邻苯二甲酸酐废水处理

⑴ 苯酐回收富马酸废料的原因

污染环境。苯酐尾气洗涤水中，马来酸等有机物含量高，有一定腐蚀性，直接排放将严重污染环境，将苯酐废水中的马来酸催化异构化成用途广泛的化工原料富马酸加以回收可以重复利用。苯酐指邻苯二甲酸酐，是一种有机化合物，是邻苯二甲酸分子内脱水形成的环状酸酐，为白色结晶性粉末，不溶于冷水，微溶于热水、乙醚，溶于乙醇、吡啶、苯、二硫化碳等，是重要的有机化工原料。

⑵ 邻苯二甲酸丁卞酯（BBP）的物理化学性质化学、生物专业

邻苯二甲酸丁苄酯(butyl benzyl phthalate,简称BBP)为无色油状高沸点(b.p.370°C)液体，主要用作增塑剂。用作PVC的主增塑剂，与树脂相容性好，并与聚苯乙烯、醋酸乙烯树脂、硝酸纤维素等互溶性好，具有良好的耐污染性，塑化速度快、填充剂容量大、耐水和耐油抽出。BBP常与其它增塑剂配合，用于含大量填充剂的塑料地板、装饰材料及瓦楞板等。可获得具有良好透明性和光滑表面的制品，还用于压延法制泡沫人造革[1,2]。
合成BBP一般采用以下两步反应：

其中的关键在于反应(2)，因单丁酯钠盐溶于水，而氯化苄不溶于水，与之成为两相，从而使反应难以进行。传统方法是在无水条件下或选择适当溶剂使之反应[3], 但无水操作给生产带来一定麻烦，采用溶剂也使操作较复杂、且产率不高。为此，不少人研究了采用相转移催化剂达到较佳效果[4-6]。笔者在以往研究的基础上再作了较全面试验，分别采用季铵盐(新洁而灭、四丁基氯化铵及自制的新型相转移催化剂壳聚糖季铵盐)、叔胺(三乙胺、三丁胺及三辛胺)、三相催化剂(三甲基苄胺树脂及二甲基苄胺树脂)等作为相转移催化剂合成，得到较佳结果。
1 实验部分
1.1 试剂和仪器
所用试剂均为市售分析纯品。折光率用上海光学仪器厂的WZS-1型阿贝折光仪测定。含量用岛津LC-10A高效液相色谱仪测定。BBP分子结构用岛津-8300型红外分光光度计测定证明。其它指标按GB1666-81，GB1668-81，GB1671-81所规定的方法检验测定。
1.2 邻苯二甲酸单丁酯钠盐的制备
在装有电动搅拌、温度计、回流冷凝管的250ml四口烧瓶中，按1：1.03摩尔比加入邻苯二甲酸酐和丁醇, 在100-110°C搅拌反应2h, 然后冷至50-60°C，缓慢滴加30%NaOH溶液，调节pH至7.5-8，即得邻苯二甲酸单丁酯钠盐的水溶液。
1.3 邻苯二甲酸丁苄酯的合成
在上述反应液中加入氯化苄(1摩尔邻苯二甲酸酐加1.05摩尔氯化苄)及一定量的相转移催化剂，在100-110°C搅拌反应3h，冷至60°C，加适量水搅拌片刻，再用分液漏斗分去水层，用水洗涤有机层，分出有机层，经水蒸气蒸馏、减压蒸馏，收集220-222°C(666.5Pa)之馏分即为产品BBP，然后按上述方法检测合格后，以邻苯二甲酸酐为基准计算BBP的产率。
2 结果与讨论
2.1 反应物摩尔比的确定
固定反应温度、时间和催化剂的用量，采用正交试验法，考察不同的原料摩尔比对产物BBP产率的影响，优选出单酯化时邻苯二甲酸酐与丁醇的摩尔比为1：1.27，邻苯二甲酸酐与氯化苄的摩尔比为1：1.10。
2.2 反应条件的优选
固定反应物的摩尔比反应3h，采用正交试验法考察反应温度及pH对单酯化产率的影响得出：反应温度在105±5°C、pH 8.5-9为佳；固定反应物的摩尔比，催化剂用量为邻苯二甲酸酐摩尔量的3%，在105±5°C反应，考察反应时间对BBP产率的影响得出：反应时间以2.5h为佳；固定反应物的摩尔比，在105±5℃反应2.5h，考察相转移催化剂品种、用量对BBP产率的影响，得出不同类型催化剂其用量变化较大(详见下述)。
2.3 用季铵盐作相转移催化剂合成BBP
曾采用三种季铵盐作为相转移催化剂合成BBP：新洁而灭(溴化十二烷基二甲基苄铵)，四丁基氯化铵，自制的壳聚糖季铵盐。其共同特点是：均具有水溶性，其季铵盐阳离子既溶于水相也溶于有机相，故可载负邻苯二甲酸单丁酯钠盐的阴离子越过界面进入有机相与氯化苄反应生成产物BBP，而季铵盐阳离子能回到水相中重复上述过程，从而起到液-液相转移催化作用，此过程如斯托克斯(Starks)相转移催化循环图[7]所示：

图中季铵盐阳离子Q+ 相当于本文中或或壳聚糖的季铵阳离子；R-X相当于C6H5CH2Cl，MNu相当于邻苯二甲酸单丁酯钠盐，RNu相当于产物BBP。
试验得出：当新洁而灭用量为邻苯二甲酸酐的3.5%(mol)时，产物产率最高达96~97%，可见，新洁而灭是合成BBP的高效无毒的相转移催化剂，可用于工业生产。当四丁基氯化铵用量为邻苯二甲酸酐的8%(mol)时，产物产率最高达90.1%，说明该催化剂也是合成BBP的有效催化剂，由于季铵离子中碳链较短，催化效率不及新洁而灭强，这与Horriott和Picker所总结的规律[7]基本一致，但四丁基氯化铵不仅用量比新洁而灭多一倍，而且价也贵得多，故不适合工业生产。采用壳聚糖季铵盐时，BBP产率可达82%，预计，它将作为一种新型催化剂出现在相转移催化法合成有机物的反应中，前景可喜。
2.4 用叔胺作为相转移催化剂合成BBP
曾采用三种叔胺作为相转移催化剂合成BBP：三乙胺、三丁胺和三(2-乙基)己胺。用量分别为邻苯二甲酸酐摩尔量的12%、8%、6%，在105±5°C反应3h，产物最高产率分别为83.1%、90%、95%。此类系非荷电催化剂，在反应体系中，实际上叔胺与卤烃就地形成季铵离子而起到催化作用[8]。低级叔胺(如三乙胺等)碳链短，分子中憎水基所占比重不大，形成季铵阳离子后不仅把反应质点阴离子带到有机相进行反应生成产物，而且有可能将少数水分子亦带到有机相，从而使少数产物分子水解，因而催化效果不及高级叔胺，产物产率也不及高级叔胺。高级叔胺碳链较长，亲水性较差，很难将水分子带到有机相，这就避免了产物水解，这与上述三种结果相一致。
2.5 三相催化剂合成BBP
曾采用三甲基苄胺树脂(PSTM)、二甲基苄胺树脂(PSDM)合成BBP，产物产率79-82%。这类催化剂是将季铵离子固载化到高聚物载体上：Poly-C6H5CH2R2Cl-，它不溶于水相也不溶于有机相。反应体系为液-固-液的三相相转移催化体系。与上述液-液相转移催化作用相比，增加了反应的内外扩散阻力，故催化效果不及相应的叔胺。但这类催化剂易与产物分离，因而易重复使用，生产操作方便、且废水少。
3 结论
相转移催化法合成BBP的较佳摩尔比为：邻苯二甲酸酐/丁醇/氯化苄=1/1.27/1.10；反应温度105±5°C，PH 8.5-9，反应时间2.5-3h；不同催化剂其用量略有不同。诸类催化剂中，以新洁而灭较佳，价廉、高效、无毒、产物得率高，适于工业化生产；壳聚糖季铵盐用作相转移催化剂，国内外尚未见报道，据笔者试验结果，亦是合成BBP的有效相转移催化剂，在有机合成中前景可喜；叔胺类中以高级叔胺较为有效，但价较贵，且有一定毒性；三相催化剂可用于BBP合成，但效果不及前二者，其优势在于反应后处理分离容易、易重复使用，因而生产操作较为方便。

⑶ 邻苯二甲酸和乙酸酐反应

邻苯二甲酸和乙酸酐可以直接和水合肼反应，在强酸性条件下会有失水的可能性,脱出来的水会稀释硝酸导致反应反应速率下降。而且后处理的时候还需要额外加入碱水将可能产生的硝基邻苯二甲酸酐水解。在生产过程中哪怕只是多一步后处，理步骤,带来的额外工艺就会非常麻烦。所以如用邻苯二甲酸酐反应,得到硝基邻苯二甲酸酐,然后后面酸酐可以直接和水合肼反应。

⑷ 请问化工材料邻苯二甲酸酐有什么危害

般认为苯毒性的产生是通过代谢产物所致，也就是说苯须先通过代谢才能对生命体产生危害。苯可以在肝脏和骨髓中进行代谢，而骨髓是红细胞、白细胞和血小板的形成部位，故苯进入体内可在造血组织本身形成具有血液毒性的代谢产物。长期接触苯可引起骨髓与遗传损害，血象检查可发现白细胞、血小板减少，全血细胞减少与再生障碍性贫血，甚至发生白血病。曾经有人对低浓度苯接触工人健康状况进行调查，结果表明：外周血白细胞数虽在正常值范围之内，但非常显著低于对照组；经常性苯接触工人淋巴细胞微核率分布高于非苯接触组，且制苯车间观察人群的淋巴细胞微核率与对照组比较差异有显著性；随作业环境苯浓度的增高，白细胞数有降低趋势，淋巴细胞微核率有增加的趋势。这些均证明低浓度苯对作业人群的健康有损害，尤其要注意对人体遗传物质的损伤作用。 吸入4000ppm以上的苯短时间除有黏膜及肺刺激性外，中枢神经亦有抑制作用，同时会伴有头痛、欲呕、步态不稳、昏迷、抽痉及心律不整。 吸入14000ppm以上的苯会立即死亡

