提升泵池和格栅渠施工

① 污水处理流程

拿我们二期来说：
首先进入格栅渠道，流经人工格栅、粗格栅、细格栅主要拦截大杂质，产生的机渣经过五轴螺旋输送机至压榨机出渣，渣外运。
污水由提升泵进入旋流沉砂池，去除水中无极沙粒，沉砂池出水，经配水渠道进入生化理段，生化处理段分四个系（有选择池、厌氧池、交互式生物处理池、污泥回流井组成）
污水经配水渠道进选择厌氧池，可以抑制污泥膨胀达到去鳞脱氮效果，出水由配水槽进入交互生物处理池，交互式生物处理池由三个水利联通的单元池组成，每个单元吃内都安装曝气池和沉淀池，中坚持始终作为曝气池，两侧池通过时序控制交替实现曝气，沉淀出水三个过程，沉淀池产生的剩余污泥回流泵提升贮泥池，当贮泥池污泥浓度到一定时，脱水系统运行，产生的泥饼经过输送机输送贮泥机，泥饼外运！

② 格栅井施工方案

格栅井是废水处理个常俐的构筑物之一，其主要部分为格栅除污机。格栅的主要作用是保护水泵和防止管道堵塞，格栅通道截污的同时也削减了一定的污染物负荷。
按照格栅的清渣方式，格栅分为人工格栅和机械格栅两种。人工格栅一般应用在废水量较小、清污工作员不大的场合，大小型污水处理厂一般使用机械格栅。在
污水处理巾，格栅型式的选择至关重要。按照格栅栅条间距大小，一般常将格栅分为粗格栅和细格栅两种基本类别，粗格栅一般设置在泵站集水池中，而细格栅则设
置在沉砂池前。依据水处理工艺流程，格栅一般按照先粗、后细的原则进行设置。格栅栅条间距依据原废水水质来确定，同时也就决定了处理的效果。

