超差回用单

A. 海克斯康评价面轮廓数据是好的显示超差怎么回事

机床夹紧力不足和机床夹具定位块高度超出标准。所谓“轮廓度”，是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况，这一概念用于描述曲面或曲线形状的准确度，显示超差的原因是机床夹紧力不足和机床夹具定位块高度超出标准，针对底面轮廓度超差问题进行头脑风暴，根据人、机、料、法、环分析造成加工超差的因素有了项。

B. 在EXCEL里，如何用函数设置E3单元格的超差自动判断，当不超差的时候就显示为0

在E3单元格中输入公式：
=IF(ABS(A3-D3)<=ABS(B3-C3)/2,0,ABS(A3-D3)-ABS(B3-C3)/2)
上面公式已经在Excel中运行通过。

C. 精密压力表回程超差怎么办

精密压力表回程超差没法在校准了，精密压力表本来就是标准器，用来检定压力表或者先关精密设备使用。
精密压力表回程超差肯定是精密压力表线性出现了问题，线性的问题是弹簧管做的不好，或者使用时间过长造成的，如果是新的精密压力表可以找厂家询问，如果使用过或者存放时间过长就买一块新的，如果设备不需要精度很高也能继续用。
一般出现回程超差都是新的压力表，放的时间长了反而线性更稳定。

D. 聚类错觉：最近打牌手气超差，这是咋的啦

老侯是一家报社的门卫，闲瑕的时候，喜欢研究彩票，偶尔也中个800、2000之类的小奖。

每次中奖，都让老侯坚定了研究彩票的热情。你看哈，最近5期里面，3期带“06”，下期肯定还会有！或者：最近“07”出了8次了，再出“07”的可能性不大了。

老侯的彩票研究，就是典型的“聚类错觉”。

聚类错觉，是指人们喜欢把随机小样本中正常的“条纹”状（错落分布）或“聚簇”状（扎堆分布）的随机分布，认定为某种具有统计学意义的“规律”。 简单说，就是在随机事件中强行“发现规律”。

聚类错觉通常出现在小样本研究中，老侯研究最近10期中奖号码，得出“06”出现概率高的结果。如果他研究最近10000期的中奖号码，肯定得不出相同的结论。

再一个是对“随机分布”的误解。人们在潜意识里，会将随机分布和均匀分布混同。

比如，有10张红桃、10 张黑桃共 20 张扑克。你把牌洗几遍，摊开一看，发现有 4 张红桃连着，这时，你是不是会感觉“牌没有洗开”？

事实上，在本例中，4连张的概率在50%以上。这是非常正常的随机分布，而人们总觉得似乎哪里“不对”。

如果这是猜硬币、彩票、老虎机之类的游戏或者赌博，执著的人就会“研究”其中的规律，而阴谋论者就会觉得其中肯定有猫腻。

如果李雷连续几次在群里抢红包都“手气最佳”，他可能会觉得自己最近运气好，连带着用它来解释最近碰到的其他事件。这就是一种聚类错觉。

打麻将时，如果4个人水平相当，那么，运气好和运气差就是随机分布的。

但是，随机分布不意味着均匀分布，总会有“手气差”的时候。这样反而会让连续输钱的人产生“运气不是随机分布”的聚类错觉。

另外，越是特殊的情况，越容易给人以深刻的印象。打麻将时，赢几把输几把，你肯定不会在意。但是，如果连续输、赢，就会给你强烈的刺激，聚类错觉就会随之出现。

避免聚类错觉，首先要谨慎对待小样本，客观思考它们是不是只是随机的结果。也可以通过增加样本量，或者其他方法和案例验证它的随机性。

比如，如果总是发现一只袜子找不到，你可以理性思考一下，其实两只袜子都在或者两只都丢掉的情况，你压根儿就没有留心过。所以，一只袜子找不到，其实是一个非常正常的现象，并不意味着冥冥之中有什么暗示。