下面是详细的资料！

由于苯的挥发性大，暴露于空气中很容易扩散。人和动物吸入或皮肤接触大量苯进入体内，会引起急性和慢性苯中毒。有研究报告表明，引起苯中毒的部分原因是由于在体内苯生成了苯酚。

苯对中枢神经系统产生麻痹作用，引起急性中毒。重者会出现头痛、恶心、呕吐、神志模糊、知觉丧失、昏迷、抽搐等，严重者会因为中枢系统麻痹而死亡。少量苯也能使人产生睡意、头昏、心率加快、头痛、颤抖、意识混乱、神志不清等现象。摄入含苯过多的食物会导致呕吐、胃痛、头昏、失眠、抽搐、心率加快等症状，甚至死亡。吸入20000ppm的苯蒸气5-10分钟便会有致命危险。

长期接触苯会对血液造成极大伤害，引起慢性中毒。引起神经衰弱综合症。苯可以损害骨髓，使红血球、白细胞、血小板数量减少，并使染色体畸变，从而导致白血病，甚至出现再生障碍性贫血。苯可以导致大量出血，从而抑制免疫系统的功用，使疾病有机可乘。有研究报告指出，苯在体内的潜伏期可长达12-15年。

妇女吸入过量苯后，会导致月经不调达数月，卵巢会缩小。对胎儿发育和对男性生殖力的影响尚未明了。孕期动物吸入苯后，会导致幼体的重量不足、骨骼延迟发育、骨髓损害。

对皮肤、粘膜有刺激作用。国际癌症研究中心(IARC)已经确认为致癌物。

接触限值：

* 中国 MAC 40 mg/m3(皮)
* 美国ACGIH 10ppm, 32mg/m3 TWA: OSHA 1ppm, 3.2 mg/m3

毒性：

* LD50: 3306mg/kg(大鼠经口)；48mg/kg(小鼠经皮)
* LC50: 10000ppm 7小时（大鼠吸入）

当然，由于每个人的健康状况和接触条件不同，对苯的敏感程度也不相同。嗅出苯的气味时，它的浓度大概是1.5ppm，这时就应该注意到中毒的危险。在检查时，通过尿和血液的检查可以很容易查出苯的中毒程度。

苯
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苯

IUPAC中文命名
苯
常规
分子式 C6H6
SMILES C1=CC=CC=C1
分子量 78.11 g/mol
外观 无色透明易挥发液体
气味 有强烈芳香气味。12ppm浓度时可检测到油漆稀释剂气味
CAS号 71-43-2
RTECS号 CY1400000
IMDG规则页码 3185
UN编号 1114
性质
STP下的密度 0.8786 g/cm3
溶解度 0.18 g/ 100 ml 水
熔点 278.65 K (5.5 ℃)
沸点 353.25 K (80.1 ℃)
相态
三相点 278.5 ± 0.6 K
临界点 289.5℃
4.92MPa
熔解热
(ΔfusH) 9.84 kJ/mol
汽化热
(ΔvapH) 44.3 kJ/mol
燃烧热 3264.4 kJ/mol
危险性
闪点 -10.11℃(闭杯)
自燃 562.22℃
爆炸极限 1.2 - 8.0 %
摄取 可引起急性中毒，麻痹中枢神经，需要充分漱口，喝水，尽快洗胃。
吸入 可导致呼吸困难。严重者可能导致呼吸及心跳停止。
皮肤 变干燥，脱屑，皴裂，有的可能发生过敏性湿疹
眼睛 有刺激性。需用大量清水冲洗
处理方式

* 危险性:
o 遇热、明火易燃烧、爆炸。
* 人身保护:
o 防护手套，防护服，浓度过高须配带防毒面具
* 稳定性:
o 能与氧化剂强烈反应。不能与乙硼烷共存。
* 储存:
o 阴凉，通风。远离火种、热源。防止阳光直射。密封储存。防止静电

液体性质
标准生成焓
(ΔfH0液) 48.95 ± 0.54 kJ/mol
标准熵
(S0液) 173.26 J/mol·K
热容
(Cp) 135.69 J/mol·K (298.15 K)

若非注明，所有数据都依从国际单位制和来自标准温度和压力条件下。 参考和免责条款

苯(C6H6)在常温下为一种无色、有甜味的透明液体，并具有强烈的芳香气味。苯可燃，有毒，也是一种致癌物质。

化学上，苯是一种碳氢化合物也是最简单的芳烃。它难溶于水，易溶于有机溶剂，本身也可作为有机溶剂。苯是一种石油化工基本原料。苯的产量和生产的技术水平是一个国家石油化工发展水平的标志之一。苯具有的环系叫苯环，是最简单的芳环。苯分子去掉一个氢以后的结构叫苯基，用Ph表示。因此苯也可表示为PhH。
目录
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* 1 发现
* 2 结构
* 3 物理性质
* 4 化学性质
o 4.1 取代反应
+ 4.1.1 卤代反应
+ 4.1.2 硝化反应
+ 4.1.3 磺化反应
+ 4.1.4 烷基化反应
o 4.2 加成反应
o 4.3 氧化反应
o 4.4 其他反应
* 5 制备
o 5.1 从煤焦油中提取
o 5.2 从石油中提取
+ 5.2.1 催化重整
+ 5.2.2 蒸汽裂解
o 5.3 芳烃分离
o 5.4 甲苯脱烷基化
+ 5.4.1 甲苯催化加氢脱烷基化
+ 5.4.2 甲苯热脱烷基化
o 5.5 甲苯歧化和烷基转移
o 5.6 其他方法
* 6 分析测试方法
* 7 安全
o 7.1 毒性
o 7.2 可燃性
* 8 工业用途
* 9 苯的异构体
* 10 苯的衍生物
o 10.1 取代苯
o 10.2 多环芳烃
* 11 参看
* 12 参考文献
* 13 外部链接

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发现
凯库勒的摆动双键
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凯库勒的摆动双键

苯最早是在18世纪初研究将煤气作为照明用气时合成出来的。1803年-1819年G. T. Accum采用同样方法制出了许多产品，其中一些样品用现代的分析方法检测出有少量的苯。然而，一般认为苯是在1825年由麦可·法拉第发现的。他从鱼油等类似物质的热裂解产品中分离出了较高纯度的苯，称之为“氢的重碳化物”（Bicarburet of hydrogen）。并且测定了苯的一些物理性质和它的化学组成，阐述了苯分子的碳氢比。

1833年，Milscherlich确定了苯分子中6个碳和6个氢原子的经验式（C6H6）。弗里德里希·凯库勒于1865年提出了苯环单、双键交替排列、无限共轭的结构，即现在所谓“凯库勒式”。又对这一结构作出解释说环中双键位置不是固定的，可以迅速移动，所以造成6个碳等价。他通过对苯的一氯代物、二氯代物种类的研究，发现苯是环形结构，每个碳连接一个氢。也有人提出了其他的设想：

詹姆斯·杜瓦则归纳出不同结构；以其命名的杜瓦苯现已被证实是与苯不同的另外一种物质，可由苯经光照得到。

1845年德国化学家霍夫曼从煤焦油的轻馏分中发现了苯，他的学生C. Mansfield随后进行了加工提纯。后来他又发明了结晶法精制苯。他还进行工业应用的研究，开创了苯的加工利用途径。大约从1865年起开始了苯的工业生产。最初是从煤焦油中回收。随着它的用途的扩大，产量不断上升，到1930年已经成为世界十大吨位产品之一。
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结构

苯具有的苯环结构导致它有特殊的芳香性。苯环是最简单的芳环，由六个碳原子构成一个六元环，每个碳原子接一个基团，苯的6个基团都是氢原子。
6个p轨道形成离域大∏键的电子云
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6个p轨道形成离域大∏键的电子云

碳数为4n+2(n是自然数)，且具有单、双键交替排列结构的环烯烃称为轮烯，苯就是[6]-轮烯。

苯分子是平面分子，12个原子处于同一平面上，6个碳和6个氢是均等的，C-H键长为1.08Å，C-C键长为1.40Å，此数值介于单双键长之间。分子中所有键角均为120°，说明碳原子都采取sp2杂化。这样每个碳原子还剩余一个p轨道垂直于分子平面，每个轨道上有一个电子。于是6个轨道重叠形成离域大∏键，现在认为这是苯环非常稳定的原因，也直接导致了苯环的芳香性。
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物理性质

苯的沸点为80.1℃，熔点为5.5℃，在常温下是一种无色、有芳香气味的透明液体，易挥发。苯比水密度低，密度为0.88g/ml，但其分子质量比水重，。苯难溶于水，1升水中最多溶解1.7g苯；但苯是一种良好的有机溶剂，溶解有机分子和一些非极性的无机分子的能力很强。

苯能与水生成恒沸物，沸点为69.25℃，含苯91.2％。因此，在有水生成的反应中常加苯蒸馏，以将水带出。

在10-1500mmHg之间的饱和蒸气压可以根据安托万方程（antoine）计算：

\lg P = A - {B \over C + t}

其中：P 单位为 mmHg, t 单位为 ℃, A = 6.91210, B = 1214.645, C = 221.205
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化学性质

苯参加的化学反应大致有3种：一种是其他基团和苯环上的氢原子之间发生的取代反应；一种是发生在C-C双键上的加成反应；一种是苯环的断裂。
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取代反应

苯环上的氢原子在一定条件下可以被卤素、硝基、磺酸基、烃基等取代，生成相应的衍生物。由于取代基的不同以及氢原子位置的不同、数量不同，可以生成不同数量和结构的同分异构体。

苯环的电子云密度较大，所以发生在苯环上的取代反应大都是亲电取代反应。亲电取代反应是芳环有代表性的反应。苯的取代物在进行亲电取代时，第二个取代基的位置与原先取代基的种类有关。
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卤代反应

