酒精糟废水处理工艺

Ⅰ 酿酒废水处理怎么处理

酿酒废水处理工艺流程

由于白酒、酒精或啤酒生产废水中的有机物含量较高，具有较好的生化性，所以对于酿酒废水通常采用生化法进行处理，但由于白酒和酒精生产中的有机物特别高，所以必须进行预处理，经济上可行，就采用厌氧的方式使大量的有机物生成沼气，利用沼气进行发电供给酿酒过程中所需的能源；若从经济上不具有发电效益，可将大量的含有机物的渣通过过滤或沉降的方式进行分离，分离后的渣可作为饲料。

1．预处理

（1）常用的预处理方法包括过滤法、重力沉淀法、气浮法、离心法、中和法等。白酒废水中通常含有谷壳、麦麸、破碎粮食颗粒等悬浮物质。为避免管道等设施的堵塞，使后续处理设施能顺利进行，需要对废水中较大的固体垃圾进行清除，通常是用设置离心或气浮分离装置和初沉池，或是用格栅过滤。白酒废水PH小，对微生物的生长不利，也会抑制*菌生长，对此需设置调节池或设置水解酸化池，利用兼性水解菌对有机物进行初级分解，调节水质和水量。减轻后续处理负荷，并为后续处理创造稳定条件。

（2）综合利用为主的预治理方法

① 底锅水提取乳酸：蒸馏底锅水是白酒酿造生产过程中的主要废水污染源，其中含有大量的有机成分。

② 发酵废水（黄水）酯化：酒醅在发酵过程中产生黄水。黄水在窖池养护、窖泥制作、底锅水回收等方面有一定的功效，但许多企业黄水的利用率低。同时，由于黄水COD、BOD含量大，常规污水处理工艺需用新鲜水将其稀释35倍左右，这样会浪费大量用水。而对黄水中的有益成分如酸、酯、醇类物质进行提取，提取后的黄水不需清水稀释，可直接进行常规的“生化+物化”处理。

2．生化处理

对废水的生化处理系统。一般分为好氧法、厌氧法和厌氧-好氧法处理等

（1）厌氧处理：厌氧法具有负荷高、能耗低、投资小、可回收能源等优点。对大浓度废水进行厌氧处理可以获得*气，同时对有机物的去除也有一定的效果。适用于对白酒废液如“黄水”“底锅水”“发酵盲沟水”等浓度有机废水的处理。目前，主要是围绕各型反应器的研究开发并予以工程实践，如AF（厌氧生物滤池）、AVB（厌氧流化床）、IC（厌氧内循环）、UASB（流式厌氧污泥床）、EGSB（厌氧膨胀颗粒污泥床）、UAHB或UBF（流式厌氧复合床）等。

（2）好氧处理：厌氧处理可大幅度降低COD值、BOD值，但去磷酸盐和氨的作用有限。好氧生化处理是利用好氧微生物降解有机物实现废水处理。好氧生物法一般。

Ⅱ 酒精工业废水处理方法

喝掉

Ⅲ 酒精废水的处理主要方法

酒精糟虽然无毒，但是污染负荷高成酸性。根据酒精生产的原料不同，其酒精糟的综合利用和处理采用不同的方法。
玉米酒精糟的综合利用
玉米酒精糟生产DDGS，既能较彻底的消除污染，使废水处理达标，又能获得高质量的蛋白饲料。但是DDGS生产设备投资大，能耗高（1tDDGS需要200kw·h电耗，蒸汽2.7t，水耗250t），技术要求高，所以国内只有一部分企业实现DDGS生产，部分企业仍采用先进行固液分离，滤渣生产DDG，做饲料，滤液部分回用生产，部分经生化处理，逐步实现酒精糟生产DDGS。
薯干酒精糟的综合利用
部分企业将薯干酒精糟经厌氧+好氧处理，该方法COD去除率可达到80%。还有企业将酒精糟采用固液分离，滤液回用生产或者经生化处理达标，滤渣直接做饲料。
用厌氧消化处理酒精废醪经过30多年的研究实践，已证明是一种切实可行的高效产能的处理方法，得到国内外普遍的承认和应用。我国现行的酒精废醪治理工程中绝大多数采用了厌氧消化工艺。
糖蜜酒精废水处理方法
对糖蜜酒精糟采用浓缩燃烧或者浓缩后制作颗粒肥料用，对综合废水仍采用二级生化处理技术。

Ⅳ 4%硝酸酒精废液处理方法

4%硝酸酒精废液处理方法？工业是国民经济重要的基础原料产业，酒精广泛应用于化工、食品工业、日化、医药卫生等领域，同时又是酒基、浸提剂、溶剂、洗涤剂和表面活性剂，我国酒精生产的原料比例为：淀粉质原料(玉米、薯干、木薯)占75%，废糖蜜原料占20%，合成酒精占5%。由此，我国酒精生产的原料主要是玉米、薯干等淀粉质原料。酒精企业酒精糟的污染是食品与发酵工业最严重的污染源之一，由于投资、生产规模、技术、管理等原因，大部分酒精企业的综合利用率较低。

一、酒精废液特点

酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水，酒精工业的污染以水的污染最为严重，生产过程中的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。

二、酒精废液处理工艺

一般常使用厌氧工艺或UASB+SBR工艺;

1、厌氧工艺

酒精废液通过固液分离，分离后的滤渣含水量一般小于70%，再干燥作为饲料销售，分离后的滤液进入冷却塔，温度由80℃降低到55℃，再进行厌氧处理。经沼气发酵后的消化液，pH上升，COD和BOD进行去除，悬浮物下降，从而达到处理效果。

2、UASB+SBR工艺

进水→格栅→调节池沉淀池→UASB→SBR反应器→污泥压滤机→出水。

三、酒精废水效益分析

1、玉米油生产效益分析

2、饲料生产效益分析

3、沼气利用效益分析

4、回用水效益分析

选择合适的处理工艺处理，既节约了资源，创造了可观的经济效益。

Ⅳ 酿酒废水处理怎么处理

这个问题比较简单，酒精发酵生产废水工艺比较成熟。通常是厌氧+好氧

Ⅵ 酒精制造废水怎么处理

下面为你介绍酒精制造废水怎么处理，希望对您能有些帮助：
酒精废水是高浓版度、高温度权、高悬浮物的有机废水，处理技术起步较早，发展较快。废液中的废渣含有粉碎后的木薯皮、根茎等粗纤维，这类物质在废水中是不溶性的COD;木薯中的纤维素和半纤维素是多糖类物质，在酒精发酵中不能成为酵母菌的碳源而被利用，残留在废液中，表现为溶解性COD;无机灰分的泥砂杂质。这些物质增加了废水处理的难度。
酒精废水处理设备处理优点：
①对高浓度污染物高SS的酒精有机废水，耐冲击力高承受力强，可完全达到高浓度悬浮物废水处理的要求。
②在高浓度悬浮液的情况下，虽不能或很难形成颗粒污泥，但高效厌氧装置可以培养出沉淀性能很好和活性很高的污泥，这对于保证COD去除率是关键的。
③在高浓度悬浮液的情况下，容积负荷比普通全渣反映罐高很多，所以产沼气量很大，能产生较好的经济效益。

