速度梯度水处理

㈠ 粘度符号用什么表示能具体讲讲吗

粘度符号用η表示。

黏度系数（简称黏度）η的物理意义： 在相距单位距离的两液层中， 使单位面积液层维持单位速度差所需的切线力。其单位在厘米·克·秒(c·g·s)制中为泊(g·cm-1·s-1)，在SI制中为帕斯卡·秒(Pa·s或kg·m-1·s-1)，1泊=0.1帕·秒。

粘度随温度的不同而有显著变化，但通常随压力的不同发生的变化较小。液体粘度随着温度升高而减小，气体粘度则随温度升高而增大。对于溶液，常用相对粘度μr表示溶液粘度μ和溶剂粘度μ之比。

(1)速度梯度水处理扩展阅读

黏度又称黏滞系数，量度流体黏滞性大小的物理量。流体中相距dx的两平行液层，由于内摩擦，使垂直于流动方向的液层间存在速度梯度dv/dx，当速度梯度为1个单位，相邻流层接触面S上所产生的黏滞力F(亦称内摩擦力)即黏度，以η表示：η=（F/S）/（dv/dx），单位：Pa·s。

其大小与物质的组成有关，质点间相互作用力愈大，黏度愈大。组成不变时，固体和液体的黏度随温度的上升而降低(气体与此相反)，其关系可粗略地用式：η=η0Exp(E/KT)表示，式中η0为常数，E为激活能，K为波尔兹曼常数，T为绝对温度。

㈡ AO工艺，氧化沟工艺，SBR工艺的优缺点对比

SBR 工艺和氧化沟工艺都比较适合于中小型污水厂，如果设计管理的好，都可以取得比较好的除磷脱氮效果。但是这两种工艺又各有优缺点，分别适用于不同的情况，在选定方案时需要仔细分析。

从基建投资看，SBR 工艺是合建式，一般情况下征地费和土建费较氧化沟低，而设备费较氧化沟高，总造价的高低则要视具体情况决定。

1) SBR 工艺由于采用合建式，不需要设置二沉地，同时由于采用微孔曝气，可以采用的水深一般为4～6m，比一般氧化沟的水深(3 ～4m) 要深，因此在同样的负荷条件下，SBR 工艺的占地面积小，如果污水处理厂所在地的征地费用比较高，对SBR 工艺有利。

2) 进水BOD浓度高，反应容积与沉淀容积的比值高，对氧化沟有利；BOD浓度低，反应容积与沉淀容积的比值低，对SBR 有利。

3) SBR 工艺中一个周期的沉淀时间是由活性污泥界面的沉速、MLSS浓度、水温等因素确定的，浑水时间是由滗水器的长度、上清液的滗除速率等因素决定的，对于一个固定的反应系统，沉淀时间和滗水时间的和基本上是固定的，一般都不应小于2 小时，因此每个周期的时间短，反应时间所占的比例就低，反应池的容积利用系数降低。对于污泥稳定要求不高的污水厂，选择 SBR 工艺不利。( 合建式氧化沟工艺也有这个缺点) 。

4) SBR 工艺是静态沉淀，氧化沟工艺是动态沉淀，因而SBR 的沉淀效率更高，出水水质更好。

5) SBR 工艺和交替式氧化沟需要频繁地开停进水阀门，曝气设备，滗水器等，因此对自控设备的要求比较高，目前某些国产设备的质量尚不过关，如果考虑进口，自控系统所占的投资比例将增加而且将增大维修费用。

6) 在一些水量非常小的小城镇，夜间几乎没有污水产生，这时候SBR 工艺和交替式氧化沟工艺有优越性，曝气设备可以白天运转，夜间停止运行。

7) 从运营费用看，SBR 工艺通常用鼓风曝气，氧化沟工艺通常用机械曝气。一般说来，在供氧量相同的情况下，鼓风曝气比机械曝气省电；第二方面，SBR 工艺是合建式，不用污泥回流( 有的少量回流) ，氧化沟工艺是分建式要大量回流，电耗较大；第三方面，SBR 工艺是变水位运行，增大了进水提升泵站的扬程。综合考虑，通常氧化沟工艺的电耗要比 SBR工艺大些，运营费要高些。

8) 在寒冷的气候条件下，因为表面曝气器会造成表面冷却或者结冰，降低污水的温度，而污水的温度降低对生化反应尤其是硝化反应的影响较大，所以在寒冷地区采用氧化沟工艺需要采取一些特殊措施，如将氧化沟加盖，而这些措施都使氧化沟工艺在和其它工艺竞争中处于不利的地位。
9）AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，用与脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。
A/O法脱氮工艺的特点：
（a） 流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低；
（b） 反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；
（c） 曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质；
（d） A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。
A/O法存在的问题：
1.由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；
2、若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大运行费用。从外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90％