③ 钢筋混凝土水池基坑支护与土方开挖施工技术方案

钢筋混凝土水池基坑支护与土方开挖施工技术方案
1工程地质及各水池基坑开挖深度
1、土层分布及各土层技术参数
工程地质土层分布及岩土物理、力学指标见下表：
说明：
（1）地表原始自然标高平均约为黄海高程1.20m。
（2）地下稳定水位标高约为黄海高程1.0m。
2、各水池结构及基坑开挖深度
（1）废水回收池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸14.9m×14.8m，池体结构高度8.2m、9.2m。基坑底面标高-5.80m，-4.80m（黄海高程）。现场地面标高2.33m，基坑深度7.13m、8.33m。
（2）中间水池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸25m×41m，池体结构高度7.1m、8.8m。基坑底面标高-5.90m、-4.20m（黄海高程）。现场地面标高2.06m，基坑深度6.26m、7.96m。旅运
（3）曝气生物滤池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸20m×36.55m，池体结构高度10.75m。基坑底面标高-3.87m、-4.17m（黄海高程）。现场地面标高2.06m，基坑深度5.93m、6.23m。
（4）RO浓水池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸13.05m×10.7m，池体结构高度6.45m。基槽底面标高-2.25m、-3.95m、-4.45（黄海高程）。现场地标高2.15m，基坑深度4.4m、6.1m、6.6m。
（5）调节池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸19m×36m，池体结构高度5.2m、6.52m。基坑底面标高-0.8m、-1.8m（黄海高程）。现场地标高2.10m，基坑深度2.9m、3.8m。
（6）水解池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸17.2m×28.2m，池体结构高度6.8m。基坑底面标高1.3m（黄海高程）。现场地标高2.10m，基坑深度08m。
（7）细格栅池
现浇钢筋混凝土水池，结构外配镇穗廓平面尺寸8.2m×5.9m，池体结构高度8.61m。基坑底面标高-0.15m（黄海高程）。现场地标高2.10m，基坑深度2.25m。
（8）网格絮凝沉淀池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸23.5m×18.65m，池体结构高度5.75m。基坑底面标高1.05m、0.05m（黄海高程）。现场地标高2.10m，基坑深度1.05m、2.05m。
（9）V型滤池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸19.72×25.52m，池体结构高度5.6m。基坑底面标高1.1m、-0.4m（黄海高程）。现场地标高2.10m，基坑深度1.0m、2.5m。
（10）UF废水池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸5.6m×9.9m，池体结构高度4.9m。基坑底面标高-0.25m、-2.45m（黄海高程）。现场地标高2.50m，基坑深度2.75m、4.95m。
2基坑支护设计技术原则
1、考虑基坑支护使用期为半年的运营条件，在安全、可靠的基础上，尽可能降低支护费用。
2、因厂区构筑物设计布局密集，基础埋深深浅不一，互相交错，整个工程要求在2007年一年内建成，难以按先深后浅的顺序施工，为防止施工中深基坑大量排水引起地面下沉而危及邻近其它同时施工的构筑物安全，挖深大于5m的深基坑支护设计中考虑设置防水幕，切断含水土层③2与外部的排水通道。
3、为保证基础挖土正常施工，在挖深大于5m的深基坑内设管井降水，基坑外不降水。为防止基坑内发生管涌透水，设计时以③3土层作不透水层，按计算要求适当增加防水幕墙插入深度。
4、因各水池均有严格防渗要求，池体平面尺寸较大，内部结构复杂和因场地所限等原因，除UF水池因平面尺寸小，可利用基坑顶部帽梁桩顶支撑外，其它基坑内无法设置支撑，外部也难以布置锚拉杆体系，基坑支护采用悬臂式结构。
5、现施工场地填土标高差异较大，为减少基坑开挖深度，降低支护费用，挖深大于5m的深基坑土方开挖前先进行部分撤土卸载，基坑坑口标高统一撤土至1.0m，撤土范围由基坑内边撤土不小于3m，撤土高度在1m以内时按1：1放坡，大于1m时按1：培卜1.5放坡。为满足个别基坑撤土卸载要求，现有施工道路需作局部调整。
6、为保证施工中的人员安全，基坑工作面宽度考虑留有不小于1m的交通逃生通道，以备意外紧急情况时施工人员逃生和救护。大于4m的基坑内依交通钢梯平台建不少于一处避险空间，基坑口设1.1m高安全防护拦。
3中间水池基坑支护
1、中间水池基坑支护采用钢筋混凝土钻孔灌注桩加深层搅拌水泥土防水幕支护结构。
2、支护桩桩形按基坑不同深度分区设计。坑底标高-5.9m部分桩距1.5m，桩径1000mm，桩长为22m，其它部分桩距1.5m，柱径800mm，桩长16m。因支护桩位移较大，桩顶设高600mm，宽同桩径的钢筋混凝土连系梁一道。
3、防水幕采用水泥浆深层搅拌水泥土防渗墙，搅拌桩桩径700mm，桩长10.5m，双排咬合200mm，中心距500mm，水泥掺入比18%。防水幕墙有效厚度1.0m，插入③3土层不小于1m。
4、基坑内设置管井井点降水。降水井采用无砂砼管，管径500mm。井深14m，井口高出地面300mm。土方开挖前30日开始降水。
5、基坑布置及基坑支护设计见附图SZJ-10。
6、基坑支护设计计算按12号地质钻孔数据，计算结果见附件4《深度污水处理厂深基坑支护计算书》。
4废水回收池基坑支护
1、废水回收池基坑支护采用钢筋混凝土钻孔灌注桩加水泥深层搅拌水泥土防水幕支护结构。
2、支护钢筋混凝土钻孔灌注桩按基坑不同深度分区设计。坑底标高-5.8m部分桩距1.5m，桩径1000mm，桩长为22m，其它部分桩距1.5m，柱径800mm，桩长16m。桩顶设高600mm宽同桩径的钢筋混凝土连系梁一道。
3、防水幕、基坑内管井井点降水作法同中间水池。
4、基坑布置及基坑支护设计详见SZJ-13
5、基坑支护设计计算接25号地质钻孔数据，计算结果见
5生物曝气滤池、中间混合水池和网格絮凝沉淀池基坑支护
1、生物曝气滤池、中间混合水池和网格絮凝沉淀池距离很近，3个水池基坑布置和基坑支护统一考虑。
2、网格絮凝沉淀池基坑挖深很浅，采用1：1放坡开挖。基坑布置设计详见
3、曝气生物滤池采用钢筋混凝土钻孔灌注桩加水泥深层搅拌防水幕的支护结构。
基坑支护桩桩径为800mm，桩距1.5m，桩长为16m。桩顶设高600mm，宽同桩径的钢筋混凝土连系梁一道。防水幕、基坑内管井井点降水作法同中间水池。
4、中间混合水池南、北、西三边采用重力式深层搅拌水泥土挡土墙，东侧与曝气生物虑池相邻边采用钢桩木板挡土墙。
深层搅拌水泥土挡土墙厚度3.2m，墙高14m，由六排搅拌桩组成，平面按格构式布置，桩径700mm，咬合200㎜。内外双排连体，中间两两一组，间隔两组。水泥掺入比为18%。水泥搅拌桩顶预埋Φ16、长1500mm插筋，外露550mm。挡土墙顶部设300mm厚钢筋混凝土圈梁以增强群桩整体性。
支护钢桩采用Φ273×7钢管桩或HP250型H型钢，桩长6m，间距750mm。挡土木板厚40mm。
基坑内设置管井井点进行降水，作法同中间水池。
基坑布置及基坑支护设计详见SZJ-12
基坑支护结构设计计算结果见附件4《深度污水处理厂深基坑支护计算书》

