水溶蜡废水处理

① 手机充电口口进了水溶蜡怎么办qwq

若您的手机进水/进液，建议您不要尝试开机，防止因机器内部短路，而损坏内部元器件（若机器电池可拆卸，建议将电池取出）。如果是三星手机，一般建议您携带机器到当地的售后服务中心，由工程师帮您检测，具体费用以服务中心检测结果为准。
三星服务中心地址信息/客服电话，可通过以下方法进行查询：请您登陆三星官网服务中心页面：http://support-cn.samsung.com/support/ServiceLocations.asp选择您要查询的产品及所在的省份城市进行搜索。
提示：若您所在城市没有服务中心，请先联系周边城市售后服务中心，询问是否可以邮寄或者快递方式检测维修。

② 玻纤废水治理有哪些措施

玻璃纤维废水处理方法，包括以下步骤：
(1)：玻璃纤维废水通过细格栅进入调节池;
(2)：在调节池的废水中加入PAC、PAM;
(3)：将加入PAC、PAM的废水送入沉淀池，进行沉淀，将沉淀后的废水通过细格栅进入曝气池，浮渣和沉淀使用压滤机脱水，压成块状进行填埋处理;
(4)：从曝气池底部向曝气池中通入空气;
(5)：将经过曝气的废水送入气提式三相流化床;
(6)：将反应后的水通过细格栅送入清水池，调节水的pH，本方法能有效除去废水中的漂浮物和浮游的颗粒物，通过流化床工艺，能有效除去废水中的有机物，达到污水处理的目的，此方法污水处理效果好，速度快。

③ 油画棒是什么样子的

油画棒是一种油性彩色绘画工具，一般为长10厘米左右的圆柱形或棱柱形。

画棒手感细腻、滑爽、铺展性好、叠色、混色性能优异。最为突出的超细增厚涂层材料，使涂层更有质感，涂层重量0.002g/cm2。能充分展现油画效果，满足各种绘画技巧难度需求。超低温氨冷冻，使压力密度更大，棒体分子结构更紧密，单支重量8.5g左右。

(3)水溶蜡废水处理扩展阅读

炫绘棒和油画棒的区别

一、所用材料不同。相比较传统的蜡笔和油画棒，水溶炫绘棒手感超滑，完全没有阻力的感觉；色泽艳丽，涂层分明，主要填料为无毒环保材料，更加安全。

二、清洗状况不同。水溶炫绘棒又特别容易清洗，即便不小心画到衣物上面也不用担心，用清水就能洗干净。而且由于材质的进步，水溶彩棒不仅能在纸上作画，而且能在毛玻璃，地砖甚至人体上作画。由于有一个塑料外壳，手不会直接接触蜡芯，干净卫生。

三、配方不同。水溶炫绘棒涉及一种多功能水溶性绘画棒（配方），其配方主要由水溶蜡、硬脂酸、颜料、滑石粉、硬质碳酸钙。其中水溶蜡50%、硬脂酸30%、颜料10%、滑石粉5%、硬质碳酸钙5%。

