沼气提升内循环厌氧反应器

① 污水处理新技术有哪些

1 曝气生物滤池法
曝气生物滤池法是使用了一种在表面长有生物膜的新型粒状滤料，污水由上向下流过滤料，池底提供曝气，使废水中的有机物得到好氧稳定。它可利用处理后出水进行反冲洗，排除增殖的活性污泥。该技术具有以下优点：
1.1较小的池容积和占地面积
因它的容积负荷大，可达3-8kgBOD5/m3/d，为常规二级生物处理的4-10倍，它的池容积和占地面积只是常规二级生物处理的1/10到1/5。
1.2高质量的处理出水
在容积负荷为6kgBOD5/m3/d时，其出水SS和BOD5可保持在20mg/L以下，去除率高，大大满足国内环保排放标准，并可用于中水处理。
1.3简化污水处理流程
该技术可省去二沉池和污泥回流泵房，使处理流程简化，占地面积减少，大量缩减了基建资金和运转费用。如今，此污水处理技术已被欧美及日本等发达国家广泛应用，而在我国却属于新事物。我国在大连兴建的12万吨处理厂即采用此技术，取得了良好的社会和经济效益。
2 升流式厌氧污泥层反应器
该反应器的构造为上、中、下三个区，下部为污泥床区，中部为悬浮污泥区，上部为气、固、液三相分离区。废水先由反应器底部进入向上流过污泥床区与大量的厌氧细菌接触，其中的有机物被分解成沼气。废水再向上流经悬浮污泥层，使残余的有机物继续得到分解。最后含有沼气、污泥和液体的混合液向上流过设在上部的三相分离器进行气、固、液三相分离。沼气在气室被分离并通过导管排走，污泥在三相分离器的测定区被分离，并返回到污泥床区，使反应器可维持足够的生物量。处理过的上清液由反应器顶部出水渠排走。该技术的最大的优点是其内部培养生产甲烷活性高、沉降性能好的厌氧颗粒污泥，能产生大量沼气，是产能型的废水处理装置。反应器内不设机械搅拌，不装填料，构造较为简单，运行管理方便，不需要任何能耗。而且由于其厌氧菌世代期长，在降解有机物过程中，合成菌体细胞量很少，所以产泥量很少，可降低污泥处理费用。
实践证明，该方法可应用于处理各种有机废水，而且回收产生的沼气可作为发电和民用，具有较大的经济效益。
3 内循环厌氧反应器
该反应器的基本构造为上下两个升流式厌氧污泥反应器串连叠加而成。废水由位于下层的升流式厌氧污泥反应器底部进入，与活性很高的厌氧颗粒污泥均匀混合。大部分有机物在这里被转化成沼气，所产生的沼气被下层升流式厌氧污泥反应器收集，并沿着一根特设的提升管上升，同时把混合液从下层升流式反应器提升至设在内循环反应器顶部的气液分离器，被分离出的沼气从顶部的出气管排走，而分离出的泥水混合液将沿着一根回流管返回至下层升流式反应器的底部，并与底部的颗粒污泥和进水充分混合。内循环的结果是使下层升流式反应器有很高的生物量，很长的污泥龄和很大的升流速度，使反应区的颗粒污泥完全达到流化状态，大大提高下层升流式厌氧污反泥应器去除有机物的能力。
经过下层升流式反应器处理过的废水，自动地进入上层的升流式反应器继续进行处理，剩余的有机物可进一步降解。所产生的沼气由上层升流式反应器收集，反应器内的泥水混合液在沉淀区进行固液分离后，处理过的上清液由出水管排走，沉淀的污泥可自动返回上层升流式反应器的反应区。至此，废水就完成了处理的全过程。
内循环厌氧反应器利用自身产生的沼气为动力，实现了下部混合液的内循环，使废水获得强化的预处理。进而由上层反应器对废水继续进行处理，使出水可达到预期的处理要求。该反应器的主要优点是：有机负荷率高，水力停留时间短，高径比大，占地面积小，基建投资小，出水水质稳定，耐负荷能力强。