打麻将也是一样，连续的输或羸都是随机事件，不论输赢，都应当放松心态，打好下一把牌。

如果连输几把就扰乱了心态，觉得自己运气不好，接下来改变既定的风格，操作变形，打得过于激进或者谨慎，那么输钱的概率就会增加。

不过，聚类错觉作为一种心理现象，也并非一无是处。

俄罗斯宇航员有一个有趣的传统：在乘坐飞船上天之前，都要对着发射场的巴士轮胎撒一泡尿，甚至女宇航员也不例外。

为什么有会这样奇怪的传统呢？

原来，世界上第一个宇航员加加林在第一次上天之前，就曾冲着巴士轮胎撒过尿。加加林最后安全返回，俄罗斯的宇航员为祈祷平安，就有了对着轮胎撒尿的传统。

撒尿并不会让俄罗斯的航天事故比其他国家更低，但它对平抚宇航员忐忑不安的心情，应该还是挺管用的。

E. 出差报销回来，应该都填什么单据

员工出差借款要填写“暂支单”，出差回来后如果有差旅费用发票要填写“差旅费报销单”以及其他单据及贴票，在报销的过程中，经常会发现有不按照要求和规范，填写单据及贴票的情况，造成重复贴票填写等工作，即浪费大家时间，又影响报销的进度。现就相关问题给大家做一下汇总，望大家认真看一下，按照要求进行报销。

票面填写：

1.部门名称：所在部门或办事处的名称

2.报销大小写金额一致，大写金额必须顶头写，不得留有空格，小写金额前须加钱币符号“￥”，大写汉字要正确，大小写金额均不得有涂改痕迹。

票据问题：

1.票据粘贴不得使用回型针、订书钉、燕尾小夹子等，票面朝上，成阶梯状粘贴，粘贴时不要将面额数字粘住。

2.不同种类的费用尽量分开报销，不要用一张报销凭单报销

3.报销凭单后附的各种发票、发票上的单位名称、金额大小写及商品名称等不得有涂改。

4.对于报销票据要素不全的发票或不合规的各种票据，包括收据，假发票或其它经领导批准准予报销的凭单，报销人必须将其与正规发票分开粘贴及填写。

5.注意发票的有效期，过期发票不能进行报销。

单据填写规定：

1.出差明细表应注明出差人详细的出差目的地，乘坐交通工具种类、起止地及时间，车票张数和金额。

2.将凭证粘贴单、出差明细表附在费用报销单后，写明报销人所在部门、时间、附件张数、报销金额(大小写)必须和原始发票的金额相等，金额需要分类汇总填写，报销费用用途，出差补助在差旅费报销单中单独填写，写明出差天数、标准、金额。报销单用黑色中性笔填写。

3.费用冲借款的，要在备注栏注明冲借款，写明冲借款金额。补款(退款)金额。

4.差旅报销单要按所列项目填写，要求书面整洁字迹工整，不得出现草书，不能出现涂改、乱划或是涂改液修改。

5.对于单据填写不符合规定的，财务部有权退回。

F. 关于质量管理的论文两篇

引导语：质量管理是工程建设的核心，是一切工程项目的生命线。下面是我精心推荐的关于质量管理论文，希望对你有所帮助。

东方电机50年来取得了辉煌的成就，同时也创造了中国发电设备制造业的辉煌成就。特别是自90年代东方电机开始建立质量管理体系以来，东方电机的质量管理走上了稳定上升的轨道，然而，我们仍有不尽人意的地方，近几年随着东方电机产值产量的大幅提高，质量问题时有发生，给我们敲响了警钟。如何保证东方电机质量管理体系运行的正常、有效，使企业能健康蓬勃发展，建设百年东电，是摆在全体东电人面前的难题。如果把东方电机比做一棵大树，要想这棵大树能枝繁叶茂，依靠的是每一条小枝和每一片叶子的茁壮成长。在东方电机，这些小枝和叶子就是我们的班组，班组是企业产品的直接生产单位，是产品质量的直接控制者，班组质量工作开展的好坏，直接影响产品质量的优劣，而产品质量的优劣，决定着企业的竞争能力和经济效益，决定着企业的生存和发展。因此，抓好班组产品的质量，搞好班组质量管理，打造产品质量磐石，是企业在日益激烈的市场竞争中立足的根本。