④ 电镀废水前处理中有机物是如何产生的

重金属废水为你解答，点击我的名字，里面有我编写的文库，经验，文库，或许对您的更多问题有所解答哦
电镀生产是以增强金属制品的耐蚀性和美观性为目的,利用化学和电化学的方法,使金属表面形成各种氧化膜,或在 金属、其它材料上镀上各种金属。电镀厂分布广,每年排放的电镀废水达4Gm3,它的排放量约占工业废水总排放量的10%。其排放的的废水有毒有害,酸碱度 大、重金属含量高且还含有较大量的难降解有机物,对环境污染特别严重。未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘,渗入地下,不但会危害环境,而且会污染饮用 水和工业用水。 1·电镀废水有机污染物的来源 电镀生产线的废水主要产生于于电镀生产过程中的镀件 清洗、镀液过滤、废镀液、退镀等,以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”;另外还有刷洗极板水、地面、设备冲洗水、通风冷凝水、废气喷淋塔废水 或洗涤的一部分废水等。电镀废水中有机污染物（如各型表面活性剂、EDTA、柠檬酸、酒石酸、乙醇胺、乙二醇、硫脲、苯磺酸、香豆素、炔二醇等）的来源主 要有3个方面:电镀前处理工艺部分、电镀工艺部分、电镀后处理工艺部分。表1为电镀污水中有机污染物的比例。从表1看出,电镀废水中的有机污染物主要来源 于镀前处理部分,而电镀工艺本身所占比例较少。
1.1 电镀前处理中有机物的产生 电镀镀前处理其目的是为了在后面的电镀中得到良好的 镀层而进行表面整平、除油脱脂、侵蚀等工艺过程。其产生的污染物为非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂及其它部分助剂(如缓蚀剂等)、矿物油及蜡油类 等有机物类污染物,其水质为酸性或碱性。表面整平过程冲刷的污水中主要的污染物包括悬浮物及少量重金属离子、总氮及COD。除油脱脂过程主要是去除工件上 附着的动植物油和矿物油。其主要的方法包括有机溶剂除油、化学除油、电化学除油等[5]。有机溶剂除油过程中常用的有机溶剂包括汽油、煤油、苯、二甲苯、 丙酮、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳及酒精等。化学除油是普遍使用的除油方法,它是指利用油污中的动植物油的皂化作用及乳化作用将其从零件上除去的过程。 皂化反应就是油脂与除油液中的碱发生化学反应生成成肥皂的过程。矿物油是靠乳化作用而除去的,乳化剂是一种表面活性物质。电化学除油,是在碱性溶液中零件 为阳极或阴极,在直流电的作用下将零件表面的油脂除去。依靠电解的作用可以强化除油效果,能使油脂彻底除净。侵蚀分为一般侵蚀和弱侵蚀两种,前者主要用于 去除零件表面油和锈蚀产物,而后者主要去除金属工件表面的薄层氧化物。侵蚀过程中带来了少量的COD及总氮污染物,且对废水的pH值具有较大的影响。 1.2 电镀过程中有机物的产生 电镀过程中产生有机物的废水主要来于电镀工序的清洗 水,主要含有浓度较高的各种金属离子,而其中的有机物则主要是电镀液中添
加的各种光亮剂,这些光亮剂一般均为多组分混合高分子有机化合物。由于所镀物质的 不同,采用的电镀液也不一样,下面介绍常见的电镀液中的有机物含量及种类。 氰化镀铜工艺是以氰化物作为络合剂,镀液为强碱性, 其中主要有氰化亚铜、氰化钠、酒石酸钾钠、硫氰酸钾及少量的氢氧化钠、碳酸钠及硫酸锰等,主要有机物为酒石酸钾钠。全光亮酸性镀铜是一种具有高整平全光亮 的强酸性镀铜工艺。镀液主要成分由硫酸铜和硫酸组成。所用的有机添加剂可分为光亮剂和表面活性剂两类。焦磷酸盐镀铜是一种以焦磷酸钾为络合剂的弱碱性镀铜 工艺,其镀液的主要成分为焦磷酸铜盐和焦磷酸钾盐的络合剂。化学镀铜主要用于非导体材料的金属化处理。化学镀铜经常采用甲醛作为还原剂,其镀液中的其他成 分还包括硫酸铜、酒石酸钾钠、EDTA钠盐、氢氧化钠、甲醇及亚铁氰化钾等。另外,数年前国内开发了HEDP、柠檬酸一酒石酸以及三乙醇胺镀铜,其中 HEDP镀铜适于钢铁件的直接镀铜,而一般的焦磷酸盐镀铜液则不适用。 电镀镍漂洗废水中的有机污染物主要来源于电镀液中添加的各种光亮剂、整平剂以及其他功能的添加剂这些有机添加剂不仅是环境污染物,还会给后续的废水回用和金属回收工艺带来不良影响。 镀铬的电镀液中有机物种类较少,主要为醋酸以及醋酸盐类物质。 印刷线路板电镀过程中添加的药剂包括各种酸碱及甲醛、酒石酸钾钠、EDTA二钠及各种光亮剂、添加剂等。其水中的污染物除
浓度极高的重金属离子(主要是铜离子)外还有浓度较高的氨氮及一部分COD和磷酸盐等。 除此之外,很多合金电镀及贵重金属电镀工艺,其电镀 工艺五花八门,废水中也包含了大量的重金属离子及络合有机物、光亮剂等。不过,总的说来电镀过程产生的漂洗水的COD值并不高,但又由于其成分比较复杂, 不同的工艺采用的电镀液也不相同,给特征污染物的确定带来了难度,进而给生化带来了一定的影响。 1.3 电镀后处理中有机物的产生 电镀后处理过程是指工件在镀上金属镀层之后对其进行 的清洁、干燥、包装、抛光、钝化、光泽处理、浸表面活性剂脱水处理或者为增加防腐性而采取的化学抗腐蚀处理。有时为了镀件表面的稳定,也常涂抹一层抗暗或 抗蚀的有机膜。这部分废水有机物浓度不高,而且这部分废水占电镀废水的比例很低,因此电镀后处理废水中有机物并不是电镀废水有机物中关注的重点。 2·电镀废水有机物的治理方法 电镀废水的组成成分复杂,其处理技术多种多样。但总 的来讲可分为4类,即化学法?如还原沉淀法、化学破氰法、化学沉淀法、化学还原法、化学氧化法、中和法、腐蚀电池法、化学气浮法等)、物理法?如蒸发浓缩 法、反渗透法等)、物理化学法?如活性炭吸附法、溶气气浮法、液膜法、离子交换法、萃取法、电解还原法、电渗透法等)、生化法?如微生物法、活性炭-生物 膜法等)。目前以成本较低、技术比较成熟的化学法为主,同时
适当辅以其它处理方法。国外对电镀的治理90%上使用化学方法,我国约有40%以上采用此方 法。 现阶段综合电镀废水的治理缺乏实用经济的工艺。传统的处理方法难以降解电镀废水中的有机污染物,下面为几种较有效去除电镀废水中有机物的方法。 2.1 强化混凝法 混凝法去除有机物的主要机理为:混凝剂水解生成氢氧 化物絮体对天然有机物吸附而将其去除,天然有机物与混凝剂离子反应形成不溶性的络合物(铝或铁的腐殖酸盐和富里酸盐)。由于混凝过程形成的絮体对大分子有 机污染物物理吸附作用较强,从而达到部分去除大分子有机物的效果,而对小分子有机物则由于其物理吸附作用相对较弱,去除作用要差一些。 美国环保局认为强化混凝和颗粒活性炭吸附是控制 DBPS前驱物最好的可利用技术,而且将强化混凝列为控制天然有机物的最佳方法。强化混凝通过增加混凝剂投加量、调节pH、改良混凝剂、改善水力条件、投 加氧化剂或助凝剂来最大限度地提高去除有机物的效果。研究表明,采用强化混凝的有机物去除率比常规处理提高近1倍。 对不同的污染物而言,影响混凝效果的因素是有机物的相对分子质量、电性以及溶解性。董秉直等考察了强化混凝处理时各相对分子质量区间内的有机物去除情况, 从中获得小相对分子质量有机物的去除对有机物的去除效果有很大的影响,并得知最大限度的去除小相对分子质量有机物的最佳pH值。

