水处理机械过滤器原理

㈠ 不锈钢机械过滤器的工作原理是什么

不锈钢机械过滤器芯采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤回芯。当过滤器内杂质答积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内壁上的杂质微粒随水流进_盘内并从排污阀排出。特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束，整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产。

㈡ 全程综合水处理器的工作原理

全程综合水复处理器主要由优质碳钢筒体制、特殊结构的不锈钢网、高频电磁场发生器、电晕场发生器及排污装置等组成。通过活性铁质滤膜，全自动机械过滤器变径孔阻挡及电晕效应场三位一体的综合过滤体，吸附、浓缩在实际运行工况下各种水系统形成的硬度物质及复合垢，降低其浓度，达到控制污垢及大部分硬度垢的目的。并通过换能器将特定频率能量转换给被处理的介质——水，形成电磁极化水，使其成垢离子间的排列顺序位置发生扭曲变形,当水温升高到一定程度时，处理的水需经过一段时间方能恢复到原来的状态。在此阶段，成垢的机率很底,因而达到控制形成硬度垢的目的。同时器壁金属离子受到抑制，对无垢系统具有防腐蚀作用。此外，电磁极化水还可有效地杀灭水中的菌类、澡类等，有效地抑制水中微生物的繁殖。所以，全程综合水处理器在系统正常运行状态下，可以完成防结垢、防腐，杀菌，灭藻，超净过滤，控制水质的综合功能。

㈢ 水处理设备工作原理

水处理设备工作原理：

RO-反渗透预处理工艺主要为活性炭和精滤。渗透是一种回自然现象：水通过答半透膜，从低溶质浓度一侧到高溶质浓度一侧，直到溶剂化学位达到平衡。平衡时，膜两侧压力差等于渗透压。这就是渗透效应(Osmosis)现象。

反渗透是指如果在高浓度的一边加压，便能把以上提及的渗透效应停止并反转，使水份从高浓度迫往低浓度的一边，把水净化。这种现象称为反渗透(逆渗透)，这种半透膜称为逆渗透膜。

(3)水处理机械过滤器原理扩展阅读：

设备特点

反渗透水处理设备能过滤掉水中的细菌、病毒、重金属、农药、有机物、矿物质和异色异味等，是一种纯水，无需加热即可饮用。它所过滤出的水量的成本很低。生产的纯水品质高、卫生指标理想。

反渗透水处理设备是采用先进的反渗透除盐技术来制备去离子水，是一种纯物理过程的制备技术。反渗透纯水机组具有能长期不间断工作，自动化程度高，操作方便，出水水质长期稳定，无污染物排放，制取纯水成本低廉等优点。反渗透膜技术在国内医药、生物、电子、化工、电厂、污水处理等领域得到了广泛的运用。

㈣ 水处理中过滤器到底是怎么分类的 介质过滤器和机械过滤器是不是一个意思

水处理通常包含石英砂过滤，活性碳过滤，树脂交换几部份的预处理，接下来进内入到精密过滤，进而再进入到容反渗透，EDI或是树脂交换，后续按需要还有紫外灭菌。介质过滤常指的是前面的石英砂和活性碳过滤。而石英砂过滤，活性碳过滤及精密过滤均属机械过滤。袋式过滤器过滤主件为布袋与滤芯不同，所以应不能归为一体。通常制做过滤芯为过滤主件的过滤方式称为滤芯过滤器。如现大很多的不锈钢滤芯，陶瓷滤芯，有机材料滤芯等。也有现在新出现的金属间化合物滤芯。这些制做成滤芯用以过滤器中，称为滤芯过滤或是膜过滤。