一、影响班组产品质量的因素

(一)操作波动。质量波动一般分为正常波动和异常波动。正常波动一般因原料质量差异，设备磨损，操作调节微小变化，工艺偏差控制范围的正常变动等因素引起，对产品质量影响不大。异常波动一般因操作不按规程进行，工艺执行不严，设备带病运转，监视测量不准，原料不符合质量标准等因素引起，对产品质量影响较大。影响班组生产异常波动的主要原因是操作波动，操作波动是指操作过程中发生的各种异常操作因素，影响班组生产质量的主要因素是人、设备、工艺、材料、环境，切实有效地把这五个因素控制起来，及时消除异常波动，就能生产出优质的产品。而五个因素中最主要的是人的因素，因为班组生产是靠人监控的，监控者的工作质量直接影响产品质量的最终结果。产生操作波动的主要原因，一是责任心不强，也就是质量意识问题，没有做到勤观察勤调节;二是没有“三按生产”，执行工艺和操作规程不严，操作失误多;三是技术素质低，既不会分析又不会处理;四是设备维护保养差，设备带病运转;五是上下工序协调配合差，生产不稳定。这五点是导致操作波动的主要问题，只有把造成操作波动的问题解决好，把影响产品质量的“五个原因”控制起来，才能稳定生产，提高产品质量。XXX电厂在安装汽轮发电机后做电气试验检查时发现转子有匝问短路现象。将转子汽端护环拆除后，发现在25#槽距槽口约300mm处1、2匝之间有一根磷铜焊丝，通过清理，共发现4根使用过的磷铜焊丝遗留在发电机转子内。事故原因是：在电机制造厂内焊接转子线圈接头时，由于操作者没有认识到该工序对产品质量的重要性，未能将使用过的焊丝完全清理出去，使焊丝留在线圈端部内腔，在后序焊头、装拆木桶、配装极问块等多项工序的清理过程中，仍未能及时发现，致使将此问题遗留到电厂。前面的案例就是由于操作者责任心不强，执行工艺和操作规程不严等原因产生操作波动而造成质量问题。

(二)错误的思想观念：1依赖检查把关。“班组出产品，质量靠检查”的思想在相当一部分职工中依然存在。反正质量有检验人员把关，只要把工时挣到手，自检(特别是手工作业)做不做没关系。出了质量问题，找检查、找工艺，跑质量处理单回用了事。2生产进度第一。生产单位的口号是保质保量完成任务，但是，往往生产任务繁忙的时候就成了保量不保质，把“质量第一”放在嘴上，把“生产第一”放在手上，“萝卜快了不洗泥”的情况还存在。这是分配模式的考核方式所产生的影响，以产量为主的考核方式让一些人注重多挣工时，多拿奖金，反而忽视了产品质量。

(三)班组长领导意识。班组是企业不可缺少的最基本单位，班组长俗称“兵头将尾”。面对“兵”，班组长是质量管理的策划者、监督者，质量工作的先行者;面对“将”，班组长是企业质量管理的执行者、实践者。承担如此多职能的班组长，其质量意识好坏往往决定班组整体质量意识的好坏。XXX电机在进行厂内空载试验时，电机一次冷却水不能循环，导致电机高速空载运行时的空载损耗产生的热量不能有效的带出，电机温升过高，致使多个部件报废。事故原因是：由于试验负责人未按程序认真对试验前准备状态进行检查确认，试验人员未开启一次冷却水循环系统的进水阀门，就开车试验，从而造成质量事故。

(四)缺乏有效的质量监督机制。班组内部缺乏质量监督机制，质量指标没有落到实处。质量上的大锅饭好坏说不清，责任落不实。凭感觉，“拍脑袋”定质量，不是靠数据说话。

二、搞好班组质量管理，促进产品质量提高

(一)班组质量管理应该作为一项战略措施来抓。质量问题不仅是一个经济问题，而且影响国家与社会的稳定发展，影响企业声誉。不能把加强班组质量管理仅仅看做是一种管理手段和方法，而要把它作为一种管理思想和管理体系来对待，建立以产品质量优劣作为衡量班组工作好坏的主要标志，建设以质量为核心的班组生产管理体系，创建质量优先的班组精神。

(二)强化质量意识教育。强化质量意识是抓好班组产品质量的思想基础，进行质量意识教育要做好以下两点。首先教育职工牢固树立“质量第一”的思想，懂得产品质量是关系企业前途命运的大问题，优质产品能给企业带来兴旺和发达，能给国家带来繁荣与富强，劣质产品会导致企业丢失市场、亏损，甚至倒闭。作为企业的员工，物质产品的直接生产者，要有企业光荣我光荣，企业收益我受益，我与企业共命运的高度主人翁责任感，以一流的工作质量，为社会生产出优质产品。其次教育职工懂得产品质量优劣与生产进度，经济效益等的密切关系，没有产品的高质量，就谈不上生产的高速度，优质才能有效地增产，增加效益。产品质量低劣，是生产中最大的浪费，要克服那种只重视产量、进度而忽视质量的错误思想。