苯的卤代反应的通式可以写成：

PhH + X_2 \to PhX + HX

反应过程中，卤素分子在苯和催化剂的共同作用下异裂，X+进攻苯环，X-与催化剂结合。

以溴为例：反应需要加入铁粉，铁在溴作用下先生成三溴化铁。

FeBr_3 + Br^- \to FeBr_4^-
PhH + Br^+ + FeBr_4^- \to PhBr + FeBr_3 + HBr

在工业上，卤代苯中以氯和溴的取代物最为重要。
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硝化反应

苯和硝酸在浓硫酸作催化剂的条件下可生成硝基苯：

PhH + HONO_2 \to PhNO_2 + H_2O

硝化反应是一个强烈的放热反应，很容易生成一取代物，但是进一步反应速度较慢。
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磺化反应

用浓硫酸或者发烟硫酸在较高温度下可以将苯磺化成苯磺酸。

H_2SO_4 + PhH \to PhSO_3H + H_2O

苯环上引入一个磺酸基后反应能力下降，不易进一步磺化，需要更高的温度才能引入第二、第三个磺酸基。这说明硝基、磺酸基都是钝化基团，即妨碍再次亲电取代进行的基团。
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烷基化反应

在AlCl3催化下苯环上的氢原子可以被烷基(烯烃)取代生成烷基苯，这种反应称为烷基化反应，又称为傅-克烷基化反应。例如与乙烯烷基化生成乙苯：

PhH + C_2H_4 \to Ph\!-\!C_2H_5

在反应过程中，R基可能会发生重排：如1-氯丙烷与苯反应生成异丙苯，这是由于自由基总是趋向稳定的构型。
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加成反应

苯环虽然很稳定，但是在一定条件下也能够发生双键的加成反应。通常经过催化加氢，镍作催化剂，苯可以生成环己烷。

C_6H_6 + 3H_2 \to C_6H_{12}

此外由苯生成六氯环己烷（六六六）的反应可以在紫外线照射的条件下，由苯和氯气加成而得。
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氧化反应

苯和其他的烃一样，都能燃烧。当氧气充足时，产物为二氧化碳和水。

2C_6H_6 + 15O_2 \to 12CO_2 + 6H_2O

但是在一般条件下，苯不能被强氧化剂所氧化。但是在氧化钼等催化剂存在下，与空气中的氧反应，苯可以选择性的氧化成顺丁烯二酸酐。这是屈指可数的几种能破坏苯的六元碳环系的反应之一。（马来酸酐是五元杂环。）

2C_6H_6 + 9O_2 \to 2C_4H_2O_3 + 4CO_2 + 4H_2O

这是一个强烈的放热反应。
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其他反应

苯在高温下，用铁、铜、镍做催化剂，可以发生缩合反应生成联苯。和甲醛及次氯酸在氯化锌存在下可生成氯甲基苯。和乙基钠等烷基金属化物反应可生成苯基金属化物。在四氢呋喃中氯苯或溴苯和镁反应可生成苯基格林尼亚试剂。
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制备

苯可以由含碳量高的物质不完全燃烧获得。自然界中，火山爆发和森林火险都能生成苯。苯也存在于香烟的烟中。

直至二战，苯还是一种钢铁工业焦化过程中的副产物。这种方法只能从1吨煤中提取出1千克苯。1950年代后，随着工业上，尤其是日益发展的塑料工业对苯的需求增多，由石油生产苯的过程应运而生。现在全球大部分的苯来源于石油化工。工业上生产苯最重要的三种过程是催化重整、甲苯加氢脱烷基化和蒸汽裂化。
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从煤焦油中提取

在煤炼焦过程中生成的轻焦油含有大量的苯。这是最初生产苯的方法。将生成的煤焦油和煤气一起通过洗涤和吸收设备，用高沸点的煤焦油作为洗涤和吸收剂回收煤气中的煤焦油，蒸馏后得到粗苯和其他高沸点馏分。粗苯经过精制可得到工业级苯。这种方法得到的苯纯度比较低，而且环境污染严重，工艺比较落后。
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从石油中提取

在原油中含有少量的苯，从石油产品中提取苯是最广泛使用的制备方法。
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催化重整

重整这里指使脂肪烃成环、脱氢形成芳香烃的过程。这是从第二次世界大战期间发展形成的工艺。

在500-525°C、8-50个大气压下，各种沸点在60-200°C之间的脂肪烃，经铂 - 铼催化剂，通过脱氢、环化转化为苯和其他芳香烃。从混合物中萃取出芳香烃产物后，再经蒸馏即分出苯。也可以将这些馏分用作高辛烷值汽油。
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蒸汽裂解

蒸汽裂解是由乙烷,丙烷或丁烷等低分子烷烃以及石脑油,重柴油等石油组份生产烯烃的一种过程。其副产物之一裂解汽油富含苯，可以分馏出苯及其他各种成分。裂解汽油也可以与其他烃类混合作为汽油的添加剂。

裂解汽油中苯大约有40-60%，同时还含有二烯烃以及苯乙烯等其他不饱和组份,这些杂质在贮存过程中易进一步反应生成高分子胶质。所以要先经过加氢处理过程来除去裂解汽油中的这些杂质和硫化物,然后再进行适当的分离得到苯产品。
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芳烃分离

从不同方法得到的含苯馏分，其组分非常复杂，用普通的分离方法很难见效，一般采用溶剂进行液-液萃取或者萃取蒸馏的方法进行芳烃分离，然后再采用一般的分离方法分离苯、甲苯、二甲苯。根据采用的溶剂和技术的不同又有多种分离方法。

* Udex法：由美国道化学公司和UOP公司在1950年联合开发，最初用二乙二醇醚作溶剂，后来改进为三乙二醇醚和四乙二醇醚作溶剂，过程采用多段升液通道(multouocomer)萃取器。苯的收率为100%。
* Suifolane法：荷兰壳牌公司开发，专利为UOP公司所有。溶剂采用环丁砜，使用转盘萃取塔进行萃取，产品需经白土处理。苯的收率为99.9%。
* Arosolvan法：由联邦德国的鲁奇公司在1962年开发。溶剂为N-甲基吡咯烷酮(NMP)，为了提高收率，有时还加入10-20%的乙二醇醚。采用特殊设计的Mechnes萃取器，苯的收率为99.9%。
* IFP法：由法国石油化学研究院在1967年开发。采用不含水的二甲亚砜作溶剂，并用丁烷进行反萃取，过程采用转盘塔。苯的收率为99.9%。
* Formex法：为意大利SNAM公司和LRSR石油加工部在1971年开发。吗啉或N-甲酰吗啉作溶剂，采用转盘塔。芳烃总收率98.8%，其中苯的收率为100%。

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甲苯脱烷基化

甲苯脱烷基制备苯，可以采用催化加氢脱烷基化，或是不用催化剂的热脱烷基。原料可以用甲苯、及其和二甲苯的混合物，或者含有苯及其他烷基芳烃和非芳烃的馏分。
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甲苯催化加氢脱烷基化

用铬，钼或氧化铂等作催化剂，500-600°C高温和40-60个大气压的条件下，甲苯与氢气混合可以生成苯，这一过程称为加氢脱烷基化作用。如果温度更高，则可以省去催化剂。反应按照以下方程式进行：

Ph\!-CH_3 + H_2 \to Ph\!-H + CH_4

根据所用催化剂和工艺条件的不同又有多种工艺方法：

* Hydeal法：由Ashiand & refing 和UOP公司在1961年开发。原料可以是重整油、加氢裂解汽油、甲苯、碳6-碳8混合芳烃、脱烷基煤焦油等。催化剂为氧化铝-氧化铬，反应温度600-650℃，压力3.43-3.92MPa。苯的理论收率为98%，纯度可达99.98%以上，质量优于Udex法生产的苯。
* Detol法：Houdry公司开发。用氧化铝和氧化镁做催化剂，反应温度540-650℃，反应压力0.69-5.4MPa，原料主要是碳7-碳9芳烃。苯的理论收率为97%，纯度可达99.97%。
* Pyrotol法：Air procts and chemicals公司和Houdry公司开发。适用于从乙烯副产裂解汽油中制苯。催化剂为氧化铝-氧化铬，反应温度600-650℃，压力0.49-5.4MPa。
* Bextol法：壳牌公司开发。
* BASF法：BASF公司开发。
* Unidak法：UOP公司开发。

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甲苯热脱烷基化

甲苯在高温氢气流下可以不用催化剂进行脱烷基制取苯。反应为放热反应，针对遇到的不同问题，开发出了多种工艺过程。

* MHC加氢脱烷基过程：由日本三菱石油化学公司和千代田建设公司在1967年开发。原料可以用甲苯等纯烷基苯，含非芳烃30%以内的芳烃馏分。操作温度500-800℃，操作压力0.98MPa，氢/烃比为1-10。过程选择性97-99%（mol），产品纯度99.99%。
* HDA加氢脱烷基过程：由美国Hydrocarbon Research和Atlantic Richfield公司在1962年开发。原料采用甲苯，二甲苯，加氢裂解汽油，重整油。从反应器不同部位同如氢气控制反应温度，反应温度600-760℃，压力3.43-6.85MPa，氢/烃比为1-5，停留时间5-30秒。选择性95%，收率96-100%。
* Sun过程：由Sun Oil公司开发
* THD过程：Gulf Research and Development公司开发
* Monsanto过程：孟山都公司开发

