❶ 聚氨脂防水涂膜和自粘卷材施工方案
1工艺流程：基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰
2.基层要求及处理
2.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。
2.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
2.3 施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5～2.0mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%， 符合施工要求。西安雨中情防水材料有限责任公司生产的911型聚氨酯涂料无这项要求，只要基层无明水即可施工。
2.4 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
3．施工要求
3.1 涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。我公司建议用聚氨酯底胶作为基层处理。
聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3（重量比）配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量。在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。（注意：991型施工混合时应将甲料倒入乙料中进行搅拌，与911型、851型相反）
3.2 局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。
3.3第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.8mm左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。
3.4第二遍涂层施工：在第一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度（以手触不粘）来确定。
3.5在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜。
3.6铺贴保护层或饰面材：在第三遍涂膜施工完毕又未完全固化时，可在其表面稀撒上少量干净的砂粒（直径不大于2mm），以增加涂膜层与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。当涂膜固化完全和检查验收合格后，即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖，马赛克等饰面层。
3.7两布三涂的施工工艺：这种工艺目前市场采用不是很多，这种工艺的操作方法是：按照上述的描述对于基层等的处理是一样的，在涂刷完第一遍过后，将玻璃丝网格布均匀铺贴在上面，靠聚氨酯的粘接力将其粘牢，第一遍干燥后按同样的方法进行第二遍，待全部干燥后，最后按照上面的要求涂刷一遍聚氨酯防水涂料。卫生间、厨房及屋面的施工方法一致。需要注意的是玻璃丝网格在铺贴时要求平整，由于卫生间的空间相对较小，在进行网格布铺贴时应对其进行前期处理。其他要求同聚氨酯传统施工工艺要求一致。
自粘卷材施工方案
1.施工节点的控制
防水层施工前必须将基层上的尘土、沙粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物等清除干净。如果施工区域扬尘、风沙较多时，须反复清理，必要时可考虑采用高压空气吹尘机或吸尘器吸尘。所有需要铺贴防水层的阴阳角均须用1：3水泥砂浆将阴阳角抹成圆弧，阴角50mm,阳角20mm。
2对基层要求：铺贴卷材前将基层表面的凸起物、砂浆、疙瘩等杂物清除，如果有外露钢筋头需要将其割除，再用水泥砂浆抹平。墙地面均需要清理干净，基层可以潮湿，但不得有明水，基层处理完后需要通过项目验收。
3由于是双面自粘卷材，基础垫层及墙表面只需涂刷一道冷底子油（同SBS卷材施工基层处理方法），待其厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘时即可进行下道工序。
4复杂节点防水附加层
（1）穿墙管根部、阴阳角部位及一些复杂节点处均先铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行满贴，宽度500mm,两边均匀搭接250mm，细部做法同SBS卷材施工， （2）后浇带防水卷材施工
结构底板后浇带下面的防水层需要先做附加层，再做至少一层自粘防水卷材，两边伸出后浇带边缘外300宽
（3）塔吊根部防水卷材施工
塔吊在施工过程中，根部塔吊节属于柔性构造，在吊运过程中会左右轻微摆晃，故需要使用柔性防水卷材兼防水涂料对该部位进行综合处理，除了附加层外还需要用其他防水材料进行包裹， （4）防水导墙及积水坑处卷材施工
防水导墙的阴阳角均需做防水附加层，卷材在阴阳角处两边各搭接长度为250mm，然后再在上面铺设大面积防水卷材。积水坑处折角处防水做法同导墙做法。具体防水做法见下图：
5积水坑拐角处防水做法
6 防水导墙处防水做法
7抗浮锚杆端部防水做法
由于北师大体育馆基础设有抗浮锚杆，则锚杆超出垫层的地方防水做法如下：先将桩头清理干净，统一用陨石机将上部预留桩头割掉，剔除后桩头标高同垫层上口标高，再将桩头主钢筋处垫层剔凿，预埋10x10腻子型膨胀条，然后涂刷水泥基渗透结晶型涂料防水层，接着粘铺4mm厚自粘卷材作为防水附加层（以锚杆主筋为圆心，半径为250mm铺设），然后大面积铺4mm厚自粘卷材，在其上面再铺4mm厚同类型自粘卷材为加强层，接着做一道聚氨酯防水涂料（以锚杆主筋为圆心，半径为100mm涂刷，甩在钢筋上高度100mm）然后用膨胀止水条缠绕收紧，上方加套膨胀止水环。待其干燥后，大面积铺设50厚C20细石混凝土保护层，然后浇注基础底板，底板上方涂刷一道聚氨酯防水涂料，具体防水做法见图：
图6： 抗浮锚杆处防水做法
8防水层施工
（1）大面积铺贴
○1在大面积铺贴施工前按照正常的施工要求需要做出样板，包含施工中会碰到的节点和细部，样板面积一般控制在100M2左右。
○2卷材与基层之间满粘搭接，撕开预留隔离带的膜即为搭接长度，该工程防水施工中卷材长边搭接长度为70mm，宽边搭接长度为100mm。
○3在粘贴卷材时，应随时注意与基准线对齐，不能操之过急，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，不得用力拉伸。粘贴后随即用压棍从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。应在后幅卷材粘贴之前或同时，另派专业人员配合将上一幅卷材背面的隔离纸先揭起，以便后幅卷材与前幅搭接。大面积卷材排气、压实后，再用手持小压棍对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘结牢固。
○4平面与立面相连的卷材，先铺贴平面，然后由下向上满粘，并使卷材紧贴阴、阳角。