(三)严抓平稳操作，减少操作波动。平稳操作是提高产品质量的关键环节，平稳操作就是要稳定工艺，一是要抓好交接班，交接班是了解上一班生产、工艺、质量、安全、设备运行及遗留问题等的过程，对于稳定下一班生产工艺和质量至关重要，要严格按交接班要求进行交接。二是严格执行操作规程。要求班组成员能熟练掌握技术规程的主要内容，如工艺操作法，工艺条件，工艺参数，安全技术要求等。都严格按照技术规程进行操作，特殊情况听从班组长或上级指示进行调整。

(四)提升员工素质，打好质量基础，广泛开展QC攻关活动。开展岗位练兵，提高技术素质。以练基本动作、基本技能和学习基本理论为主，紧密结合生产实际进行实际训练，通过岗位练兵活动，不断提高职工的技术水平，增强岗位实际操作本领。使其在生产

过程中同生产工具实现最佳结合，达到优化生产，提高劳动效率的目的。在提高员工技术水平活动中，可根据生产中实际问题广泛开展QC活动，增强员工发现问题、分析问题、解决问题能力，同时增强员工自信心和责任心。

(五)建立质量看板。每个班组设立质量看板，将班组员工质量业绩状况，每日发生质量偏差情况，班组质量指标完成情况进行记录，形成班组员工质量排名，质量排名和收入挂钩，建立严格的班组经济责任制。形成公开考评，公平考核的质量考核制度。班组员工每天的质量状况，产生了多少缺陷，质量评分如何，质量看板上一目了然，而到了月末，当月员工的质量考核结果也自然得出。由于考核结果与月度奖金挂钩，本月因质量问题该扣多少钱，员工心中有数。每个员工的质量评分不仅关系到其个人的切身利益，而且影响班组的产品质量达标成绩，将班组的质量达标成绩与班组长、工段长的月度奖金考核挂钩。这样，质量看板不仅是员工个人关心，管理人员从中可以看出各班组质量目标的完成情况，质量管理员和技术人员从中可寻找质量改进的切入点。

(六)质量问题“三不放过”。质量问题“三不放过”要真正实施起来。目前，我公司在质量问题原因分析方面存在一些问题。其一，我们很多质量问题原因分析很不明确，例如，大部分焊接件装配尺寸超差，原因分析都为“焊接变形”，究竟是什么原因引起焊接变形?没有进一步分析。其二，工程技术人员应该帮助班组进行原因分析，我们的工程技术人员有帮助分厂、班组进行原因分析的义务，针对每张NCR单，将产生质量问题的根本原因找出来，便于我们进行改进。公司开展解决常见多发病的质量攻关，我们分厂、班组也应该针对长期同一问题开出的NCR单进行QC攻关。

全员参与：全员参与是质量管理八大原则之一，各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。领导者不仅要确立组织统一的宗旨及方向，他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。我们的班组长在班组质量活动中也应该让全体组员全员参与，质量管理鄙视班组长与质量员的事，而是全体组员分工合作，群策群力的结果。让每个组员了解自身贡献的重要性及其在班组中的角色;班组组员以主人翁的责任感去解决各种问题;使每个组员根据各自的目标评估其质量业绩状况;使员工积极地寻找机会增强他们自身的能力、知识和 经验 。班组是公司的基石，是最小的团体单位，只有充分调动班组搞好质量的积极性、主动性、创造性，东方电机打造百年好店才有一个牢固的基础。

一、班组安全管理

在班组安全管理工作中，班组长必须做好下列工作：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织组员学习安全操作技术，提高风险识别和控制技能，提升本人和全组成员的自我保护能力;班组要做到事事有人负责，人人遵章守纪，检查员工安全完成任务的情况，设备环境等的安全状况，执行各种安全操作规章制度的情况，若发现有违章作业者应及时制止。对新员工或调动工作岗位的员工应进行安全教育等。班组安全管理主要依靠班组长组织全体员工实施。班组长是班组生产的直接指挥者?