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甲苯歧化和烷基转移

随着二甲苯用量的上升，在1960年代末相继开发出了可以同时增产二甲苯的甲苯歧化和烷基转移技术，主要反应为：
甲苯歧化和烷基转移反应

这个反应为可逆反应，根据使用催化剂、工艺条件、原料的不同而有不同的工艺过程。

* LTD液相甲苯岐化过程：美国美孚化学公司在1971年开发，使用非金属沸石或分子筛催化剂，反应温度260-315℃，反应器采用液相绝热固定床，原料为甲苯，转化率99%以上
* Tatoray过程：日本东丽公司和UOP公司1969年开发，以甲苯和混合碳9芳烃为原料，催化剂为丝光沸石，反应温度350-530℃，压力2.94MPa，氢/烃比5-12，采用绝热固定床反应器，单程转化率40%以上，收率95%以上，选择性90%，产品为苯和二甲苯混合物。
* Xylene plas过程：由美国Atlantic Richfield公司和Engelhard公司开发.使用稀土Y型分子筛做催化剂,反应器为气相移动床,反应温度471-491℃，常压。
* TOLD过程：日本三菱瓦斯化学公司1968年开发，氢氟酸-氟化硼催化剂，反应温度60-120℃，低压液相。有一定腐蚀性。

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其他方法

此外，苯还可以通过乙炔加成得到。反应方程式如下：

\rm 3CH\!\equiv\!CH \longrightarrow C_6H_6

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分析测试方法

气相色谱和液相色谱可以检测各种产品中苯的含量。苯的纯度的测定一般使用冰点法。

对空气中微量苯的检测，可以用甲基硅油等有挥发性的有机溶剂或者低分子量的聚合物吸收，然后通过色谱进行分析；或者采用比色法分析；也可以将含有苯的空气深度冷冻，将苯冷冻下来，然后把硫酸铁和过氧化氢溶液加入得到黄褐色或黑色沉淀，再用硝酸溶解，然后通过比色法分析。或者直接用硝酸吸收空气中的苯，硝化成间二硝基苯，然后用二氯化钛溶液滴定，或者用间二甲苯配制的甲乙酮碱溶液比色定量。
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安全
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毒性

参看苯中毒

由于苯的挥发性大，暴露于空气中很容易扩散。人和动物吸入或皮肤接触大量苯进入体内，会引起急性和慢性苯中毒。有研究报告表明，引起苯中毒的部分原因是由于在体内苯生成了苯酚。

苯对中枢神经系统产生麻痹作用，引起急性中毒。重者会出现头痛、恶心、呕吐、神志模糊、知觉丧失、昏迷、抽搐等，严重者会因为中枢系统麻痹而死亡。少量苯也能使人产生睡意、头昏、心率加快、头痛、颤抖、意识混乱、神志不清等现象。摄入含苯过多的食物会导致呕吐、胃痛、头昏、失眠、抽搐、心率加快等症状，甚至死亡。吸入20000ppm的苯蒸气5-10分钟便会有致命危险。

长期接触苯会对血液造成极大伤害，引起慢性中毒。引起神经衰弱综合症。苯可以损害骨髓，使红血球、白细胞、血小板数量减少，并使染色体畸变，从而导致白血病，甚至出现再生障碍性贫血。苯可以导致大量出血，从而抑制免疫系统的功用，使疾病有机可乘。有研究报告指出，苯在体内的潜伏期可长达12-15年。

妇女吸入过量苯后，会导致月经不调达数月，卵巢会缩小。对胎儿发育和对男性生殖力的影响尚未明了。孕期动物吸入苯后，会导致幼体的重量不足、骨骼延迟发育、骨髓损害。

对皮肤、粘膜有刺激作用。国际癌症研究中心(IARC)已经确认为致癌物。

接触限值：

* 中国 MAC 40 mg/m3(皮)
* 美国ACGIH 10ppm, 32mg/m3 TWA: OSHA 1ppm, 3.2 mg/m3

毒性：

* LD50: 3306mg/kg(大鼠经口)；48mg/kg(小鼠经皮)
* LC50: 10000ppm 7小时（大鼠吸入）

当然，由于每个人的健康状况和接触条件不同，对苯的敏感程度也不相同。嗅出苯的气味时，它的浓度大概是1.5ppm，这时就应该注意到中毒的危险。在检查时，通过尿和血液的检查可以很容易查出苯的中毒程度。
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可燃性

由于苯可以在空气中燃烧，因此它一般都被定为危险化学品。例如在中华人民共和国《危险货物品名表》（GB 12268-90）中，苯属第三类危险货物易燃液体中的中闪点液体。而且由于它的挥发性，可能造成蒸气局部聚集，因此在贮存，运输时一般都要求远离火源和热源，防止静电。

由于苯的冰点比较高，在寒冷天气中运输会有困难，但是加热熔化会带来危险性。
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工业用途

早在1920年代，苯就已是工业上一种常用的溶剂，主要用于金属脱脂。由于苯有毒，人体能直接接触溶剂的生产过程现已不用苯作溶剂。

苯有减轻爆震的作用而能作为汽油添加剂。在1950年代四乙基铅开始使用以前，所有的抗爆剂都是苯。然而现在随着含铅汽油的淡出，苯又被重新起用。由于苯对人体有不利影响，对地下水质也有污染，欧美国家限定汽油中苯的含量不得超过1%。

苯在工业上最重要的用途是做化工原料。苯可以合成一系列苯的衍生物：

* 苯与乙烯生成乙苯，后者可以用来生产制塑料的苯乙烯
* 与丙烯生成异丙苯，后者可以经异丙苯法来生产丙酮与制树脂和粘合剂的苯酚
* 制尼龙的环己烷
* 合成顺丁烯二酸酐
* 用于制作苯胺的硝基苯
* 多用于农药的各种氯苯
* 合成用于生产洗涤剂和添加剂的各种烷基苯

此外还可以用来合成氢醌，蒽醌等化工产品。
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苯的异构体

* 杜瓦苯
* 盆苯
* 休克尔苯
* 棱柱烷

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苯的衍生物

下面是一些有代表性的苯的取代物或与苯结构相似的物质。
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取代苯

烃基取代

* 甲苯
* 二甲苯
* 苯乙烯

含氧基团取代

* 苯酚
* 苯甲酸
* 苯乙酮
* 苯醌

卤代

* 氯苯
* 溴苯

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多环芳烃

* 联苯
* 三联苯
* 稠环芳烃
o 萘
o 蒽
o 菲
o 茚
o 芴
o 苊
o 薁

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参看

* 芳香性
* BTX
* π键
* 粗苯

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参考文献

1. 中国石化北京化工研究院，《常用危险化学品安全数据卡》（内部材料），2004年
2. 魏文德主编，《有机化工原料大全》第三卷，化学工业出版社，1994年，p358-381, ISBN 7-5025-0684-5
3. (英)汉考克(Hancock,E.G.)主编，《苯及其工业衍生物》，化学工业出版社,1982.11
4. US 3863310 (1975).
5. FR 1549188 (1972).
6. JP 45-24933 (1970).
7. GB 1241316 (1975).
8. US 3879602 (1983).
9. Wilson, L. D. "Health Hazards from aromatic Hydrocarbons", Des Plaines, III., Universal Oil Procts Company, 1962

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外部链接
维基词典
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苯

维基共享资源图标
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苯

* Benzene Material Safety Data Sheet
* Chemistry WebBook上的化学性质数据
* 职业性苯中毒诊断标准——GBZ68-2002
* 化工世界苯网——提供苯的市场行情

取自"http://wikipedia.cnblog.org/wiki/%E8%8B%AF"

