提升机检测器

A. 什么是矿用提升机智能闸控系统

矿井提升机是矿山的咽喉设备，承担着矿物的提升人员的上下、材料和设备的运送任务。随着我国矿山事业的迅速发展和安全意识的提高，对矿井提升机的安全、平稳、可靠运行提出了新的、更高的要求。由于提升设备的运行时间较长。一些老旧制动系统的密封失效导致漏油，给生产带来了隐患。急需改造升级。
针对上述问题。我们推荐用新型智能炸空系统代替老旧制动系统。提升机智能闸控系统可以在不改变设备原有基础的前提下，利用现有基础螺栓进行改造、设计及安装，具有改造、安装、调试的时间短、效率高等优点，被广大用户所接受。
系统基本组成
智能闸控系统主要由新型盘式制动器、智能恒减速液压站、闸控电控柜、智能闸间隙系统、液压管路及管夹、测速装置等组成。
新型盘形制动器采用进口碟簧，其疲劳寿命高达2*10；配置环保无石棉闸瓦、采用进口密封件，使用寿命长。液压管路采用精轧无缝管与卡套接头连接，操作简单方便。智能闸检测系统可检测闸间隙、闸瓦磨损及碟簧疲劳，闸盘温度及偏摆，液压油的油压、温度、液位，阀芯位移和提升速度。智能闸控系统采用全方位的安全控制和故障监控理念，可实现全工况下提升系统和制动系统状态的全面监控，提升了提升机运行的安全性稳定系可靠性。

B. 煤矿提升机钢丝绳的检查方法有哪些

煤矿提升机钢丝绳是副提升装置系统的“咽喉”，其正常安全运行与事故直接联系，所以，抓好提升机钢丝绳的检查尤为重要。
《煤矿安全规程》第四百一十一条提升钢丝绳必须每天检查1次。
1.机电科制定提升机钢丝绳检查制度。
2.机电科提升队选责任心强的老工人担任，经技术培训合格。
3.实行专人专绳日检制度。检查工应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定。
4.了解并掌握所负责的钢丝绳技术参数和质量标准。
5.对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行认真检查和调整。
6.在检查之前应在绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的起始标志一样。
7.检查工开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它作业。
8.对使用中的钢丝绳日常检查时，提升速度应小于0.3m/s，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
9.检查钢丝绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳；在井口验绳时应系安全带。
10.利用深度指示器或其它提前确定的测量点。
11.检查钢丝绳时用棉纱擦干净钢丝绳，用有读数的游标卡尺测量钢丝绳直径；用改锥探知是否有支出的断丝，以免伤手；用眼观察是否锈蚀等情况。
12.斜井对钩头频繁拖移点和制动频繁受力点，需详细检查。
13.若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
14.立井对使用的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在井口和井底时，从滚筒到天轮段的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝、并用游标卡尺测量绳径是否有变化。
15.做好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查表，提升队检修班班长每天对钢丝绳检查内容审核；提升队技术员每周对钢丝绳检查内容抽检一次，提升队队长每月对钢丝绳检查内容抽检一次，机电科分管副科长每季对钢丝绳检查内容抽检一次。
16.检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。

C. 提升机后备保护装置的作用是什么

对提升机的抄作业进行保袭护，紧急情况下进行报警，并进行安全刹车

郑州方兴机械电子有限公司是生产提升机后备保护的专业厂家，生产的后备保护具有七项独特设计，市场反应良好。

主要技术性能包括
1.速度保护
2.过卷保护
3..深度指示器失效保护
4.松绳保护
5.闸间隙保护
........