Ⅶ 酒精废水的常用处理工艺

厌氧反应器采用钢结构，其外形结构类似于第三代厌氧反应器EGSB和IC，能承受高浓度的固体悬浮物（SS），是三代厌氧反应器EGSB和IC不具备的特点，采用高温发酵，容积负荷可高达7.0kgCOD/(m3.d), 高于传统全渣厌氧发酵工艺的2—3倍， COD 去除率高达90%。该工艺有以下优点：
①对高浓度污染物高SS的酒精有机废水，耐冲击力高承受力强，可完全达到高浓度悬浮物废水处理的要求。
②在高浓度悬浮液的情况下，虽不能或很难形成颗粒污泥，但高效厌氧装置可以培养出沉淀性能很好和活性很高的污泥，这对于保证COD 去除率是关键的。
③在高浓度悬浮液的情况下，容积负荷比普通全渣反映罐高很多，所以产沼气量很大，能产生较好的经济效益。 上流式厌氧污泥反应器（UASB）技术在国内外已经发展成为厌氧处理的主流技术之一，在UASB中没有载体，污水从底部均匀进入，向上流动，颗粒污泥（污泥絮体）在上升的水流和气泡作用下处于悬浮状态。反应器下部是浓度较高的污泥床，上部是浓度较低的悬浮污泥层，有机物在此转化为甲烷和二氧化碳气体。在反应器的上部有三相分离器，可以脱气和使污泥沉淀回到反应器中。UASB的COD负荷较高，反应器中污泥浓度高达100—150 g/L，因此COD去除效率比普通的厌氧反应器高三倍，可达80%～95%。
缺氧池具有双重作用，一是对废水进行生物预处理，改善其生化性，并吸附、降解一部分有机物；二是对系统的污泥进行消化处理。可以与后续的接触氧化形成A/O模式，具有同步脱氮除磷作用，其中厌氧段主要作用是去除有机污染物和释放磷，缺氧段的主要作用是反硝化脱氮，由于具有同步去除有机污染物、脱氮、除磷作用，因而该工艺广泛应用在需要脱氮除磷的污水处理方案中。
生物接触氧化法是生物膜法的一种，属于好氧生化处理工艺。整个系统由池体、填料、曝气设备等组成。好氧生化法是细菌及菌类的微生物、后生动物等一类的微型动物在填料载体上生长繁殖，微生物摄取污水中的有机物作为养份，吸附分解污水中的有机物，微生物不断新陈代谢，保持活性，从而使污水得以净化。在溶解氧和食物都充足的情况下，微生物繁殖十分迅速，生物膜逐渐增厚，溶解氧和污水中的有机物凭借扩散作用，被微生物利用。当生物膜达到一定厚度时，氧气无法向生物膜内部扩散，好氧菌死亡，而兼性细菌和厌氧菌开始大量繁殖，形成厌氧层，利用死亡的好氧菌为基质，并在此基础上不断繁殖厌氧菌，经过一段时间后在数量上开始下降，加上代谢气体的逸出，使生物膜大块脱落。在脱落的生物膜表面新的生物膜又重新发展起来，在接触氧化池内，由于填料表面积大，所以生物膜发展的每一个阶段都是存在的，使去除有机物的能力稳定在一个水平上。接触氧化工艺的主要优点如下：
① 体积负荷高，处理时间短，节约占地面积。生物接触氧化法的体积负荷最高可达3～6kgBOD（m3·d），污水在池内停留时间最短只需0.5～1.5h。同样体积的设备，生物接触氧化的处理能力高出几倍，处理效率高，所以节约占地面积。
② 生物活性高。由于曝气系统设置在填料之下，不仅供氧充分而且对生物膜起到扰动作用，加速生物膜的更新，大大提高生物膜的活性。曝气形成的紊流使得生物膜不断的连续的与污水中有机物接触，避免形成死角。经过我们在类似工程中的检测，同样湿重的丝状菌生物膜，其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。
③ 微生物浓度高，一般的活性污泥法的污泥浓度为2～3g/L，微生物在池中处于悬浮状态；而接触氧化池中绝大多数微生物附着在填料上，单位体积内水中和填料上的微生物浓度可达到10～20g/L。由于生物接触氧化工艺的微生物浓度高，所以有利于提高容积负荷，从而降低占地面积。
④ 污泥产量低。
⑤ 出水水质好而且稳定。在进水短期发生变化时，出水水质受的影响很小，而且生物膜活性恢复快，适合短期间断运行的需要。
⑥ 运行管理方便
工艺流程如右所示： EGSB与UASB非常相似，其区别在于，EGSB采用高达2.5～6m/h的上升流速，使得反应器中的颗粒污泥处于部分或者完全膨胀化。污泥颗粒之间的距离加大从而使污泥床的体积加大。在高的上升流速以及产气的作用下，废水中的有机物与污泥床更充分的接触。因此可以允许废水在反应器中有更短的停留时间，从而，EGSB可以用于处理较低浓度的废水。与UASB相比，它比UASB布水更容易均匀，传质效果更好，有机物去除率更高，能适应高浓度有机废水和低浓度有机废水，容积负荷高，COD去除率高。
EGSB优点：
1、使用范围广，不需要预酸化，流程简单；
2、对进水的温度，pH要求不高，进水COD可达~30，000mg/L；
3、依靠进水和产气达到自行膨胀，并且会根据负荷的变化自动改变床层的膨胀度，无须另外增加循环泵保证膨胀，因此动力消耗小；
4、反应器中床层的膨胀度由下自上逐渐增大，属于变速膨胀床，其抗冲击负荷能力较强，有机物去除率较高（一般为75%~95%以上）；5、三项分离器：三相分离器专利设计，有效地将气固液分离开，保证有效的污泥停留时间；
6、反应器没有内循环，上升流速慢，负荷高时也不影响分离；
7、操作维护容易，便于管理。
SBR工艺集进水、曝气、沉淀在一个池子中完成。一般由多个池子构成一组，各池工作状态轮流变换运行，单池由滗水器滗水，间歇出水，故又称为序批式活性污泥法。
该工艺将传统的曝气池、沉淀池由空间上的分布改为时间上的分布，形成一体化的集约构筑物，并利于实现紧凑的模块布置，最大的优点是节省占地。另外，可以减少污泥回流量，
有节能效果。典型的SBR工艺沉淀时停止进水，静止沉淀可以获得较高的沉淀效率和较好的水质。随着自动化技术的发展和PLC控制系统的普及化，SBR工艺的工程应用又进入了一个新的时代。
工艺流程如右所示： IC反应器即膨胀颗粒污泥床反应器，是在UASB反应器的基础上发展起来的第三代厌氧生物反应器，它通过出水回流再循环，大大提高了污水的上升流速，反应器中颗粒污泥始终处于膨胀状态，加强污水与微生物之间的接触和传质，获得较高的去除效率，反应器的高度高达16-25m。从外观上看，IC反应器由第一厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成，每个厌氧反应器的顶部各设一个气-固-液三相分离器。如同两个UASB反应器的上下重叠串联。
IC的特点：
（1）容积负荷率高，水力停留时间短
IC反应器生物量大（可达到60g/L），污泥龄长。特别是由于存在着内、外循环，传质效果好。处理高浓度有机废水，进水容积负荷率可达15～25kgCOD/m3·d。
（2）抗冲击负荷强
在IC反应器中，当COD负荷增加时，沼气的产生量随之增加，由此内循环的气提增大。处理高浓度废水时，循环流量可达进水流量的10～20倍。废水中高浓度和有害物质得到充分稀释，大大降低有害程度，从而提高了反应器的耐冲击负荷能力；当COD负荷较低时，沼气产量也低，从而形成较低的内循环流。因此，内循环实际为反应器起到了自动平衡COD冲击负荷的作用。
（3）避免了固形物沉积
有一些废水中含有大量的悬浮物质，会在UASB等流速较慢的反应器内容易发生累积，将厌氧污泥逐渐置换，最终使厌氧反应器的运行效果恶化乃至失效。而在IC反应器中，高的液体和气体上升流速，将悬浮物冲击出反应器。
（4）基建投资省和占地面积小
由于IC反应器的容积负荷率比普通的UASB反应器要高3～4倍以上，则IC反应器的体积为普通UASB反应器的1/4～1/3左右。而且有很大的高径比，所以，占地面积特别省，非常使用于占地面积紧张的厂矿企业采用。并且，可降低反应器的基建投资。
（5）依靠沼气提升实现自身的内循环，减少能耗
厌氧流化床载体的膨胀和流化，是通过出水回流出水泵加压实现。依次必须消耗一部分动力。而IC反应器正常运行时是以自身产生的沼气作为提升的动力，实现混合液内循环，不必开水泵实现强制循环，从而减少能耗。
（6）减少药剂投量，降低运行费用
内外循环的液体量相当于第一级厌氧出水的回流，对pH起缓冲作用，使反应器内的pH保持稳定。可减少进水的投碱量，从而节约药剂用量，而减少运行费用。
（7）出水的稳定性好
因为，IC反应器相当有上、下两个UASB反应器串联运行，下面一个UASB反应器具有很高的有机负荷率，起“粗”处理作用，上面一个UASB反应器的负荷较低，起“精”处理作用。一般说，多级处理工艺比单级处理的稳定性好，出水水质稳定。
(8)IC可以在较高温度下运行，非常适合于生产废水温度较高的情况，可节省污水蒸汽加热的运行费用。
A/O工艺系Anoxic/Oxic（兼氧/好氧）工艺的简写。是常规二级生化处理基础上发展起来的生物去碳除氮技术，是考虑污水脱氮采用较多的一种处理工艺。充分利用缺氧生物和好氧生物的特点，使废水得到净化。
典型A/O工艺是把缺氧工段提前到好氧工段前，利用原水中有机物作为有机碳源，故称为前置反硝化作用，转化为硝化态氮，在缺氧段时，活性污泥中的反硝化细菌利用硝
化态氨和废水中的含碳有机物进行反硝化作用，使化合态氨转化为分子态氨，获得去碳脱氮的效果，同时具有生物选择的作用，防止污泥膨胀。因此A/O工艺不但具有稳定的脱氮功能，而且对COD、BOD有较高的去除率，处理深度高，剩余污泥量少。
工艺流程图如右所示： 该工艺特别适合于建在郊区的木薯酒精生产企业，氧化塘的废水停
留时间可达数月，由于这类企业多处于市郊或乡镇，而且每年的生产期为间歇式生产，从而为这种占地面积大，处理时间长的污水处理方式提供了可能。