页面分类: 芳香烃 | 芳香族化合物 | 致癌物质

⑸ 那位大侠知道建厂相关的安全法规

4．1厂房必须和居住区分开，不得混杂。布局应符合GB 50187要求。 4．2放散大量热量的厂房宜采用单层建筑。多层建筑内必须设置热车间时，应将热车间设在建筑物的最上层。 4．3单跨度厂房如有产生粉尘和有毒有害气体的车间，应与其他功能建筑物隔离。 4．4多跨度厂房在布置工艺设置时，应将冷、热跨间隔配置。热加工厂房的平面布置应呈“L”型、“凵”型或“山”型；开口部分位于夏季主导风向的迎风面，而各翼的纵轴与主导风向成0(45夹角。“凵”型或“山”型建筑物各翼的间距一般不小于相邻两翼高度（由地面至屋檐）和的二分之一，以不小于15m为宜，如建筑物内不产生大量有害物质时，该间距不得小于相对两个建筑中较高建筑物的高度（由地面至屋檐）。 4．5厂房最低层高不应低于3.0m，每个工人所占建筑容积小于20m的厂房，应保证每人每小时不少于30m的新鲜空气量：如所占容积为20(40m时，应保证每天每小时不少于20m的新鲜空气量；所占容积超过40m时，可由门窗渗入的空气来换气。 4．6产生汞、砷毒物的车间，其墙壁顶棚和地面等围护结构的表面，应采用不吸附毒物的材料，并加设保护层，以便清洗。墙体与地面交接处应作圆角处理。 4．7产生毒物或强腐蚀性介质的车间。应有冲洗地面和墙壁的设施。车间地面应平整光滑，易于清扫。经常有液体的地面应不透水，不积水，应设坡向排水系统。排水设水封，废水应纳入工业废水处理系统。 4．8产生粉尘的车间，地面应平整光滑，易于清理。用水冲洗时，地面应不透水，不积水，应设坡向排水系统。排水设水封，废水应纳入工业废水处理系统。 4．9以自然通风为主的厂房，车间天窗设计应满足卫生要求；阻力系数小，通风量大，便于开启，适应季度调节，天窗排气口的面积应略大于进风口及进风门的面积之和，热加工厂房应设置天窗挡风板，厂房侧窗下缘距地面不应高于1.2m。 4．10设计集中采暖车间时，车间内工作地点的冬季空气温度应达到TJ36中有关条款规定要求。冬季采暖室外计算温度为-20℃以下的地区，应根据具体情况设置门斗和外室。 4．11生产用水较多或产生高湿的车间应采取必要的排水防潮设施。 4．12车间的围护结构（不包括门窗），应防止雨水、雪不渗入。采暖车间围护结构的内表面，应防止凝结水汽（特别潮湿车间工艺上允许在墙上凝水汽的除外）。 4．13生产车间工作面上的采光系数标准值应符合GB 50033要求。侧窗应均匀分布在车间的各个方向，窗间墙壁的宽度不宜大于窗宽的两倍。窗上缘应接近天花板，窗下缘距地不宜高于1.2m。 4．14工作面要有足够的照度，其标准值应符合GB 50034的要求。 5生产工艺布局要求 5．1基本原则 5．1．1各车间排列的相互关系除按照生产流程要求外，同地也必须考虑到某些车间工段可产生的有害因素影响其他车间的空气清洁、安静、通风、采光等。 5．1．2生产过程中产生粉尘、烟雾和毒物的车间应当设在整个厂区常年最小频率风向的上风侧。 5．1．3高温车间的纵轴宜与炎热季节的主导风向垂直，纵轴与主导风向的夹角不宜小于45。 5．1．4产生噪声的车间应远离其他车间、行政区和生活区。 5．2职业危害发生源的布置 5．2．1放散不同有害物质的生产过程布置在同一建筑物内时，毒害大与毒害小的应隔开；放散热量和有害气体的生产设备布置在多层建筑物内时，应按热源及毒物性质竖向合理布局并加强防护措施。 5．2．2在工艺上允许远距离控制且噪声与振动较大的设备应设隔音室集中操作，将噪声源与操作人员隔开。 5．2．3采用穿堂风为主的自然通风时，热源宜布置在夏季最小频率风向的上风侧。采用热压为主的自然通风时，热源尽量布置在天窗的下面。 6劳动卫生防护 6．1粉尘、毒物 6．1．1对产生尘毒危害的作业，应采取密闭、负压操作或隔离措施。 6．1．2对不能采取密闭和隔离措施的生产工艺，应根据工艺特点和有害物质的特性，分别采取局部通风、全面通风和混合通风措施，使车间空气中尘毒深度达到国家卫生标准。 6．1．3通风除尘排毒净化系统和空调系统的设计应符合GBJ 19及相应的防尘、防毒技术规范和规程的要求。 6．1．4局部机械通风系统应包括排气罩、通风管理、风机和净化装置等设备。通风管理道布置应合理，对于容易凝结蒸汽和聚积粉尘的管道及几种物质混合能引起爆炸、燃烧或形成更为有害的混合物、化合物的通风管道应设独立的防爆通风系统。 6．1．5使用、生产酸碱或其他腐蚀性物质的车间或场所，应设置冲洗皮肤或眼睛的供水设施。 6．2高温、低温、冷水 6．2．1车间外的高温热源，应布置在车间外当地夏季最小频率风向的上风侧，车间内的高温热源应布置在天窗下方或靠近车间下风侧的外墙侧窗附近。 6．2．2高温作业车间的防暑降温措施应按TJ36及相应的规范执行。 6．2．3车间内低温、冷水控制技术措施应按TJ36执行。 6．3噪声、振动 6．3．1应选用低噪声的工艺过程和设备，如不能满足要求时，应采取消声、隔声、吸声以及综合控制措施，使其符合GBJ 87的规定。 6．3．2产生强烈振动的车间应采取防止振动传播的措施，车间墙体应加厚。 6．3．3噪声与振动较大的生产设备应安装在单层厂房或多层厂房的底层，对振动幅度大、功率大的设备应设计隔振基础。 6．4辐射 6．4．1对于从事放射性同位素工作单位和场所以及操作带有放射性物质的仪器、仪表或产生电离辐射的设备或装置等的放射卫生防护要求应按GB 4792的有关条款及有关的标准执行。 6．4．2对于从事工业射线装置的单位和场所的放射卫生防护要求，应按ZB Y315的有关条款执行。 6．4．3对于产生高频、微波等非电离辐射的设备应接接地线金属屏蔽。对于车间的电磁辐射防护，应按GB 8702、GB 10437、GB 10436、GB 10435等规定执行。 6．4．4产生电离辐射的作业场所应设在单独的建筑物内或建筑物的一端，并要有足够的建筑面积。墙体、门窗应符合防辐射要求，室内应有通风设施。 6．5辅助用室 6．5．1企业应根据生产特点和实际需要设置生活卫生用室，包括浴室、更衣室、女工卫生室、医疗室、休息室（含饮水设施）、食堂、厕所等，生活卫生用室应与产生有毒有害物质及高温、辐射的车间隔开。 6．5．2对具有生物危害、高温等特殊场所所应设消毒、清尘室、烘干室。 附录A（提示的附录） 相关的国家标准 标准号 标准名称 最高允许浓度（或标准值），mg/m GB8773-88 车间空气中丙烯酸甲酯卫生标准 20 GB8774-88 车间空气中锑及其化合物卫生标准 1.0 GB8775-88 车间空气中氯丙烯卫生标准 2.0 GB8776-88 车间空气中甲基丙烯酸甲酯卫生标准 30 GB8777-88 车间空气中六氟化硫卫生标准 6 000 GB8778-88 车间空气中磷胺卫生标准化 0.02（皮） GB8779-88 车间空气中氢化锂卫生标准 0.05 GB8780-88 车间空气中二甲基乙酰胺卫生标准 10（皮） GB10328-89 车间空气中石黑粉尘卫生标准 6 GB10329-89 车间空气中皮毛粉尘卫生标准 10 GB10330-89 车间空气中炭黑粉尘卫生标准 8 GB10331-89 车间空气中珍珠岩粉尘卫生标准 10 GB10332-89 车间空气中云母粉尘卫生标准 4 GB10333-89 车间空气中活性炭粉尘卫生标准 10 GB10439-89 车间空气中萤石混合性粉尘卫生标准 2.0 GB11516-89 车间空气中三氯化磷卫生标准 0.5 GB11517-89 车间空气中乙二胺卫生标准 4 GB11518-89 车间空气中液化石油气卫生标准 1 000 GB11519-89 车间空气中间苯二酚卫生标准 10 GB11520-89 车间空气中甲基丙烯酸环氧丙酯卫生标准 5 GB11521-89 车间空气中蛭石粉尘卫生标准 5 GB11522-89 车间空气中二氧化钛粉尘卫生标准 10 GB11524-89 车间空气中氯乙醇卫生标准 2（皮） GB11525-89 车间空气中丙烯酰胺卫生标准 0.3（皮） GB11526-89 车间空气中百菌清卫生标准 0.4 GB11527-89 车间空气中碳化硅粉尘卫生标准 10 GB11528-89 车间空气中砂轮磨尘卫生标准 10 GB11529-89 车间空气中钴及其氧化物卫生标准 0.1 GB11530-89 车间空气中三甲苯磷酸酯卫生标准 0.3（皮） GB11531-89 车间空气中铜尘（烟）卫生标准 铜尘1.0 铜烟0.2 GB11532-89 车间空气中抽余油（50-220℃）卫生标准 300 GB11719-89 车间空气中溶剂汽油卫生标准 300 GB11720-89 车间空气中敌百虫卫生标准 0.5 GB11721-89 车间空气中环氧乙烷卫生标准 2 GB11722-89 车间空气中钡及其化合物卫生标准 金属钒、钒铁合金、碳化钒 1.0钒化合物尘 0.1 钒化合物烟 0.02 GB11723-89 车间空气中1，2一二氯乙烷卫生标准 15 GB11724-89 车间空气中含50%-80%游离二氧化硅粉尘卫生标准 1.5 GB11725-89 车间空气中含80%以上游离二氧化硅粉尘卫生标准 1 GB11726-89 车间空气中铅、氧化铝、铝合金粉尘卫生标准 铝、铝合金粉尘 4氧化铝粉尘 6 GB16182-1996 车间空气中乙苯卫生标准 50 GB16183-1996 车间空气中铊卫生标准 0.01（皮） GB16184-1996 车间空气中硫酰氟卫生标准 20 GB16185-1996 车间空气中萘卫生标准 50 GB16186-1996 车间空气中溴氰菊酯卫生标准 0.03 GB16187-1996 车间空气中叠氮酸和叠氮化钠卫生标准 叠氮酸 0.2 叠氮化钠 0.3 GB16188-1996 车间空气中氧化乐果卫生标准 0.3（皮） GB16189-1996 车间空气中异稻瘟净卫生标准 1.0（皮） GB16190-1996 车间空气中乙二醇卫生标准 20 GB16191-1996 车间空气中三氟甲基次氟酸酯卫生标准 0.2 GB16192-1996 车间空气中氯甲烷卫生标准 40 GB16193-1996 车间空气中二异氰酸甲苯酯（TDI）卫生标准 0.2 GB16194-1996 车间空气中电焊烟尘卫生标准 6 GB16195-1996 车间空气中氧化镁（烟）卫生标准 10 GB16196-1996 车间空气中凝聚二氧化硅粉尘卫生标准 3 GB16197-1996 车间空气中木粉尘卫生标准 游离SO(10% 8 GB16198-1996 车间空气中棉尘卫生标准 游离SO(10% 3 GB16199-1996 车间空气中二月桂酸二丁基锡卫生标准 0.2（皮） GB16200-1996 车间空气中氰戊菊酯卫生标准 0.05（皮） GB16201-1996 车间空气中二氧化碳卫生标准 18 000 GB16202-1996 车间空气中氯丁二烯卫生标准 4（皮） GB16203-1996 作业场所工频电场卫生标准 5kV/m GB16204-1996 车间空气中四氯乙烯卫生标准 200 GB16205-1996 车间空气中杀螟松卫生标准 1（皮） GB16206-1996 车间空气中硅藻土粉尘卫生标准 游离SiO(10% 2游离SiO(10% 10 GB16207-1996 车间空气中大理石粉尘卫生标准 10 GB16208-1996 车间空气中聚乙烯卫生标准 10 GB16209-1996 车间空气中聚丙烯卫生标准 金属镍与难溶性镍化合物（以Ni计） 1 可溶性镍合物（以Ni计） 0.5 GB16211-1996 车间空气中久效磷卫生标准 0.01（皮） GB16212-1996 车间空气中硝化甘油卫生标准 1 GB16213-1996 车间空气中丙烯酸卫生标准 6（皮） GB16214-1996 车间空气中乙胺卫生标准 18 GB16215-1996 车间空气中邻苯二甲酸酐卫生标准 1 GB16216-1996 车间空气中二氧化锡卫生标准 2（以Sn计） GB16217-1996 车间空气中硒卫生标准 0.1 GB16218-1996 车间空气中二氯甲烷卫生标准 200 GB16219-1996 车间空气中三氯甲烷卫生标准 20 GB16220-1996 车间空气中白僵菌孢子卫生标准 6×10孢子数/m GB16221-1996 车间空气中肼卫生标准 0.13（皮） GB16222-1996 车间空气中一甲基肼卫生标准 0.08（皮） GB16223-1996 车间空气中偏二甲基肼卫生标准 0.5（皮） GB16224-1996 车间空气中白云石粉尘卫生标准 10 GB16225-1996 车间空气中呼吸性矽尘卫生标准 游离SiO10%-50% 1游离SiO50%-80% 0.5游离SiO(80% 0.3 GB16226-1996 车间空气中石灰石粉尘卫生标准 10 GB16227-1996 车间空气中汞卫生标准 0.02 GB16228-1996 车间空气中氟化物卫生标准 1.0（以F计） GB16229-1996 车间空气中钨卫生标准 6 GB16230-1996 车间空气中异丙醇卫生标准 750 GB16231-1996 车间空气中四氢呋喃卫生标准 300 GB16232-1996 车间空气中石膏粉尘卫生标准 10 GB16233-1996 车间空气中乙酸卫生标准 20 GB16234-1996 车间空气中异佛尔酮二异氰酸酯卫生标准 0.1（皮） B16235-1996 车间空气中呋喃卫生标准 0.5 GB16236-1996 车间空气中三次甲基三硝基胺（黑索今）卫生标准 3 GB16237-1996 车间空气中谷物粉尘卫生标准 游离SiO(10% 8 GB16238-1996 车间空气中呼吸性水泥粉尘卫生标准 2 GB16239-1996 车间空气中桑蚕丝尘卫生标准 10 GB16240-1996 车间空气中稀土粉尘卫生标准化 游离SiO(10% 5 GB16241-1996 车间空气中石棉纤维卫生标准 1.5f/mL GB16242-1996 车间空气中对硝基苯胺卫生标准 3（皮） GB16243-1996 车间空气中邻笨二甲酸二丁酯卫生标准 2.5 GB16244-1996 车间空气中麻尘（亚麻、黄麻和苎麻）卫生标准离SiO(10%亚麻 3游离SiO(10%黄麻 4 游离SiO(10%苎麻 6 GB16245-1996 车间空气中草酸卫生标准 2 GB16246-1996 车间空气中硫酸二甲酯卫生标准 0.5 GB16247-1996 车间空气中氯化锌（烟）卫生标准 2 GB16248-1996 车间空气中呼吸性煤尘卫生标准 游离SiO(10% 3.5 GB16249-1996 车间空气中甲酚卫生标准 10（皮） GB16250-1996 车间空气中考的松卫生标准 3

