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含氟废水回用

发布时间:2024-06-21 13:10:32

① 火电厂废水及废水处理

火电厂废水及废水处理具体内容是什么,下面中达咨询为大家解答。
1、火电厂废水的特点和分类
1.1废水的特点
与化工、造纸等工业废水相比,火电厂的废水有以下特点:水质水量差异很大,划分的废水的种类较多;废水中的污染成分以无机物为主,有机污染物主要是油;间断性排水较多。
1.2废水的分类
同一类废水可以采用同一类处理工艺实现回用。所以合理的分类是废水综合利用的基础,根据火电厂各类废水的水质水量特点,以处理回用为目标,可以将火电厂的废水分为以下几类:
1.2.1含盐浓度较低的废水。这类废水包括机组杂排水、工业冷却水系统排水、生活污水等。在使用过程中盐的含量不会明显的升高,废水处理不考虑脱盐,废水处理成本低。处理后的水质可以达到或接近工业水的水质标准,可以替代新鲜水源。该类废水是电厂中回用比例较高的废水。
1.2.2含盐浓度较高的废水。水在使用过程中因为浓缩或者加入了酸、碱和盐而使含盐的浓度提高很多,回用需要脱盐。如反渗透浓排水、离子交换设备再生废水、循环水排污水等。这种废水可以直接用于冲灰、除渣和煤场喷淋。回用必须进行脱盐处理,因脱盐成本较高,目前该类废水回收利用率较低。
1.2.3简单处理可回用的废水。包括含煤废水、冲灰除渣废水。这类废水悬浮物很高,处理工艺以沉淀为主,目的是除去水中的悬浮物。含煤废水的悬浮成分主要是煤粉,冲灰除渣废水则主要是灰粒。由于组分比较特殊,通常不与其他废水混合处理,而是单独处理后循环使用。
1.2.4不能回用的极差的废水。这些废水所含的成分比较复杂,处理成本很高,但水量较小,一般单独处理后达标排放。例如脱硫废水。还有一些间断废水,如化学清洗废水、空预器烟气侧冲洗废水等都经过处理后达标排放。
2、火电厂废水处理
2.1火电厂冲灰水处理
冲灰水是火电厂主要污水之一,冲灰水中超出标准的主要指标是pH值、悬浮物、含盐量和氟等,个别电厂还有重金属和砷等。冲灰水处理的思路一是减少水的用量,二是废水处理再利用或达标排放。如何处理,发电厂根据环保和经济的双重效果来抉择。具体的一些处理的方法是:
2.1.1浓缩水力除灰。浓缩水力除灰是将原灰水比1:(15—20)降至1:5左右,灰水比例应根据全厂水量平衡及灰场水量平衡综合考虑来确定。实际生产中就是在不影响产量和其他指标的前提下降低灰厂的用水量。浓缩水力除灰既减少厂区水补给量,又减少了水的排放量。可谓是经济环保双赢的好方法。
2.1.2冲灰水中悬浮物去除。冲灰水的悬浮物含量主要与灰场(沉淀池)大小等因素有关。解决冲灰水中悬浮物超标,应重点考虑冲灰废水在沉淀池中有足够的沉淀时间。
2.1.3冲灰水pH值超标治理。冲灰废水的pH值与煤质、冲灰水的水质、除尘方式及冲灰系统有关。国外一般采用加酸、炉烟CO2处理(降低pH)和直流冷却排水中和等方法。炉烟CO2的处理既减少了CO2向大气的排放又降低了冲灰废水的pH值。炉烟CO2处理的化学反应原理:
CO2+H2O=H2CO3 H2CO3=H++HCO3- H++OH-=H2O
2.1.4冲灰水中氟处理;一般用钙盐沉淀法和粉煤灰法等,钙盐沉淀法处理时要加入氢氧化钙和氯化钙,处理后的pH值达到9~12,且氟浓度仍>30mg/L,达不到废水综合排放标准,还需要加酸降低pH值。粉煤灰处理含氟废水,具有工艺简单、以废治废,氟的去除率达90%上。钙盐沉淀法的离子反应原理:
Ca(OH)2=Ca2++2OH- CaCl2=Ca2++2Cl- 2F-+Ca2+=CaF2↓
H++OH-=H2O
3、火电厂脱硫废水处理
3.1中和
中和处理的主要包括两个方面:一是发生酸碱中和反应,调整pH在6—9之间。二是沉淀部分重金属,使锌、铜、镍等重金属盐生成氢氧化物沉淀。常用的碱性中和剂有石灰、石灰石、苛性钠,酸性中和剂是碳酸钙等。反应原理:
H++OH-=H2O CaCO3+2H+=Ca2++CO2↑+H2O
CaO+H2O=Ca(OH)2 Ca(OH)2=Ca2++2OH-
NaOH=Na++OH- Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓
Zn2++2OH-=Zn(OH)2↓ Ni2++2OH-=Ni(OH)2↓
3.2化学沉淀
废水中的重金属离子、碱土金属常用氢氧化物和硫化物沉淀法去除,常用的药剂分别为石灰和硫化钠。离子反应原理:
CaO+H2O=Ca(OH)2 Ca(OH)2=Ca2++2OH-
Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓ Zn2++2OH-=Zn(OH)2↓
Na2S=2Na++S2- Cu2++S2-=CuS↓
Zn2++S2-=ZnS↓ Mg2++2OH-=Mg(OH)2↓
3.3混凝澄清处理
经过化学沉淀处理后的废水中,含有许多微小的悬浮物和胶体物质,必须加入混凝剂使之凝聚成大颗粒而沉降下来。常用的混凝剂有硫酸铝、聚合氯化铝、三氯化铁、硫酸亚铁等;常用的助凝剂有石灰、高分子絮凝剂等。形成混凝剂的有关化学反应原理:
Al2(SO4)3=2Al3++3SO42- AlCl3=Al3++3Cl-
FeCl3=Fe3++3Cl- FeSO4=Fe2++SO42-
Fe2++3H2O=Fe(OH)3↓+3H+ Al3++3H2O=Al(OH)3↓+3H+
Fe3++3H2O=Fe(OH)3↓+3H+ Fe2++3H2O=Fe(OH)2↓+3H+
4Fe(OH)2+O2+2H2O=4Fe(OH)3↓
4、火电厂化学废水、含油废水处理
4.1化学废水处理
4.1.1酸碱废水处理:先将酸性废水(或碱性废水)排人中和池,然后再将碱性废水(或酸性废水)排人,搅拌中和,使pH值达到6—9后排放。离子反应原理:
H++OH-=H2O
4.1.2无机废水处理:主要污染物为酸或碱、悬浮物、溶解盐等。酸或碱可采用中和法处理,浓度较高时,可回收利用。悬浮物或胶体可采用沉淀、混凝等方法去除。溶解盐主要靠吸附、离子交换、电渗析等方法除去。
4.1.3有机废水处理:是锅炉有机酸洗的废水,利用蒸发池进行蒸发处理。
4.2含油废水处理
含油废水处理有多种处理方法,下面介绍期中的一种——沉淀法。
该法采用薄层沉淀组件的聚结装置,这种装置克服了聚结过滤器每单位体积的分离表面大的缺点,主要优点是当薄板间隙或管径和倾斜角度选择合理时,漂浮的和沉降的微粒能自行排走而不需任何强制清理。
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② 光伏行业含氟废水回用处理技术是什么样子的