㈤ 有人知道水净化的工作原理呢

整个流程如下:
(1) 絮凝剂：
根据城市管网供水的特点及原水水质报告，如果自来水水质浊度较高，应加入适量的高分子有机絮凝剂或碱式氯化铝絮凝剂，使原水中的藻类、胶体、颗粒及部分有机物等凝聚为较大的颗粒以便后面的砂滤滤去。
(2) 机械过滤器（又称压力式过滤器）：
利用过滤器中所装填料来截留水中的悬浮物粘胶质颗粒，使水得到净化的水处理传统方法之一，它作为反渗透及离子交换系统前的预处理设备，结合投药进行化学凝聚，填料为无烟煤和石英砂，机械过滤器具有吸附和过滤两层作用，经加药后能除去水中的胶体有机物、悬浮物、澡类等。
(3) 活性炭吸附（过滤）器：
吸附法是用含有多孔的固体物质使水中污染物被吸附在固体孔隙内而去除的方法，一般用来除去水中的余氯、胶体微粒、有机物、微生物等，常用来对水进行脱色、除臭；活性炭是吸附法中常用的一种吸附剂其物理特性在活化过程中晶格间生成的孔隙形成各种形状和大小的微细孔，构成巨大的比表面积，因而具有很强的物理吸附能力，良好的活性炭的比表面积一般在1000m2/g以上；活性炭一般是用木质、煤质、果壳（核）等含碳物质通过化学法、物理法活化而成，对水中游离氯吸附率高达99%以上，对在机物及色度也有较高的去除率，活性炭过滤器下层也是一号石英砂垫层。
(4) 软化水箱：
软化法是利用离子交换树脂与水中的钙镁离子进行交换，将水中的钙镁离子去除。当水流经树脂后的出水硬度超过某一规定值后，离子交换树脂饱和，不再起软化作用，为恢复离子交换树脂的交换能力，需要对离子交换树脂进行再生（又称还原），使出水水质稳定。
(5) 精密过滤器和保安过滤器：
精密过滤器使用5um的绕线式滤芯对进入滤器水中的悬浮物、颗粒以及其它物质具有很好的滞留作用；保安过滤器使用1um的PP（聚丙烯）滤芯，保证RO膜不会因此而损坏精滤又称为保安过滤，它是原水进入反渗透膜前的最后一道处理工艺，其作用是防止上道过滤工序有泄漏，将部分微粒渗入反渗透膜，使膜阻塞。
(6) 阻垢系统：
用于控制反渗透系统中沉淀结垢及减少堵塞,其适用于膜分离系统中碳酸盐、硫酸盐、金属氢氧化物用易结垢盐类及水体，延长系统清洗周期、延长膜的使用寿命，降低设备运行成本。常用六偏磷酸钠做阻垢剂。
(7) 高压泵：
反渗透膜是利用向浓溶液侧施加高压来实现溶剂由高浓度向低浓度处流动的。
(8) 反渗透主机：
反渗透主机的主要部分是RO膜组件，本系统采用的RO膜组件分别为世界上最稳定可靠的美国海德能公司生产的膜组件。
(9) 中间水箱：
当一级反渗透出水直接作为二级反渗透进水使用时，容易导致二级高压泵时常启停，使二级高压泵的工作状态不能持续稳定的运行。故在中间水箱设置压力式液位传感器，并通过设置来调节一级高压泵同二级高压泵的开闭。
(10) 碱液加药系统：
由于反渗透膜产水偏酸性，经过二级反渗透处理后PH值较小。为了满足工艺用水中对纯水PH值的要求。在二级前须加入适量的NaOH液，调整PH值，同时膜元件进水PH值为中性是最合适的，对于膜元件的长期性能稳定及产水量、脱盐率都有好处。
(11) 药洗系统：
反渗透膜元件使用时间较长时，必然会有产水量下降，压力降增大的情况产生，因为它已受到一定的污染，如无机物污垢堵塞，微生物繁殖滋生等。该药洗系统可以再生反渗透膜元件，使受污染的膜转入正常运行。
(12) 灭菌系统：
尽管整个纯化水系统通过以上的各个流程处理，使水质达到了供水水质的要求，但为了防止管道上的滞留水及容器管道内壁滋生细菌而影响供水质量，在反渗透处理单元进出口的供水管道末端均应设置大功率的紫外线杀菌器，以保护反渗透处理单元免受水系统可能产生的微生物污染，杜绝或延缓管道系统内微生物细胞的滋生。
紫外线杀菌和臭氧灭菌系统均能保证灭菌的有效性。

㈥ 全自动反冲洗过滤器的工作原理

过滤机-高压反洗技术与自吸功能相结合
设备进行高压反冲洗时系统自动启回动行程答电机和高压反洗泵，传动装置带动装有吸嘴的排污轴在滤网内侧做旋转和水平往返运动，同时，在滤网外侧，高压反冲洗装置与排污装置同步动作，并呈对应关系，在不中断正常产水的前提下，只借助一小部分产品水，对滤网进行高压反洗。

高压反洗技术与自吸功能相结合使滤网冲洗更佳高效、彻底。2.0MPa的高压反洗（即20公斤压力）对滤网进行反冲洗，连同滤网缝隙中的杂质一并清洗彻底，使滤网恢复到初始状态。