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④ 自来水引水渠工艺施工方案（平板格栅如何施工格栅除污机如何施工叠梁闸如何施工）

土工格栅施工工艺
工艺流程：检测、清理下承层→人工铺设土工格栅→搭接、绑扎、固定→摊铺上层路基土→碾压→检测。 土工格栅在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设，其上下层填料无刺坏土工格栅的杂物，铺设土工格栅时，将强度高的方向垂直于路堤轴线方向布置。土工格栅横向铺设。铺设时绷紧，拉挺，避免折皱、扭曲或坑洼。土工格栅沿纵向拼接采用搭接法，搭接宽度不小于20cm。 铺好土工格栅后，人工铺设上层填料，及时完成碾压，避免长期暴晒。然后采用机械运料、整平、碾压。机械摊铺、碾压从两边向中间推进，碾压自两边向中间进行，其压实度保持达到规范要求。 杜绝一切施工车辆和施工机械行驶或停放在已铺好的土工格栅上，施工中随时检查土工格栅的质量，发现有折损、刺破、撕裂等损坏时，视程度修补或更换。 1、材料： （1）土工格栅 土工格栅是目前国内一种最新的土工建筑材料，它具有拉伸强度高（>100KN/m，延伸率小于百分之十五），尺寸稳定性好，耐腐蚀，抗老化（设计使用寿命120年，地下），使用温度宽（-50--120度）等特性，已广泛用于险坡防护、松软地基处理、加筋土挡墙工程及一些高承载力的结构中，是建筑行业中具有划时代意义的新型材料。土工格栅用于路基加固防护，格栅和路面材料融合在一起，可有效地分配荷载，防止道碴流失和路基变形，提高路基的稳定性，承受更大的变荷。 （2） 砂垫层 砂垫层采用中（粗）砂，含泥量及其它杂质应小于5%。 2、机械： 选用25T平板式振动压路机和50T平板拖式振动压路机各一台，140推土机一台，工人7-8人配合施工。 3、施工方法 （1）首先精确放出路基边坡线，为了保证路基宽度，每侧各加宽0.5m，把晾晒好的基底土进行整平后用25T振动压路机静压两遍，再用50T震压四遍，不平整的地方人工配合整平。 （2）铺垫0.3m厚的中（粗）砂，人工配合机械整平后，25T的振动压路机静压两遍。 （3）铺设土工格栅。土工格栅铺设时底面应平整、密实，一般应平铺，拉直、不得重叠，不得卷曲、扭结，相邻的两幅土工格栅需搭接0.2m，并沿路基横向对土工格栅搭接部分每隔1米用8号铁丝进行穿插连接，并在铺设的格栅上，每隔1.5-2m用U型钉固定于地面。 （4）第一层土工格栅铺好后，开始填设第二层0.2m厚的中（粗）砂，其方法：汽车运砂到工地卸于路基一侧，而后用推土机向前赶推，先把路基两侧2米范围内填筑0.1m后，把第一层土工格栅折翻上来再填上0.1米的中（粗）砂，禁止两侧向中间填筑和推进，禁止各种机械在没有填筑中（粗）砂的土工格栅上通行作业，这样能保证土工格栅平整，不起鼓，不起皱，待第二层中（粗）砂平整后，要进行水平测量，防止填筑厚度不均匀，待抄平无误后用25T振动压路机静压两遍。 （5）第二层土工格栅施工方法同第一层方法一样，最后再填筑0.3m的中（粗）砂，填筑方法同第一层一样，用25T压路机静压两遍后，这样路基基底加固就处理完毕。 （6）在第三层中（粗）砂碾压好后，沿线路纵向在边坡两侧各铺设土工格栅两幅，搭接0.16m，并用同样方法连接好，然后开始土方施工作业。铺设土工格栅进行边坡防护，必须每层测量出铺设的边线，每侧要保证边坡整修后土工格栅埋于边坡内0.10m。 （7）边坡土工格栅每填筑两层土，即厚度0.8m时就需两侧同时铺设一层土工格栅，然后以此类推，直至铺到路肩表面土下。 （8）路基填筑好后，及时进行边坡整修，并进行坡脚的干砌片石防护，对该段路基除每侧加宽0.3m外，并预留1.5%的沉落量。