并且独有专利技术，解决了触摸屏井下使用难题

咨询电话0371-67896383

D. 板链提升机换头轮减速机怎么分解

4

料斗速度：
66m/min

非接触式温度开关、

输送物料：水泥

接近开关等

物料容重：
1.0t/m3

4.1
3441\2P
减速机：

台

2
随设备订货

型号：
B3DH
12
-63
，带逆止器

速比：
63

4.2
3441\2M1
主电动机

台

2
随设备订货

型号：
Y315S-4

功率：
110kw

4.3
3441\2M2
慢驱动电机

台

2
随设备订货

型号：
KZ108-M132MB-IW

功率：
7.5kw

4.4
3441\2a
液力耦合器

台

2
随设备订货

型号：
YOX500

5
3601
斗式提升机

台

4
1
、露天布置

3602
型号：
NE150×
23100mm
，左右装各二

2
、带检修平台及吊架

3603
输送量：
180
t
/h

3
、辅助要求带料检修

3604
提升高度：
23100 mm
（头尾轮中心距）

4
、带速度检测器、

水泥包装

料斗速度：
31m/min

非接触式温度开关、

输送物料：水泥

接近开关等

物料容重：
1.1t/m3

5.1
3601~4P
减速机：

台

4
随设备订货

型号：
DCY250-45

带逆止器

速比：
45

5.2
3601~4M1
主电动机

台

4
随设备订货

型号：
Y200L-4

功率：
30kw

合计

台

9

二、供货范围：

提供板链提升机主机全套设备，包括壳体，链条，料斗，轴承，首尾轮
,
检修门，传动
装置，传动支架，速度检测器，料位、接近、温度开关，保护装置，地脚螺栓，检修平台、
提升机进出料口配对法兰
等满足技术参数要求的全部零部件及保证该设备能够长期、
安全、
正常运转，并达到下面所要求的技术参数所必须的设备、随机附件、专用维修工具、随机

5
备件。不含电控设备

E. 矿用提升机盘形制动器闸瓦间隙怎么测量

今天，中实洛阳工程塑料有限公司为大家来介绍简单易操作的关于闸瓦间隙的测量方法。版
提升机盘形闸权制动间隙检测是用两个限位开关来控制制动间隙和闸皮磨损的，测量闸瓦间隙的工具分别为塞尺和百分表。
将提升机停在交钩位置附近，使滚筒两侧钢丝绳的静张力基本相等，以敞闸后滚筒静止不转动为好。关闭一部分制动闸的回油管路，使其不能敞闸，起停车作用。敞闸打开其他部分闸，用塞尺测量每个闸瓦间隙，或将百分表的磁性表座固定在敞开的闸上，表针压到闸盘上，使指示值为2-3mm为宜。
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F. 电动吊篮在提升过程中提升机内咯噔响咋回事

正常。

在正式运行中吊篮工作钢丝绳发生卡塞在提升机内也是常见的故障之一，当故障发生时不要慌，今立达电动吊篮教你怎么应对：首先，应立即停机。严禁反复升、降进行强行解脱。在确保安全的情况下，撤离悬吊平台内的施工人员，派遣经过专业培训的维修人员进人悬吊平台进行维修。首先将安全钢丝绳缠绕于两端提升机安装架上，用绳扣将安全钢丝绳两端扣紧。然后松开两安全锁摆臂滚轮的保护环，将工作钢丝绳与滚轮脱开，使两端安全锁处于锁绳状态。在采取上述安全措施后，取下提升机检查，并退出卡塞的钢丝绳，必要是可将故障钢丝绳截断和打开提升机箱盖进行检查，并小心取出留在提升机内的钢丝绳。同时在悬挂机构的相应位置换上新的钢丝绳，将换好钢丝绳重新放下和穿人提升机内至拉紧钢丝绳，然后将工作钢丝绳装人安全锁摆臂滚轮槽中，装好保护环，使安全锁打开后，将悬吊平台提升0.5米左右停止，取除安全钢丝绳上的绳扣和将安全钢丝绳放至悬垂位置，再将悬吊平台下降至地面，经过提升机进行严格检查、维修后，方允许继续使用。

G. 如何检测竖井提升机中摇台状态

1.竖井提升机中摇台状态日检的基本内容--提升机厂家新源提供
(1)用检查手锤内检查各部分的连接容零件(如螺栓、铆钉、销轴等)是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况
(2)检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况
(3)检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常
(4)检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动
(5)试验过卷保护装置
(6)手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等
(7)检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好
(8)检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承等
(9)检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的结构情况是否正常
(10)检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。
(11)检查井口装载设备(如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等)的工作情况。
(12)按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。

H. 提升机每日检查的基本内容

首先，需要使用手锤检查提升机的各个链接部分的零部件是否有松动现象发生，螺栓、柳丁、销轴都在检查的范围之内。在通过设置在提升机罩壳上的观察孔来观察减速机每个齿轮与齿轮之间啮合是否正常。

然后，对提升机润滑系统的供油情况进行检查、提升机制动系统的工作情况观察，及时排除故障。
接着，检查深度指示器上的丝杠螺母是否有晃动，提升机的保护装置和仪表这些部件能否正常工作。一切无误后，检查提升机的各个转动部分的工作情况是否稳定，需要注意轴承有没有在振动？各个基座和基础螺栓螺母有没有松动？