⑤ 焦化厂的工艺流程是什么

焦化厂的工艺流程：

根据焦炉本体和鼓冷系统流程图，从焦炉出来的荒煤气进入初冷器之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。

分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中。炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕（2000毫米水柱）左右。

为了不影响以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出，煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢，与此同时，煤气中的氰化氢也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。

煤气经过吸氨塔时，由于硫酸吸收氨的反应是放热反应，煤气的温度升高，为不影响粗苯回收的操作，煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内，用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质，与此同时，有机硫化物也被除去了。

(5)水溶蜡废水处理扩展阅读：

焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加、工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。

造成泄漏的原因主要有两个：

一是设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝。有的是设备制造质量差，有的是长期失修、腐蚀造成的。所以，凡是加工、处理、生产或贮存可燃气体、易燃液体或温度超过闪点的可燃液体的设备、贮槽及管道，在投入使用之前必须经过验收合格。在使用过程中要定期检查其严密性和腐蚀情况。焦化厂的许多物料因含有腐蚀性介质，应特别注意设备的防腐处理，或采用防腐蚀的材料制造。

二是操作不当。相对地说，这类原因造成的泄漏事故比设备本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作错误造成跑油、跑气事故很多。要预防这类事故的发生，除要求严格按标准化作业外，还必须采取防溢流措施。

《焦化安全规程》规定，易燃、可燃液体贮槽区应设防火堤，防火堤内的容积不得小于贮槽地上部分总贮量的一半，且不得小于最大贮槽的地上部分的贮量。防火堤内的下水道通过防火堤处应设闸门。此闸门只有在放水时才打开，放完水即应关闭。

⑥ 污水处理消泡剂产品特点是怎样的

名词释义

消泡剂，也称消沫剂，是在食品加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的食品添加剂。我国许可使用的消泡剂有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等7种。

特点

1、降低表面张力，消泡速度快，抑泡疏水性能迅速。

2、在使用消泡剂的过程中，不影响起泡体系的基本性质。

3、消泡的扩散性与渗透性具有排液功能。

4、化学性稳定。

5、无生理活性，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆，安全性高。

机理

1．泡沫局部表面张力降低导致泡沫破灭该种机理的起源是将高级醇或植物油撒在泡沫 上，当其溶入泡沫液，会显著降低该处的表面张力。因为这些物质一般对水的溶解度较小，表面张力的降低仅限于泡沫的局部，而泡沫周围的表面张力几乎没有变化。表面张力降低的部分被强烈地向四周牵引、延伸，最后破裂。

2．消泡剂能破坏膜弹性而导致气泡破灭消泡剂添加到泡沫体系中，会向气液界面扩散，使具有稳泡作用的表面活性剂难以发生恢复膜弹性的能力。

3．消泡剂能促使液膜排液，因而导致气泡破灭泡沫排液的速率可以反映泡沫的稳定性，添加一种加速泡沫排液的物质，也可以起到消泡作用。

4．添加疏水固体颗粒可导致气泡破灭在气泡表面疏水固体颗粒会吸引表面活性剂的 疏水端，使疏水颗粒产生亲水性并进入水相，从而起到消泡的作用。

5．增溶助泡表面活性剂可导致气泡破灭某些能与溶液充分混合的低分子物质，可以使气泡表面活性剂被增溶、使其有效浓度降低。有这 种作用的低分子物质如辛醇、乙醇、丙醇等醇类，不仅可减少表面层的表面活性剂浓度，而且还会溶入表面活性剂吸附层，降低表面活性剂分子间的紧密程度，从而减弱了泡沫的稳定性。

6．电解质瓦解表面活性剂双电层而导致气泡破灭对于借助泡沫的表面活性剂双电层互相作用，产生稳定性的起泡液，加入普通的电解质即可瓦解表面活性剂的双电层起消泡作用。

组成

（1） 活性成份

作用：破泡、消泡，减小表面张力：

代表物：硅油、聚醚类、高级醇、矿物油、植物油等。[2]

（2）乳化剂作用：使活性成分分散成小颗粒，便于分散在水中，更好的起到消泡、抑泡效果。

代表物：壬（辛）基酚聚氧乙烯醚、皂盐、op系列等、吐温系列、斯盘系列等。

（3） 载体作用：有助于载体和起泡体系的结合，易于分散到起泡体系里，把两者结合起来，其本身的表面张力低，有助于抑泡，且可以降低成本。

代表物：除水以外的溶剂，如脂肪烃、芳香烃、含氧溶剂等

（4） 乳化助剂作用：使乳化效果更好。

代表物：分散剂：疏水二氧化硅等；增粘剂：CMC、聚乙烯醚等。

分类

消泡剂多为液体复配产品，主要分为三类：矿物油类、有机硅类、聚醚类。

1、矿物油类消泡剂通常由载体、活性剂等组成。载体是低表面张力的物质，其作用是承载和稀释，常用载体为水、脂肪醇等；活性剂的作用是抑制和消除泡沫，常用的有蜡、脂肪族酰胺、脂肪等。

2、有机硅类消泡剂一般包括聚二甲基硅氧烷等。有机硅类消泡剂溶解性较差，在常温下具有消泡速度很快、抑泡较好，但在高温下发生分层、消泡速度较慢、抑泡较差等特点。

3、聚醚类消泡剂包括聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚等。聚醚类消泡剂具有抑泡时间长、效果好、消泡速度快、热稳定性好等特点。例如在果蔬饮料、豆制品、蔗糖等生产过程中就会用到消泡剂。