② 废水厌氧处理中影响沼气产气率的因素 比如说厌氧内循环反应器

废水厌氧处理中影响沼气产气率的因素如下:
（1） 适宜的发酵温度
沼气池的温度条件分为：①常温发酵 (也称为低温发酵)10℃～30℃,在这个温度条件下,产气率可为0．15～0．3 m3/m3•d.② 中温发酵 30℃～45℃,在这个温度条件下,池容产气率可达1m3 /m3•d左右.③高温发酵45℃～60℃,在这个温度条件下,池容产气率可达2～2．5 m3/m3•d左右.沼气发酵最经济的温度条件是35℃ ,即中温发酵.
（2）适宜的发酵液浓度
发酵液的浓度范围是2～30% .浓度愈高产气愈多.发酵液浓度在20%以上称为干发酵.
（3） 发酵原料中适宜的碳、氮比例(C：N)
沼气发酵微生物对碳素需要量最多,其次是氮素,我们把微生物对碳素和氮素的需 要量的比值,叫做碳氮比,用 C：N来表示.目前一般采用C：N=25：1.但并不十 分严格,20：1、25：1、30：1都可正常发酵 .
（4） 适宜的酸碱度(pH值)
沼气发酵适宜的酸碱度为pH=6．5～7．5 .pH值响酶的活性,所以影响发酵速率.
（5） 足够量的菌种
沼气发酵中菌种数量多少,质量好坏直接影响着沼气的产量和质量.一般要求达到发酵料液总量的10～30%,才能保证正常启动和旺盛产气.
（6） 厌氧环境
(7) 适宜的搅拌

③ 厌氧反应器的作用及工作原理

作用：抄采用生物法处理废水袭。

工作原理：ECAR充分利用了厌氧颗粒污泥技术，通过外循环为反应器提供充分的上升流速，保持颗粒污泥床的膨胀和反应器内部的混合，提高了反应器的处理效率。

高浓度废水由布水系统从ECAR底部泵入，与反应器内的厌氧颗粒污泥充分混合，绝大部分有机物质被转化为沼气，气液分离模块将沼气、水和污泥实现良好分离，沼气由顶部进入沼气输送系统，废水由出水管流入后续处理系统，厌氧污泥回流至污泥床。

(3)沼气提升内循环厌氧反应器扩展阅读

厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气（主要是甲烷和二氧化碳）引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。

