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污水处理溶液的配制制度

发布时间:2023-01-30 06:30:06

Ⅰ 我们厂污水处理站每天污水处理量每日处理量为800T,配药浓度如图,求各位大虾教我怎么配药……

简单看了一下,你们污抄水处理需要用到的是PAC 和PAM还有石灰乳和硫酸。
配置的浓度是PAC10%,PAM0.1%,石灰乳5%硫酸10%,这些都是质量分数。具体配药的话,我看你们用的是曝气搅拌的方法。
1、放水、在搅拌罐中放水、视罐体容积大小,PAC和PAM都是先放水再加药,慢慢倒入药剂,充分溶解。PAC是90%水 加入10%PAC药剂,PAM基本上水放好,加入0.1%水质量的PAM就好了,需要注意的是PAM的溶解过程会发生反应,一定要慢慢慢慢的加入,充分的溶解,溶液成粘稠状基本上就好了。
石灰乳的话就是5%的氢氧化钙加入95%的水中。注意会放热和刺激性气体,操作工要带隔热手套和面具。硫酸的话不知道你用什么原料来配置,不过硫酸溶解的话要加水入酸。

您公司800t规模的污水,要根据水质情况来控制药剂添加浓度,这个要靠泵来控制。

Ⅱ 600mg/l氨氮废水怎么配制

600mg/l氨氮废水配制方法:
1、首先,称取0.1911g的氯化铵溶解到1L的容量瓶中;
2、配出来的浓度为50mg/L的氨氮溶液;
3、最后将两种溶液混合均匀即可。

Ⅲ 絮凝剂在生活污水处理中的配比是多少

混凝与絮凝的比较
絮凝剂是用来提高沉降、澄清、过滤、气浮、离心分离等工艺过程的速度和效率。絮凝过程就是悬浮液中许多单独颗粒形成聚集体(絮团或矾花)的过程。
水处理中,混凝和絮凝代表两种不同的机制。

混凝
水中悬浮的颗粒在粒径小到一定程度时,其布朗运动的能量足以阻止重力的作用,而使颗粒不发生沉降。这种悬浮液可以长时间保持稳定状态。而且,悬浮颗粒表面往往带电(常常是负电),颗粒间同种电荷的斥力使颗粒不易合并变大,从而增加了悬浮液的稳定性。
混凝过程就是加入带正电的混凝剂去中和颗粒表面的负电,使颗粒“脱稳”。于是,颗粒间通过碰撞、表面吸附、范德华引力等作用,互相结合变大,以利于从水中分离。
混凝剂是分子量低而阳电荷密度高的水溶性聚合物,多数为液态。它们分为无机和有机两大类。无机混凝剂主要是铝、铁盐及其聚合物。
絮凝
絮凝是聚合物的高分子链在悬浮的颗粒与颗粒之间发生架桥的过程。“架桥”就是聚合物分子上不同链段吸附在不同颗粒上,促进颗粒与颗粒聚集。
絮凝剂为有机聚合物,多数分子量较高,并有特定的电性(离子性)和电荷密度(离子度)。
实际过程要比上述理论复杂得多。由于混凝剂/絮凝剂都是高分子物质,同一产品中大大小小的分子都有,所谓“分子量”只是一个平均概念。所以,在用某一混凝剂或絮凝剂处理污水是,“电中和”和“架桥”作用会交织在一起同时发生。絮凝过程是多种因素综合作用的结果,目前仍有一些没有认清和解决的问题。就我们所知,絮凝过程与絮凝剂分子结构、电荷密度、分子量有关;与悬浮颗粒表面性质、颗粒浓度、比表面积有关;与介质(水)的pH值、电导、水中其他物质的存在、水温、搅动情况等因素有关。因此尽管有理论和经验可循,用实验来选择絮凝剂仍然是不可缺少的。