近年来我国光伏行业发展迅速,光伏废水处理日益受到关注。含氟废水是光专伏行业产生属的主要废水,大部分企业将含氟废水经过除氟处理后排放,但随着水资源日益匮乏,含氟废水中水回用技术已经成为必然趋势。
含氟废水产自电池片生产环节,企业原有含氟废水处理设施可以将含氟废水通过化学沉淀法处理后排放,但企业为了减少水的使用和排放,将含氟废水通过反渗透技术处理后部分回用于生产。

③ 玻璃生产厂污水如何处理 环保设备选型指南

【行业用水分析】
主要污染物是:SS、COD、油类污染物、含氟物质和重金属等污染物质。
油类物质的主要来源是:玻璃成形车间、机修车间的废水中所含油类物质及玻璃深加工过程中玻璃原片和坯体清洗过程。
含氟污染物质的主要来源是:化学抛光、浮选和磨砂过程
重金属污染物质的主要来源是:深加工如制镜、钢化和夹层工艺是含银、含铜等,其中制镜生产线产生的废水污染较为严重。
目前市面上,多数玻璃加工企业会选择废水处理后回用,将这些废水通过净化处理回收利用将大幅度降低玻璃生产加工行业的生产成本。
玻璃工厂废水专项污染物处理方法如下:
⑴含固体悬浮物废水:一般采用自然沉降法,然后再过滤或离心脱水,根据滤液的清洁程度,部分外排,部分回收利用。沉淀物可以回收利用,也可作废渣处理。为了加速悬浮物沉淀,可以加入凝聚剂,如硫酸钙、氯化钙、硫酸铝等。
⑵含油废水:首先通过格栅除去粗大杂物,再通过沉淀池将泥砂沉淀,然后通过隔油池除去浮油,zui后通过油水分离器进一步除油,经此处理的风挡玻璃厂油脂浓度可降至10mg/l,已基本达到排放要求。如在油水分离器后再加一气浮装置,在油水中通入空气,产生大量微小气泡,油污附着其上,上浮到水的表面,从而与水分离,此装置不仅可除去表面油污,而且可除去废水中乳化油,采用此处理后,污水中含油量可降到1mg/l以下。如可溶性有机物多,还需进行生物治理后再排放。至于含油泥则用焚烧处理。
⑶含酚废水:以玻璃纤维厂为例,废水中含酚达40~400mg/l,平板玻璃厂洗涤煤气的废水含浮悬物及油类为10~200mg/l,酚为150~250mg/l,COD43.2mg/l。通常采用生化技术处理含酚废水,废水先经沉淀去除浮悬物后再送到曝气净化池,使水与空气充分接触,从而使好气细菌(主要是杆菌和球菌)分解酚类,进行净化,用此法处理后,废水中含酚量可降至0.5mg/l以下,达到排放要求。

④ 半导体芯片制造废水处理方法

芯片制造生产工艺复杂,包括硅片清洗、化学气相沉积、刻蚀等工序反复交专叉,生产中使属用了大量的化学试剂如HF、H2SO4、NH3・H2O等。

所以一般芯片制造废水处理系统有含氨废水处理系统+含氟废水处理系统+CMP研磨废水处理系统。具体方案可以咨询泽润环境科技(广东)有限公司网页链接

⑤ 如何处理半导体(LED)废水

随着单个LED光通亮和发光效率的提高,即将进入普通室内照明、台灯、笔记本电脑背光源、大尺寸LED显示器背光源等市场广阔。 LED生产过程中绝大部分废水产生在原材料和芯片制造过程中,分为拉晶、切磨抛和芯片制造,主要含一般酸碱废水、含氟废水、有机废水、氨氮废水等几种水质,在黄绿光晶片制造过程中还会有含砷废水排出。 2、LED芯片加工废水特点:主要污染物为LED芯片生产过程中排放的大量有机废水和酸碱废水,另有少量含氟废水。