⑤ 修建污水处理厂施工公示

内容包括场地平整、污水处理的建筑物、构筑物及附属设施的土建工程，厂区给排水管网、照明、道路和通讯及污水截流管道等工程。

建筑物与构筑物描述：

1、粗格栅进水泵房

进水泵房由地下进水管、粗格栅间、地上提升泵房及溢流井组成。

①、地下进水管为D500、深3m的玻钢管。

②、粗格栅间为长10.9m、宽7.8m、深约5.5m的地下钢筋砼深池，与进水管相连。

③、提升泵房设在粗格栅间上方，粗格栅间顶板即为提升泵房的地坪，泵房为砖混结构，现浇楼板，平面尺寸为9m X 13.65m，层高5.7m。

2、细格栅、沉砂池

沉砂池由进水渠道、沉砂池主体、中间渠道、出水池组成。该系统为架空式钢筋砼结构。

①、沉砂池主体为直径2.53m的园形架空水池两个，下部为锥形并带有集砂斗。

②、出水池为深2.5m，平面尺寸3.49Mx5m的钢筋砼深井。

整个系统顶部设有人行走道及防护栏杆。

3、生化池

反应池是本工程中最大的一组钢筋砼水池。其平面尺寸为29.3m X 10.6mX4m，深度6.4m，其中地上3.2m，地下3.2m。该池共分4格，每一格有一道钢筋砼隔墙(下方留孔)。池顶周边设有人行通道及钢栏杆。格与格之间的钢筋砼隔墙顶部设有深1.Om，宽1.5m的沟道，上设钢格栅盖板及钢栏杆。池内有工艺等专业所需的预留孔洞及预埋件。

4、鼓风机房

结构形式为单层砖混结构，层高7.5m。值班室为依附的砖混结构。

5、配水井

配水井为一平面尺寸为4.85X2.25m，深2.2m，中间有隔板将其分为5部分，池内设有直爬梯。

6污泥脱水间

结构为单层砖混结构，层高7.5m，基础为刚性基础。

7、综合楼

二层砖混结构，现浇楼板，条行基础。内有办公室，值班室化念室等。

⑥ 污水处理厂的施工内容及流程是什么

内容包括场地平整、污水处理的建筑物、构筑物及附属设施的土建工程，厂区给排水管网、照明、道路和通讯及污水截流管道等工程。

建筑物与构筑物描述：

1、粗格栅进水泵房

进水泵房由地下进水管、粗格栅间、地上提升泵房及溢流井组成。

①、地下进水管为D500、深3m的玻钢管。

②、粗格栅间为长10.9m、宽7.8m、深约5.5m的地下钢筋砼深池，与进水管相连。

③、提升泵房设在粗格栅间上方，粗格栅间顶板即为提升泵房的地坪，泵房为砖混结构，现浇楼板，平面尺寸为9m X 13.65m，层高5.7m。

2、细格栅、沉砂池

沉砂池由进水渠道、沉砂池主体、中间渠道、出水池组成。该系统为架空式钢筋砼结构。

①、沉砂池主体为直径2.53m的园形架空水池两个，下部为锥形并带有集砂斗。

②、出水池为深2.5m，平面尺寸3.49Mx5m的钢筋砼深井。

整个系统顶部设有人行走道及防护栏杆。

3、生化池

反应池是本工程中最大的一组钢筋砼水池。其平面尺寸为29.3m X 10.6mX4m，深度6.4m，其中地上3.2m，地下3.2m。该池共分4格，每一格有一道钢筋砼隔墙(下方留孔)。池顶周边设有人行通道及钢栏杆。格与格之间的钢筋砼隔墙顶部设有深1.Om，宽1.5m的沟道，上设钢格栅盖板及钢栏杆。池内有工艺等专业所需的预留孔洞及预埋件。

4、鼓风机房

结构形式为单层砖混结构，层高7.5m。值班室为依附的砖混结构。

5、配水井

配水井为一平面尺寸为4.85X2.25m，深2.2m，中间有隔板将其分为5部分，池内设有直爬梯。

6污泥脱水间

结构为单层砖混结构，层高7.5m，基础为刚性基础。

7、综合楼

二层砖混结构，现浇楼板，条行基础。内有办公室，值班室化念室等。

8、变配电间

为单层砖混结构，现浇钢筋砼屋面，基础为墙下砼条型基础。

工程的工作内容较多，有下述17项：

第一项为基础、水池等的土方开挖；第二项为砼及钢筋砼工程；第三项为砖砌体工程；第四项为地沟及设备基础施工；第五项为沟、渠、池的闭水试验；第六项为土方回填；第七项为门窗、楼梯、栏杆等的制作、安装和油漆；第八项为内、外墙面的粉刷和喷涂；第九项为顶棚的粉刷；第十项为屋面找坡、找平及防水施工；第十一项为室内地平施工；第十二项为室外散水、坡道、踏步及排水沟施工；第十三项为吊车轨道、连接件、车档等的制作、安装和油漆；第十四项为厂区给排水管道与建筑物室内外给排水卫生设施的施工；第十五项为厂区供电外线、建筑物室内外照明及防雷接地施工；第十六项为厂区道路、排水沟、管和绿化施工；第十七项为配合设备、水、电安装、修补因安装碰伤的墙、地面、门窗及室外散水道路等工作内容