Ⅷ 酒厂废水处理

白酒废水调研报告

一、 概述
白酒是一种含有较高酒精浓度的无色透明的饮料酒，是利用淀粉质原料和糖质原料经过发酵、蒸馏而制成，根据原料和工艺的不同，具有各自独特的风味，近年来，随着人民生活水平的提高，白酒的需求量增大，全国各大酒厂纷纷扩建，增加产量，以满足市场的需求，白酒生产过程中排出大量有机废水，如直接排放将对环境造成污染。
二、 白酒生产工艺
我国白酒生产大多数以高梁、小麦、玉米等作为原辅料，经过四道基本工序酿制而成，即原料的预处理、糖化发酵、蒸馏出酒、装瓶。白酒的生产工艺有固态发酵法、半固态发酵法和液态发酵法，下图是典型的固态发酵法：

三、 废水的来源
白酒废水是指从生产到贮存陈化过程中所产生的工业废水，各个厂生产工艺有所不同，但都是属于间歇式排放，废水主要来自以下几个方面：酿造车间的冷却水、蒸馏操作工具的冲洗水、蒸馏锅底水、蒸馏工段地面冲洗水以及发酵池渗沥水、地下酒库渗漏水、发酵池盲沟水、灌装车间酒瓶清洗水、“下沙”和“糙沙”工艺工程中原料冲洗、浸泡排放水等。
四、 白酒废水的水质水量
白酒废水按污染程度可分为两部分，一部分为高浓度废水，所含有机物浓度非常高如蒸馏锅底水、发酵池盲沟水、蒸馏工段地面冲洗水、地下酒库渗漏水、“下沙”和“糙沙”工艺工程中原料冲洗、浸泡排放水等，其COD高达100000mg/l左右，BOD高达44000 mg/l，pH呈酸性，但这部分废水量很小，占废水总量不到5％，其他属于低浓度废水，污染物浓度远远低于国家排放标准，可直接排放，一般高低浓度废水分开排放。以下是某酒厂排放的废水水质表，该厂以高梁为原料酿酒。
酿酒车间及酒库排放废水水质
废水类别 pH COD（g/l） BOD（g/l） TN（g/l） TP（mg/l） SS
（g/l）
冷却水 7.3～7.9 0.011～0.025
蒸馏锅底水 3.7～3.8 10～100 5.8～66 0.3～1.1 31.4~664 1.35~31
发酵池盲沟水 4.0～4.8 43～130 21～67 1.0 703 0.2~6.0
蒸馏工段地面冲洗水 4.5～5.8 4～17 1.6～8.1 0.2～1.0 158~597 2.5~6.3
地下酒库渗水 5.7～6.0 61 31 0.15 0.3 0.4

下沙、糙沙工艺废水水质
废水类别 水温 水色 pH COD（mg/l） BOD（mg/l）
高梁冲洗水 40 红褐色浑 4.8 1781
高梁浸泡水 33 红色 3.7 7192 2700
蒸馏锅底水 80 灰黑色浑 6.5 7809 2665

五、 高浓度白酒废水常见处理工艺

设计参数一览表
厌氧反应池 容积负荷：3.0～6.0kgCOD/m3.d，
BOD去除率：80％，
接触氧化池 容积负荷：1.0～1.5kgBOD5/m3.d，
BOD去除率：95％，
产泥量：0.3～0.5 kg/ kgBOD5

六、 工程实例
常德市武陵酒厂日排放废水量2000吨，工程设计采取了清污分流制，高浓度废水采用“厌氧－好氧－物化”三级处理工艺，见下图：
高浓度废水汇合后，水质情况如下：COD＝17700mg/L，BOD＝8900 mg/L，SS＝5500 mg/L，pH＝3.8～5.0，厌氧采用厌氧流化床反应器，该反应器以砂为载体，有机负荷为15kgCOD/m3.d，COD、BOD去除率为80％，厌氧出水经生物滤池、接触氧化、气浮池后，COD降至70.8 mg/L，BOD降至53.4 mg/L，全流程COD、BOD的总去除率分别为99.5％、99.4％，处理效果比较好。