有机废水主要污染物为醇、乙醇、双氧水;酸碱废水中主要污染物为无机酸、碱等。 3、LED切磨抛废水特点:主要污染物为大量清洗废水,主要成分为硅胶、弱酸、硫酸、盐酸、研磨砂等。 4、酸碱废水排放:主要包括工艺酸碱废水、废气洗涤塔废水、纯水站酸碱再生废水,采用化学中和法处理。 含砷废水:主要来自背面减薄及划片/分割工序,采用化学沉淀法处理。 一般废水:排放方式均为连续排放,主要指纯水站RO浓缩废水主要污染物为无机盐类,采用生化法去除。 含氟废水:主要清洗废水中含有HF,使用混凝沉淀去除。 高氨氮废水:使用折点加氯法,将废水中的氨氮氧化成N2。投加过量氯或次氯酸钠,使废水中氨完全氧化为N2的方法,称为折点氯化法,其反应可表示为: NH4+十1.5HOCl→0.5N2十1.5H2O十2.5H+十1.5Cl-5、案例: 5.1、LED生产加工之蓝宝石拉晶废水 污水水质、水量: 水量:480t/d;20t/h(24小时连续)废水水质:PH值5.0-10.0无量纲出水要求:达到国家废水二级排放标准(<污水综合排放标准(GB8978-1996)表4标准)的要求。具体指标为:处理工艺酸碱废水进入酸碱废水调节池后与投加的药剂进行中和反应,达到工艺要求后进入有机废水调节池。人工收集到含氟废水收集池,加药剂进行沉淀。上清液达标排放,污泥排入污泥浓缩池处理。 利用有机废水调节池的池容增加生化处理功能,向池内投加厌氧性水解菌,池内配置穿孔水力搅拌系统以加强传质,为后继处理单元提供部分水解处理服务。 废水经过调节后经泵提升进入进入厌氧水解池。 厌氧水解池采用上向流布水形式,利用循环管网系统加强池底部的混流强度,提高反应器内的传质效果。利用微生物的水解酸化作用将废水中难降解的大分子有机物转化为易降解的小分子有机物,将复杂的有机物转变成简单的有机物,提高废水的可生化性,有利于后续的好氧生化处理。出水自流进入接触氧化池。接触氧化池的混合液进入二沉池进行泥水沉淀分离。为保证COD排放达标的处理要求,将二沉池出水导入BAF进行处理。生物曝气滤池的出水流入清水池,为生物曝气滤池提供滤料的反冲洗水,其余的清水达标排放。 5.2、LED生产加工之切磨抛废水 污水水质、水量: 水量:432t/d;18t/h(24小时连续)废水水质:1PH值5.0-10.0无量纲出水要求:达到国家废水二级排放标准(<污水综合排放标准(GB8978-1996)表4标准)的要求。具体指标为:处理工艺根据业主废水的水质情况,在吸取以往同类废水处理装置设计的成功经验和一些同类废水处理装置的实际运行经验,设计污水处理主体工艺路线如下: 格栅池+清洗废水调节池+反应池+物化沉淀池达标排放 污泥处理主体工艺采用工艺路线为: 污泥浓缩+污泥调理+板框压滤泥饼外运 5.3、LED生产加工之芯片废水 污水水质、水量: 有机废水水量:19.4t/h(24小时连续)水质:PH值6.0-8.0无量纲 酸碱废水水量:70t/h(24小时连续)水质:PH值4.0-11.0无量纲 含氟废水水量:4t/h(24小时连续)水质:PH值2.0-4.0无量纲 氟化物≤200mg/L处理工艺酸碱废水进入酸碱废水调节池后与投加的药剂进行中和反应,达到工艺要求后达标排放。含氟废水收集调节后与投加的药剂反应生成不溶性氟化物沉淀,上清液达标排放。