1、PAC(聚合氯化铝)的溶解与使用
1) PAC为无机高分子化合物,易溶于水,有一定的腐蚀性;
2) 根据原水水质情况不同,使用前应先做小试求得最佳用药量(具体方法可参见第2条:聚合硫酸铁的溶解与使用-加药量的确定);(参考用量范围:20-800ppm)
3) 为便于计算,实验小试溶液配置按重量体积比(W/V),一般以2~5%配为好。如配3%溶液:称PAC3g,盛入洗净的200ml量筒中,加清水约50ml,待溶解后再加水稀释至100ml刻度,摇匀即可;
4) 使用时液体产品配成5-10%的水液,固体产品配成3-5%的水液(按商品重量计算);
5) 使用配制时按固体:清水=1:5(W/V)左右先混合溶解后,再加水稀释至上述浓度即可;
6) 低于1%溶液易水解,会降低使用效果;浓度太高易造成浪费,不容易控制加药量;
7) 加药按求得的最佳投加量投加;
8) 运行中注意观察调整,如见沉淀池矾花少、余浊大,则投加量过少;如见沉淀池矾花大且上翻、余浊高,则加药量过大,应适当调整;
9) 加药设施应防腐。
2、聚合硫酸铁(PFS)的溶解与使用
1) PFS溶液配制
a. 使用时一般将其配制成5%-20%的浓度;
b. 一般情况下当日配制当日使用,配药如用自来水,稍有沉淀物属正常现象。
2) 加药量的确定
因原水性质各,应根据不同情况,现场调试或作烧杯混凝试验,取得最佳使用条件和最佳投药量以达到最好的处理效果。
a.取原水1L,测定其PH值;
b.调整其PH值为6-9;
c.用2ml注射器抽取配制好的PFS溶液,在强力搅拌下加入水样中,直至观察到有大量矾花形成,然后缓慢搅拌,观察沉淀情况。记下所加的PFS量,以此初步确定PFS的用量;
d. 按照上述方法,将废水调成不同PH值后做烧杯混凝试验,以确定最佳用药PH值;
e. 若有条件,做不同搅拌条件下用药量,以确定最佳的混凝搅拌条件;
f. 根据以上步骤所做试验,可确定最佳加药量,混凝搅拌条件等。
注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。
a) 凝聚阶段:是药剂注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程,此时水体变得更加浑浊,它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜快速(250-300转/分)搅拌10-30S,一般不超过2min。
b) 絮凝阶段:是矾花成长变粗的过程,要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10-15min),至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉,形成表面清晰层。烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟,再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。
c) 沉降阶段:它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程,要求水流缓慢,为提高效率一般采用斜管(板式)沉降池(最好采用气浮法分离絮凝物),大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底,上层水为澄清水,剩下的粒径小,密度小的矾花一边缓缓下降,一边继续相互碰撞结大,至后期余浊基本不变。烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟,再静沉10分钟,测余浊。
表1:PFS适用范围及参考用量
名称 参考用量 名称 参考用量
生活饮用水 1:20000-1:200000 纸箱厂废水 1:5000-1:10000
工业用水 1:20000-1:200000 机加工乳化油废水 1:5000-1:12000
城市污水 1:10000-1:50000 化工废水 1:3000-1:10000
电厂废水 1:10000-1:30000 油田钻井废水 1:3000-1:10000
洗煤废水 1:10000-1:30000 造漆废水 1:3000-1:8000
钢铁工业废水 1:10000-1:20000 洗毛废水 1:2000-1:8000
有色选矿废水 1:8000-1:20000 制革废水 1:2000-1:6000
冶金选矿废水 1:8000-20000 印染废水 1:2000-1:6000
食品工业废水 1:8000-1:20000 造纸废水 1:2000-1:6000
电镀废水 1:5000-1:10000 污泥脱水 1:100-1:1000
注:上表为参考用量,具体用量应该通过实验确定。
3) PFS的投加
a. 根据烧杯混凝试验结果,调整废水PH值和搅拌条件;
b. 根据水量大小,调整加药泵流量,按所确定的加药比例投加;
c. 实际加药量可能与烧杯混凝试验有些差异,根据处理水质情况调整;
d. 若配合使用有机高分子絮凝剂如PAM,可取得更佳效果;
e. PAM加药量一般为2ppm左右。
3、聚丙烯酰胺(PAM)的溶解与使用
1) PAM是有机高分子化合物,可分为阴离子型,阳离子型和非离子型,为白色粉末或颗粒,可溶于水,但溶解速度很慢;
2) 阴离子型一般用于废水处理絮凝剂,阳离子型一般用于污泥脱水;
3) 作为絮凝剂时用药量一般为1-2ppm,即每处理1吨废水用药量约为1-2g;
4) 使用时阴离子型一般配制成0.1%左右的水溶液,阳离子型可配制成0.1%-0.5%;
5) 配制溶液时应先在溶解槽中加水,然后开启搅拌机,再将PAM沿着漩涡缓慢加入,PAM不能一次性快速投入,否则的话PAM会结块形成“鱼眼”而不能溶解;
6) 加完PAM后一般应继续搅拌30min以上,以确保其充分溶解;
7) 溶解后的PAM应尽快使用,阴离子型一般不要超过36h,阳离子型溶解后很容易水解,应24h内使用。