本工程要求处理的酒精废液，是一种高悬浮物、高浓度的有机废液，对于这种生产废液实际工程中有采用全糟处理工艺也有采用半糟处理工艺的成功实例。所谓全糟处理工艺是指生产废液不经固液分离全部的酒糟都进入厌氧发酵系统。半糟处理工艺是指酒精糟液先经固液分离，粗渣作饲料，剩余滤液（半糟）进厌氧处理工艺。
全糟处理工艺不产生可回用作饲料的粗渣，但沼气产量远高于半糟处理工艺。全糟处理工艺由于节省了固液分离机械设备，具有投资省、运行费用低的优点。但由于全部糟液都厌氧发酵，造成厌氧发酵反应器较大，整个工程占地面积大。
由于该厂酒精生产原料采用木薯，木薯为原料产生的粗糟回用作饲料原料市场销路不好，粗糟如果不能及时销售出去，不但不能给公司带来效益，而且势必造成严重的二次污染。相反，甲方对沼气需求量较大（甲方计划将废液处理过程中产生的沼气回用作锅炉燃料），全糟厌氧工艺产生的所有沼气都能吸纳，从而很大程度上减少了煤的用量，为公司带来经济效益。综合以上分析，本方案选择全糟厌氧处理工艺。
经过厌氧发酵处理后的废水有机污染物浓度还较高，可生化性较好，需进一步进行好氧生化处理才能达到《污水综合排放标准》GB8978-96中一级排放标准。
3.1厌氧工艺选择
目前在废水处理工程中，采用的厌氧处理工艺较多，如普通厌氧消化池、厌氧接触工艺、厌氧生物滤器、上流式厌氧污泥床（UASB）和厌氧折流板反应器等。从容积负荷、去除效率来进行比较分析，目前应用较为广泛的是UASB反应器。但是，UASB反应器抗悬浮物冲击性能较差，当废水中悬浮物含量太高时，颗粒污泥很难形成，而絮状污泥的沉降性能较差，三相分离器很难保证厌氧污泥的浓度，无法实现UASB反应器高容积负荷的特点。考虑到酒精废液高悬浮物、高浓度有机物的特点，本方案采用两级厌氧处理工艺，第一级厌氧工艺采用适应悬浮物浓度高的厌氧接触工艺。
厌氧接触工艺出水经过脱气沉淀后出水再进后续的UASB厌氧反应器进行进一步的有机物降解，使好氧生化段进水有机物浓度更低，减少能耗。
结合本工程的特点，下面对这两种工艺介绍如下：
厌氧接触工艺
厌氧接触工艺是普通消化池改进的一种工艺，它包含消化池、脱气池、沉淀池三部分。消化池是厌氧接触工艺的反应主体，酒糟废液从消化池上部进入池内，经与池中原有的厌氧微生物混合、接触后，通过厌氧微生物的吸附、吸收和生物降解作用，使废水中的有机物转化为甲烷、 二氧化碳为主的气体（俗称沼气）。消化池排出的混合液先经脱气池脱除未分离干净的气体，再进沉淀池进行泥水分离。沉淀池出水进入下一级处理，沉淀池污泥回流至消化池。
为了保证消化池厌氧微生物与有机物的充分接触，池内温度、水质的均匀，同时防止形成浮渣层（形成浮渣层会阻碍沼气的及时排出），消化池需设搅拌装置。搅拌方式较多，本方案采用泵加水射器的搅拌方式，主要居于如下考虑。由于酒糟废液pH较低，仅仅为4~5，而厌氧微生物特别是产甲烷菌对系统内泥水的pH非常敏感，其最佳要求为6.8～7.2，因此为了保证厌氧系统的处理效果，需要对来水pH进行调节，这样必将消耗大量的药剂，增加了整个污水处理系统的运行成本，而厌氧系统出水pH相对较高，碱度含量较大，却不能得到充分的利用。通过消化池出水回流，不但能减少碱的投加量，而且经水射器释放，还有很好的搅拌作用。
UASB工艺
升流式厌氧污泥床（UASB）反应器是荷兰学者Lettinga等人于20世纪70年代初开发的。由于这种反应器结构简单，不用填料，没有悬浮物堵塞等问题，因此一出现便立即引起了广大废水处理工作者的极大兴趣，并很快被广泛应用到工业废水和生活污水的处理中。UASB反应器在处理各种有机废水时，反应器内一般情况下均能形成厌氧颗粒污泥，而厌氧颗粒污泥不仅具有良好的沉降性能，而且有较高的比产甲烷活性。由于UASB反应器设有三相分离器，使得反应器内的污泥不易流失，所以反应器内能维持很高的生物量，平均浓度能达到80gSS/L左右。同时，反应器的STR很大，HRT很小，这使反应器有很高的容积负荷率和处理效率以及运行稳定性。
待处理的废水被引入UASB反应器的底部，向上流过由絮状或颗粒状污泥组成的污泥床。随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应，产生沼气（气体是甲烷和二氧化碳）引起污泥床扰动。在污泥床产生的气体中有一部分附着在污泥颗粒上，自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升至反应器的顶部。污泥颗粒上升撞击到脱气挡板的底部，这引起附着的气泡释放；脱气的污泥颗粒沉淀回到污泥床的表面。自由气体和从污泥颗粒释放的气体被收集在反应器顶部的集气室内。液体中包含一些剩余的固体和生物颗粒进入到沉淀室内，剩余固体和生物颗粒从液体中分离并通过反射板落回到污泥层的上面。分离气体、固体后的液体继续上升，最后从出水堰溢流，经集水槽排出。沼气聚集于三相分离器顶部，通过气管排出。
高浓度有机生产废水经过两级厌氧反应器预处理后，有机物得到大量去除，但出水还含有一定有机污染物，本方案选用好氧系统进行后续处理。
3.2好氧工艺选择
好氧生化处理工艺主要包含两种形式：活性污泥法和生物膜法。活性污泥法常用工艺普通活性污泥法、SBR及各类变形工艺如CASS、DAT-IAT等、氧化沟、A/O、A2/O等。生物膜法常用工艺有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池和曝气生物滤池，代表工艺为生物接触氧化工艺。
下面就本工程的特点对以上几种工艺进行比选，确定出最适宜的工艺。
普通活性污泥法
普通活性污泥法又称普曝法，是采用普通曝气池为主体构筑物，对污水进行生化处理的方法。废水及回流污泥从曝气池首端进入，沿池长方向推流式前进，需氧量首端高，末端低，利用好氧微生物对废水中有机物进行降解，达到净化废水的目的。其工艺比较简单，运行经验成熟，此工艺对COD，BOD，SS的去除率均可达到预期效果，但该工艺BOD负荷低，抗击负荷的能力较弱，占地面积大。
SBR工艺
SBR法是间歇式活性污泥法（Sequence Batch Reactor Activated Sludge Process缩写为SBR），又称序批式活性污泥法。其特点是集生化反应池和沉淀池于一体，不需设初沉池和二沉池，亦避免回流污泥泵房等装置。基本操作为进水，反应，沉淀，出水等过程组成。从废水流入开始到出水排泥结束为一个周期。在周期内一切过程都在一个设有曝气装置的反应池中依次进行。该法不易产生污泥膨胀，处理构筑物简单，同时对运行参数调整后可有效进行生物脱氮除磷。但由于其运行的周期性，一般要设置多池，池体内有效利用率低，占地面积较大，运行控制较复杂。
接触氧化工艺
生物接触氧化是一种好氧生物膜法工艺，池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。该工艺兼有活性污泥法与生物膜法二者的特点，其优点有：
 容积负荷高，处理时间短；
 生物活性高；
 污泥产量低，无需污泥回流；
 出水水质好且稳定；
 不存在污泥膨胀问题；
该工艺成熟稳定，占地面积省，设备国产化，在小规模废水处理工程中得到了广泛的应用。但对于水量较大时，存在填料用量大、安装、维护复杂，填料费用高等不利因数。
各种工艺的综合比较见下表：
几种好氧技术或工艺在工业废水处理应用的比较
序号 工艺或技术 普通活性污泥法 生物接触氧化法 SBR
1 BOD负荷 低 较高 较低
2 抗冲击负荷 较差 一般 好
3 抗丝状膨胀 较差 好 较好
4 投资 大 较大 一般
5 占地面积 大 较小 小
6 运行控制 一般 简单 复杂
7 自控要求 简单 简单 复杂
8 设备维修 一般 一般 复杂
9 运行费用 较高 一般 一般
综合比较以上工艺，对于本工程日处理水量3500吨采用SBR工艺较合理。因此，在本方案中，好氧段我们采用SBR工艺对废水进行处理。
好氧处理系统出水各项污染物指标都有很大程度的降低，基本能够保证出水达到《污水综合排放标准》GB8978-96中一级排放标准。考虑到一定冲击负荷，为了确保出水水质的达标，SBR出水再经絮凝过滤处理后排放，如果SBR出水长期稳定达标，可以超越絮凝过滤装置，SBR出水直接排放。

