A. 谁知道火力发电厂废水种类及处理方法
火力发电厂脱硫废水为含有高浓度悬浮物、高氯根、高盐、高浓度重金属废水,对环境污染性极强,处理难度也较大,也是火力发电厂实现零排放的最大难点。
废水量太大是导致零排放成本过高的主要原因,这个因素在闭式冷却循环机组尤为明显。以闭式循环冷却机组为例:在目前电厂零排放的路线是将循环冷却水浓水排出做脱硫工艺用水,而脱硫系统水消耗量非常有限,特别是在发电低峰情况下烟气不足导致脱硫塔水消耗降低,最后导致循环水排浓无处可排。
火力发电厂废水处理系统,该废水处理系统包括循环冷却塔、脱硫塔、进口与脱硫塔相连的脱硫废水澄清器:
循环水处理系统,所述循环水处理系统的进口通过管道分别与循环冷却塔的出口、脱硫废水澄清器的出口连通,循环水处理系统的产水出口与循环冷却塔的进口相连,浓缩系统的浓水出口与脱硫塔的进口相连;
脱硫废水处理系统,所述脱硫废水处理系统的进口通过管道与脱硫废水澄清器的出口连通;
产水回收器,所述产水回收器的进口通过管道与循环水处理系统的产水出口连通,产水回收器的出口通过管道连接至电厂生产补水系统。
预处理装置,所述预处理装置的进口通过管道分别与循环冷却塔的出口、脱硫废水澄清器的出口连通。
B. 请问中央空调冷却废水的处理
环评的吗?
多交流
我们没有注意这些,环保局也没找事
C. 循环水的工业循环冷却水处理
第一章 循环冷却水系统及其水处理概况
第一节 循环冷却水系统总概
人类日常生活离不开水,工业生产也同样离不开水。随着工业生产的发展,用水量越来越大,很多地区已经出现供水不足的现象,因此合理和节约用水已经成为发展工业生产中的一个重要问题。
工业用水主要包括锅炉用水、工艺用水、清洗用水和冷却用水、污水等。其中用水量最大的是冷却用水,约占工业用水量的百分之九十以上。不同的工业系统和不同用途对水质的要求是不同的;但各工业部门使用的冷却水对水质的要求基本上是一致的,这就使得冷却水质控制在作为一门应用技术获得了迅速的发展。在工厂中,冷却水主要用来冷凝蒸汽,冷却产品或设备,如果冷却效果差,就会影响生产效率,使产品的收率和产品的质量下降,甚至于会造成生产事故。
水是比较理想的冷却介质。因为水的存在很普遍,和其它液体相比,水的热容或比热较大,水的汽化潜热(蒸发潜热)和熔化潜热也很高。比热是单位质量的水温度升高一度时所吸收的热量。常用的单位是卡/克·度(摄氏)或英热单位(B.T.U.)/磅·度(华氏)。用这两个单位表示水的比热度时,其数值是相同的。热容大或比热大的物质升高温度时需要吸收大量的热量,而本身温度并不明显升高,因此水具有良好的贮热性能。潜热是物态发生转变时所吸收或放出的热量。一克分子水蒸发成为一克分子蒸汽需要吸收近一万卡的热量,因此水蒸发时能吸收大量的热量,从而使水温下降,这种依靠水份蒸发带走热量的过程称为蒸发散热。
和水一样,空气也是一种常用的冷却介质。水和空气的导热性能都很差,在0℃时,水的导热系数是0.49千卡/米·小时·℃,空气的导热系数是0.021千卡/米·小时·℃,但水与空气相比,水的导热系数要比空气高24倍左右。因此,当冷却效果相同时,用水冷却比用空气冷却的设备要小得多。大型工业企业和用水量大的工厂一般都采用水冷却。常用的水冷系统可以分成三类,即直流系统、密闭系统和敞开蒸发系统,后两种冷却水都是循环使用的,故又称为循环冷却水系统。
冷却水系统用水来冷却工艺介质的系统称作冷却水系统。冷却水系统通常
有两种:直流冷却水系统和循环冷却水系统。
直流冷却水系统在直流冷却水系统中,冷却水仅仅通过换热设备一次,用过后水就被排放掉,因此,它的用水量很大,而排出水的温升却很小,水中各种矿物质和离子含量基本上保持不变。
1.2循环冷却水系统
循环冷却水系统又分封闭式和敞开式两种。
1.2.1 封闭式循环冷却水系统
封闭式循环冷却水系统又称为密闭式循环冷却水系统。在此系统中,冷却水用过后不是马上排放掉,而是回收再用。