安全生产的目的是识别风险，减少和控制危害，减少事故发生，降低损失;安全管理内容包括安全生产法制管理、安全检查、生产工艺技术安全管理、作业环境管理、物料安全管理、人员及责任制的落实、规章制度的执行、培训教育等;管理的对象应包括企业所有从业人员、所有设备设施、物料、环境和所有的作业活动。

二、安全生产责任

班组长是生产经营作业的直接执行者，负责一线安全生产管理，对本班组安全操作的具体贯彻落实，检查督促从业人员遵守安全生产规章制度，按照操作规程进行操作。遵守劳动纪律，不违章指挥、不强令工人冒险作业，对本班组的安全负责，并及时传达上级部门有关安全的知识、法规和信息。告知员工在操作时可能遇到的风险和危害，应该佩戴的防护用品，在紧急情况下应采取的应急措施和听从的命令。若发现新的危险是现场难以解决的，应及时与上级沟通汇报，以保证安全。

总之，各级安全责任人的都应做到五同时：在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评估事故预防工作。

(一)安全生产教育培训

根据相关法律法规，班组长岗前安全培训包括：岗位安全操作规程;岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项;有关事故案例;其他需要培训的内容。班组有员工调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应当重新接受培训。班组在实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，应当对有关从业人员进行有针对性的安全培训。班组中特种作业人员，必须按照国家有关法律、法规的规定接受专门的安全培训，经考核合格，取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。

班组安全教育形式和方法可以有讲授、实际操作、案例研讨、读书指导等多种形式。经常性的安全教育形式有：班前班后会、安全活动日、安全生产会、事故现场会、安全业务培训班等。

(二)隐患和重大危险处理

隐患治理和重大危险源等方面的内容，一般结合企业有关要求进行，班组要关注在本工作岗位进行作业时是否有潜在的事故隐患存在，如能在自身的能力范围进行处置的及时进行排查处置，如属于较大的问题隐患，应汇报上级部门，使问题及时得到解决。在没有解决之前，应注意密切观察发现问题及时报警。在企业的重大危险源有关岗位操作和工作的人员，应了解重大危险源的风险和安全操作的有关要求。严格按照安全操作规程进行，对岗位操作的人员现场应急处置的能力提出具体的要求。

(三)应急与事故处理

当事故发生，岗位操作员工，常常是第一目击者，班组要重视员工对事故的现场处置能力和快速响应。班组应经常组织员工进行相应的事故应急救援的演练。当发生事故时要第一时间上报领导。

三、班组安全检查

班组安全检查，包括自我检查、自我纠正和自我完善的机制，检查是对于安全 绩效 的监督和验证过程。通过检查实现对于事故隐患的排查和整改。对于检查过程发现的重大事故隐患，采取及时的应急措施，以防止事故发生。

(一)安全检查的目的

了解企业的安全生产基本情况，发现问题或隐患，并对发现的问题进行分析和处理，通过检查过程及时进行信息交流，总结经验教训，并对培训需求提出进一步要求，最终的目标是减少事故风险。在检查中，可以得到各种数据，作为安全管理工作的重要基础资料，是对于班组健全工作的重要的绩效评估手段，也为将来的整改和事故分析提供很好的依据。

(二)安全检查内容

查思想和安全意识水平，对法规政策的理解;查管理：各项规章制度的落实;查隐患，在作业场所和活动中存在的，人的不规范性行为和物的不安全状态;查事故处理，报告、调查、分析和整改措施意见及最后的处理结论。