上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。

④ 厌氧罐循环泵的作用是什么

1、搅拌物料，使反应器底部的布水器能布水均匀；
2、对反应器底部进水的高浓度废水进行稀释；
3、提高反应器底部进水的PH，提高反应器的抗冲击能力

现在的IC厌氧反应器就是内循环的，无需外加动力，是利用沼气进行对出水回流的。其实你说的循环泵跟IC的内循环的作用是差不多的！~

⑤ 什么是厌氧反应器

厌氧反应器也叫厌氧处理工艺有以下几种
一、沼气池(厌氧消化器)采用技术分析和评价
在我国已建成的沼气工程中，所采用的厌氧消化工艺，主要有以下四类，即塞流式消化器，升流式固体反应器，升流式厌氧污泥床和污泥床滤器。
1塞流式反应器(Plug Flow Reactor，简称PFR)
塞流式反应器也称推流式反应器，是一种长方形的非完全混合式反应器。高浓度悬浮固体发酵原料从一端进入，从另一端排出。
优点：1不需要搅拌，池形结构简单，能耗低；2适用于高SS废水的处理，尤其适用于牛粪的厌氧消化，用于农场有较好的经济效益；3运行方便，故障少，稳定性高。
缺点：1固体物容易沉淀于池底，影响反应器的有效体积，使HRT和SRT降低，效率较低；2需要固体和微生物的回流作为接种物；3因该反应器面积/体积比较大，反应器内难以保持一致的温度；4易产生厚的结壳。
北京市大兴区留民营的鸡粪高温沼气工程采用了该反应器。实践表明，该反应器耐粗放管理，采用高温(55℃)发酵，产气率较高，并且可以杀灭有害生物。但因鸡粪沉渣较多，易生成沉淀而影响反应器的效率。
2升流式固体反应器(Upflow Solids Reactor，简称USR)
升流式固体反应器是一种结构简单、适用于高悬浮固体原料的反应器。原料从底部进入消化器内，与消化器里的活性污泥接触，使原料得到快速消化。未消化的生物质固体颗粒和沼气发酵微生物靠自然沉降滞留于消化器内，上清液从消化器上部溢出，这样可以得到比水力滞留期高得多的固体滞留期(SRT)和微生物滞留期(MRT)，从而提高了固体有机物的分解率和消化器的效率。
首都师范大学利用USR进行了鸡粪沼气发酵研究，其进料浓度为TS=5％～6％，COD=42～55g/l，悬浮固体为45～55g/l，在35℃条件下，USR的负荷可达10kgCOD/m3•d，产气率488m3/m3•d，CH4含量60％左右，COD去除率85％左右，SS去除率为6616％。据计算当HRT为5天时SRT为25天。
留民营鸡粪污水中温沼气发酵工程、房山区琉璃河猪粪废水沼气发酵工程、房山区南韩继和平谷县南独乐河猪粪废水沼气工程的厌氧消化器均采用USR工艺，运行稳定，效果较好。
3升流式厌氧污泥床(Upflow Anaerobic Sludge Bed，简称UASB)
UASB是由Lettinga等于1974～1978年研究成功的一项新工艺，是世界上发展最快的消化器。由于该消化器结构简单，运行费用低，处理效率高而引起人们的普遍兴趣。该消化器适用于处理可溶性废水，要求较低的悬浮固体含量。北京环境科学院于1983年首先开展了利用UASB处理丙酮丁醇生产废水的工艺研究，至今我国已对COD为300～500mg/l的生活污水，1000～2000mg/l啤酒废水，3000～5000mg/l的屠宰废水，8000～10000mg/l的豆制品废水及30000～40000mg/l的酒醪滤液等进行了研究工作，并且多数已投产应用。该工艺将污泥的沉降与回流置于一个装置内，降低了造价。
该工艺的优点为：1除三相分离器外，消化器结构简单，没有搅拌装置及供微生物附着的填料；2长的SRT和MRT使其达到了很高的负荷率；3颗粒污泥的形成，使微生物天然固定化，改善了微生物的环境条件，增加了工艺的稳定性；4出水的悬浮固体含量低。
缺点：1需要安装三相分离器；2进水中只能含有低浓度的悬浮固体；3需要有效的布水器使其进料能均匀分布于消化器的底部；4当冲击负荷或进料中悬浮固体含量升高，以及遇到过量有毒物质时，会引起污泥流失，要求较高的管理水平。
UASB是近年来在沼气发酵工程中应用最多的工艺，多用于工业废水和生活污水的厌氧消化。经过固液分离后的畜禽粪便污水也可以采用UASB进行厌氧消化处理。UASB工艺在工厂废水处理中已得到广泛应用。北京啤酒厂采用UASB工艺的厌氧消化工程已被国家环保局定为重点推广项目。
4污泥床滤器(UBF)
它是将UASB和厌氧滤器结合为一体的厌氧消化器。其下部为污泥床，上部设置纤维填料。由于附着于纤维填料上的生物膜补充了污泥床上部微生物的不足，所以效益较高。但每

⑥ 内循环厌氧反应器上水可以减小回流吗

（1）容积负荷高：BIC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。
（2）节省和占地面积：BIC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/41/3左右，大大降低了反应器的基建。而且IC反应器高径比很大（一般为4~8），所以占地面积特别省，非常适合用地紧张的工矿。
（3）抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000~3000mg/l）时，反应器内循环流量可达进水量的2~3倍；处理高浓度废水（COD=10000~15000mg/l）时，内循环流量可达进水量的10~20倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。
（4）抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。BIC反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常BIC反应器厌氧消化可在常温条件（20~25 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。
（5）具有缓冲pH的能力：内循环流量相当于第1厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH起缓冲作用，使反应器内pH保持最佳状态，同时还可减少进水的投碱量。
（6）内部自动循环：不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而BIC反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗
（7）出水稳定性好：利用二级UASB串联分级厌氧处理，可以延长生物停留时间，使反应进行稳定。
（9）沼气利用价值高：反应器产生的生物气纯度高，CH4为70％～80％，CO2为20％～30％，其它有机物为1％～5％，可作为高热值燃料加以利用。

⑦ 怎么赋予IC内循环厌氧反应器沼气提升管的直径取值

我没设计过，但使用过某环科院设计的，直径和你的IC反应器差不多，内循环的管径大约在专10mm左右属，首先，你要能使你的颗粒污泥（有的大的直径可达4-6mm）能顺利通过，不能堵塞管道。其次，管径太大了，内循环很难循环起来。最后建议你，可以做一下内循环管径方面的研究

⑧ 解决沼气池出渣的问题

做个地面上的构筑物，成本肯定比较高，建议参考污水处理构筑物中的沉淀池，不过建议不要做地上的，最多做个半地上，下面设置个污泥斗之类的设备，我想还是很方便的，你就是把沼气池做成全地下的，你可以在沼气池最低的地方接个管子，在旁边做个泥井，和沼气池做个联通，下面放台泵，做排渣用，肯定也是很好的，提个建议，没做过这方面的工作，不到之处，多多谅解。