⑹ 对苯二甲酸详细资料大全

对苯二甲酸，又称p-苯二甲酸，是产量最大的二元羧酸，主要由对二甲苯制得，是生产聚酯的主要原料。常温下为固体。加热不熔化，300℃以上升华。若在密闭容器中加热，可于425℃熔化。常温下难溶于水。 主要用于制造合成聚酯树脂、合成纤维和增塑剂等。

基本介绍

• 中文名 ：对苯二甲酸
• 外文名 ：p-phthalic acid
• 简称 ：PTA
• 中文别名 ：精对苯二甲酸 1,4-苯二甲酸
• 分子式 ：C8H6O4；HOOCC6H4COOH
• 分子量 ：166.131
• 英文别名 ：1,4-dicarboxybenzene
• cas号 ：100-21-0
• EINECS号 ：202-830-0

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理化常数

中文别名： 对苯二(甲)酸,松油苯二甲酸; 纯对苯二酸; 对酞酸; 对苯二酸; 对二苯甲酸，对酞酸 CAS登录号：100-21-0 EINECS号：202-830-0 terephthalic acid 两个羧基分别与苯环中相对的两个碳原子相连线而成的二元芳香羧酸。 产品性状 该品为白色晶体或粉末，低毒，可燃。若与空气混合，在一定的限度内遇火即燃烧甚至发生爆炸。 熔点300 °C 自燃点680℃ 燃点384~421℃ 升华热98.4kJ/mol 燃烧热3225.9kJ/mol 闪点 >110℃ 密度1.55g/cm ³ 。 溶于碱溶液，微溶于热乙醇，不溶于水、乙醚、冰醋酸、乙酸乙酯、二氯甲烷、甲苯、氯仿等大多数有机溶剂，可溶于DMF、DEF和DMSO等强极性有机溶剂。 对苯二甲酸可发生酯化反应；在强烈条件下，也可发生卤化、硝化和磺化反应。

环境影响

健康危害

侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：对眼睛、皮肤、黏膜和上呼吸道有 *** 作用，未见职业中毒的报导。

毒理学资料及环境行为

毒性：属低毒类。 急性毒性：LD ₅₀ 1670mg/kg（小鼠腹腔）；3200mg/kg（大鼠经口）；3550mg/kg（小鼠经口） 危险特性：遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。 燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。

环境标准

前苏联车间空气中有害物质的最高容许浓度0.1mg/m3 前苏联(1975) 水体中有害物质最高允许浓度 0.1mg/L 中国工作场所有害因素职业接触限值:OELs（mg/m ³ ）PC-TWA：8；PC-STEL：15。

应急处理

泄漏应急处理

切断火源。戴好防毒面具和手套。收集运到空旷处焚烧。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。

防护措施

呼吸系统防护：空气中浓度较高时，佩带防毒面具。 眼睛防护：可采用安全面罩。 防护服：穿工作服。 手防护：必要时戴防化学品手套。 其它：工作后，沐浴更衣。注意个人清洁卫生。

急救措施

皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗15分钟。就医。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。就医。 食入：误服者漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。 灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。

工艺技术

PTA生产工艺过程可分氧化单元和加氢精制单元两部分。原料对二甲苯以醋酸为溶剂，在催化剂作用下经空气氧化成粗对苯二甲酸，再依次经结晶、过滤、干燥为粗品；粗对苯二甲酸经加氢脱除杂质，再经结晶、离心分离、干燥为PTA成品。 粗对苯二甲酸的提纯方法：包括如下步骤，将粗对苯二甲酸烘乾，球磨，筛分，使粒径达到1～5μm，在60℃－100℃的温度下，浸渍于水中，搅拌，澄清、然后撇水，最后离心分离，80℃－105℃烘乾，获得纯对苯二甲酸。所说的粗对苯二甲酸为碱减量废水经酸析后的沉淀物，杂质的乾基重量含量为15%－18%。 精对苯二甲酸（PTA）工艺的主要专利厂商是BP-Amoco、Dupont-ICI和三井油化等公司，经多年发展，上述三公司技术大同小异、各有特点，水平不相上下。世界采用BP-Amoco工艺的PTA装置生产能力总计达717.6万t/a，Dupont-ICI工艺为349.5万t/a，三井油化工艺为102.5万t/a。，4-C6H4（ COOH ）2。无色晶体。300℃ 以上即升华。在水中溶解度极小 ，溶于二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、六甲基磷酰三胺。由于它溶解度小和熔点高，提纯困难。 对苯二甲酸在工业上由对二甲苯经硝酸氧化，或在钴盐催化下经空气氧化制得。利用苯甲酸钾或邻苯二甲酸钾，在镉或锌催化剂和二氧化碳存在下进行重排反应，也可生产对苯二甲酸。 用途：对苯二甲酸及其二甲酯主要用于与乙二醇缩聚形成聚酯，由它制造的合成纤维商品名为涤纶。聚酯也可制成薄膜或注塑成形，广泛用于电子和汽车制造业。对苯二甲酸还可用于制造除草剂和粘接剂等。 精对苯二甲酸（PTA）是重要的大宗有机原料之一，其主要用途是生产聚酯纤维（涤纶）、聚酯薄膜和聚酯瓶，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面，与人民生活水平的高低密切相关。 PTA的套用比较集中，世界上90%以上的PTA用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），其它部分是作为聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）及其它产品的原料。

生产方法

在19世纪就已发现了PTA，直到1949年英国卜内门化学工业公司发现PTA（或其衍生物对苯二甲酸二甲酯）是制造聚酯主要原料后，才开始广泛生产。1981年世界PTA产量已达3.485Mt。第一个工业化的生产方法是硝酸氧化法。随着聚酯工业的发展，已开发出从多种原料出发、通过多种途径生产PTA的方法（图1)。最经济、采用最广的是以对二甲苯为原料的高温液相氧化法（见彩图），此法收率高，流程短。对二甲苯低温氧化法反应条件较温和，腐蚀性小，但流程较长，只在少数工厂采用。也有人提出先使对二甲苯经氨化氧化反应生成对苯二腈，然后水解生成PTA，但此法还未大规模生产。由于从混合二甲苯中分离对二甲苯成本较高，因此也开发了一些从其他原料出发的方法。这些方法中有的虽早已工业化，但并无发展，有的则只是处于中间试验阶段。 对二甲苯高温液相氧化法 此法首先由美国中世纪公司及英国卜内门化学工业公司于1955年提出，1958年由美国阿莫科化学品公司工业化生产。 图1 总的反应式为（图1)： 但实际过程复杂得多，有人认为是经过下列步骤（图2)：由于第二个甲基不易氧化，反应过程易停止在对甲基苯甲酸或对羧基苯甲醛阶段。为使氧化反应能继续进行，阿莫科化学品公司采用高温和在醋酸钴－醋酸锰催化剂（见络合催化剂）中加入助催化剂溴化物（常用四溴乙烷）的流程 （图3)。溴化物所产生的溴可引发产生自由基链式氧化反应。氧化反应一般在塔式反应器中进行。反应温度为175～230℃，但多数是高于 200℃。较高的温度可以加速反应，减少中间产物，但分解所得副产物也增加。因反应热是依靠蒸发反应生成的水和溶剂醋酸移走的，故反应压力与蒸发量有关，一般为1.5～3.0MPa。停留时间为0.5～3h。醋酸钴和醋酸锰的浓度增加，可缩短停留时间或降低反应温度。高温氧化过程以对二甲苯计收率可达90%以上。由于反应温度高，又存在溴，具有强烈的腐蚀作用，故反应器需用钛或衬钛材料。 图2 图3 PTA在醋酸中溶解度不大，氧化产物呈泥浆状，经离心分离、干燥后即得固体的粗TPA，其中最有害的杂质是对羧基苯甲醛（含量1000～5000ppm）。粗TPA可经对苯二甲酸二甲酯生产聚酯，但更好的方法是提纯，用精TPA直接作聚酯的原料。常用的精制方法是阿莫科公司采用的加氢法，即在高温、高压下使粗TPA溶于水，然后在钯催化剂存在下对杂质进行加氢，再经结晶、过滤，即得纤维级（适于纺丝的纯度规格）精PTA，产品中对羧基苯甲醛的含量可小于 25ppm。精制过程中对苯二甲酸收率大于97%。精制方法除加氢外，还有升华等方法。 对二甲苯低温氧化法此法反应温度一般低于150℃，催化剂虽也用醋酸钴，但不用溴化物。此时为使第二个甲基转化成羧基，一般要加入在氧化反应时易产生过氧化物的共氧化物。例如，美国莫比尔化学公司用甲基乙基酮，美国伊斯曼－柯达公司用乙醛，日本东丽公司用三聚乙醛。这些物质氧化后也都生成醋酸，而醋酸就是氧化时所使用的溶剂。反应条件以东丽法为例：温度120～150℃，压力3MPa，产率为96%。低温氧化法由于无溴化物，且反应温度低，反应器可以不用钛材。