㈢ 混凝的技术和方法

混凝的技术和方法

混凝是指通过投加混凝剂使水中难以沉淀的胶体物质以及细小的悬浮物聚集成较大的颗粒，使之能与水分离的过程。下面我为大家准备了混凝技术的文章，欢迎阅读。

1.1.1胶体的基本性质

胶体的表面电荷与胶体的稳定性

1.1.2混凝动力学

⑴异向絮凝：细小颗粒在水分子无规则热运动的撞击下做布朗运动所造成的颗粒间碰撞聚集

⑵同向絮凝：指由外力所造成的流体运动而产生的`颗粒撞碰聚集，

外力有两种方式：机械搅拌和水力搅拌。

⑶混凝过程的控制指标参数：

在水处理中，使胶体脱稳的过程称为“凝聚”，脱稳胶体相互聚集的过程称为“絮凝”，混凝是两者的统称。凝聚的设备为混合设备，絮凝的设备为絮凝池，要掌握其控制参数

混合池：速度梯度G=500～1000S-1，水力停留时间T=10～60S，GT=(1～3)×104

絮凝池： G=20～70S-1，水力停留时间T=15～20S，GT=104～105

1.1.3混凝工艺

⑴混凝机理：

①电性中和：

由于异号离子、异号电荷或高分子带异号电荷部位与胶核表面的静电吸附，中和了胶体原来所带电荷，从而使胶体脱稳。

②吸附架桥：

利用高分子的长链结构来连接胶粒形成“胶粒-高分子-胶粒”的絮状体。

③沉淀物的卷扫(网捕)：

以铝盐和铁盐为滋凝剂时，所产生的氢氧化铝和氢氧化铁在沉淀过程中，能够以卷扫(网捕)形成，使水中的胶体微粒随其一起下沉。

关于混凝工艺今年考了一道题：题目是阴离子型有机高分子絮凝剂去除水中胶体粒子的主要作用机理：选项为a压缩双电层;b电性中和;c吸附架桥;d沉淀网捕，根据教材中29至31页的内容可知应该选择c吸附架桥，即投加的有机高分子絮凝剂的某一基团与胶粒表面某一部位互相吸附后，该高分子的其余部位则伸展在溶液中，可以与表面有空位的胶粒吸附，这样形成了一个“胶粒-高分子-胶粒”的絮状体，高分子起到了对胶粒进行架桥连接的作用。

⑵影响混凝的主要因素：

①水温：水温低影响混凝效果

②PH值：对于不同混凝剂的影响程度不同

③碱度：应保证一定的碱度

④水中杂质的性质、组成和浓度：大小不一的颗粒有利于凝聚

⑶混凝剂的配制与投加：

①混凝剂与助凝剂：

助凝剂是为了改善或强化混凝过程而投加的一些辅助药剂。

②混凝剂的配制与投加

溶解池(储液池)容积：W1=(0.2～0.3)W2

溶液池容积：W2= 计量设备：定量投药泵、转子流量计、电磁流量计、孔口计量设备等

药剂投加：重力投加、压力投加

1.1.4混合和絮凝的基本要求和方式

影响混合的因素：药剂的品种、浓度、原水的温度、水中颗粒的性质和大小等，混合方式基本上可分为水力混合和机械搅拌混合两类。

完成絮凝的两个主要条件：具有充分絮凝能力的颗粒和保证颗粒获得适当的碰撞接触而不致破碎的水力条件。

㈣ 关于颗粒在滤料上截留下来的是什么作用的结果，哪几项是正确的

颗粒能被滤池截留下来，说明过滤不是简单的机械筛滤过程。过滤机理主要有两个，即迁移机理和粘附机理。
1、迁移机理迁移机理指颗粒脱离水流流线接近或接触滤料表面。这是一种物理力学作用，主要由以下作用引起：
（1）拦截：直径为d的颗粒，在d/2的范围内被滤料拦截。
（2）沉淀：颗粒较重时，在重力G作用下沉淀在滤料表面。
（3）惯性：颗粒在惯性力F作用下脱离了水流流线接近滤料表面。
（4）扩散：小颗粒受水分子挤压而扩散至滤料表面。
（5）水动力：水的紊动作用，存在速度梯度，使颗粒脱离水流流线接触滤料表面。
2、粘附机理粘附机理指水中杂质颗粒迁移到滤料表面时，在范德华引力、静电力、化学键等作用下，被粘附在滤料表面。这是一种物理化学作用。粘附机理与接触絮凝类似，接触介质为粒状滤料，排列紧密，絮凝效果更好。因此，粘附机理主要决定于水中颗粒的表面特性，脱稳颗粒过滤效果较好，而未经脱稳的悬浮物颗粒的过滤效果很差。