ST絮凝剂特性:
ST絮凝剂是种新型的水溶性高分子电解质。它具有离子度高、易溶于水(在整个PH值范围内完全溶于水,且不受低水温的影响)、不成凝胶、水解稳定性好等特点,由于ST絮凝剂的大分子链上所带的正电荷密度高,产物的水溶性好,分子量适中,因此具有絮凝和消毒的双重性能。它不仅可有效地降低水中悬浮物固体含量,从而降低水的浊度:而且还可使病毒沉降和降低水中三卤甲烷前体的作用,因而使水中的总含碳量(TOC)降低。ST絮凝剂可作为主絮凝剂和助凝剂使用(其用量0.5-0.7PPM相当于明矾50~60PPM),对水的澄清有明显的效果,特别是对低浊度水的处理,更是其它类型的高分子絮凝剂所不及。ST絮凝剂与传统使用的无机絮凝剂(如硫酸铝、碱式氯化铝等)相比,具有产生的淤泥量少,沉降速度快水质好,成本低等特点,而且还可采用直接过滤的新工艺,这对传统的上水处理无疑是一个重大改革。
ST絮凝剂产品的技术指标为:
外观:无色或淡黄色粘稠液体
含量:≥30%(m/m)
特性粘度:≥40%(m1/g)
离子度:≥50%(m/m)
2、ST絮凝剂的使用方法:
ST絮凝剂可单独使用,或与硫酸铝、碱式氯化铝复合使用。复合使用时、可减少无机絮凝剂添加量,并大大减少产生的污泥量。
ST絮凝剂的最佳使用浓度是使Zate电位零或接近于零时用量。当用量过多时,反而起分散作用。
ST絮凝剂单独使用时,其加药量范围为0.2-10ppm。
ST絮凝剂在低温贮存时,将使胶体或液体冻成冰块,影响它的絮凝活性。因此,应在0-32℃之间贮顾为宜。
ST絮凝剂应可能用中性不含金属盐的水来配制贮备液。贮备液一般配成1%、0.5%或0.1%的液体。与其它高分子絮凝剂一样,ST絮凝剂在剪切力较高的高速搅拌下,将会被切断分子链,从面降低絮凝剂性能。因此,溶解、输送和絮凝过程,都不要使用较高速度的旋转搅拌机和离心泵。一般溶解和絮凝时可用吹入空气或用约100转/分低速的螺旋式搅拌为宜。输送则尽可能利用位差或排液泵为宜。
ST絮剂的效果与加入方法有很大关系,为使ST絮凝剂与悬浮物能充分混匀,絮凝剂应尽可能稀释并多次加入。
为了使ST絮凝剂的分子链既不被剪断,同时又能与处理体系充分混合,可采用:(一)在处理物流动管中多次分散加入ST絮凝剂;(二)用压缩空气搅拌;(三)用螺旋桨搅拌器在100转/分低速下进行。形成絮凝块后,便要避免搅拌。
3、ST絮凝剂广泛应用于净水、破乳、造纸双元助留、造纸浆液阴离子杂质消除等领域。