⑥ 光伏行业含氟废水回用处理技术是什么样子的呢

国内外高浓度含氟废水的处理方法有数种,常见的有吸附法和沉淀法两种。
其中沉淀内法主要容应用于工业含氟废水的处理,吸附法主要用干饮用水的处理。另外还有冷冻法、离子交换法、超滤除氟法、电凝聚法、电渗析、反渗透技术等方法。
使用较多的方法主要是化学沉淀法、絮凝沉淀法和吸附法。化学沉淀法一般用于处理高浓度含氟废水,由于操作简单,低成本效果好,因此使用较为广泛。与化学沉淀法相反,混凝沉降法一般只适用于含氟较低的废水处理,高浓度含氟废水首先要经过化学沉淀法经过一级处理,然后采用混凝沉降法进行再次去氟。吸附法主要适用于水量较小的饮用水的深度处理,相对来说处理费用高,而且操作比较烦琐。当然,其它的一些方法各有各的使用领域和优势。

⑦ 氢氟酸废水如何处理

构筑围堤或挖坑收容;用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

氢氟酸废水的应急处理:小量泄漏:用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

操作注意事项: 密闭操作,注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩),穿橡胶耐酸碱服,戴橡胶耐酸碱手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、活性金属粉末、玻璃制品接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项: 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃,相对湿度不超过85%。保持容器密封。应与碱类、活性金属粉末、玻璃制品分开存放,切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。监测方法:离子选择性电极法;氟试剂-镧盐比色法

工程控制: 密闭操作,注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。

(7)含氟废水回用扩展阅读:

氢氟酸的反应:

氢氟酸,分子式HF-H2O,属剧毒弱酸,可经皮肤和呼吸道被人体吸收。对皮肤有强烈刺激性和腐蚀性。吸入氢氟酸酸雾会引起支气管炎和出血性肺水肿,人体摄入1.5g可致立即死亡,经皮肤吸收可引起严重中毒。

对于这一毒理学数据,浙江医科大学附属第二医院的岑航辉医生的通俗解释是:“如果接触浓度为90%的氢氟酸的人体面积达到1%,就可致死。”

⑧ 含氟废水的处理方法有哪些

沉淀法和吸复附法
1)化学沉淀法是通过投制加钙盐等化学药品,形成氟化物沉淀或氟化物被吸附于所形成的沉淀物中而共同沉淀。
2)吸附法是指含氟废水流经接触床,通过与床中固体介质进行离子交换或化学反应,去除氟化物。