Ⅸ 酒糟如何处理

酒糟营养较丰富，并含有多种有机化
合物、B族维生素和纤维素等，是一种良好
的食用菌栽培原料，只要在酒糟中适量加
入辅助料，就能适合多种食用菌的生长。既
可以降低食用菌的生产成本，又可解决环
境污染问题。
一、酒糟预处理:酒糟含有对食用菌生
长不利的醇类、醛类和酸性物质，特别是有
机酸类物质较多，使用前必须进行处理。可
将鲜酒糟按鲜重加入1%～3%的石灰粉，将
pH值调整到8～11（视菌种而定）。
酒糟栽培食用菌二、辅料加入：应加入一定比例的木
屑。此外，要适当添加氮、磷、钙等辅助
料，料的含水量掌握在60%～65%。配合
比例为：鲜酒糟100千克，锯末50千克，
玉米心15千克，棉皮20千克，尿素5千克。
三、装袋、接种：调好料后，选用合
适的聚乙烯袋（视菌种而定），采用分层接
种法均匀摆开。
四、出菇期管理：由于酒糟营养丰
富，容易被微生物所污染，要时时观
察菌种袋是否有异常变化，并
定期对室内进行消毒处
理。（赵春海滨州职业学
院邮编:256624)

酒糟中含有丰富的粗蛋白和粗脂肪，热能较高。粗蛋白含量比玉
米高54%，粗脂肪比玉米高38%。另外，由于酒曲发酵过程中微生
物大量繁殖和积累，蛋白质中氨墓酸的构成及种类比较平衡，基本上
是全价的。酒糟中矿物质含量也很丰富，其中钙、铁等主要微量元素
含量比小麦、玉米高10倍以上。
农村现在普遍利用酒糟直接作为饲料喂养牲畜，其中大量的蛋
白质未能转化，很难被吸收利用，造成很大浪费。利用酒糟制成配合
饲料，是增加效价、使其更好地消化吸收的经济有效方法。根据畜禽
不同的饲养标准加入微量元素等添加物，即可制成不同的配合饲料。
利用酒糟制精饲料。先将其晒干或烘干，然后粉碎，再送入滚筒
筛过筛，筛去粗质。筛子筛理过程中，连续喷水淋洗，筛下物送入离
蒸镰麟潺瀚
歉誉{{鬓麟粼狱蒸。.2一。.8之间。若将其重新用于发酵酿酒，效果很好。每吨鲜酒糟约需5元
的加工费即可。
酒糟还可以制作香醋。将密闭贮藏1一3年的酒糟10。公斤加水20。-
400公斤，任其发酵，夏季2一3天，冬季5一6天可达发酵高潮，7一10天
发酵结束，压榨取汁。再按一定比例配方，按酒糟25%、热酒糟汁(6oC)
25%、醋种液5。%混合，保持恒温30℃发酵30天。撇去菌膜再贮藏，经3
一6个月，过滤即得香醋。以年产30吨纯醋计算，可节省粮食3.8吨。
酒糟还可以制醋酸钠。将酒糟用冷水浸泡后过滤滤出浸出液，除去悬浮
物，再加碱(NaOH)调pH至7左右。进一步加热浓缩，用活性炭脱色，经
第二次过滤后放入瓷砖池中结晶24小时。再将结晶脱水烘干即得醋酸钠成
品。(杨宝爱)