⑦ 一体化泵站施工方案流程

一体化泵站价格,安徽沅格一站式解决方案,预制泵站价格,源头厂家,提升泵站,设计先进：采用国际CFO流场计算，使得尽可能把淤泥等固体颗粒排出设备。
工控设计：采用施耐德电气，触摸屏设计，含通讯RS485接口。泵站应具有手动控制、自动控制和远程检测功能，不同控制方式之间应可以自由切换。
新型材料：泵站筒体结构由纤维缠绕玻璃钢(GRP)制成，采用意大利(VEM)公司设备，全自动化控制连续缠绕型，确保厚度均匀并达到设计的刚度，质量稳定优良。

⑧ 专业人士请详细叙述一下城市污水厂的工艺流程。谢谢！

根据污水处理量、原污水水质、处理要求，污水厂主要去除CODcr,BOD5和SS，对氨氮也有一定的去除率，选择以好氧生物处理为主的二级处理工艺流程如下：原水→泵前中格栅→泵→泵后细格栅→沉砂池→初沉池→A-A-O→二沉池→出水
1.格栅
格栅是用以去除废水中较大的悬浮物，漂浮物，纤维物质和固体颗粒物质，以保证后续处理单元的正常运行，减轻后续处理单元的处理负荷，防止阻塞排泥管道和设备。
本设计采用进水时通过中格栅来去除部分固体，通过泵房后，再采用细格栅去除其它固体。
2.提升泵房
提升泵房用以将进厂污水提升到相应高度，便于污水处理厂后续处理的顺利进行。
3.沉砂池
沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒（如泥砂，煤渣等，它们相对密度约为2.65），沉砂池常设于初沉池前，以减轻沉淀池负担及改善污泥处理构筑物的处理条件。
经分析决定，本设计采用曝气沉砂池，使沉砂的后续处理难度大大降低。

4.初沉池
初沉池是二级污水处理厂的预处理构筑物，设在生物处理构筑物的前面。处理对象是悬浮物质，同时可去除部分 ，可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其负担，沉淀池按水流方向的不同，可分为平流式沉淀池，辐流式沉淀池和竖流式沉淀池。
经过分析，本设计的初沉池采用平流式沉淀池，需要考虑其流入，流出装置、沉淀区、污泥区、排泥和排浮渣设备。
5.AAO工艺
AAO法又称A2O法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称（厌氧-缺氧-好氧法），是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。

6.二沉池
二沉池设在生物处理构筑物的后面，用于沉淀去除活性污泥或腐殖污泥，是生物处理系统的重要组成部分，它除了进行泥水分离外，还进行污泥浓缩，并由于水量、水质的变化，还要暂时贮存污泥。由于二次沉淀池需要完成污泥浓缩的作用，所需要的池面积大于只进行泥水分离所需要的池面积。
本设计中心进水周边出水辐流式二沉池
7.消毒池
城市污水经一级处理或二级处理后，水质改善，细菌含量也大幅度减少，但其绝对值仍很可观，并有存在病原菌的可能，因此污水排放水体前应进行消毒，特别是医院、生物制品所及屠宰场等有致病菌污染的污水，更应严格消毒。
消毒设备应按连续工作设置，消毒设备的工作时间，消毒剂投加量，可根据所排放水体的卫生要求及季节条件掌握。
本设计采用液氯消毒

⑨ 污水提升泵站调试及运行需要注意哪些

污水提升泵站是城市污水处理厂的关键工序，对整个污水处理厂的正常运行和运行成本起着重要作用。以污水处理厂为例，介绍了污水提升泵站的工艺原理及调试运行。

城市污水处理就是利用各种设施设备和工艺技术，将污水中所含的污染物质从水中分离去除，使有害的物质转化为无害的物质、有用的物质，水则得到净化。城市污水处理工艺按流程和处理程序划分，可分为预处理工艺，一级处理工艺，二级处理工艺，深度处理工艺和污泥处理工艺，预处理工艺通常包括格栅处理，泵房抽升和沉沙处理。泵房抽升的工作是由污水提升泵站来完成的。

一、工艺原理及主要设备设施

污水提升泵站的作用是将上游来水提升至后续处理单元所要求的高度，使污水可以靠重力流过后续建在地面上的各个处理构筑物。泵站一般由水泵，集水池和泵房组成，集水池的作用是调节来水量与抽升量之间的不平衡，避免水泵启动过于频繁。