⑨ 冶金工业废水处理技术及工程实例的目录

第一篇 冶金工业废水处理概况与技术发展趋势
1钢铁工业废水污染特征与处理现状分析
1.1钢铁工业污染特征与主要污染物
1.1.1钢铁工业排污特征
1.1.2钢铁工业废水特征与主要污染物
1.2钢铁工业废水处理回用现状与节水状况分析
1.2.1钢铁工业废水处理回用现状分析
1.2.2钢铁工业节水潜力与减排现状分析
2有色金属工业废水污染特征与节水减排状况分析
2.1有色金属工业废水污染特征与主要污染物
2.1.1有色金属冶炼废水来源与分类
2.1.2有色金属冶炼废水污染特征与危害性
2.2有色金属工业废水处理现状与节水减排途径
2.2.1有色金属工业冶炼废水处理现状与分析
2.2.2有色金属工业冶炼废水处理回用与节水减排对策
3冶金工业废水处理回用的技术对策与发展趋势
3.1冶金工业废水处理回用的基本方法与途径
3.1.1物理法处理回用技术与途径
3.1.2化学法处理回用技术与途径
3.1.3物理化学法处理技术与途径
3.1.4生物法处理技术与途径
3.2冶金工业废水处理回用技术差距与对策
3.2.1冶金工业环保水平与差距
3.2.2钢铁工业用水安全保障技术与废水处理回用的技术对策
3.2.3有色冶金工业废水处理回用的技术对策
3.3冶金工业废水处理回用技术的发展趋势
3.3.1冶金工业废水的最少量化
3.3.2冶金工业废水的资源化
3.3.3冶金工业废水的无害化
3.3.4循环经济发展模式与废水生态化
第二篇钢铁工业废水处理与回用技术及工程实例
4钢铁工业废水减排途径与清洁生产减排新技术
4.1钢铁工业废水特征与处理工艺选择
4.1.1钢铁工业废水排放特征
4.1.2钢铁工业废水排放与处理工艺选择
4.2钢铁工业节水减排途径与废水处理回用技术的差距
4.2.1钢铁工业节水减排途径与对策
4.2.2钢铁工业废水处理回用的技术差距与分析
5矿山废水处理与回用技术及工程实例
5.1矿山废水特征与污染控制的技术措施
5.1.1矿山废水特征与水质水量
5.1.2控制矿山废水污染的基本途径与减排措施
5.2矿山废水处理与回用技术
5.2.1中和沉淀法处理矿山废水
5.2.2硫化物沉淀法处理矿山废水
5.2.3金属置换法处理矿山废水
5.2.4沉淀浮选法处理矿山废水
5.2.5生化法处理矿山酸性废水
5.2.6中和?混凝沉淀法处理选矿废水
5.2.7氧化还原法处理选矿废水
5.3矿山废水处理回用技术及工程实例
5.3.1南山铁矿酸性废水处理与回用的工程实例
5.3.2硫化法处理某矿山废水的工程实例
5.3.3置换中和法处理某矿山废水的工程实例
5.3.4姑山铁矿选矿废水混凝沉淀法处理回用的工程实例
6烧结厂废水处理与回用技术及工程实例
6.1烧结厂废水特征与水质水量
6.1.1烧结厂用水要求与废水来源
6.1.2烧结厂废水特征与处理技术要求
6.2提高烧结厂废水资源回用技术途径与措施
6.2.1改革工艺设备,消除和减少污染源
6.2.2采用先进处理技术,减少外排废水量
6.2.3合理串接与循环用水,基本实现“零”排放
6.3烧结厂废水处理工艺与回用技术
6.3.1烧结厂废水处理工艺与回用技术发展进程
6.3.2浓缩池?浓泥斗处理与回用工艺
6.3.3浓缩池?水封拉链机处理与回用工艺
6.3.4浓缩?过滤法处理与回用工艺
6.3.5串级?循环综合处理与回用工艺
6.3.6浓缩?喷浆法处理与回用工艺
6.3.7集中浓缩综合处理与回用工艺
6.4烧结厂废水处理回用技术及工程实例
6.4.1浓缩?过滤法处理与回用工程实例
6.4.2磁化?沉淀法处理与回用工程实例
6.4.3浓缩?喷浆法处理与回用工程实例
7焦化废水处理与回用技术及工程实例
7.1焦化废水来源、特征与水质水量
7.1.1焦化废水来源
7.1.2焦化废水特征与水质水量
7.2焦化废水处理存在的难题与解决的途径
7.2.1焦化废水有机物组成
7.2.2预处理后焦化废水中有机物组成与类别
7.2.3焦化废水活性污泥法处理效果与问题
7.2.4厌氧状态下难降解有机物的降解特性与效果
7.3焦化废水处理与资源化技术的研究和开发
7.3.1国内外焦化废水处理现状与发展
7.3.2活性污泥法处理
7.3.3生物铁法处理
7.3.4缺氧?好氧(A?O)法处理
7.3.5厌氧?缺氧?好氧(A?A?O)法处理
7.3.6A?O?O法处理
7.3.7应用HSB技术处理焦化废水的试验研究
7.3.8利用烟道气处理焦化剩余氨水或全部焦化废水