1.2.2 敞开式循环冷却水系统
敞开蒸发系统是目前应用最广、类型最多的一种冷却系统。它也是以水冷却移走工艺介质或换热设备所散发的热量,然后利用热水和空气直接接触时将一部分热水蒸发出去,而使大部分热水得到冷却后,再循环使用。因此,这样的系统也称敞开循环冷却水系统。根据热水和空气接触方法的不同,可以分成很多类型。敞开循环冷却水系统的分类见表一。
表一 敞开蒸发系统的分类
冷却水由循环泵送往系统中各换热器,以冷却工艺热介质,冷却水本身温度升高,变成热水,此循环水量为R的热水被送往冷却塔顶部,由布水管道喷淋到塔内填料上。空气则由塔底百页窗空隙中进入塔内,并被塔顶风扇抽吸上升,与落下的水滴和填料上的水膜相遇进行热交换,水滴和水膜则在下降过程中逐渐变冷,当到达冷却水池时,水温正好下降到符合冷却水的要求。空气在塔内上升过程中则逐渐变热,最后由塔顶逸出,同时带走水蒸气。这部分水的损失称为蒸气损失E。热水由塔顶向下喷溅时,由于外界风吹和风扇抽吸的影响,循环水会有一定的飞溅损失和随空气带出的雾沫夹带损失。由于这些损失掉的水,统称为风吹损失D。为了维持循环水中的一定的离子浓度,必须不断向系统中加入补充水量M和系统外面排出一定的污水。这部分水量称为排污损失B。
冷却塔的种类很多,按照塔的构造和空气流动情况来区分,有自然通风冷却塔和机械通风冷却塔两大类。按照空气与水在塔内的相对流动情况,又可分为逆流式和横流式。有关各种类型冷却塔的结构和特点,可参阅有关的参考文献。机械通风冷却塔冷却效果最好。设计中应综合考虑循环比,其应在3~5倍为宜。
2、浓缩倍数
循环冷却水的浓缩倍数是该循环冷却水的含盐量与其补充水的含盐量之比。
提高循环冷却水的浓缩倍数,可以降低补充水的用量,从而节约水资源;还可以降低排污水量,从而减少对环境的污染和废水的处理量。此外,提高浓缩倍数还可以节约水处理剂的消耗量,从而降低冷却水处里的成本。但是,过多地提高浓缩倍数,会使循环冷却水中的硬度,碱度和浊度升得太高,水的结垢倾向增大很多,从而使结垢控制的难度变得太大;还会使循环冷却水中的腐蚀性离子(例如Cl和SO4)和腐蚀性物质(例如H2S、SO2和NH3)的含量增加,水的腐蚀性增强,从而使腐蚀控制的难度增加;过多地提高浓缩倍数还会使药剂(例如聚磷酸盐)在冷却水系统内的停留时间增长而水解。因此,冷却水的浓缩倍数并不是愈高愈好,一般热电系统可控制5~8倍,化工、炼油2~4倍。
石英砂过滤器应用于冷却水处理
石英砂过滤是去除水中悬浮物最有效手段之一,是污水深度处理、污水回用和给水处理中重要的单元。其作用是将水中已经絮凝的污染物进一步去除,它通过滤料的截留、沉降和吸附作用,达到净水的目的。
二.适用范围
1.用于要求出水浊度≤5mg/L能符合饮用水质标准的工业用水、生活用水及市政给水系统;
2.工业污水中的悬浮物、固体物的去除;3.可用作离子交换法软化、除盐系统中的预处理设备,对水质要求不高的工业给水的粗过滤设备;
以及用在游泳池循环处理系统、冷却循环水净化系统等。
D. 冷却塔清洗怎么做
冷却搭的清洗:
因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时,有碳酸盐的生成。另外,溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀,形成铁锈。由于锈垢的产生,冷却塔换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水,结垢严重时会堵塞管子,使换热效果失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大,随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命,同时节约生产时间和费用。