㈦ 求循环水旁滤器的工作原理

一产品介绍
1、 使用范围
钢制重力式无阀过滤器系列产品，广泛适用于地表水净化（如大中小型景观水、人工河湖、喷泉瀑布等循环水的过滤）；地下水除铁除猛；旁流水旁流过滤；生产废水去除悬浮杂质；有机污水经生化处理、二次沉淀池处理之后的后续过滤，以及室内游泳池水的过滤。
2、 一般介绍
钢制重力式无阀过滤器由制造厂制造，以无毒涂料防腐。过滤水量为20m3/h至175m3/h的均整体运输至现场，过滤水量为200m3/h至500m3/h的以及300m3/至750m3/h的，由制造厂在工厂予制并组焊成几部分，运至现场后，有制造厂人员继续焊接而成，经再次防腐后交付给施工单位接管，装填滤料之后，便可投入试用和运行，大大缩短施工周期，工厂化生产，不受施工季节的影响。该过滤罐系列产品中的小规格，采用方形、平顶顶盖，大规格采用圆形，拱顶顶盖，卫生防护条件好，可以露天设置，与钢筋混凝土滤池相比，自重小，可采用沥青砂柔性基础。
3、 工艺介绍
采用小组里排水系统，正向、重力式过滤，以自身清水区的水量，在虹吸水头作用进行反冲洗。因此，无须像高速过滤器、中速过滤器、机械过滤器以及普通快滤池那样必须设置反冲洗泵货反冲洗水塔。该过滤罐内，采用较多跟数的冲清水管，并布置在各自所在面积图形的形心轴之处。因此反冲洗水配水均匀，其滤后水再清水区采用跺脚集水槽收集，因此过滤罐就位后，对集水槽堰顶之水平程度适应能力强，因而可以均匀集水。 过滤器的较大规格产品中，与国标图的钢筋混凝土重力式无阀滤池相比，增加了魅族三座式系列（即一座过滤器反冲洗时，由同一组的三座过滤罐供给反冲洗水量）期终水头损失最大控制值也是国标图的1.7m增加了1.5m和1.9m两次档次，为净水厂设计的高程布置提供了方便选择的产品。
4、工艺特点说明
在运行时，过滤—投入反冲洗—终止反冲洗—恢复下一周期的过滤，均自动进行。这种自动，属于水力自动，是水力过程形成的自动，无须人员看管。因此，改过滤器的进水、出水、反冲洗水的供水、反冲洗废水的排除都无须阀门控制，不需设置如同高速过滤器、中速过滤器、机械过滤器已经普通快滤池（均需设四个以上阀门），无需安装需要精心维护的时间程序控制仪表或过程程序控制仪表。但在进水罐上应设置阀门，供初次投用时使用，均衡数座过滤罐的进水量；在同组旅馆连通管上需配置阀门，供轮换检修时停止进水用。
5、工作原理
原水由进水管送入滤池，经过滤层自上而下地过滤，清水即从连通管注入村水箱内贮存，水箱充满后，水通过出水管入清水池，滤层不断截留悬浮物，造成滤层阻力的逐渐增加，因而促使虹吸管内的水位不断升高。当水位达到虹吸辅助管管口时，水自该管中落下，通过抽气管借以带走虹吸下降管中的空气，当真空度达到一定值时，便发生虹吸作用。这时水管中的水自下而上地通过滤层，对滤料进行反冲洗。当冲洗水箱水面下降至虹吸破坏管时，空气进入虹吸管，破坏虹吸作用。
编辑本段二 工艺设计数据介绍
1、平均滤速：8-10米/时； 2、平均反冲洗强度：15升/ 米2·秒； 3、反冲洗历时：5分钟； 4、期终水头损失值：1.50米、1.70米、1.90米（三档任选）； 5、反冲洗膨胀高度：700×40%外加100mm安全高； 6、滤料层高度：700mm承托层厚度270mm； 7、进水浊度：不大于15度，最大值不超过30度； 8、出水浊度：不大于3度。 9、关于进水的最大允许悬浮物含量或铁、锰含量，滤后水的水质指标如何，则应由运行时控制，以适当的反冲洗周期去控制滤后水不超标。
编辑本段三 滤料总类与配置
1、滤层分单层、双层、三层。 2、滤料种类：石英砂、烧岩颗粒、纤维球、无烟煤、橡胶粒（分粒径大小不一一注明） 3、滤层高度：卵石承托层270mm 滤料层700mm
编辑本段三 新型工艺
水力自动化曝气控制系统重新优化，自动识别杂质沉积程度。采用高清晰透视窗可以随时观察罐体内部含污情况，虹吸部分采用分段液位指示，可以准确的预测出下一个反洗时间。并配置手动强迫反洗装置，用户根据实际情况适时操作，真正体现了智能化运行和人性化管理，达到完美无缺。 创新采用无阻力配水系统，滤板间隔仅为2.5毫米。均匀分部、无冲洗死角、滤速高、反冲洗强度大、冲洗彻底干净。使滤料达到彻底“再生”。
编辑本段四 制造、检验与验收参考标准
1、化工部标准：《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（HGJ210-83） 2、一机不标准《水处理设备制造技术条件》（JB2932-81）