7.4焦化废水处理与资源化技术及工程实例
7.4.1A?O?O法处理焦化废水的工程实例
7.4.2气浮除油+A?O工艺处理焦化废水的工程实例
7.4.3A?A?O法处理焦化废水的工程实例
7.4.4采用深度处理实现焦化废水回用的工程实例
7.4.5利用烟道气处理焦化剩余氨水或焦化废水的工程实例
8炼铁厂废水处理与回用技术及工程实例
8.1炼铁厂废水特征与水质水量
8.1.1炼铁厂废水来源与污染状况
8.1.2炼铁厂废水特征与水质状况
8.2炼铁厂废水处理与回用技术
8.2.1高炉煤气洗涤工艺与废水来源
8.2.2高炉煤气洗涤水的物理化学组成与沉降特性
8.2.3高炉煤气洗涤水资源回用技术路线与工艺
8.2.4高炉煤气洗涤水含氰处理与回用技术
8.2.5高炉冲渣水处理与回用技术
8.2.6炼铁厂其他废水处理与回用技术
8.3炼铁厂废水处理回用技术及工程实例
8.3.1湘潭某钢铁公司高炉煤气洗涤水处理改造工程实例
8.3.2药剂法处理高炉煤气洗涤水与回用工程实例
8.3.3石灰碳化法处理高炉煤气洗涤水与回用工程实例
8.3.4酸化法处理高炉煤气洗涤水与回用工程实例
9炼钢厂废水处理与回用技术及工程实例
9.1炼钢厂废水特征与水质水量
9.1.1炼钢厂废水来源与污染状况
9.1.2炼钢厂废水特征与水质水量
9.2炼钢厂废水处理与回用技术
9.2.1转炉烟气洗涤除尘废水特征
9.2.2转炉除尘废水成分与特性
9.2.3转炉除尘废水处理与回用技术
9.2.4连铸机用水系统与水质要求
9.2.5连铸废水处理典型工艺流程与回用技术
9.3炼钢厂废水处理回用技术及工程实例
9.3.1宝钢转炉烟气OG法除尘废水处理循环回用工程实例
9.3.2武钢转炉烟气OG法除尘废水处理与回用工程实例
9.3.3宝钢连铸浊循环水处理与回用工程实例
10热轧厂废水处理与回用技术及工程实例
10.1热轧厂废水特征与水质水量
10.1.1热轧厂废水来源与特征
10.1.2热轧厂废水的水质水量
10.2热轧废水处理与回用技术
10.2.1热轧厂废水处理技术现状与水平
10.2.2热轧废水处理要求与方案选择
10.2.3热轧废水处理工艺
10.2.4热轧废水处理主要构筑物
10.3热轧厂废水处理回用技术及工程实例
10.3.1柳钢中板热轧废水处理与循环回用工程实例
10.3.2武钢1700mm热连轧带钢厂废水处理与循环回用工程实例
10.3.3宝钢1580mm热轧带钢厂废水处理与循环回用工程实例
11冷轧厂废水处理与回用技术及工程实例
11.1冷轧厂废水特征与废水水质水量
11.1.1冷轧厂废水来源与组成
11.1.2冷轧厂废水特征与水质水量
11.2冷轧厂废水处理工艺与回用技术
11.2.1冷轧含油、乳化液废水处理与回用技术的方案选择
11.2.2化学法处理含油、乳化液废水与资源回用技术
11.2.3有机膜分离法处理含油、乳化液与资源回用技术
11.2.4无机膜分离法处理含油、乳化液与资源回用技术
11.2.5生物法和其他方法处理含油、乳化液废水
11.2.6冷轧含铬废水处理与资源回用技术
11.2.7冷轧酸碱性废水处理技术
11.3冷轧厂废水处理回用技术及工程实例
11.3.11550mm冷轧带钢厂废水处理工程实例
11.3.2鲁特纳法盐酸废液回收技术与工程实例
12钢铁工业净循环用水系统水质处理与水质稳定技术
12.1钢铁工业净循环用水系统
12.1.1钢铁工业净循环用水系统的形式
12.1.2钢铁工业净循环用水系统
12.2烧结厂净循环系统水质处理与回用技术
12.2.1腐蚀与污垢形成及其抑制方法
12.2.2水质稳定剂的种类与处理工艺
12.2.3处理工艺流程与药剂选择
12.3炼铁厂净循环系统废水处理与回用技术
12.3.1高炉冷却方式及其优缺点
12.3.2工业过滤水开路循环冷却系统废水处理与回用
12.3.3软(纯)水密闭循环冷却系统废水处理与回用
12.4炼钢厂净循环废水处理与资源回用技术
12.4.1转炉高温烟气循环冷却系统与回用技术
12.4.2连铸净循环用水系统与回用技术
12.4.3水质结垢或腐蚀倾向的判断与药剂筛选
第三篇有色金属工业废水处理与回用技术及工程实例
13有色金属工业废水减排途径与清洁生产减排新技术
13.1有色金属工业废水特征与减排基本原则与措施
13.1.1有色金属工业废水污染状况与特征
13.1.2有色金属工业废水减排原则与措施
13.2有色金属工业废水处理途径与工艺选择
13.2.1矿山废水处理途径与工艺选择