G. 品质管控流程

一、目的：按统一规定的方法验货，保证验货的全面性，避免出现遗漏，同时根据具体产品的特点，有针对性地进行重点检验。二、适用范围：塑胶产品在注塑、丝印、喷油后的成品检验，以及交付客户前的出货检验。三、QC常用的参照指引文件：《塑胶产品通用检验标准》，《作业指导书》，《工程样品卡》，《检验指导书》，《品质档案卡》。四、职责： 1．QC负责注塑、丝印后的产品检验，QA负责原材料、包装辅助材料的来料检验及产品出货前的全面检检。 2．QC、QA完全执行品质主管指令，遵照正确的程序，妥善处理批量不合格品。 3．QC必须每小时对机台产品的结构、外观及包装规格、摆放方式巡检一次，对尺寸及试装则每两小时测试一次。 4．品质主管需督导QC严格遵照本《QC验货规程》所规定的程序操作。 5．首件板由品质主管 QC时，品质要点要求准确无误地传达与领会。 6．对违反程序操作的责任人须追究相应的责任。五、验货程序：<1>.准备工作:根据指引文件确定以下内容:1. 清楚掌握该产品的各种品质要点,如该产品以前生产中出现过的问题,有无被客户投诉并退货等.2. 明确产品的P/N(产品编号)、每箱数量、包装方式（包括包装材料的规格及产品的摆放方式等）、检验项目等。3. 是抽检还是全检。4. 明确抽检的检验单位（是单箱抽检还是以出货批量作为单位抽检），并由抽样水平确定抽样数。5. 查阅《GB2828-87正常一次抽样方案（G-Ⅱ）》，根据客户规定的主要缺陷（MAJ）、次要缺陷（MIN）和各自的合格质量接收水平,明确各自的ACC、REJ数。6. 将P/N、每箱数量、抽样数及ACC、REJ数填写于《产品检验记录表》/《QA检查报告》内。<2> 外箱检验（即外包装检验）：1．检验箱型和刀卡（即外包装）是否合乎ME<<作业指导书>>的要求:2.核对《半成品记录》、《成品记录》即“箱头贴纸”上的内容，（重点是：型号---名称---P/N---数量---颜色）是否正确。 <3>.产品检验:1. 内包装检验：（内部包装材料如包装袋、保护纸等的规格、产品的摆放方式、包装数量是否正确）2. 外观和结构检验：（即通常所说的核对首件板、对板） 均匀地在箱内抽取所需的抽样数（QA应分日期抽检，同日期应分箱号抽检）。具体如下：● 外观检验：对色：在标准或相当于标准光源下，将抽取的样品每2—3pcs与首件板或色板平行放置,对换位置,反复比较颜色的深浅、明亮程度。常规外观检验： 按照：“正面—侧面—背面”和“从上到下”的顺序，对产品各表面进行全面检验，同时根据各表面的结构特征不同，以及有无丝印、喷油，进行重点检验（注：丝印、喷油QC同样要按照上述步骤检验各表面）。A、加工效果检查：水口位---披锋位---压边位---特殊加工部位 水口位加工：加工后必须低于表面，且不许批伤表面。 披锋位加工：要留意有无漏批，批不尽及批伤，同时是否划伤其他部位，注意胶屑、胶丝须去尽。 压边位加工：留意有无飞边倒卷或狗牙状压边。 特殊加工部位：检查有无达到特殊加工要求，如易变形产品用夹具校正的效果等。 B、普通外观检查： 包括一般常见的缺陷：缩水、夹水纹、模花、走不齐、多胶、拉白、顶白、胶屑、混色、冲花、沙孔、擦花、烧焦、气纹、反光、油污、流纹、表面蚀纹损坏等等。 蚀字位（唛头）：留意有无转错CORE，字体残缺不清，粘模及走不齐。蚀字位的夹水纹、花、油污等问题必须从严要求。 ●结构检验： 柱位---孔位---扣位---蚀字位（唛头）-----试装A． 柱位：留意是否少柱，柱高有无变化，内径、深度是否变化，是否偏心或倾斜。B． 孔位：留意是否多孔或少孔，孔内是否有披锋，是否堵孔。C． 扣位：留意扣位有无塞胶，脱白，变形及位置浮动。D． 混装：产品混装、模号混装、整箱错货。 试装： 要求各塑胶件均须与其它相关的合格组件试装，以主动发现下列缺陷：刮手：留意产品结合部位有无错位造成刮手。试装过紧或过松：手柄面与手柄底，基面与基底等大件装配后，常出现手按松动现象，功能键及数字键等小件与基面等大件装配后，又常出现过紧现象（即卡键现象）。变形：产品局部突起、下陷或扭曲，造成无法装配或装配不良，如基底、镜片、极易变形，键骨变形影响键的装配。离隙：装配后结合部位缝隙过宽。螺钉柱：装配后螺钉柱发白，倾斜或爆柱。其它装配不良：轻敲离壳，手捏发出响声等。 上述结构问题通常被视为严重问题（MAJOR），因为它直接影响产品装配功能，极易造成报废。故要求QC定时巡机对板并试装。<4>.结果处理: QC按照上述步骤，遵照客户的收货标准，同时结合自己正确的实践经验，对所抽检的样品逐个仔细地核对，确定出OK品、不良品（分为MAJOR品、MINOR品）的数量，根据AQL表中规定的ACC、REJ数，对所验货做出客观的判定如下：合格品：MAJOR数和MINOR数均≤各自的ACC数时，则所验货整批为合格品，QC将不良品交生产部组长更换成OK品装入箱内，在“箱头贴纸”相应的部位加盖QC PASS章,并将此批货移入划定的“合格品区”。不合格品：MAJOR数和MINOR数任一项大于各自的ACC数时,则为不合格品，应将此产品移入“不合格品区”。 处理：A：QC将不良品用箭头纸标出不良位置，整齐放置在相应箱的纸皮上，同时向QC主管汇报。 B：QC对易判断的返工问题，可直接在不良品的箱头纸旁张贴“不良品返工卡”，通知生产部组长对此不良品进行确认，同时根据返工情况出示返工样板（自己签出或请品质主管签出，返工样板只对此批不良品的返工有效，对生产中的货无效）。 C：涉及到产品报废，超差回用或存在判断模糊的情况下，QC应张贴黄色椭圆形“待处理”贴纸，为避免遗漏，要求此批难以判定的产品每箱上都要张贴“待处理”贴纸，并立即报请品质主管对策，必要时开具《生产&品质异常处理报告》，或“待处理通知单”让PMC及生产部了解此批产品的具体不良情形和现在所处的状态，经品质主管批准后，才可以在不良品箱头纸旁张贴“产品报废”、“超差回用”等贴纸。如果品质主管暂时未作出有效的处理对策，则应加贴黄色长方形“隔离待处理”贴纸以说明原因（注：对于“隔高待处理”的不良品，正常情况下品质主管应在一个工作日内处理或有合理的解释）。以上三种贴纸的使用都需要开具《生产&品质异常处理报告》。〈5>.填写记录: QC将以上检验结果如实记录在《产品检验记录表》/《QA检查报告》中。 机位处在生产状态：QC必须定时在“机头表”上及时注明生产状况，及时填写《巡检记录》。 QC常用的标识有：PASS章、不良品返工卡、“待处理”贴纸、“隔离待处理”贴纸、“超差回用”贴纸等。 附FQC验货流程图： 准备工作
外观和结构检验内、外包装检验重 检报 废开具《生产&品质异常处理报告》返 修填写记录QC PASS结果处理产品检验外箱检验