PAM和铝盐混凝剂联用净水效果经济分析 【打印此页】 【返回】

发布日期:[2008-2-25] 共阅[286]次

摘要: 本文试验研究了聚丙烯酰胺和聚合氯化铝或硫酸铝联用除浊、除UV254和CODMn的效果,结果表明:聚丙烯酰胺和聚合氯化铝或硫酸铝联用,比单独用聚合氯化铝或硫酸铝的除浊效果显著,而对UV254和CODMn去除率提高幅度不大,但可大量减少无机混凝剂用量和减少污泥湿基重量,从而减少水厂净水处理成本和污泥处理量。
关键词: 聚丙烯酰胺 污泥湿基重量 经济分析
混凝是以地面水为水源的自来水处理厂不可缺少的基本净水工艺,国内各水厂大多使用无机混凝剂,投药量大,产生的污泥数量多、体积大,难以处理,而且净水效果也不尽如意。有机高分子聚丙烯酰胺(PAM)优良的助凝效果早已为人们熟知,但受其单体毒性、投加量及投加方式优化等问题的影响,国内自来水厂较少使用。然而研究表明:只要严格控制PAM投加量及产品单体含量,其在水厂使用不但可以提高净水效果,而且是最有效减少污泥数量、体积及改善污泥脱水性质的途径[1]。欧洲、美国已经有相当数量的给水厂选用聚丙烯酰胺作为给水处理的一种絮凝剂。随着环境问题的日益严重,水厂污泥处理已为人们所重视,我国有些城市的新建水厂及原有水厂已将污泥处理提上议事日程,有的水厂污泥处理工程已建成投产。同济大学在自来水厂使用PAM助凝和污泥处理方面作了大量研究,取得一定的经验。
1 试验部分
取某河水水样,进行投加不同的混凝剂和聚丙烯酰胺的实验室混凝搅拌试验。
1.1 仪器与试剂
SC-956实验搅拌机(湖北省潜江县仪器厂);2100N浊度仪(HACH公司);751GW分光光度计(惠普上海分析仪器有限公司);
聚合氯化铝(以下简称PAC,Al2O330%,盐基度65-80%,2300元/吨,上海五四净水剂厂);
硫酸铝(以下简称AS,Al2O310%,900元/吨,上海五四净水剂厂);
聚丙烯酰胺(以下简称PAM,AN910PWG,阴离子型,分子量1.42×107,单体含量0.008%,水解度20.5%,26000元/吨,法国SNF公司)。
1.2 搅拌试验
搅拌试验过程:一组烧杯,各取1L水样,在快速搅拌中(140r.min-1)加入无机混凝剂,搅拌1min,
然后转至慢速搅拌(30 r.min-1)15min;静置30min后取上清液测定浊度、CODMn和紫外吸光度。
PAM则于快速搅拌(140r.min-1)1min后加入,转至中速搅拌(100r.min-1)30s,再转至慢速搅拌(30 r.min-1)15min。
紫外吸光度在254nm处进行,水样测定前用0.45um膜过滤水样。
1.3 污泥湿基重量
小心倾去上清液,直至烧杯中约剩50ml泥和水,然后用滤膜过滤至无水珠滴下称重。
2 结果与讨论

2.1 净水效果比较
试验的原水主要水质情况:水温=24℃;pH=7.2;浊度=196NTU;UV254=0.176;CODMn =7.12mg/l。混凝搅拌试验结果,整理成图1至图6表示。