苯酐转位法

联邦德国亨克尔公司的专利（图4中的11、12、13、16流程），又称亨克尔Ⅰ法（Henkel Ⅰ)。由日本帝人公司实现工业化。该法将邻苯二甲酸酐先转化为邻苯二甲酸二钾盐，经转位反应可得对苯二甲酸二钾盐，再经酸化（或称酸析）即可得PTA。在这些步骤中最困难的是转位反应，此反套用镉或锌催化剂，反应温度350～450℃，压力1～5MPa，反应器结构也很复杂。用硫酸酸化后生成的硫酸钾，转化为氢氧化钾再循环使用很困难，只能用作钾肥。亨克尔Ⅰ法原料贵，技术复杂，因此虽已工业化，但并未得到推广。 图4

甲苯氧化歧化法

又称亨克尔Ⅱ法（即图4中的1、12、14、16流程）。即以甲苯为原料，先经氧化制成苯甲酸，将其钾盐进行歧化，生成苯和对苯二甲酸二钾盐，经酸化即成PTA。其中最关键的是歧化反应，反应在400℃、2MPa和二氧化碳存在下进行。此法于1963年在日本由三菱化学工业公司实现了工业化。因成本高，于1975年停产。但又因原料甲苯比对二甲苯便宜得多，仍有一些国家的公司在研究改进此法。

主要用途

PTA 绝大部分用于生产最重要的聚酯──聚对苯二甲酸乙二酯。1963年以前由于PTA不易精制，故全部产品均先制成对苯二甲酸二甲酯，精制分离杂质后，与乙二醇在釜式（间歇操作）、塔式（连续操作）反应器中进行酯交换反应，制得对苯二甲酸乙二酯及其低聚物的混合物，再经缩聚生产聚对苯二甲酸乙二酯。1963年，PTA精制方法实现工业化，特别是1965年阿莫科化学品公司的精制法成功，更多地采用PTA在一个或多个串联釜式反应器中与乙二醇直接酯化的方法。直接酯化对反应器要求较高，但可省去对苯二甲酸二甲酯的制造及甲醇的回收过程，产品质量也较高。直接酯化法由于有上述优点，发展很快，在70年代精PTA产量已逐步接近对苯二甲酸二甲酯的产量。PTA还可通过与环氧乙烷反应生成对苯二甲酸乙二酯，这种路线不但省去环氧乙烷水合制乙二醇的生产步骤，而且反应产物中低聚物很少。同时对苯二甲酸乙二酯能溶于水，易于进行结晶精制。因此，用粗PTA制粗对苯二甲酸乙二酯，精制后再生产聚对苯二甲酸乙二酯，就可避开较困难的粗PTA的精制过程。有许多公司对此法进行了研究和开发。 对苯二甲酸的套用比较集中，世界上90%以上的对苯二甲酸用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯，对苯二甲酸的另一个重要套用是生产增塑剂，其中包括两类：第一类是对苯二甲酸二辛酯（DOTP），它是由对苯二甲酸与工业辛醇(2-乙基己醇）发生酯化反应的产物，是一种高闪点、高比电阻率的高品质增塑剂，特别适用于耐热和绝缘要求高的电缆料的生产；第二是聚酯型增塑剂，是对苯二甲酸与多元醇（如二甘醇、三甘醇、甘油、丙二醇、丁二醇等）发生酯化缩聚反应的产物，其相对分子质量一般在1000-4000之间（作为增塑剂的聚酯其相对分子质量比套用于化纤和塑胶包装的聚酯要小很多）。

储运条件

产品运输中应防火、防潮、防静电。袋装产品搬运时应轻装轻卸，防止包装损坏；槽车装卸作业时应注意控制装卸速度，防止产生静电。应存放在阴凉、通风、干燥的仓库内，应远离火种和热源，与氧化剂、酸碱类物品分开存放，应防止日晒雨淋，不得露天堆放。 包装与储运 袋装产品采用内衬塑胶薄膜的包装袋，每袋产品净重1000±2kg。包装袋上应印有生产厂名、地址、商标、产品名称、等级、批号、净重和标准代号等。也可使用不锈钢槽车装运，装料前应检查槽车是否清洁、干燥，装料后进料口应密封并施加铅封。 使用注意事项 属低毒类物质，对皮肤和黏膜有一定的 *** 作用。对过敏症者，接触该品可引起皮疹和支气管炎。空气中最高允许浓度0.1mg/m ³ 。操作人员应穿戴防护用品。

加工工艺

干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。[2] 熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃ 。 模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。 注射压力：中等（最大到1500bar）。 注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。 流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。

⑺ 邻苯二甲酸二丁酯详细资料大全

邻苯二甲酸二丁酯是聚氯乙烯最常用的增塑剂，可使制品具有良好的柔软性，但挥发性和水抽出性较大，因而耐久性差。邻苯二甲酸二丁酯是硝基纤维素的优良增塑剂，凝胶化能力强，用于硝基纤维素涂料，有良好的软化作用。稳定性、耐挠曲性、黏结性和防水性均优于其他增塑剂。邻苯二甲酸二丁酯也可用作聚醋酸乙烯、醇酸树脂、硝基纤维素、乙基纤维素及氯丁橡胶、丁腈橡胶的增塑剂。

基本介绍

• 中文名 ：邻苯二甲酸二丁酯
• 英文名 ：Dibutyl phthalate
• 别称 ：DBP; 酞酸二丁酯; 二丁基酞酸酯
• 化学式 ：C16H22O4；C6H4(COOC4H9)2
• 分子量 ：278.35
• CAS登录号 ：84-74-2
• EINECS登录号 ：201-557-4
• 熔点 ：-35℃
• 沸点 ：340℃
• 水溶性 ：Slightly soluble. 0.0013 g/100 mL
• 密度 ：1.045～1.050(20℃/4?
• 外观 ：无色油状液体
• 闪点 ：171℃
• 套用 ：用作硝化纤维等的增塑剂；化学分析用试剂，用于气相色谱固定液等

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基本信息

中文别名： DBP； 酞酸二丁酯;二丁脂;邻苯二甲酸二丁脂;邻苯二甲酸二丁酯(DBP);邻酞酸二丁酯;增塑剂DBP;邻苯二甲酸二丁酯DBP;苯二甲酸正丁酯;二丁基酞酸酯;酞酸二正丁酯;二丁基邻苯二甲酸盐;邻苯二甲酸盐;苯二甲酸二正丁酯;邻苯二甲酸二正丁酯;1,2-苯二甲酸二丁基酯;驱蚊叮,邻苯二甲酸二丁酯 英文别名： DBP; Butyl phthalate; Di-n-butyl phthalate; Phthalic acid di-n-butyl ester; Benzene-1,2-dicarboxylic acid di-n-butylester~Phthalic acid di-n-butyl ester CAS号：84-74-2 邻苯二甲酸二丁酯 Dibutyl-O-phthalate 又称：邻酞酸二丁酯。 所属类别： 化学试剂-->通用试剂-->酯类化合物 产品规格：化学试剂级 含 量：≥99.5% 密 度(20℃)g/ml：1.042～1.048 [性状]：无色油状液体，可燃，有芳香气味。蒸汽压1.58kPa/200℃;闪点172℃;熔点-35℃;沸点340℃;溶 解性:水中溶解度0.04%(25℃)。易溶於乙醇、乙醚、丙酮和苯。 [稳定性] ：稳定; [危险标记]： 欧盟委员会健康与环境风险科学委员会（SCHER）根据不同年龄段的尿样得出结论，认为一般人群中个人对于邻苯二甲酸二丁酯的总接触量低于每日耐受摄入量（TDI），只有在一些特殊人群中才需要努力减少接触.应该是无毒，只要不口服。对身体基本无伤害。