利用酒糟生产高蛋白饲料
轻工业部西安轻工机械设计研究所李东山卢淑兰
一、利用酒精废糟生产
高蛋白饲料的意义
我国食品工业中酒精、淀粉糖、味精、柠檬
酸等行业主要以粮食为原料，1988年用粮约
500万吨，但原料利用率较低，至少有30一40%
的原料成为废水废渣。1988年我国生产酒精
108万吨，向外排放了150。万吨高浓度废液，
玉米在制酒精的过程中只消耗淀粉，而蛋白质
白白被浪费掉，酒糟废液中干物质含量达5一
8%，1吨酒精蒸馏废液中残留有机物总量为
500kg以上，每年的浪费实在可观。
生产酒精排放的废液生物需氧量(BOD)高
达20000一30000p.p.M(国家排放标准为
60P.P.M)，化学需氧量(COD)高达40000一
s000oP.P.M(国家排放标准为10oP.P.M)因
而对环境污染非常严重。
世界上工业发达国家对此非常重视，采用
了不同途径对酒精废糟液进行处理，治理环境
污染彻底最成功的是将酒糟废液用全干燥法制
成高蛋白饲料，国外称DDGS，蛋白质含量高达
27~30%，是一项变废为宝的工程，生产1吨酒
精可联产l吨高蛋白饲料，其成本为500一600
元/吨，售价为900元/吨，一个年产1.5万吨的
洒精厂一年可获利450一600万元，排放的废液
经处理BOD为34P.P.M，可达到全部回收。
我国人口众多，要提高人民的生活，就得大
力发展养殖业，国务院规划1990年配合饲料为
5000万吨.需蛋白质600万吨，而我国现有情
况其中谷物饼粕最多提供一半，尚需300万吨
蛋白质(折饼粕700万吨)，为此每年进口鱼骨
粉耗外汇约2亿美元。
由此可见利用酒精废糟液生产高蛋白饲料
不仅可使工厂变废为宝，增加经济效益，而且对
治理环境污染，缓解我国配合饲料的短缺，发展
养殖业，均有着重要意义。
二、国内外酒糟综合利用概况
随着对环境保护要求愈来愈严和玉米升价
酒精厂经济效益的下降，酒精糟液的处理愈来
愈受到重视，应用较多的主要有以下几种:
1.用废糟液培养饲料酵母。主要工艺流程
是酒糟废液通过离心或沉淀的分离分成滤渣和
滤液，滤渣直接去干燥成饲料，用滤液培养酵
母，每立方米的酒精废液可生产12~15kg酵
母，其蛋白质含量达40一45%，最适应培养温
度为35℃，生产一公斤酵母需通10m3空气，‘
BOD去除率40%，COD去除率为50%。苏联及
东欧一些国家多用此法处理酒糟废液，国内象
徐州酒精总厂以薯类原料生产酒精的工厂也在
积极地进行实验工作。技术关键在于酵母的筛
选上，此酵母即要消耗废液中的积累物质，本身
又不能代谢以免对酒精发酵各道工序产生不良
影响，国内采用的菌种为假丝酵母SH一1和2
号，加少量尿素(0.06一0.1%)和磷酸(0.
02%)。存在的问题是治理污染不彻底，耗电耗
气都比较多。
2.将废糟液发酵制取沼气
经分离后的酒糟，将废液放入大型沼气塔
经10一12天发酵，从而产生沼气。在国外日本、
印度采用此法较多，国内南阳酒精厂，山东蓬莱
酒厂和山东龙口酒厂，在利用酒精糟生产沼气
利用酒糟生产高蛋白饲料—李东山、卢淑兰
方面都做出了成果，实践证明IM3酒糟可生产
22M“沼气，B〔)D去除率达90写，COD去除率
达86%。其缺点是发酵池占地面积大，发酵周
期长，而活性污泥还得进行生物过滤处理，否则
仍然达不到排放标准。
沼气不仅是燃料和动力原料，也是很重要
的化工原料，如把甲烷进行氯化，可制得一氯化
碳，二氯化碳，三氯化碳和四氯甲烷等。
3.利用酒精废液生产高蛋白饲料
利用酒精糟废液生产高蛋白的饲料在世界
上是从六十年代中期开始的，基本上到1975年
才逐渐完善起来。它的工艺过程是将酒糟先经
过倾斜式离心机分成滤渣和滤液两部分，滤液
经沉淀，一部分返回酒精生产作为蒸煮原料的
稀释用水，大部分进入蒸发设备进行蒸发浓缩
成冷干物质，40一45%的浓浆与滤渣一起进入
干燥机进行干燥，最后成为含干物质90%以上
的产品，然后再制成颗粒饲料，其蛋白质含量高
达27%以上。目前美国西欧得到普遍应用，我
们国家国内尚无成套处理设备，北京酒精厂引
进了挪威年产4万吨DDGS的成套设备，安徽
特级酒精厂引进有年产1.5万吨DDGS法国
成套设备。
三、DDGS成套设备介绍
谷物酒糟经过简单的过筛，挤压处理后，所
得滤渣经干燥而成的干酒糟，称为DDG;将分
离后的滤液蒸发浓缩干燥后所得的干酒糟称为
DDs，将DDG和DDs二者混合干燥而成的饲
料称为DDGS。由上面的工艺过程可以看出利
用酒精糟生产DDGS高蛋白饲料全部是一个
物理处理过程。
1.分离设备
其作用是将酒糟中不溶性固形物(T.S)，
其中包括悬浮物和可溶性固形物进行分离，分
离出的不溶性固形物(渣子)直接送入干燥机进
行干燥，可溶性固形物(滤液)送去蒸发浓缩。
分离质量的高低直接影响酒精蒸发与干燥
的成败，如果进入蒸发器的糟液悬浮物(5.5)
太高，蒸发器将迅速结垢，干燥器的能耗将急剧
上升。酒精糟废液是一种含有较高溶解成分且
粘度较大的悬浮液，加之我国酒精厂为使蒸煮
均透，保证较高的淀粉出酒率，普遍采用细粉
碎，高温蒸煮，液体曲糖化工艺，糖化曲本身
a一沉粉酶含量低，故醒液粘度较高，造成分离
比较困难，目前使用的分离设备主要是卧式细
螺旋卸料沉降离心机，它是五十年代发展起来
的高速高效分离机，其特点是结构紧凑，占地面
积小，不用滤布，操作方便，能连续生产。
1)、卧式螺旋卸料沉降离心机工作原理
图1是它的原理图，它主要由转鼓，螺旋推
料器，差速器和机座组成。离心机转鼓内是一个
推料器，两者都作同方向旋转，但是由于差速器
的差动运动，使螺旋推料器的转速比转鼓的转
速慢(或快)1一3%(8一10转)，待分离的酒糟
废液通过中心进料管进入机内，旋转的离心力
即把它甩到转鼓的内壁，由于悬浮液中的固项
粒子比液重，它们就被沉降于转鼓的内壁，分离
后的湿渣由螺旋推料器送到转鼓小端出渣口，
由离心力卸出，留下的水形成一个内环，在转鼓
里面通过大端上的溢流孔流出。
2)、分离机主要参数的选择
a.分离因数:物料在离心力场中所受的离
心力和它承受的重力比值称为分离因数。
F，一望旦竺兰、1.12火10一3Rn，
mg
其中R为转数内最大半径，n为转鼓的转
速，说明转鼓直径大，转速高，分离效果好。但分
离因数达到一定值后，突出的矛盾是机器的振
动和设备的寿命，目前国内外比较先进的分离
机分离因数高达2500。
b.分离机转鼓的长径比
酒精糟的处理由于进机流量大，机内流体
速度高，玉米酒糟颗粒又比较细小，经强烈流速
冲刷，仍然会夹带在分离液中随分离液而一道
卸出，会降低分离机固项回收率，为此用于酒精
糟的分离机长径比都比较大，短鼓分离机显然
57
包装与食品机械1993年第n卷第1期
效果很差，有的甚至分离不出来，按现有资料上
英、法、日使用的分离机长径比均在l:3.5以
进料
分离液渣子
图1卧式螺旋卸料离心机结构原理
1一差速器皮带轮2一差速器3一机壳
5一螺旋8一主皮带轮
c.差速器:转鼓与螺旋推料器转速的大小
主要取决于所排渣量的大小，对于酒精糟由于
颗粒小，浓度低，粘度大，所以应选用较低的差
转速(8一10r/min)，这可以使设备得到较好的
沉清效果，充分降低分离液中的含固量和沉渣
中的含湿度，但过低的差转速推料螺旋产生扭
矩阻力很大，容易损坏差速器，甚至转鼓被堵
塞，使机器不能正常运转，所以比较理想的分离
机采用了无级调速差速器，它可以根据使用条
件将差速进行调节。图2为其中的一种结构原
理图。
实现差转速一种是采用行星齿轮传动，一
种为行星摆线针轮传动，前者加工容易，但使用
时噪声大，后者加工较困难，使用时噪声小一
些。
d.在酒精废液分离操作中，匀速稳定进料
是主要和必要的条件，为此可采用带伺服电机
的螺杆泵，通过自动控制，使之随输液管内的压
力变化，而改变进料速度。另外也可采用定量泵
供料，但供料的速度要求随压力的变化自动改
变溢流阀开启大小，来实现要求的供料。也可以
用变频器使定量泵转速发生变化，保证供料的
58
7一进料管
均匀稳定。
4一转鼓
8一机座
由于酒精糟处理量相当大，每生产一吨酒
精需处理12~15吨废液，所以螺旋推料器要选
用高耐磨材料，像英、美等国家大型离心机在其
锥度部位还嵌有硬质合金。除此外若在进分离
机前先采用重力筛进行除沙预处理，分离机螺
旋推料器的寿命会大大延长。
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...
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几几
目目目目目目此此此此此吕吕吕
图2
e.分离后稀糟液的质量直接影响蒸发器浓
缩液的质量。国外实践证明，清液中悬浮物的含
量愈低，浓浆中总固形物含量愈高，意味着蒸发
器能达到更高的传热系数，使蒸发能力大大提
高，从而可减轻干燥器的负荷，节约酒精糟干燥
利用酒糟生产高蛋白饲料—李东山、卢淑兰
时的能耗。
表1稀酒枪清液交旦S一S与蒸发器浓桨T·S关系
些些些1.6662222.5553333。36663。555444DDD.55555555555555555
TTT一SSS3777400044.66647。4445000511154.666
后迅速气化，蒸汽在管内高速上升，料液被上升
的蒸汽所带动，沿管壁成膜状迅速上升，并继续
蒸发，产生蒸汽，再去加热下道料液。如图4左
侧。图4右侧表示了蒸发传热形式和蒸发带传
其中D·S为分离后清液中含有的可溶性固
形物。
S·S为分离后清液中含有的悬浮物
T·S为蒸发后旅浆中总固形物。
显热加热带
一厂叶飞
lll一一
.....
.....
lllll
l
}}}...-TTT}}}
液流
三二七亏‘气
气泡流
面面犷可二二
又共三玉{
块状流
蒸发带
4
环状流
罗群全艺。…J‘，，‘
111山....之｝廿一
图4
热分系数关系。图5是升膜蒸发器内沸腾液体
叠
1一壳体2一顶盖
3一管束4一花板5.6一接管.
2.蒸发设备
在利用酒糟生产高蛋白饲料中蒸发设备
的投资，几乎占整个设备投资的三分之一，设备
主要部分为:
1)、蒸发器
酒糟废液由于粘度大，易结垢，所以在蒸发
浓缩中普遍采用强制循环升膜蒸发器，如图3
所示。
料液由蒸发器底部进入加热管，受热沸腾
109△t
图5
传热分系数对温度差△t的变化情况，AB段以
强制对流传热为主，BC段以泡核沸腾为主。这
两个图均说明泡核沸腾和强制对流传热传热系
数最大，在此条件下能源消耗最少，所以在设计