从图3至图6可以看出:PAM和无机混凝剂联合使用对UV254和CODMn去除效果均有提高,但幅度不大,因为PAM不能产生对有机物质具有吸附作用的水解产物,其对有机物的去除仅因提高固液分离效果得以提高。最为显著的是浊度的去除效果提高(见图1和图2),这是因为先加入的无机混凝剂和胶粒负电荷起电中和作用使胶体脱稳,去除了大的悬浮粒子,而高分子絮凝剂PAM能使被中和的胶体颗粒及很细微的胶粒迅速吸附和桥联,可去除很微细的胶粒,从而去浊效果大大提高。
2.2 污泥湿基重量比较

表2 投加AS和AS+PAM 产生的污泥湿基重量比较 不加PAM 加0.2mg/lPAM
编号 1 23 4 5
1 2 3 4 5

投加AS(mg/l) 10 20 30 40 50
10 20 30 40 50

剩余浊度(NTU) 48.7 17.7 11.7 5.41 2.23
15.2 6.27 2.34 1.32 1.28

污泥湿 基重量(g) 1.7121 1.9273 2.0384 2.2671 2.7837
1.0718 1.1925 1.2079 1.4219 1.6310
由表1和表2可见:加入PAM后,各污泥湿基重量分别减少约40%,究其原因可能是单独投加铝盐时污泥中一般以无机金属氢氧化合物为主,这些化合物带大量的结合水,造成污泥含水率增高,体积庞大[2]。而加入PAM,一方面可减少无机混凝剂的量,从而减少金属氢氧化物沉淀及结合水,另一方面形成的絮体紧密,可“压缩”絮体孔隙中的水和减少无机金属氢氧化合物和水的结合位。
2.3 经济技术分析
加入有机絮凝剂PAM后, 污泥湿基重量减少很多,取剩余浊度为5NTU左右的水样进行比较(表1中的两个2号之间,表2中的两个4号之间):10mg/lPAC产生的湿基污泥量为1.3970g,5mg/lPAC+0.2mg/lPAM产生的湿基污泥量为0.8764g,前者多产生的湿基污泥量0.5206g,测其含固率为10.38%,则其折算成干污泥量0.05404g。 同样可以计算出40mg/lAS比20mg/lAS+0.2mg/lPAM多产生干污泥量0.06436g(测得40mg/lAS产生的湿基污泥含固率为5.99%)。根据上海闵行水厂一车间的污泥处理经验排泥水折算成干污泥的处理费用为912.32元/吨干泥[3]。以水厂处理万吨水为例进行经济分析见下表3和表4:
表4 用AS+PAM,万吨水可节约处理费用(元)
干泥量(t) 节约污泥处理费用(元) 总计节约处理费用(元)
0.06436g/l=0.6436t/万t 0.6436×912.32元/t=587.17元 587.17+128=715.17元
絮凝剂用量 节约絮凝剂费用(元)
40mg/l=0.4t/万t (0.4×900)-(0.2×900+0.002×26000)=128元
20mg/l=0.2t/万t
0.2mg/l=0.002t/万t

3 小结
(1)PAM和无机铝盐混凝剂联用比单独用无机铝盐混凝剂,可以使去浊效果明显改善,而对去除CODMn和UV254改善很少;
(2)PAM和无机铝盐混凝剂联用比单独用无机铝盐混凝剂,可使污泥湿基重量减少40%左右;
(3)PAM和无机铝盐混凝剂联用比单独用无机铝盐混凝剂,可降低污泥处理费和净水加药费用,从而能降低总的净水成本;
(4)用于饮用水处理的PAM,其单体AM含量均应小于0.05%,PAM投加率一般均少于1mg/l,足以保证饮用水的安全性。我国许多以地面水为水源的净水厂(特别是原水浊度较高的净水厂)在用混凝剂的同时,适量投加PAM,将具有很大的经济效益和社会效益。
(5)阳离子型PAM的价格较高(一般为阴离子价格的两倍左右),而非离子型PAM溶解性较差,对这两种类型PAM和无机混凝剂联用时的净水效果,有待进一步探讨。

