㈠ 如何接污水处理池防腐工程
污水处理池环氧防腐
工程概况：
1.工程名称：污水池、污水检查井防腐工程
1.1工艺参数：
⑴操作温度：≥70℃。
⑵操作压力：常压。
⑶介 质：耐高温120℃
1.2施工范围及衬里技术要求：
⑴污水池内壁衬玻璃钢，施工数量按现场测量为准。
⑵衬里标准： 衬里厚度：五布七油 使用材料：采用双酚a型环氧树脂和玻璃丝布：0.2mm～0.3mm 衬里的制作及验收按cd130a19-85《手糊法玻璃钢设计技术条件》、hg/t20696-1999《玻璃钢化工设备设计规范》及gb50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。
防腐施工方法：根据贵公司污水池，我公司采用e-44环氧树脂，牌号6101， 5布7油施工工艺。
工艺选择 搭建脚手架→表面处理→封底底漆一道→滚涂e-44胶料一道→粘贴纤维布到5布7油→面涂二道→修补缺陷→精细完工→保养。
对污水池的要求：
污水池内壁表面要求平整，无矿粒及松动物、无油污及粘附着的杂物等。
（1）表面采用机械结合人工将表面的灰尘、浮涂、边角毛刺进行清除。
（2）表面清理包括：除尘、除油及化学转变等。
（3）除尘：主要是将表面的边角灰尘等进行必要的处理，使用的工具分手工和机械两种。标准根据腐蚀程度及甲方要求施工。
（4）除油：是指清除污水池表面上的油脂及有机物污染等，通常是以溶解，皂化或乳化的作用，把表面的油污去掉。
⑴表面质量：涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。
⑵涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。每遍干漆膜厚度的允许偏差为-5微米，涂层干漆膜总厚度允许偏差为-25微米。
⑶ 漆的品种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。
质量薄弱环节及控制措施：
1 、底漆在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。
2、刷涂底漆：待表面处理验收合格后，应在八小时之内刷涂底漆，以防重新被污染，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。
3、刷涂面漆：玻璃钢贴衬层验收合格后，方可进行下道工序施工，直达到设计要求厚度。
4 、施工技术要求：要求涂层表面，刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。
5、涂装前，表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与玻璃钢层一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
6 、摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将漆料上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面应顺光线照射的方向涂刷。为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。
7、多层贴衬时，必须上层干燥后再贴衬下层玻璃钢，层间应结合紧密、无分层现象。
8、涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
9、技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。
养护：自然养护7-10日，即可交付使用。
㈡ 污水处理改造金属管道防腐应注意哪些问题
【污水处理抄改造金属管袭道防腐应注意的问题】
污水处理设备管道是污水处理工程的生命线，承担污水的运输和排放，覆盖范围和处理范围有着直接的关系，改造施工中为了在金属管道施工中需要注意以下几个问题：
1、当管道改造完毕后要尽快涂底漆，可能的话这种漆的成分要与预涂底漆的成分相同。
2、钢铁构件和混凝土接触处不得涂任何油漆和底漆。直接埋入混凝土的管道仅作除锈处理，不需进行任何形式的涂覆。
3、埋入土中的管道：一层聚合物底漆，两层面漆外包玻璃布，再涂两层面漆。
4、浸没于水中的钢管、管道内表面：一层聚合物底漆，然后涂两层面漆。
5、涂装过程均应包括清洗、预处理、打底和油漆。应保证在洁净干燥的表面进行涂覆。在刷油漆之前应清洁表面，去除灰尘、污垢、锈迹和油脂。如果规定进行多层涂覆，应等到上一层油漆完全干燥后才能进行下一层涂覆。在后一层涂刷前应采用轻砂打磨并修整。
㈢ 所有的废水处理站的处理池都需要做地面防腐吗
废水处理的池一般都需要做防腐的，例如内衬玻璃钢防腐，像印染废水处理设备、城镇污水处版理权和食品行业废水等都需要做的，无论是钢结构的还是土建的池子，因为废水在处理和存放过程中，废水会对设备有一定的腐蚀，一般土建的池子做玻璃钢是为了防渗漏的。
㈣ 污水处理工程中环氧煤沥青如何进行防腐施工
（）污水处理工程中基层处理及要求
混凝土基层及钢结构基层的基层处理方法及要求应符合GB
50212-2002的有关规定。
（2）污水处理工程中涂装环境要求
涂装的环境应符合以下要求：
a)施工环境温度宜为10℃～30℃。
b)
施工环境相对湿度不宜大于85%。
c)
钢基材表面涂装施工时，钢材表面温度必须高于露点温度3℃。
d)在大风、雨、雾、雪及强烈日光照射时，禁止在户外施工。
（3）污水处理工程中涂装前准备：
a)
确认带防腐表面是否光滑、平整。需无油、无锈，无水泥渣及疏松附着物等；
b)
涂料涂装前应对涂料名称、型号、颜色等进行检查，确认是否符合设计规定。
c)涂装前，应对不涂装或暂不涂装的部位如油孔、轴孔、楔槽、加工后的配合面和工地焊缝等进行遮蔽。
（4）污水处理工程中环氧煤沥青漆刷涂
a)
防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
b)
混凝土池壁保证彻底干燥，整体打磨后局部腻子找平，带清理合格后开始涂刷底漆和面漆，涂漆时速度应保持稳定，每行涂层边缘的搭接宽度应保持一致，涂层厚度应均匀，不得漏涂和误涂。
c)