H. 机械加工中，什么叫超差和加工余量

在机械加工中，当加工一个另件时，不管是何种材料，总要给于毛坯的，毛坯的尺寸是一定要满足另件加工要求的，否则就是加工余量不足。对于轴径的加工，棒料的外径尺寸与轴径粗加工完后的尺寸之间差，被二除就是其加工余量（单边余量），其余相同，棒料余量小，铸件毛坯余量大些。对于什么是超差这个问题，超差就是被测工件的真实尺寸超出了工件的极限尺寸即超出了最大实体尺寸或最小尺寸。工件的超差有多方面原因：1。 机加工造成的，如若不严重，可以通过返修验收后回用；机加工的质量完全是靠操作者的技术来实现的。2。另件机加工后需经检查人员的检测定为合格，才算完工。检测人员是按工件的极限尺寸来确定工件的合格与否的。在规定尺寸极限之内的工件就是合格品；在超出规定尺寸极限的工件就是废品，也就是叫做超差。当然这里也要看检测人员的水平了，当被测工件的真实尺寸很接近工件的极限尺寸时，由于存在检测误差，可能将超差的判为合格品，也可能将超差的工件判定为废品的。工件检测判废是死刑。

I. 什么是银行回单

银行电子汇划凭证、电汇凭证、银行进账单、银行特种转账凭证等等。

银行回单指的是银行回执单，银行回执单是指在银行办理业务以后，银行方出示的一个有效凭证，可以证明在银行办理了某种业务。常见的银行回执单有ATM机回执单、柜台回执单、对账回执单以及电子回执单等等。

回单是别人付钱给你，你是收款方，银行出具给你单位表示收到此款项并存入相应账户的凭据。除了收款的回单外，付款时也有回单的，如果公司有使用网上银行付款时，银行将款打到对方帐后会有张银行出具的回单证明款已经打给对方了。

银行回单即回执单，是银行受理客户结算业务的凭证，包括存取款凭证、收付款凭证、转账凭证、电/信汇款凭证等，是企业编制记账凭证的原始依据。银行代你单位收款的以及银行收的管理费、利息单等回单。

注意事情：

根据相关管理办法来看，金融制机构保存我们身份资料和交易记录是有一定期限的，我们的身份资料一餐是自业务关系结束当年或者一次性交易记账当年计起至少保存5年。而交易记录，则是自交易记账当年计起至少保存5年。

J. 什么 超差回用

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