13.2.2重有色金属冶炼废水处理途径与工艺选择
13.2.3轻有色金属冶炼废水处理途径与工艺选择
13.2.4稀有金属冶炼废水处理途径与工艺选择
13.3有色金属冶炼废水的重金属处理回收与减排技术
14矿山废水处理与回用技术及工程实例
14.1矿山废水特征与水质水量
14.1.1采矿工序废水特征与水质水量
14.1.2选矿工序废水来源与特征及其水质水量
14.1.3矿山废水污染控制与节水减排技术措施
14.2有色矿山采矿废水处理与回用技术
14.2.1中和沉淀法处理工艺与回用技术
14.2.2硫化物沉淀法处理与回用技术
14.2.3铁氧体法处理与回用技术
14.2.4氧化法和还原法处理与回用技术
14.2.5膜分离法处理工艺与回用技术
14.2.6萃取电积法处理工艺与回用技术
14.2.7生化法处理工艺
14.3有色矿山选矿废水处理与回用技术
14.3.1自然沉淀法处理与回用技术
14.3.2中和沉淀与混凝沉淀法处理工艺与回用技术
14.3.3离子交换法处理工艺与回用技术
14.3.4浮上法处理与回用技术
14.4矿山废水处理回用技术及工程实例
14.4.1武山铜矿矿山废水处理技术及工程实例
14.4.2紫金山金矿含铜废水处理技术及工程实践
14.4.3山东招远罗山金矿含氰废水处理技术及工程实例
14.4.4江西德兴铜矿选矿废水处理与回用的工程实例
15重有色金属冶炼废水处理与回用技术及工程实例
15.1重有色金属冶炼废水来源与特征
15.1.1铜冶炼废水来源与特征
15.1.2铅冶炼废水来源与特征
15.1.3锌冶炼废水来源与特征
15.1.4重有色金属冶炼用水及其水质水量
15.2重有色金属冶炼废水处理与回用技术
15.2.1氢氧化物中和沉淀法处理与回用技术
15.2.2硫化物沉淀法处理与回用技术
15.2.3药剂还原法处理与回用技术
15.2.4电解法处理与回用技术
15.2.5离子交换法处理与回用技术
15.2.6铁氧体法处理与回用技术
15.2.7含汞废水处理与回用技术
15.3重有色金属冶炼废水处理回用技术及工程实例
15.3.1贵溪冶炼厂废水处理回用的工程实例
15.3.2富春江冶炼厂废水处理回用的工程实例
15.3.3韶关冶炼厂废水处理回用的工程实例
15.3.4株洲冶炼厂废水处理的工程实例
15.3.5水口山冶炼厂废水处理的工程实例
16轻有色金属冶炼废水处理工艺与回用技术及其工程实例
16.1轻有色金属废水来源与特征
16.1.1铝金属冶炼废水来源与特征
16.1.2镁金属冶炼废水来源与特征
16.1.3钛生产废水来源与特征
16.1.4氟化盐生产废水来源与特征
16.1.5碳素制品生产废水来源与特征
16.2轻有色金属冶炼废水处理与回用技术
16.2.1轻有色金属冶炼废水处理与回用技术
16.2.2含氟废水处理与回用技术
16.2.3煤气发生站含酚氰废水处理
16.2.4盐酸、氯盐等酸性废水处理与资源化技术
16.3轻有色金属冶炼废水处理回用技术及工程实例
16.3.1抚顺铝厂废水处理与回用技术的工程实例
16.3.2湘乡铝厂废水处理与回用技术的工程实例
16.3.3郑州铝厂废水处理与回用技术的工程实例
17稀有金属冶炼废水处理与回用技术及工程实例
17.1稀有金属冶炼废水来源与特征
17.1.1稀有金属冶炼废水来源
17.1.2稀有金属冶炼废水特征与水质状况
17.2稀有金属冶炼废水处理与回用技术
17.2.1稀有金属冶炼废水处理技术
17.2.2稀土含砷废水处理技术
17.2.3稀土放射性废水处理技术
17.2.4稀土酸碱废水处理技术
17.2.5稀土含铍废水处理技术与回用
17.3稀有金属冶炼废水处理与回用技术及工程实例
17.3.1中和沉淀吸附法处理含钇、稀土放射性废水的工程实例
17.3.2氯化钡与废磷碱液处理稀土金属生产废水的工程实例
17.3.3中和吸附法处理稀土金属冶炼废水的工程实例
17.3.4混凝沉淀法处理含氟与重金属废水的工程实例
18黄金冶炼废水处理与回用技术及工程实例
18.1黄金浸出与冶炼废水来源与特征
18.1.1黄金浸出废水来源与特征
18.1.2黄金冶炼废水特征
18.2黄金废水处理与回用技术
18.2.1含金废水处理与回用技术
18.2.2含氰废水处理与回用技术
18.3黄金冶炼废水处理回用技术的工程实例
18.3.1辽宁黄金冶炼厂废水处理与回用技术的工程实例
18.3.2紫金山金矿冶炼厂废水处理与回用技术的工程实例
参考文献