和操作时要尽量满足此条件。一般料液理想进
管温度比沸点低2℃，以便进入加热管即达沸
59
包装与食品机械1993年第n卷第l期
腾状态，同时应保持一定的上升蒸汽速度将料
液拉成膜状，如果操作不当就可能产生局部干
壁现象，会降低传热效果。
2)、汽液分离器:它是蒸发的主要辅助设
备，二次蒸汽从沸腾的液体中逸出时带有大量
不同大小的液滴，在蒸发室中由于气体通道截
面积的扩大，使蒸汽速度下降，有部分液滴借重
力而沉降，但离开蒸发室的蒸汽中仍夹带着相
当的液沫，如果不经分离回收，将会造成夹带损
失，污染冷凝液，甚至堵塞管道。
分离器的种类很多，如图6所示。对分离器
的要求主要是分离效果好、蒸汽压降小和设备
成本低。由于酒精糟液的颗粒小，蒸发中形成的
液滴也较小，用一般分离器的效果不好，采用电
捕沫器价格又太昂贵，所以用钢丝网分离器，它
是用钢丝网系水龙带一样卷成一个所需要大小
的圆盘，如图6中(c)，装在分离缸的顶部。
产产闷叹叹
—————一.丈》》
1111111111111111111八八八八八八...-叫受受
(a)折流板式(b)球形捕沫器
尸尸尸咧咧
(c)丝网捕沫器(d)离心式分离器
图6
3)、冷凝器:从最终蒸发器出来的二次蒸汽
要加以冷凝。冷凝器分直接冷凝和间接冷凝，对
于DDGS的生产，由于二次蒸汽冷凝液中仍含
有较高浓度的有机物，所以多采用间接冷凝，以
便废水再单独处理，以达到排放标准。图7为最
分离器
终蒸汽冷凝工艺流程图，采用了两级冷凝。余气
被真空泵抽走，以便整个蒸发系统形成负压蒸
发，在DDGS生产中，滤液采用多效负压蒸发
对节约能耗是非常有效的，其能源消耗只相当
单效常压蒸发的六分之一。
………………………
---
.....................
产产产产产
图了最终蒸汽冷凝
4)、为了使二次蒸汽的强度增高，七十年代初发展了用离心式压缩机作为蒸汽再压缩用于
利用酒糟生产高蛋白饲料—李东山、卢淑兰
DLK玉S蒸发工艺，在国外主要有两种形式，一是
采用蒸汽透平机驱动压缩机，一是采用电动机
驱动压缩机，优点是节约蒸汽，综合分析可以节
约能源。但用蒸汽透平机驱动需专用锅炉供汽，
而用电动机驱动，由于我国电力比较紧张除靠
近水利发电站，也不尽合理，当然从长远发展的
观点是一个方向。
5)、进入蒸发设备的稀酒糟液是新的蒸发
设备的负荷和能耗的重要因素，回用率可达
40%以上，它不仅可以节约工艺用水，而且可以
有效地降低能耗，减少基建投资和生产运行费
用。为此往往在蒸发前设一大型贮缸，使用滤液
沉淀以后回用。
由于稀酒糟清液中含有。.7~l%的悬浮
物，纤维素含量低，颗粒度小，因而本身成型容
易，但制粒硬度往往偏低，故加水量一般较少，
蛋白质具有热塑性和粘结性，所以使其温度通
过蒸汽加热到一定温度，有利于制粒。
6)、操作条件对造粒的影响
①造粒机要求供料要均匀，以确保造粒机
能稳定的运转，而且压粒机刚开始运转时，进料
量要小些，否则会造成压辊打滑和堵料事故。
②造粒时添加蒸汽可以起到对物料的湿热
调质作用，它有利于提高产量，延长压模和压辊
的使用寿命，节省动力。
③通常压制粒径小的(5mm以下)产品压
模采用高速，压制大粒径产品采用较低转速。对
于新压模使用投入正常生产之前应当先用鼓皮
或米糠添油物料进行试运转，以抛光模孔的表
面，并可以消除各模孔相互间光洁度差异。
④停机运转之前，最好多加点油使物料压
入孔内，便于下次启动。
⑤制粒时的温度高达85℃以上，温度也较
高，所以造粒后要降低水份，其含量为7一
12%。蒸发器运行一段时间后会严重结垢，所以
过一段时间要停机清洗，结垢是蛋白质沉淀淤
积于加热管中，所以通常用1一3%的苛性钠溶
液加热至90~95℃进行冲洗。
如果管道内泡沫过多会影响蒸发的效率，
所以有时视其情况加消泡剂来消除泡沫。
3.千燥设备
1)、物料干燥时的物理过程
图8表示物料的湿分传导系数和其湿度u
之间的关系。AB段为单分子吸‘附作用的最强
有力结合湿分，在此段发生蒸汽扩散现象;BC
段属多分子吸附作用结合湿分区，在此段，湿分
的移动基本上也是以汽态形式进行的。CD段
是毛细管湿分，此段汽态和液态移动同时进行，
DE段为渗透结合湿分，完全以液态形式移动。
DDGS的干燥大部分为胶状物体，干燥时传导
主要表现为吸着结合湿分和以渗透方式结合的
结构湿分。其干燥的速度如图9所示，开始AB
段只是预热;BC为恒速干燥段;CD干燥的速
度慢慢趋向缓慢。
吸附结
合湿分
B
管湿分迁~一上
结分透湿渗合
细\毛洲C
K裸吸两零令麟。
物料的湿度
图8
导陵巡
A次侧明宕案葬
干燥时间
图9
2)、DDGS生产中的干燥设备
酒糟的干燥目前主要采用列管式干燥机和
61
包装与食品机械1993年第n卷第1期
圆盘式干燥机。
a.列管式干燥机
图10是列管式干燥机的原理图，蒸汽由轴
图10
端进入到各管子内，使管子加热，料由抄板翻到
上部，靠料本身的重量向下落，通过管束给予加
热，同时有一定数量的抄料板排列有一定角度，
所以可推料前进。它的优点是处理量大，造价
低。缺点是为防止产品结块，进料的水分必须控
制在25%以下，为此需将干燥好的成品大量返
回干燥器，造成输送配套设备庞大复杂，操作中
必须很好掌握，否则可造成料将管子粘着降低
热交换，甚至产品营养成分受热被破坏。当一旦
料糊住管子并结块时可以通高压蒸汽溶解。
b.圆盘式干燥机
它是七十年代才发展起来的干燥器如图
11，转盘由许多垂直装置的双层圆盘组成并像
螺旋一样有一定角度，蒸汽从轴内进入到各转
盘，使转盘加热，由于旋转的转盘浸没在被干燥
的料中，从而将料进行干燥。操作时转盘以6~
8r/min低速转动，使物均匀受热，蒸汽压力0.5
~0.6Pa，蒸发Ikg水耗汽量约为1.1一1.3kg。
缺点是造价高，抄料不均匀。
进料废气
川川川}}}!!!l)1111l)(1...111曰111日日日l))l)牡日1111门门门})l以lll刀刀刀刀刀刀献献FFF“，，)))}姗姗姗{{{)))狱狱)))lllllllllllllllllllllllllllll
图11圆盘干燥机示意图
c.旋风分离器口管沿旋风分离器圆筒部分的切线安装，因此
无论使用列管式干燥机，还是使用转盘式气体得到沿圆筒内壁旋转的运动，并沿螺旋线
干燥机，干燥室内水蒸汽必须及时地排除，但是方向流向圆锥体的顶端，当气流被分离器的顶
由于酒精糟颗粒很细，随蒸汽的排出，往往会带盖所阻碍，气流由中心上升。显然分离器横截面
走部分产品，一是造成浪费，二是污染环境，所上分布的静压力将会不同，中心小，沿器壁大。
以都设有旋风分离器如图12。随气体进入旋风分离的DDGS粉沫，力图保持
含有DDGS粉沫的气流以Vm/s的速度经最初的运动方向，因而沿辐射方向移向器壁和
过进口管进入旋风分离器的圆筒部分，由于进圆锥部分，由于这种运动，粉沫集中在旋风分离
利用酒糟生产高蛋白饲料-一李东山、卢淑兰
器内壁上，依靠重力作用而沉降。
几几几几
00000、、
UUUUUUUU
图13
〔
覃灯孚
图12旋风分离器原理
旋风分离的操作是否正常决定是否及时地
自旋风分离器卸出被捕集的粉尘，如果排尘系
统中某一点漏气，气体净制程度会骤然变坏，当
系统中吸入空气将使空气运动与粉尘沉降方向
相反，因此一部分已被捕集的粉尘会被中央涡
流带入排气管，造成损失和污染。
4.造粒设备:经干燥后的DDGS呈粉沫
状，可以直接装袋销售，但是为了消除粉尘，减
少损失，增加单位体积的重量，减少运输及贮存
费用，提高消化性往往经过造粒机压成柱形或
球形颗粒。
(1)在DDGS生产中主要使用的造粒机是
环模制粒机和平模制粒机。
图13是环模制粒机，它的工作过程是将粉
状饲料经无级变速喂料器①送入到混料机构②
内与蒸汽(或水、添加剂、油脂等)混合并进行搅
拌，混合好的物料经分配器分配到转动的环形
压模和压辊的工作面③上，如图14①的位置，
借助重力，离心力和机械导向器把粉料分散开
来，由于压模和压辊的转动而产生的压力迫使
粉沫饲料通过压模的孔口，并把饲料压成圆条
状挤出，最后被装在环模外的切刀③切成长度
适宜的颗粒。
图14
图15为平模压粒机，它主要适应压制容重
小或者含纤维高的物料。
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图15
平模压粒机供料、混合与环模制粒机相同，
其成型原理也类似环模制粒机，因为平模可看
成是直径为无限大的环模。作为平模压粒机的
优点是结构简单，模具加工便利，调整方便，对
热敏感饲料生产较为有利，但是物料在压模上
均匀分布较为困难，从而往往会产生压模磨损
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包装与食品机械1993年第11卷第l期
不匀，产品质量不一和机体振动等弊病，因此对
于匀料装置的要求较高。为了减少振动，平模的
模孔一般都按如图16如示螺旋形式布置。
的颗粒靠自重下降，通过颗粒饲料的空气被一
台离心式风扇抽走，以达到冷却的目的。为解决
排出的积尘，均设有积尘器。
5、包装设备:它是DDGS生产的最后工
序，使用的包装材料，一是麻袋，二是尼龙编织
袋每袋重为50kg。
包装的计量多为扛杆秤，装袋为了减少粉
尘和颗粒的粉碎，往往采用如图17所示螺旋装
袋器，料被螺旋压入袋内，袋子随装料而下降。
皮带轮
二二二日日目留吕:::
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物料
图16
(2)造粒机工作时模具所承受压力为1200
一15ookg/em，，线速度6一sm/s，所以模具材料
的选择直接关系到其使用寿命，国外压模多采
用不锈钢，英国主要是Z拍6A，日本主要是
SuS41o(相当我国ICr13)，美国主要是Er56A，
其硬度为Ro4o一50。我国有的用35CrM。有的
用锡锰钢浇铸，沈阳机r电学院研制了硼贝氏体
球墨铸铁。
(3)造粒机使用中值得注意的问题
影响造粒机产量、功率消耗及产品质量的
因素众多，除造粒机结构参数外，操作条件也相
当重要。
a.DIX三S饲料由于蛋白质含量超过27%，
脂肪而温度不高于室温5一8℃，因而通常造粒
后先由冷却器冷却，实际应用中是利用气流通
过颗粒饲料箱，气流把多余的水份蒸发掉，饲料
下料螺旋
图17
值得注意的间题:
(1)要设有抽尘设备，以便减少污染，提高
计量精度。
(2)使用中计量要每天进行校正。