Ⅳ 污水处理厂小试怎么做,具体的药剂怎么配比

PAM(聚丙来烯酰胺)分阳离子、源阴离子、有离子度、分子量之分,阴离子价格便宜,分子量1千万就可了
PAC (聚合铝) 按照含铝量算,一般好一点的29%
铁系列就便宜
取PAM稀释千分之一,搅拌溶解:PAC取百分之三到五稀释搅拌;(各自进行)。用注射器按容量分样3~5样;
量杯污水先加PAC搅拌,观察各个样的聚合情况,做好记录。然后加PAM,逐渐搅拌,观察沉降情况。汇总那个样最好,那就是配比。
一定先投加PAC(絮凝剂)搅拌,再投加PAM(助凝剂)搅拌,得出的取较好的两个样,将药剂再稀释,精确地再实验,得出较好的结果。
如果在北方,冬季PAC容易上浮,可改聚合铁铝做,效果应该一样。
你看了不懂再说。以上步骤你自己体会,如果在实验室一小时就教会。

Ⅳ 人工配置污水。仅含氮的污水,如何配制氨氮浓度为25mg/L废水。仅含磷的污水,总磷浓度为10mg/L如何配制

【】如何配制氨氮浓度为25mg/L废水: 取100mg/l 的氨氮溶液25ml在200ml容量瓶中稀释,及可得到版200m的l 25mg/L废水。
【】权总磷浓度为10mg/L如何配制:取总磷为100mg/L,100ml,在1000ml 容量瓶中稀释定容,即可。

Ⅵ 工业污水处理硫代硫酸钠投加量多少

硫代硫酸钠标准溶液的配制和标定:(依据国标GB/T5009.1-2003)
C(Na2S2O3)=0.1 mol/L
1.配制:称取26g 硫代硫酸钠(Na2S2O3•5H2O)或16 g无水硫代硫酸钠,及0.2 g无水碳酸钠,加入适量新煮沸过的冷水使之溶解,并稀释至1000ml,混匀,放置一个月后过滤备用。
2.标定:准确称取0.15g在120。C干燥至恒量的基准重铬酸钾,置于碘量瓶中,加入50)ml水使之溶解。加入2g碘化钾及20ml硫酸溶液(1+8),密塞,摇匀,放置暗处10 min后用250ml水稀释。用硫代硫酸钠溶液滴定至溶液呈浅黄绿色,再加3ml淀粉指示剂(称取0.5g可溶性淀粉,加入约5mL水,搅匀后缓缓倾入100mL沸水中,随加随搅拌,煮沸2min,放冷,备用。此指示液应临用时配制。),继续滴定至溶液由蓝色消失而显亮绿色。反应液及稀释用水的温度不应超过20℃。同时做空白试验。
3.计算:硫代硫酸钠标准溶液的浓度按下式计算:
C(Na2S2O3)= M/[(V1- V0)×0.04903]
式中:C(Na2S2O3)——硫代硫酸钠标准溶液的物质的浓度,mol/L;
M——重铬酸钾的质量,g;
V1——硫代硫酸钠标准溶液之用量,ml;
V0——空白试验用硫代硫酸钠标准溶液之用量,ml;
0.04903——重铬酸钾的摩尔质量,Kg/mol。1/6(K2CrO7)

Ⅶ 污水处理PAM\PAC药品在运行时如何配制

提问有误,“每立方水加PAM50克.阴离子PAC2-5克”中PAM与PAC写反了。
PAC为絮凝剂,PAM为助凝剂,你提的问题里面实际有两个问题:
1.药剂配药的问题。(从包装袋取药加到溶解池或溶解桶里配药)
2.污水投加药剂的问题。(从溶解池或溶解桶通过计量泵加到管道混合器投药)
分开讨论。
1.药剂配置经验浓度(就是溶解池内浓度)是PAC5%-10%,PAM0.1%-0.3%,以上数据为质量比例,也就是说每立方水(1000千克)加PAC50-100千克,加PAM1-3千克。
这个浓度还是比较高的,尤其是PAM,其溶解能力有限,需中速搅拌器长时间搅拌才可理想溶解,夏季配置浓度可适当增加到0.3-0.5%。
2.污水投加药剂的浓度大致是PAC50ppm-100ppm,PAC2ppm-5ppm,ppm单位是百万分之一,即mg/L,也即克/立方米,如此说来就是PAC50-100克/立方米,PAC2-5克/立方米,你提到的厂家提出的投加量即此量。
如果用问题2的浓度来配置问题1的融药池内药剂浓度,显然是不正确的。