⑩ 废水处理中 浓氟废水都是怎样处理的

一、含氟废液处理方法一
于废液中加入消化石灰乳,至废液充分呈碱性为止,并加以充分搅拌,放置一夜后进行过滤。滤液作含碱废液处理。此法不能把氟含量降到8ppm以下。要进一步降低氟的浓度时,需用阴离子交换树脂进行处理。
二、工业含氟废水处理方法二
钙盐一电凝聚和磷酸一钙沉淀法的工艺技术及有关参数。电凝聚的混凝效果好、稳定、且易于控制,适于处理水量较小的工业含氟废水。磷酸一钙盐沉淀是一种共沉淀方法,生成的沉淀物为Ca5(PO4)3F.nCaF2,反应速度快,沉淀效果好。该法可直接用来对现有石灰沉淀法处理设施进行改造,可提高除氟率。
三、含氟废水处理技术
可以按照结晶理论通过设置预制晶种的步骤,也就是所谓的原水分段注入法(已申请日本专利)达到大幅度提高含氟废水处理效率的目的。由于该方法在不改变添加药品的种类,不增加药品使用量的情况下能显著提高除氟效率,该方法在旧厂改造以及新厂建设中都不断得到实际应用(在日本有十几例应用)。该技术曾在每年一度的日本半导体展览会上得到展出
四、矿山含氟废水处理方法
矿山含氟废水的处理方法,适用于含固体悬浮物和氟的废水处理,以铝盐或铝酸盐、高分子絮凝剂为聚集剂,以钙盐为辅助降氟剂,并将部分固体沉渣返回用作聚集晶种。其控制条件是按顺序加入辅助降氟剂、铝盐或铝酸盐、调整pH=6~8、混匀后再加入高分子絮凝剂,混匀后沉降分离固体渣与处理水,将部分沉渣返回到原水中形成连续的循环处理过程。可采用二段处理过程处理含悬浮物高的废水。药剂来源广、用量少,水处理过程时间短。
五、燃煤电厂含氟废水处理方法
燃煤电厂在湿式除尘过程中产生大量氟浓度高并且悬浮物(粉煤灰)超标的废水,如直接排放必然污染环境,因此必须对此进行处理使之达到排放或回用的要求。含氟废水的处理一般为吸附法、电凝聚法和混凝沉淀法等〔1~3〕。其中混凝沉淀法应用最为广泛。粉煤灰是以煤为燃料的火力发电厂排出的固体废弃物,每10000kW发电机组排灰渣量约1万t ,其中85%为粉煤灰。目前,国堆放的粉煤灰达4亿t以上,而且还以每年300多万t的速度在增加,而我国粉煤灰利用率不到30%,而用于研制PSAA混凝剂来处理含氟废水的研究报道甚少。利用粉煤灰研制的PSAA混凝剂处理热电厂含氟废水,取得了较理想的结果,并达到了以废治废、资源综合利用的目的。

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