○5薄弱的部位，如卷材的长短边搭接、卷材收口、管道包裹、异型部位卷材剪裁较多的情况，应采用合成高分子自粘卷材专用密封胶密封。
○6冬季施工若大气温度低于-5℃时，局部复杂节点搭接部位难以粘结紧密，可用喷灯将该部位卷材软化后进行压实，接缝处再塞入专业密封胶。
（2）地下室外墙防水注意事项：
○1外墙防水施工宜采用“外防外贴法”，施工前对地下室墙面进行清理，将后浇带部位和墙板的横向施工缝的结构松散处剔除，用1：1水泥砂浆用力挤压密实；要求混凝土墙面平整，对于穿墙螺栓处要提前进行处理，将穿墙螺栓在根部用气焊割掉，然后涂上防锈漆，用防水砂浆将螺栓根部抹平。
○2附加层施工:墙体阴阳角附加层铺设要求同底板卷材防水。穿墙管处附加层包裹穿墙管根不少于30cm，未出墙洞口防水卷材粘贴入洞口四壁,
○3卷材末端收头：
为防止卷材末端收头和搭接缝边缘剥落而产生渗漏现象，该部位必须用专用密封胶密封处理并扣上钢板压条，使其成为一个完整的防水层
2.主体施工
基础底板施工前，撕开防水卷材隔离纸，并撒上水泥粉，然后进行钢筋绑扎。浇筑底板混凝土前，要仔细检查底板防水卷材有无损坏点，特别是垫块下方，有破损的地方要及时修补，搭接部位如果不严密应该补上专用密封胶。主体砼浇筑前一定要将防水破损的隐患消除，否则时间一久，渗水就会成为工程中最为棘手的问题之一。
❷ 抗浮锚杆怎样施工
1、施工工艺流程
锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆→封锚
2、施工工艺
1) 放线定位
①按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检；
②桩位误差控制在规范要求之内。
2) 地质嵌风钻机锚孔钻进方法
①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；
②锚孔孔径160mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，也不宜大于设计深度500mm，成孔深度达到设计要求；
③锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；
④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
3) 洗孔
①锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，沉渣小于等于30cm；
②做好孔口维护，防止渣土流入孔内。
4) 锚杆体加工制作及孔内安装
①锚杆体为3Φ25（HRB400），采用1Φ6（HRB400）长度200mmd的焊接短钢筋按间距2000mm将主筋点焊成束；
②锚杆按2.0m间距焊接3Φ6（HRB400）定位中心支架，以使锚杆体保持平行，保证锚杆在锚孔中心；
③注浆管内径20mm，长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；
④锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。
⑤锚杆按设计及规范制作组装；
⑥锚杆结构示意图如下图：
锚杆结构示意图
5) 注浆
①浆液配制：M30水泥砂浆，水泥采用P.O.42.5(普硅525R)
②水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；
③注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；
④采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；
⑤注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；
⑥待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后，即可用高压注浆管进行二次高压注浆。二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；在做配合比实验时，同时做掺加外加剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比。根据实验结果进行比较之后，根据实际需要再决定水泥浆是否掺加外加剂。
⑦锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机(泵)将水泥(砂)浆通入注浆管注入孔底，水泥(砂)浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。
⑧试块制作，除见证取样外，每天或每20根(锚)桩做3组，规格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度；
⑨补浆：待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。
6) 防水、防腐
①清理锚桩头、与建筑基础防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工；对穿过底板防水层的锚杆，采用一层渗透性结晶防水材料和两层高分子聚合物卷材进行防水处理。
②锚杆头外露锚杆体用防腐树脂、砂浆封闭，承压板用防锈漆及沥青材料涂刷，进行防锈、防腐处理；
7) 施工注意事项：
①锚杆体应无损伤，并应作除锈处理。
②锚杆体的选择试验(基本试验、验收试验)，质量的要求等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。
③锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆。
④设计与现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，可酌情调整。
3、成品保护措施
公司成立成品保护领导小组，项目经理任小组组长，生产副经理任小组副组长，组员为：段绪振、亓愿轻、丁立华；
现场成立成品保护小组，丁立华任组长，成品保护小组每天24小时进行日常检查和维护。
1) 抗浮锚杆施工过程中成品保护措施
在锚杆完成灌浆工作以后，如何对已完成的锚杆进行保护，是成品保护的重要部分。根据实际情况，计划采取如下措施：
①为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏，任何机械不允许进入该区域进行工作。
②对伸出工作面的锚杆体用素水泥浆进行涂抹，以避免锚杆体锈蚀。
③抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。
2) 底板施工过程中成品保护措施
为了防止在底板施工过程中，锚杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏，根据工程实际情况，将需要采取如下保护措施：
①基础底板施工时，绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。
②在混凝土浇筑前，对锚杆体锚固部分全部进行检查，并进行二次防腐。