下面具体说明如何配药。
你单位每天污水量1300立方米,根据问题2,如果取PAC投加浓度50克/立方米,PAM2克/立方米,如此得到每天投加PAC与PAM质量65千克,PAM2.6千克。

如果你每天配一次药的话:
根据问题1,取PAC配药浓度10%的话,PAM0.5%的话(考虑到夏天即将来临),则你在溶解池放水0.65立方米(按PAC算)或0.52立方米(按PAM算),建议取大值,溶解65千克PAC与2.6千克PAM,调节隔膜计量泵流量,按0.65立方米/24小时,即Q=27升/小时,则可达到理论理想絮凝要求。

那么,你如果每天配三次药的话,放水0.22立方,PAC22千克,PAM0.86千克,溶解投药即可。

需要说明的是:
1.溶解药剂的水量不宜过多,药剂配置浓度不宜过低。
2.实际投加量建议通过烧杯试验确定,按投加量从小到大取若干档次,分析实际效果,这个可以深入研究一下,如能与水质数据挂钩提炼出理论公式的话,记得写论文。

Ⅷ 求!污水处理中用的液体醋酸钠制作配比方法,谢啦😄

醋酸钠的通常制备方法
在实验室中,通常用15%~40%的稀醋酸,加入适量纯碱或烧碱发生中和作用,然后将反应后的溶液蒸浓,醋酸钠即结晶而出,反应式如下:
Na2CO3+2CH3COOH→2CH3COONa+H2O+CO2↑
NaOH+CH3COOH→CH3COONa+H2O
在实验室制备为:
CH3COOH+NaOH→CH3COONa+H2O
重量比:60.04 40 需要考虑液体中主要浓度,实验室用,不要考虑用碳酸钠脱酸反应,直接考虑为醋酸与氢氧化钠反应。会有刺激性气味产生。需在抽气环境下进行。此反应为放热反应。氢氧化钠应考虑分批多次加入。应在冷水浴中进行,反应容器中需考虑温度,加入温度计,温度控制在60度下,氢氧化钠投加速度与温度想结合。本反应可能存在多种反应存在,以及杂质参与反应。因醋酸价格远低于氢氧化钠,工业生产考虑过量醋酸,醋酸比氢氧化钠多质量在5%。同时考虑此反应为酸碱反应,可以利用PH值判断反应终点。在反应溶液中,投加小试纸片,用以观察反应完成情况。
H2COOH+NaOH→H2COONa+H2O
2CH3CHO→ CH3CHOHCH2CHO(β—羟基丁醛)
CH3CHOHCH2CHO→ CH3CH=CHCHO (α,β—丁烯醛)+H2O
由于烧碱的引入 ,具有α氢原子的乙醛经过羟醛缩合生成β—羟基丁醛,β—羟基丁醛脱水生成α,β—丁烯醛,乙醛还可以与α,β—丁烯醛继续进行羟醛缩合、脱水,最后生成分子量较高的树脂状物质。该反应生成的树脂状物质对产品外观有一定的影响,应通过过滤等方法除去。
醋酸废水中的杂脂在烧碱存在下还有如下副反应发生:
RCOOR'+NaOH→RCOONa+R'OH式中R,R'为烷基。
醋酸钠结晶主要考虑为浓缩结晶,同时应考虑结晶水的存在,浓缩不宜太高,达到一定程度后,应考虑离心工艺。实验室为直接真空抽滤去水。

Ⅸ 污水处理厂的次氯酸钠溶液怎么配制

可以采用稀释的盐酸和氯酸钠干粉,通过设备混合制备。

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