环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ，并在 4
小时内用完。
d)
底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆，每层涂刷厚度不低于40μm。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
e)
如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
f)
混凝土基面清理完毕后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
h)
环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
i)
油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
j)
涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
（5）污水处理工程中干燥与保养
防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 24h
以上，使其不受淋雨、泡水，实干后方可使用。
（6）质量检查
a、用目视逐根检查 ,
覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷。
b、厚度检查。用无损测厚仪检查。每个高度至少测三个点。以最薄点为准。若不合格 ,
及时补涂并再次检测直至合格。
c、针孔检查。用电火花针孔检漏仪对全部覆盖层进行检查，探头以约
0.2m/s 的速度移动。检漏电压为 6000V 。连续检测时 , 应每 4h
校正一次检漏电压。以无火花为合格。不合格处应补涂并再次检测至合格。
（7）污水处理工程中防腐注意事项
a、底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。
b、
涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应在涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。
c、
涂底漆前，待防腐基面要进行喷砂除锈、除渣、除油、除尘及找平、打磨等处理，且基面要保证彻底干燥。
d、漆膜完全固化后（一般七天）可以投入使用。
㈤ 城市污水埋地钢管防腐措施
近年我国不少城市兴建了污水处理场。城市污水处理工程中输水管道大多为埋地敷设的钢质管道，其腐蚀问题是污水处理工程中的一大难题，埋地输水管线的质量和寿命直接影响着整个工程。因此，做好城市污水处理工程中埋地管道的防腐至关重要。
1、埋地管道的特点
1.1腐蚀特点
城市污水处理工程中埋地管道的腐蚀主要是土壤腐蚀，其特点是管道布置分散，土壤条件复杂，因此腐蚀机理复杂。
土壤腐蚀有土壤中的盐、水、氧气等与钢管构成的电化学腐蚀、微生物侵蚀。由于城市地下电气设施、电缆较为密集，杂散电流的腐蚀也比较严重，穿过工厂附近的管线甚至还可能受到酸或碱介质的化学腐蚀。
1.2受力特点
城市埋地管线常常穿过道路、建筑物、河流等，受压情况复杂。另外，在管道埋地回填过程中可能受到石砂的冲撞和挤压破坏。
1.3检修困难
埋地管道一旦受到腐蚀破坏不易检查和维修，使腐蚀加剧。在检修时往往会造成环境的破坏。由于这一特点，埋地管道及其防腐的设计寿命一般要求在20～30a以上。
2、防腐层要求
根据城市埋地污水管道的特点，管道的防腐层应能满足下列基本要求：
①具有良毕岁好的耐化学腐蚀性能；
②良好的绝缘性能和致密性，防止电化学和杂散电流的腐蚀；
③耐细菌腐蚀；
④有一定的机械强度，防止搬运和埋地过程中受到机械破坏；
⑤施工简便、安全，满足现场施工要求等。
另外，在特殊地区还有一些特殊要求，如耐寒性等。
3、常用防腐方法
可用于城市污水埋地管道防腐的方法有以下几种：
3.1石油沥青-玻璃纤维布涂覆层
这种防腐方法以前在输道使用较多，现正在被淘汰。其优点是原料来源广，造价低。缺点是不耐细菌腐蚀，物理性能差，施工环境恶劣。
3.2氯磺化聚乙烯涂料-玻璃纤维布涂覆层
这种方法防腐效果较好，施工温度范围广，可与阴极保护配合应用。但表凯数培面处理要求高，涂层较薄，机械强度低。曾在上海黄浦江引水工程中应用。
3.3环氧煤沥青涂盯唯料-玻璃纤维布涂覆层
这种方法耐化学、电化学腐蚀性好，耐细菌腐蚀，机械强度高，适用范围广。可与阴极保护配合应用。缺点是不能在低温（0℃以下）施工，表面处理要求高。目前在城市污水处理工程上应用较多。
3.4聚乙烯绝缘胶带包覆防腐层
这种方法施工方便、易修补，防腐性能好。但是机械强度低，耐阴极剥离性能差，不宜与阴极保护配套应用，在异型件上密封性差。在石油和天然气输送管道应用较多。
3.5熔结环氧涂层
熔结环氧涂层的优点是防腐性能好，机械强度高，施工效率高，与阴极保护有良好的配合。但涂层施工要在车间内进行，现场修补时要采用其它方法（如液态环氧树脂）、熔结环氧涂层在国外应用较为普遍。
3.6阴极保护
是一种先进的防腐蚀应用技术，防腐效果好，寿命长且可预见，可监控管道的运行和腐蚀状况。须与防腐涂层配套使用。工业水管道和长输管道应用很多，而且效果良好。
4、埋地管道的防腐注意事项
从材料的性能、施工、造价及使用效果等全面衡量，环氧煤沥青涂料－玻璃纤维布涂覆层是现今城市污水处理工程埋地管道较为理想的防腐方法。从技术性能看，熔结环氧涂层是一种值得推广的防腐方法。在使用中还应注意以下几点：
①采用阴极保护
单独的外防腐层在使用过程中往往存在不可预见的破坏，造成管道的局部腐蚀，采用阴极保护不仅能更有效地提高防腐能力，而且可以在地面上监控管道的腐蚀和运行状况、准确设计和预测管道的寿命，更适宜于城市污水处理工程应用。实施阴极保护时，在铁路和电气设施附近的管段增加牺牲阳极的数量等。
②在酸、碱性较强和盐份含量高的土壤、过河管段等采用加强或特加强防腐。
③穿过公路、铁路的管段应在管道外设置套管保护。
④管道下地前管沟内应铺垫细砂，回填时宜首先填充细砂和软土，避免用石块、砖块直埋。
更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd