增加油耗等损失将节能所带来的经济效益全部耗尽(极有可能还要倒贴)。

4. 维修备件费用

为了确保变频器突发故障时生产不受影响，变频器的备件通常要备的全一些，这样就造成了资金的占用，而且由于故障的不确定性，经常发生有的备件常年不用。由于电子元件有一定的时效性，所以过期的备件只能报废，造成资金的浪费。

从前面的分析可以看出，无论是眼前的经济利益，还是从长远经济的回报角度来考虑，磁力耦合器(CiLiOuHeQi)都具有比变频器优越得多的经济性。

三、结论

无论是从经济效益还是从生产的安全稳定性来看，采用调速型磁力耦合器(ASD)调速方案具有高压变频器调速方案无可比拟的绝对优势，是国内发电厂的最佳应用选择。

http://ke.soso.com/v31938086.htm

这里说的很详细

转自：http://wenwen.soso.com/z/q287728350.htm