长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题:不能彻底清除水垢等沉积物,酸液对设备造成腐蚀形成漏洞,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀,最终导致更换设备,此外,清洗废液有毒,需要大量资金进行废水处理。针对上述情况,国内外努力研制对金属腐蚀性小的清洗剂,而研发成功的有福世泰克清洗剂。其具有高效、环保、安全、无腐蚀的特点,不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀,能够保证冷却塔的长期使用。
冷却塔的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主,其中碳钢材质的管板在作为冷却塔使用时,其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏,泄漏物进入冷却水系统会造成污染环境及物料的浪费。
冷却塔在制作时,管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊,焊缝形状存在不同程度的缺陷,如凹陷、气孔、夹渣等,焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触,而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。研究表明,工业水无论是淡水还是海水,都会有各种离子和溶解的氧气,其中氯离子和氧的浓度变化,对金属的腐蚀形状起重要作用。另外,金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。
针对冷却塔防腐问题,传统方法以补焊为主,但补焊易使管板内部产生内应力,难以消除,可能造成冷却塔管板焊缝再次渗漏。现西方国家多采用高分子复合材料的方法进行保护
E. 污水厂里的冷却塔是干什么用的
冷却塔是利用工业生产的污水(水质复杂需经过预处理)和空气进行接触,通过蒸发原理来散去工业设备运行时产生的废热的一种设备。
工业设备生产过程中都会产生废热,必须要用冷却水来进行降温,这样设备的运行效率才会快。污水冷却塔的作用就是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换,使废热传输到大气中。
F. 工业冷却水系统要怎么清洗
化学清洗就是在整个冷却水系统正常运行的情况下对系统进行化学清洗。
化学清洗流程:
杀菌灭藻清洗→酸洗除垢→水冲洗→预膜→水冲洗→水质稳定处理
杀菌灭藻清洗目的是杀灭系统内的绿藻、蓝藻等微生物,同时剥离、清除系统内的各种微生物粘泥。将循环冷却水的pH值调至5∽6,将“粤新牌--杀菌灭藻剂”从冷却塔处加入系统,循环杀菌灭藻。清洗结束后将混浊的水用补充水顶排至澄清为止。
水冲洗结束后,在清洗槽内循环添加“粤新牌--循环冷却水系统清洗剂”,控制清洗主剂浓度,使pH值维持在2.5∽3.5,于系统内进行循环清洗去污。定时用pH试纸或pH计测定清洗液的pH值,当清洗液的pH值浓度在2小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时,结束酸洗过程。
水冲洗、中和
清洗工序完成后,进行水冲洗,冲洗残留淤泥及残渣,同时在冷却塔底的水池中”对废液进行中和处理(pH值6~7)。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗。
清洗效果
清洗结束后,观察清洗系统,冷却塔、管线等处的污垢基本上清除干净,化学清洗后,铜管应没有发生泄漏现象。
预膜
水冲洗合格后,循环添加“粤新牌--循环冷却水系统预膜剂”进行预膜处理,来提高整个系统的耐腐蚀性能。