保定市银定庄污水处理厂采用的是半地下式泵房，地下部分为集水池，容积为126m3，约为一台水泵5min的排水量。潜水泵直接安装在集水池里，共设4台，三用一备，为不堵塞型潜水泵，扬程式18.5m，流量420l/s，功率100KW，每台泵的出水管均设有止回阀，电动蝶阀和手动蝶阀；总出水管装有一套量程为5000m3/h的电磁流量计一套，流量计前后设有手动蝶阀，另设旁道管，用于流量计检修；集水池上面装有量程为8米的超声波液位计一套，用于测量集水池的液位，系统自动时控制潜水泵的启停，房内装有控制盘用于泵和阀门的远方/就地控制转换及现场操作，房顶装有单梁悬挂式电动起重机一台，用于潜水泵的检修。

二、泵组的运行原则

泵组的运行操作应考虑以下几项原则：第一是保证来水量与抽升量一致。如来水量大于抽升量，上游又没有及时采取溢流措施，则可能淹泡格栅间，甚至使市区地势较低的下水道返水；反之，如来水量小于抽升量则有可能使泵处于干运转状态，损坏设备。第二是应保持集水池高水位运行，这样可降低泵的扬程，提高效率，在保证抽升量的前提下降低能耗。第三是潜水泵的开停次数不可过于频繁，否则损坏电机并降低使用寿命。第四是泵组内每台水泵的投运次数及时间应基本均匀，因为每台水泵的吸水口都对应着集水池内的一部分容积，如果某台泵长时间不投运，集水池内对应部分成为死区，泥沙沉积。

因为三相交流电动机起动快，起动力矩高，起动电流大大高于正常运转时所需要的电流值，有时起动电流可超过系统的容量，会给安全生产造成危害。所以，从安全角度考虑，泵组的运行还应满足以下要求：

（1）水泵要保证闭闸启动，即开泵时先开水泵，再开电动阀，停泵时，先停泵，后关电动阀。

（2）限制起动电流及电压。

（3）每台水泵要有干运转，渗漏，缺相及过载保护。

三、泵组的运行控制

保定市银定庄污水处理厂污水提升泵站的泵组的运行有三种控制方式

1、就地手动控制方式

在这种方式下，潜水泵和电动阀都由就地控制箱上控制按钮来控制其开、停。PLC系统仅对这些设备、液位、流量进行监示，而不能控制。这种方式一般只在调试或维修用。

2、PLC远程手动控制

在这种方式下，操作人员用计算机键盘或鼠标，通过PLC对潜水泵和电动阀进行开、停控制，这种控制方式仅使操作人员不用到现场就可以控制设备，它只是就地控制按钮的延伸或转移，一般用于调试或维修。

3、全自动控制方式

在这种方式下，泵组由PLC按照预先编制的程序，根据集水池的水位和通过计算机设定的工艺参数自动控制水泵的开停台数及开停顺序，维持集水池在一定的水位范围内和4台潜水泵间的工作均衡性，电动阀门和水泵电机是联动的。水泵开启后，电动阀门自动打开，停泵后，电动阀门自动关闭。

4、软起动器及保护

每台水泵的主控电路中均装有一台软启动器，它采用晶闸管（可控硅）来控制起动时的电机端电压，减少了起动冲击电流，降低了加速力矩，使水泵起动时稳定、平滑，增加了设备的使用寿命，另外软启动器具有过热、过流、过压、缺相、相位不平衡等多项保护功能。

为了保证水泵运行的安全性，每台水泵均没有干运转，渗漏和过载保护。

四、调试

保定市银定庄污水处理厂于是1996年8月投入使用，1997年年初对自动化系统进行了调试，调试过程中发现泵站的自动运行存在以下问题。

1、集水池液位计量程为4米，而集水池的深度约15米，致使构筑物的一半容积得不到利用，且影响水泵的工作效率。

2、控制水泵停止的液位容差设定范围为0—150cm，偏小，导致水泵频繁启停。

3、水泵运行的轮值时间（也叫均衡时间）为2—8小时，间隔太短，这也导致水泵的频繁启停。

4、液位计为投入式扩散硅液位变送器，易堵塞，长期过压会导致零点漂移，甚至损坏，需经常清洗，由此打乱了泵组自动运行的连续性，且对水泵的运行安全存在威胁（因为液位计故障可能导致泵组全部投运或全部停止）。

为解决以上问题，该厂做了以下几个方面的改造

1、液位计更换为配15米换能器的超声波液位计量程设为8米。

2、在计算机中修改液位计的量程为8米，启动液位设定范围为0—8米，容差范围为0-300cm。

3、在计算机中修改水泵运行的轮值时间为2—48小时。

4、在泵站工艺值班室加装了集水池液位高、低限报警蜂鸣器。

污水提升设备设计_体化污水提升装置_污水提升泵站厂家-永嘉西普流体设备有限公司通过以上几项工作，提高了集水池的利用率，也提高了水泵的工作效率，增强了系统及水泵运行的安全性和可靠性。