安全术语

S53Avoid exposure - obtain special instructions before use. 避免接触，使用前须获得特别指示说明。 S45In case of aident or if you feel unwell, seek medical advice immediately (show the label whenever possible.) 若发生事故或感不适，立即就医(可能的话，出示其标签)。 S61Avoid release to the environment. Refer to special instructions / safety data sheets. 避免释放至环境中。参考特别说明/安全数据说明书。 S36/37 Wear suitable protective clothing and gloves. 穿戴适当的防护服和手套。 S16 Keep away from sources of ignition. 远离火源。 风险术语 R61May cause harm to the unborn child. 可能对胎儿造成伤害。 R50Very toxic to aquatic organi *** s. 对水生生物有极高毒性。 R62Risk of impaired fertility. 有损害生育能力的危险。 R11 Highly flammable. 高度易燃。 R23/24/25 Toxic by inhalation, in contact with skin and if swallowed. 吸入、皮肤接触及吞食有毒。 [用途]：一般化学分析用试剂，用于气相色谱固定液；用作溶剂、杀虫剂、增塑剂等。 [级别]：分析纯(AR)、化学纯(CP)。 上游原料：苯酐、纯碱、硫酸、辛醇、异丁醇、正丁醇 下游产品：聚醋酸乙烯乳液、有机玻璃(工业级)、聚氯乙烯压延薄膜、硝基漆类、Q01-1硝基清漆、Q04-2各色硝基外用磁漆、Q06-4各色硝基底漆、Q07-5各色硝基腻子、硝基漆片、过氯乙烯漆类、G04-9各色过氯乙烯外用磁漆、G06-4各色过氯乙烯底漆、G06-5各色过氯乙烯二道底漆、乙烯乳胶漆、双组分环氧酚醛防腐

主要用途

1，该品为增塑剂。对多种树脂具有很强溶解力。主要用于聚氯乙烯加工，可赋于制品良好的柔软性。由于其相对价廉且加工性好，在国内使用非常广泛，几与DOP相当。但挥发性和水抽出性较大，因此制品耐久性差，应逐步限制其使用 2. 该品是硝酸纤维素的优良增塑性，凝胶能力强。用于硝酸纤维素涂料，有很好的软化作用。稳定性、耐挠曲性、粘著性和防水性皆优 3. 该品还可用作聚乙酸乙烯、醇酸树脂、乙基纤维素以及氯丁橡胶的增塑剂 4. 还可用于制造油漆、粘接剂、人造革、印刷油墨、安全玻璃、赛璐珞、染料、杀虫剂、香料溶剂、织物润滑剂等

套用领域

主要用作硝化纤维、醋酸纤维、聚氯乙烯等的增塑剂

生产方法

1.以邻苯二甲酸酐、正丁醇为原料，以硫酸为催化剂，在常压下进行酯化反应。反应完成后用碱液中和并水洗，然后经脱醇、压滤得成品 2. 加工工艺有间歇法和连续法两种。

对环境的影响

健康危害

对人：最敏感的人可嗅到的阈浓度为0.00026mg/L。本品对眼的光感反射作用的阈浓度为0.00016mg/L，而对脑生物电活动的阈浓度为0.00011～ 0.00012mg/L。生产增塑剂的工人可患多发性神经炎，脊髓神经炎及脑多发神经炎。 对皮肤和眼睛的作用：本品可经完整皮肤吸收少量。皮肤及眼黏膜一次接触本品后，并不引起 *** 作用，而反复接触则可见到严重的 *** 。根据某些实验资料，它可引起轻度的致敏作用。 对动物：小白鼠吸入2小时气雾剂的LD50=25mg/L。中毒期间可见对眼黏膜及上呼吸道黏膜的强烈 *** ，呼吸困难，共济失调，后肢麻痹；部分动物呈现浅表的麻醉，阵挛性惊厥。

毒理学资料

毒性：本品也和其他酞酸酯一样，能引起中枢神经和周围神经系统的功能性变化，然后进一步引起它们组织上的改变。有趋肝性。可引起轻度致敏作用。具有中等程度的蓄积作用和轻度 *** 作用。 急性毒性 ：LD ₅₀ ：12000μg/kg(大鼠经口)；5282μg/kg(小鼠经口)；LC ₅₀ ：7900μg/m3(大鼠吸入)；2100μg/m3(小鼠吸入) 亚急性和慢性毒性：大鼠经口1.25%×1年(喂饲)部分动物第1周死亡，无组织病变发生；人经口10g恶心、头晕、流泪、畏光、结膜炎。 在环境中的迁移：对邻苯二甲酸酯类来说，水解作用、挥发作用和光解作用都不是它们的重要反应过程。据估计邻苯二甲酸酯类的水解半衰期从邻苯二甲酸二乙基酯的3.2年到邻苯二甲酸-2-乙基己基酯的2000年不等。由于其较低的蒸气压，它们的挥发损失是很小的，或者几乎没有挥发损失。尽管尚没有见到有并邻苯二甲酸酯类光解作用的报导，但根据其在紫外光、可见光范围内没有光谱吸收这一现象可以推断，它们是很难进行光化学反应的。实验研究表明，生物对邻苯二甲酸酯类有富集作用，这一结论被现场研究的结果所证实，因为实验者发现水生生物体内有明显的该类化合物的残留物。 危险特性：可燃，遇明火、高温、强氧化剂有发生火灾的危险。流动、搅动会产生静电。燃烧时，该物质发生分解生成有毒烟雾与气体。

现场应急监测方法

气体检测管法；携带型气相色谱法；水质检测管法 。 快速检测管法《突发性环境污染事故应急监测与处理处置技术》 气体速测管（德国德尔格公司产品）

实验室监测方法

监测方法 来源 类别 高效液相色谱法WS/T149-1999 作业场所空气 气相色谱法 《固体废弃物试验分析评价手册》中国环境监测总站等译 固体废弃物 气相色谱法 《城市和工业废水中有机化合物分析》王克欧等译 废水 色谱-质谱法 《水和废水标准检验法》19版译文，江苏省环境监测中心 水质

环境标准

前苏联(1975) 车间卫生标准 0.5mg/m3 前苏联(1975)居民区大气中有害物最大允许浓度 0.1mg/m3(最大值) 中国(GHZB1-1999)地面水环境质量标准(I、II、III类水域)0.003mg/L 中国(GB8978-1996)污水综合排放标准一级：0.2mg/L 二级：0.4mg/L 三级：2.0mg/L

应急处理处置方法

现场通风，排除一切火情隐患。应急处理人员须穿戴防护用具进入现场。用蛭石、干砂、泥土或类似吸附剂吸附泄漏物，并收集到密闭容器内。 工作现场加强通风，严禁菸火。操作工人穿戴清洁完好的防护用具(最好使用丁基、氯丁、腈基或合成橡胶制做)，戴防化镜，选择适当呼吸器。在空气中有高浓度本品时，要戴工业用A型防毒面罩，而存在气雾时加用过滤器。采用过滤式A型防毒面罩。合成和套用本品时，特别是加热本品或含有本品的塑胶时，要密封以防止蒸气和气雾外溢。对呼吸系统、肠胃系统进行定期检查。 眼睛或皮肤接触后，立即用流动清水冲洗。吸入后，将口患者移至空气新鲜处，必要时输氧或进行人工呼吸。食入后，漱口，给饮大量水，就医。个人防护和预防措施： 灭火方法：用干粉、二氧化碳、泡沫灭火。 废弃物处置方法：焚烧法。

法律监督

欧盟

这一物质在化妆品，包括指甲油中的使用都被欧盟指令76/768/EEC 1976禁止。 从1999年起，DBP在儿童玩具中的使用也受到了限制。

美国

2006年11月起，DBP被列入California Proposition 65 (1986)可疑致畸物清单中，是一种可疑的内分泌干扰素，曾用在指甲油中。所有主要生产商都从2006年秋季开始减少这种物质在指甲油中的使用。 DBP在儿童玩具和儿童保育用品中被永久禁止使用超过1000 ppm的浓度，是由《2008年消费品安全改善法》（Consumer Proct Safety Improvement Act of 2008，CPSIA）中section 108规定的。

储运特性

【操作注意事项】密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸菸。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 【储存注意事项】储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

⑻ 邻苯二甲酸酐 是否危险品

我们帮你专业做一份邻苯二甲酸酐的MSDS，就知道是否危险品。

⑼ 徐州水处理研究所对于磷肥循环水零排放技术中他们所说的超支化处理是什么意思

追求抄“零排放”不等于不排放
其实，工业生产工艺中使用的水源有时不需要纯净水或者自来水，只要不影响工业生产就可使用。“当前，许多技术针对这一现状做出调整，采用有针对性的处理工艺，使经过处理后的废水满足下一阶段客户要求就能被再利用，这样不仅节约了成本，又减少了污水排放。先是市政污水经处理后被用于印染，印染厂使用后成为工业废水，部分废水再经氧化、生化处理达标后仍然可再用于冲厕、浇花等，最后再经过提纯后沉淀，达到排放标准后排放。

⑽ 最常见的塑化剂邻苯二甲酸二丁酯可由邻苯二甲酸酐与正丁醇在浓硫酸共热下反应制得，反应的化学方程式及装

（1）在反应中，浓硫酸起到了催化作用，加快了反应速率，
故答案为：催化剂；
（2）不断的分离出生成物水，可以使反应向着正向移动，提高了反应物产率；由于反应结束时，反应体系的压强不再变化，分水器中的水位高度不变，
故答案为：使用分水器分离出水，有利于反应平衡向生成邻苯二甲酸二丁酯的方向移动，提高产率；分水器中的水位高度保持基本不变时；
（3）A．增大压强：该反应中没有气体参加，压强不影响化学平衡，最大压强，平衡不发生移动，故A错误；
B．增加正丁醇的量：反应物浓度增大，可以使平衡向着生成邻苯二甲酸二丁酯的方向移动，故B正确；
C．分离出水：减小了生成物浓度，则平衡向着生成邻苯二甲酸二丁酯的方向移动，故C正确；
D．增加催化剂用量，催化剂影响反应速率，不影响化学平衡，故D错误；
故答案为：BC；
（4）若使用氢氧化钠溶液，会发生反应：+2C₄H₉OH；

（5）由于邻苯二甲酸二丁酯沸点340℃，温度超过180℃时易发生分解，减压可使其沸点降低，
故答案为：邻苯二甲酸二甲酯沸点较高，高温会造成其分解，减压可使其沸点降低；
（6）现代分析方法中测定有机物相对分子质量通常采用的是质谱仪，
故答案为：质谱仪．