杭州粤新专业提供工业冷却水系统清洗。
G. 火力发电厂废水处理
火力发电厂废水处理
电的发明彻底改变了人的生产、生活方式,但同时为了满足不断增加的电量需求人必须不断的建发电厂。随着新能源的崛起替代了传统的煤炭发电,但新能源设备造价较高且受地域限制,燃煤火力发电厂依旧占据了发电厂大半江山。能源需求量的日益增加,促使环境破坏加重,如何把煤电厂危害降低已成为当务之急。
我在这里整理了片火力发电厂废水处理方法,一起来看看吧
一、火力发电厂废水特点:
与普通工业废水相比,燃煤电厂的废水总的特点如下:
1、水质水量差异大,划分的废水种类较多。
2、废水中的污染成分以无机物为主,多含油。
3、间断性排水较多。
二、燃煤电厂废水来源
火力电厂来源广泛,但废水主要有一下几类:
1、冲灰废水。来源于冲洗炉渣和除尘器排灰的废水,在整个燃煤电厂中占了一半比例。冲灰废水中的污染物有悬浮物、PH值和含盐量等,这些物质含量与燃烧的煤炭种类、燃烧方式和输灰方式有关。
2、脱硫废水。煤炭中有大量杂质的其中就含硫,煤炭在锅炉燃烧后烟气中含硫,这些含硫烟气不能直接排放,需要烟气湿法脱硫。脱硫废水就是这个过程中产生的。这类废水高浑浊度、高硬度、高含盐量、污染物种类多。且不同燃煤电厂所用的煤炭是不同的,使得脱硫废水水质变化波动较大。
3、化学废水及含油废水。此类废水是燃煤电厂中各种工业排水的总称,包含冷却排放水、输煤系统冲洗废水、含油废水、冷却塔排污废水等。
三、火力发电厂废水处理方法
1、冲灰废水。燃煤电厂废水中占比例较多的冲灰废水,一般处理工艺为调节池→加热混凝剂进入混凝器→助凝剂→污水净化器,到此步骤冲渣废水被分为污泥和清水,污泥进入污泥池灰渣进行脱水即可;清水进入清水池排出即可。
2、化学废水处理。化学废水分为无机废水和有机废水两种,需要分开处理:无机废水先进入中和池,调节PH值在进行进一步处理。因为含有大量酸和碱,处理时考虑回收利用,采用沉淀、混凝、吸附、离子交换、电渗析等方法都能有效处理;有机废水处理,有机废水来自锅炉的有机酸洗废水,采用蒸发池处理即可。
3、脱硫废水。脱硫废水因为其成分复杂,含油亚硝酸盐、硫酸盐和较多悬浮物,且脱硫废水中酸性物质较多,腐蚀性强,要经过合理的处理才能排放。单一的设备是无法对其进行有效处理的,所以脱硫废水要进行进一步深入处理。脱硫废水先进入预处理系统进行絮凝、沉降、中和,减少废水中的悬浮物,提高废水PH值,为深度处理做准备。深入处理。
我推荐采用蒸发法,用MVR蒸发器来进行处理,MVR蒸发器技术虽然较新但是工艺较成熟,但短短十几年已在各各行各业广泛应用,选择一家合适的蒸发器厂直接关系到能否对脱硫废水达到“零排放标准”。
H. 冷却塔如何清洗
1.清洗时候进入冷却塔中,采用清洗工具,以及高压水枪进行逐片的清洗。
2.清洗的时候应当内注意必须要先将冷容却塔中的积水放掉,然后再开始清别的地方,这样做的好处是可以达到均匀的供水,当水孔出现堵塞的情况可以用工具进行疏通。
3.清洁的时候采用适当的工具,把内部的泥沙以及污垢清理干净然后集中放在一处,在全部清理完毕以后在进行集中的处理。
4.清洗的时候应当注意的标准是起码要达到九成的除污率,在清洁的时候应当全面,彻底。减少隐患。
5.清洁的时候可以采用高压水枪将冷却塔的内部以及外部都冲洗干净,在清理完毕以后在把现场清理干净,保证干净环保。
I. 空调冷却塔水处理的步骤有谁知道吗
问一下腾嘉冷却塔厂家,他们是厂家应该比较清楚!
J. 冷却塔水处理杀菌用什么处理环保有效
冷却塔里面经常会有黏泥,传统方法需要清洗后投加次氯酸钠杀菌,很是麻烦。回次氯酸钠对藻类根本没答有效果。你看到的黏糊的物质是生物膜和藻类的混合,影响水质主要是生物膜。次氯酸钠只能杀菌,对生物膜无效,可以考虑丹麦DCW杀菌系统,能够杀菌的同时清除生物膜,并抑制其不再生长,从根本上解决问题,而且对设备无损害。