Ⅹ 酒厂废水处理的方法有哪些

1、好氧处理法用好氧微生物降解有机物实现废水处理，不产生带臭味的物质，处理时间短，适应范围广，处理效率高;2、物理处理法
不投加药剂，最大限度地减少污泥产生量，工艺简单;3、生化处理法
不该工艺，直接投加化学药剂，操作简单，并采取必要措施从而避免了产生二次污染，同时也实现达标排放处理。
酒厂废水降低cod的方法
1、在沉淀池前投加希洁COD降解剂;
2、把药剂溶解成10%的溶液;
3、用提升泵，注入曝气池中，根据自动检测出来的出水数据而调节提升泵的频率，既不会影响现场的工艺，又能更加活动性地控制COD总出水浓度，有效地将COD控制在80ppm以下。生物法：
生物法除磷是指好氧型细菌在一定条件下会对有机磷或者偏磷进行硝化分解，一部分磷会被微生物吸收，从而变为微生物污泥;另外一部分磷会被分解转化为为正磷小分子，在后续处理中，还要继续通过化学法将正磷小分子沉淀。从除磷效率来说，生物除磷法并不能把磷处理到低浓度，第一是因为微生物分解有机磷的能力有限，第二是磷残余在微生物的体内会因为新陈代谢而把磷排出。
化学沉淀法：
化学法除磷包括化学沉淀、离子交换、反渗透、电渗析等方法。以化学沉淀法应用最广,后几种方法因处理费用太高而难以使用。
一般来说，生物法能解决大部分的总磷，但不一定能完全降到排放标准以下且由于工艺老化、或者季节转变气温降低等原因会出现总磷浓度超标而工艺降不下来的时候。这时就需要生物法和化学沉淀法结合使用!