㈧ 多介质过滤器的原理

多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。

床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤——水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。

设备是压力式的，其原理是当原水自上而下通过滤料时，水中悬浮物由于吸附和机械阻流作用被滤层表面截留下来。

当水流进滤层中间时，由于滤料层中的砂粒排列的更紧密，使水中微粒有更多的机会与砂粒碰撞，于是水中凝絮物、悬浮物和砂粒表面相互粘附，水中杂质截留在滤料层中，从而得到澄清的水质。经过滤后的出水悬浮物可在5毫克/升以下。

(8)水处理机械过滤器原理扩展阅读：

一、特点

1、多孔介质过滤器广泛用于水处理的工艺中，可以单独使用，但多数是做为水质深度处理(交换树脂、电渗析、反渗透)的预过滤。

2、多介质过滤器是常用的水质深度净化的预处理装置，可根据工艺要求填加不同的滤料。

3、多介质过滤器材质可采用玻璃钢、A3钢防腐或衬胶、全不锈钢。操作方式有全自动和手动两种形式，自动控制是采用美国进口的自动控制器及气、液动阀控制，操作简便易于维护保养，在各行各业水处理工艺的前处理装置得到广泛的应用。

4、多介质过滤器(含双滤料过滤器)的过滤材料应有足够的化学稳定性，各介质的相对密度和粒径应有一定差别，由无烟煤与石英砂组成的双层滤料过滤器所用的无烟煤相对密度为1.4—1.6，粒径为0.8—1.8mm，石英砂相对密度为2.6—2.65，粒径为0.5—1.2mm。

3层滤料过滤器除了以上两种滤料外还可以用锰砂、磁铁矿之类的重质矿石，其相对密度为4.7—5.0，粒径为0.5—4mm。

二、注意事项

(1)要求出水槽与滤板的平行允差不大于2 mm。

(2)滤板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。滤板的结构，采用整体加工最优。当筒体直径较大时，或受原材料、运输等方面制约时，也可采用两瓣拼接成形。

(3)对滤板和筒体各接合部位的合理处理，对空气反洗环节尤为重要。

①为消除因滤板加工和筒体卷制等方面误差造成的滤板和筒体的径向间隙，一般采用圆弧环板逐段焊接。接触部位必需采用满焊。

②中心管道和滤板的径向间隙处理方法同上。

备注：上述措施，确保了过滤和反洗只能通过滤帽或排管间隙连通。同时，也就保证了反洗和过滤通道的分布均匀性。

(4)滤板上加工的通孔，径向误差为±1．5 mm。滤帽导杆和滤板通孔之间配合尺寸的增大，不利于滤帽的安装或固定。通孔的加工必须采用机械设备。

(5)滤帽的材质，尼龙最佳，ABS次之。因上部添加的滤料，对滤帽的挤压负荷极大，要求强度要高，以避免变形。滤帽与滤板的接触面(上、下表面)需加弹性橡胶垫。

㈨ 机械过滤器压差大的原因

辽京制造多介质过滤器

多介质过滤器既采用两种以上的介质作为滤层的介质过滤器，专在工业循环水处属理系统中，用以去除污水中杂质、吸附油等，使水质符合循环使用的要求。过滤的作用，主要是去除水中的悬浮或胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等，BODs和COD等也有某种程度的去除效果。
多介质过滤器JZ-2800应用领域
1、反渗透、电渗析、离子交换器、超滤等系统的预处理。
2、发电、化工、造纸、饮料等的原水前期过滤处理。
3、化工厂给水的脱色、去有机物。