用途

主要适用于线路板(PCB)流程;化工;电镀;印染;造纸;医药;水性油墨;陶瓷分切;钢板的清洗;铝业的加工;各种污水处理以及各种工业等水体系方面的消泡和抑泡。

应用

⑴硅（树脂）类：硅树脂消泡剂又称乳剂型消泡剂，使用方法是将硅树脂用乳化剂（表面活性剂）乳化分散在水中后投加到废水中。二氧化硅细粉是另一种消泡效果较好的硅类消泡剂。

⑵表面活性剂类：此类消泡剂其实是乳化剂，即利用表面活性剂的分散作用，使形成泡沫的物质在水中保持稳定的乳化状态分散，从而避免生成泡沫。

⑶链烷烃类：链烷烃类消泡剂是用乳化剂把链烷烃蜡或其衍生物乳化分散后制成的消泡剂，其用途与表面活性剂类的乳化型消泡剂类似。

⑷矿物油类：以矿物油为主要消泡成分。为了改善效果，有时混合金属皂、硅油、二氧化硅等物质一起使用。此外，为使矿物油容易扩散到发泡液表面，或者使金属皂等均匀分散在矿物油中，有时还可投加各种表面活性剂。

⑦ 精密铸造水溶蜡是用什么溶解既环保效率又高

学铸造技术，上 铸件订单网 三、 蜡件的质量控制 3.1蜡件外观、确保不出现下以下几种外观缺陷 A） 蜡流纹，表面粗糙 B） 蜡有裂痕 C） 有气泡，白蜡 D） 飞边大，尤其是分模线的地方（模具磨损） E） 陶芯在蜡模中断裂或水溶芯有残留 F）

⑧ 十字绣上的水溶蜡能洗掉么怎么洗

红布蓝色水溶笔（要确定是水溶笔），可以用温水（以不烫手为宜，避免绣品掉色）浸泡至水变凉，一般一次就可以去掉水溶笔残留颜色，顽固印迹可用两次！我经常这样处理，试试吧！