㈤ 水处理药剂：絮凝剂的作用机理

絮凝剂是水处理药剂中的一种，絮凝剂的作用机理：

水中胶体颗粒微小、表面水化和带电使其具有稳定性，絮凝剂投加到水中后水解成带电胶体与其周围的离子组成双电层结构的胶团。采用投药后快速搅拌的方式，促进水中胶体杂质颗粒与絮凝剂水解成的胶团的碰撞机会和次数。水中的杂质颗粒在絮凝剂的作用下首先失去稳定性，然后相互凝聚成尺寸较大的颗粒，再在分离设施中沉淀下去或漂浮上来。

搅拌产生的速度梯度G和搅拌时间T的乘积GT可以间接表示在整个反应时间内颗粒碰撞的总次数，通过改变GT值可以控制混凝反应效果。一般控制GT值在104～105之间，考虑到杂质颗粒浓度对碰撞的影响，可以用GTC值作为表征混凝效果的控制参数，其中C表示污水中杂质颗粒的质量浓度，而且建议GTC值在100左右。

促使絮凝剂迅速向水中扩散，并与全部废水混合均匀的过程就是混合。水中的杂质颗粒与絮凝剂作用，通过压缩双电层和电中和等机理，失去或降低稳定性，生成微絮粒的过程称为凝聚。凝聚生成微絮粒在架桥物质和水流的搅动下，通过吸附架桥和沉淀物网捕等机理成长为大絮体的过程称为絮凝。混合、凝聚和絮凝合起来称为混凝，混合过程一般在混合池中完成，凝聚和絮凝在反应池中进行。

㈥ 澄清效率指的是什么

澄清是利用接触凝聚沉淀的原理去除水中悬浮颗粒使水得到净化的过程。它比单纯依靠重力的沉淀(包括重力的凝聚沉淀)有着更高的净化效率，在凝聚剂与水充分接触条件下，根据速度梯度和分子的吸附力概念分析，当水处理过程中把粒子dl看作接触介质，粒子d2看作原水中已脱稳的悬浮微粒，当＞d2时，粒子d2不断被粒子dl吸附，说明接触凝聚在去除悬浮物的优异作用。

㈦ 关于水处理池子效果用GT表示的问题，GT是什么意思

速度梯度与停留时间乘积-----GT值 速度梯度G或速度梯度与停留时间乘积GT值来体版现。一般水处理中，混合阶段权的G值约为500~1000s—1，混合时间为10~30s，一般不超过2min;在反应阶段，G值约为10~100s－1，停留时间一般为15~30min，GT值在104~105范围内，主要是使水中微粒凝聚成矾花并增大而沉淀（或上浮）的过程。在废水处理中，搅拌强度和时间应取低限值。

㈧ 混凝剂，絮凝剂，凝聚剂，助凝剂有什么区别

1，形成过程不同

混凝剂：是水中胶体粒子及微小悬浮物的聚集过程。

絮凝剂：凝聚过程中形成的“小矾花”通过吸附，卷带，架桥等作用，形成颗粒较大絮凝体的过程。

凝聚剂：投加混凝剂后水中的胶体失去稳定性，胶体颗粒互相凝聚，结果形成众多的“小矾花”。

助凝剂：当单独使用混凝剂不能取得预期效果时，需要投加某种辅助药剂以提高混凝效果。

2，作用用途不同

混凝剂：混凝剂主要用于生活饮用水的净化和工业废水，特殊水质的处理(如含油污水，印染造纸污水、冶炼污水，含放射性特质，含Pb，Cr等毒性重金属和含F污水等)。

絮凝剂：广泛用于给水和污水处理，如畜产废水，膨化污泥，有色废水的处理。

凝聚剂：用于金属加工废水，肉类加工废水，含磷废水，含氟废水，造纸废水，煤气洗涤水的处理。

助凝剂：可用以改善絮凝体的结构，利用高分子助凝剂的强烈吸附架桥作用。

(8)速度梯度水处理扩展阅读：

絮凝剂工作原理

絮凝沉淀法是选用无机絮凝剂和有机阴离子型絮凝剂配制成水溶液，加入废水中便会产生压缩双电层。使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体矾花。

絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，从而达到水处理的效果。为提高分离效果，可适时，适量加入助凝剂。

处理后的污水在色度，含铬，悬浮物含量等方面基本上可达到排放标准，可以外排或用作人工注水采油的回注水。

参考资料来源：网络_混凝剂

参考资料来源：网络_絮凝剂

㈨ 水处理中的水流速度梯度是啥

稻田伊断粉墨登场估饰

㈩ 水处理中的G值和T值是什么

你好~~很高兴为你解答~~

G是速度梯度，T是絮凝时间

GT值是混凝动力学中的重要参数，反映在T秒钟内1m³水中两种颗粒相碰撞总次数的无量纲数

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