五、运行与管理

1、正常情况下自动运行，手动时泵站必须有人值守。

2、要保证闭闸启动，停车时先停泵，后关电动阀。

3、当发现水泵电机电流、出水流量或声音异常时，应立即停止运行。

4、所设定的工艺参数不得随意修改。

5、集水池要根据具体情况定期清理。

6、定期检查水泵干运转、温度、湿度、过载保护的自动停车和集水池液位高、低限报警功能。

7、手动运行时备用水泵每月至少一次试车。

8、传动部位，丝杆闸阀保持良好的润滑。

⑩ 在工业污水处理过程中应该注意哪些问题

在工业污水处理过程中应该注意哪些问题？

一、略二、略三、格栅、沉淀格、调节池安全操作1.格栅截留的较大的浮渣和长纤维，每间隔2小时，应清理一次格栅，防止污染物堵塞格栅，产生污水处理事故。2.沉淀格每行两个月清理一次，有污泥泵把池内沉积物抽到污泥浓缩池，尽量避免大量泥渣进入调节池。3.清理沉淀格时把进水闸板关好，开启调节池进水闸板，废水直接进入调节池。4.调节池在执行时保持水位低于沉淀格的出水堰，水位差0～0.5m即可;5.定期对调节池内沉积泥渣清出，防止大量泥渣沉积，造成有效容积减少，大量泥渣进入后级处理系统。6.进入调节池废水酸碱度：一般PH为6-9。特殊时，进水最高可为PH
9-10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。四、水解酸化池、厌氧池、好氧池安全操作1.保证水解酸化池有效水位稳定，5.50～5.55m之间。2.温度：一般为10-45?C，适宜温度为15-35?C，此范围内温度变化对执行影响不大。3.PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7范围内;完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。当高于10.5时应检验进水PH值并加酸碱调节;好氧PH一般为6-9，特殊时，进水最高可为PH
9-10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。4.营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1，好氧反应池营养物比例为：100∶5∶1。5.溶解氧：好氧反应池溶解氧一般在1～3mg/l，曝气池出口处溶解氧控制在2.5mg/l较为适宜。6.厌氧池要定期进行污泥内回流搅拌，防止污泥流失，以厌氧池出水SS偏高来判断，1～2次/月。7.每天都要取样分析常规指标(COD、SS、PH、色度等)至少1次。8.每班工作人员都要对污水系统各个池体巡查至少2次，检视执行状况，发现问题及时处理，严重事故应汇报上级主管。五、一级提升泵、二级提升泵安全操作1.一级提升泵两台(一用一备)，二级提升泵两台(一用一备)。2.水泵开机前检查运转(手盘动)和润滑情况。3.检查相关阀门是否处于正常位置。4.合上电源开。5.电柜上的选择开关拨至自动位置，然后按启动按扭，待旁路指示灯亮后开出水阀，出水阀开度以水量的多少为标准，满负荷水量为250m3/h。6.水泵启动时，机旁不得站人，操作人员在水泵开启至执行稳定后，方可离开。7.严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止装置事故。8.水泵在执行中，必须严格执行巡回检查制度：(1)检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。(2)根据进水量的变化及工艺执行情况，应调节水量，保证处理效果。(3)注意机组的响声，振动情况。(4)检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班排程。(5)水池水位应保持正常。9.停机操作(1)达不到工艺要求或接受排程指令，应立即停机，关闭其闸门。(2)备用泵应每星期用手旋转泵轴180°，并注意轴承处油位标记，及时加油。10.事故的处理(1)发现装置有异常情况，立即停机，应报告排程，并记录值班记录簿内。(2)由于电气原因引起停机时，应立即报告排程进行处理，不得自行修理电气装置，并记人值班记录簿内。(3)发现电动机异常现象，应立即停止执行，并报告排程，请示处理，并记人值班记录簿内。11.一级提升泵进水量应与二级提升泵出水量持平，保证水解酸化池有效水位稳定。五、鼓风机安全操作1.鼓风机三台(二用一备)，三台风机轮换使用，每项12个小时更换一次。2.检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间，按要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油执行，否则将造成事故。3.检查电控柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除
。4.风机启动前应关闭出气阀，空载启动风机。5.确认风机可启动后，按启动键。6.待风机执行正常无误后再徐徐打开出气阀，观察风机负载情况，电柜显示电流不能超过电机额定电流，控制阀门开度。7.应严格观察其运转状态，注意风机的电流、温度、振动、不得有噪声和运转异常情况，如有异常，要及时并按时做好记录。8.严格执行巡视检查制度，一旦发现异常，必须及时查明原因给予排除。9.停机：先关出气阀，再按风机“停止”键，停止风机执行并。10.停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在最后作好记录。六、物化反应池、物化沉淀池安全操作1.物化反应池注要是控制混凝剂的加药量;混凝剂的投加量视反应池的絮凝效应而定，调节混凝剂控制阀，使反应池能见到清晰砚花为宜(混凝剂不宜过量)。2.每班要求2小时巡视检查并清理出水堰及出水槽内壁截留杂物及漂浮。3.观察水质变化情况，及时排泥，排出物略见清液为度。4.每班至少两次用量筒观察出水水质，不允许二沉池有污泥漂浮现象。5.在沉淀周边至少挂一个救生圈，以防事故应急时用。七、周边刮吸泥机安全操作1.起动前必须检查电源是否接通，各传动部份是否已经加油。2.关闭真空阀门，启动真空泵，形成真空虹吸后停止真空泵。3.根据刮泥机(吸泥机)按钮指示起动刮泥(吸泥)。4.排泥时间以排出物略见清液为度或浓缩池泥满为止。5.停止刮泥机并开启真空阀。6.经常检查，运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向主管部门反映，处理后方可进行。7.经常检查各部位的紧固情况，如有松动立即紧固。8.要经常检查排渣斗的排渣情况，如排渣情况不好，要请有关人员调整排渣板距离。9.经常检查吸泥机，吸泥管道通畅程度，调节排泥阀调，调节泥量大小，或启动真空泵，稀释污泥浓度，让管道通畅，并调节至最佳状态。10.运转结束，必须认真填写运转记录，如有特殊情况除详细记录外，还要及时向主管部门汇报。八、污泥浓缩池安全操作1.根据工艺及执行要求开启浓缩池的进泥和出泥阀门。2.污泥浓缩池是浓缩二沉池污泥，因此必须经常检查二沉池的排泥阀门，并及时保证排泥。3.浓缩池的刮泥机根据工艺要求启动关闭，运转中至少每二小时要巡视检查机械运转情况一次。4.浓缩池的出泥含水率，应控制在95—97%为好。5浓缩池的出水堰口、水槽和出水井要保持通畅、清洁。九、注意事项1.上班前认真进行交接班，并做好交接班记录，对执行各单元情况进行核对，特别查清执行不正常单元，排除故障，恢复正常执行。2.执行巡检制度，对污水站进行一次系统检查，检查运转装置润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免装置事故。3.下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录，做好交接班记录，认真交接班。4.在执行过程中，值班人员要勤巡视，一级提升泵与二级提升泵的流量要保持平衡，加药量要控制在最佳状态。如遇机电装置故障，应及时报告主管部门从速排除，方可投入执行。鼓风机每执行12小时进行轮换。