⑨ 蜡笔在海水中会褪色吗

这个要看蜡笔的具体种类。市面上蜡笔的牌子太多了，有些质量好的不溶于水，蜡可以保护染料，也就不会褪色。但是也有一些专门的水溶蜡笔，放水里就化了。

⑩ 混凝沉淀---水解酸化----SBR工艺处理印染废水 现实中有用到吗用到的多吗

楼主最近几天一直在问这个问题，看得出很着急。我就自己了解的部分知识简单回答下，希望能有所帮助：
一、综述：
印染废水是在纤维材料纺织成坯和浆纱、煮炼、退浆、漂白、丝光、印花、染色等工艺过程中产生的废水。印染废水所含的污染物成分差异性很大，有机物污染物浓度高，色度大，碱性高，可生化性差。其中所含的颜色及污染物主要有天然有机物（天然纤维所含的蜡质、胶质、半纤维素、油脂等）及人工合成有机物（染料、浆料和助剂等），以芳烃和杂环化合物为母体，并带有显色基团（如-N=N-、-N=O）及极性基团（如-SO3Na、-OH、-NH2），并向着抗氧化、抗生物降解的方向发展。
二、特点：
印染废水的水质随加工的纤维种类和采用工艺以及使用的染化料的不同而异，污染物组分差异很大。
三、处理工艺：
1、化学法：
1）絮凝法：掩蔽甚至打断亲水基团或破坏染料分子的发色结构，降低染料分子的水溶性，使其变为疏水性分子或离子，从而通过絮凝得以去除；具有空轨道的金属离子，能接受弧对电子，能与含弧对电子的染料分子络合生成结构复杂的大分子，使染料分子具有胶体性质；有机分子与染料分子形成络合物降低染料分子的水溶性。
2）氧化法：染料分子中发色基团的不饱和双键可被氧化断开，形成分子量小的有机物质或无机物，使染料失去发色能力。
3）电化学法：通过电极反应破坏染料的发色结构，达到脱色的目的。对染料的电化学性能研究表明，各类染料在电解处理时其COD去除率的大小顺序为：硫化染料、还原染料＞酸性染料、活性染料＞中性染料、直接染料＞阳离子染料。
2、生物法：
考虑印染废水处理的经济性，其中脱色重点应采用生化处理工艺。利用微生物酶来氧化和还原染料分子，破坏其不饱和键及发色基团。 染料分子通过一系列氧化、还原、水解、化合等生命活动，最终降解成简单无机物或转化为各种营养物及原生质。染料中的偶氮基团、三苯甲烷基团以及单氮基团聚合物，都能通过厌氧分解。
由于染料分子的抗生物降解性强，好氧处理过程B/C下降，致使普通的好氧工艺对废水色度、COD去除率不高。通过延长污泥停留时间、改善活性污泥活性或选用高效生物菌种能有效提高废水的可生化性。 目前发现能降解染料的微生物主要有真菌、细菌和藻类三种。
为了探求高效、低耗、低投资的印染废水处理新技术，近年来在厌氧法与好氧法的结合成为该类废水处理的趋势。厌氧法只发生水解和酸化作用，这一工艺流程的提出主要是针对印染废水中可生化性很差的一些高分子物质，期望它们在厌氧段发生水解、酸化，变成较小的分子，从而改善废水的可生化性，为好氧处理创造条件。采用这一流程，较好地解决了PVA、染料的处理问题。厌氧好氧系统中的厌氧段具有双重的作用：一是对废水进行预处理，改善其可生化性能，吸附、降解一部分有机物；二是对系统的剩余污泥进行消化。
四、问题分析：
1、难生化降解性：
印染废水成分复杂，且难以被生物降解，染料分子的抗生物降解性强，在传统的好氧工艺处理过程中，B/C不断下降，致使普通的好氧工艺对废水色度、COD去除率不高。
通过延长污泥停留时间、改善活性污泥活性或选用高效生物菌种（目前发现能降解染料的微生物主要有真菌、细菌和藻类三种）能有效提高废水的可生化性。
同时推广厌氧(兼氧)生化预处理工艺，即在传统生化工艺前端增设水解酸化池和中沉池等构筑物，可大幅提高废水的可生化性，加快污染物的无机化降解过程，降低处理成本，是治理中高浓度印染废水的有效手段。厌氧法只发生水解和酸化作用，针对印染废水中可生化性很差的一些高分子物质，在厌氧段发生水解、酸化，变成较小的分子，从而改善废水的可生化性，为好氧处理创造条件。厌氧段具有双重的作用：一是对废水进行预处理，改善其可生化性能，吸附、降解一部分有机物；二是对系统的剩余污泥进行消化。
2、返色现象：
印染废水在经厌氧-好氧生化处理的过程中，会出现在好氧段出水色度较厌氧段出水色度高的现象，通常称为返色，这是造成许多印染废水处理项目失败的主要原因之一。此时出水呈黄色/褐色，通过分析其中物质，主要是染料在分解后偶氮基等显色基团被破坏，但是其苯环结构没有被破坏殆尽，含有苯类结构的化合物在水中显示尾色，废水虽经厌氧（水解）处理，部分分子结构因断链和小分子化使得部分发色基团被降解，但仍有少量没有被破坏的发色基团在好氧过程中重新显色，芳香胺类和酚类氧化也可引起。
生物去除色度的原理是利用微生物酶来氧化和还原染料分子，破坏其不饱和键及发色基团。染料分子通过一系列氧化、还原、水解、化合等生命活动，最终降解成简单无机物或转化为各种营养物及原生质。染料中的偶氮基团、三苯甲烷基团以及单氮基团聚合物，都能通过厌氧分解。因此提高厌氧段的停留时间能有效防止此现象。
另外，通过增设高级氧化/电化学工艺，可彻底破坏其分子结构，从而达到脱色的目的。
五、结论：
印染废水由于生产工艺和原料的不同，原水水质差别较大，在处理该类废水时应对排水状况做足够调研，建立在小试或中试的基础上确定处理工艺。但一般都逃不离物化预处理+生化处理的主体工艺。
物化处理工艺的选定应根据小试/中试结论进行确定设计参数，生化工艺建议采用兼氧+好氧的组合工艺，设计合理时，不论是活性污泥法还是生物膜法都能取得良好的效果。目前，国内印染废水大多采用的是水解酸化+生物接触氧化的处理工艺，更多考虑是生物膜法微生物量大，耐冲击负荷等因素。但膜法处理时具有深度处理能力不足的特点，因此应根据排放标准确定具体工艺。