化工污水处理过程该注意哪些安全

1、存在爆炸性气体混合物，2、会生成危险物质 3、火灾蔓延扩大4、引火源：污水处理源中的引火源是多种多样的，有机械膨胀、摩擦火花、焊接火花、点燃的菸头、车辆排气管中出现的火星。

化工企业污水处理系统的安全措施

1、设定好污水管道2、防止由于混触带来的安全隐患3、避免出现爆炸性气体混合物

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工业污水处理，在选择装置上应该注意哪些？

（1）是应付检查还是真心实意去处理污水，污水处理站建好后是否有偷排打算。
（2）腐蚀
（3）自动化程度

哪些药剂的种类适合使用在工业污水和食品污水处理过程中

根据药剂用途的不同，水处理药剂种类可以分成以下几类：
1.pH调整剂：用于调节PH值，将酸性或碱性废水的pH值调整为中性。
2.氧化还原剂：用于处理含有氧化性物质或还原性物质的工业废水。
3.消毒剂：排放或回用前，用该药剂对处理废水后进行消毒处理。
4. 助凝剂：可以和絮凝剂一起使用，起到辅助絮凝剂的作用，能够加强混凝效果。
5.调理剂：又称为脱水剂，用于调节未脱水的剩余污泥，其品种包括上述的部分絮凝剂和助凝剂。
6.消泡剂：主要作用是消除大量泡沫，在曝气或搅拌过程中会出现大量的泡沫，因而需要对其进行处理。
7.水处理絮凝剂：有时又称为混凝剂，可作为强化固液分离的手段，用于初沉池、二沉池、浮选池及三级处理或深度处理等工艺环节。
8.破乳剂：有时也称脱稳剂，主要作用是预处理，对含有乳化油的含油废水气浮前的处理，其品种包括上述水处理药剂絮凝剂和助凝剂。
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