需要手动测试过卷保护装置是否能正常启动；松绳的信号装置也需要手动测试，测试内容包含了：开停机、满仓和紧急信号。

信号盘、转子控制盘和换向器等接触器的情况也需要逐个检查，若是出现烧损，不严重地，使用纱布和锉刀进行处理来保证部件之间可以保持良好的接触。烧损严重则直接更换新的。

需要检查调绳离合器及天轮的转动情况，衬垫、轴承都在检查之列。作为提升容器和附属机构存在的阻车器、连接装置等部件运行情况如何？有无故障？弹簧、联动杆等系统部件的链接和润滑情况也不容忽视。

若是矿井提升机的话，还需要检查矿井口处的装载设备，推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等设备工作情况。检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况

I. 矿用提升机闸间隙保护装置配置要求有那些

1.要求单独设立控制柜，增加闸瓦间隙检测模块、闸瓦间隙传感器、偏摆传感器、温度传感器、压力传感器，具有监控功能、监控界面、报警记录、历史数据。
2.系统配置工控机+西门子PLC+27寸显示器，实现闸瓦间隙系统数据显示、参数输入、故障输出及语音报警等功能。
3.闸瓦间隙超限报警可接入提升机电控系统一次提升回路中，闭锁提升机下次开车，具备联脱机选择功能。
4.系统能够自动记录和存储提升机制动器各工况所有监测数据，数据保存一年以上。自动记录和存储闸瓦磨损、碟簧刚度（系数）、油压空动时间和闸盘偏摆等衰减数据。
5.系统须具备可靠的以太网接口，满足MODBUS的数据访问方式。并在需方安装此套设备后与原有电控系统进行数据对接，供方提供免费现场技术对接及升级等服务，能够与矿井自动化平台及后期智慧管控平台联网，实时向上一级网络传送全部监测参数，并免费开放通讯协议与自动化平台及后期智慧管控平台系统对接。
6.监控软件功能
(1)监控器参数设定：完成监控器所有闸监控参数设定，并附有简单中文操作说明，用户不必接触程序。
(2)运行参数显示：闸系统运行时，监控器显示各种运行参数。如：闸间隙、偏摆、闸盘温度、液压站油压及相关运行曲线等。
(3)各种报警：当闸监控系统出现故障时，显示各种故障信息和故障时间及原因，并发出语音报警提示。自身出现故障时，显示自检结果。
(4)外部接口：可有多种方式选择，通讯方式、连线方式。
7.监控软件包括数据处理功能、数据分析功能、状态实时显示功能、历史记录查询功能、运行状态显示功能、报表打印等。
(1)数据处理功能 ：对采集进来的实时数据进行处理。
(2)数据分析功能：分析现场数据，确定数据的准确性。
(3)运行状态显示：显示闸的各种参数实际运行值。
(4)专家判断功能：运行状态时：运用采集的实际现场数据，通过专家判断功能，分析判断弹簧的状态、闸盘偏摆量、闸间隙一致性、闸瓦磨损情况等。
(5)分级管理功能：此功能主要为管理功能而设计，对整个系统分为两级管理：操作人员级和工程师级，方便管理和维护。
(6)历史记录查询功能：可以选时查询某段时间闸运行状态的历史记录；有利于发生事故后事故原因的查找和分析判断。储存信息不低于3个月。
(7)报表打印功能：打印故障报表、运行报表、维修记录等。

J. 机电设备故障诊断及维修技术分析

机电设备故障诊断及维修技术分析

摘 要 ：随着经济全球化发展，各种资源的需求量在不断增加，煤矿更是重要资源之一。要确保煤矿正常生产，不但要做好各种管理措施还必须确保各种机电设备正常工作。因此，就必须对机电设备可能出现的故障进行预测，为确保正常工作做好基础工作。文章依据多年工作经验，分析如何诊断煤矿企业中的机电设备故障，并在此基础上探索维修技术。

关键词 ：维修技术;机电设备;故障诊断

Abstract: With the development of economic globalization, the demand for resources is increasing, coal is an important resource. To ensure the normal proction of coal mines, not only to do a variety of management measures must also ensure that all electrical equipment is working properly. Therefore, it is necessary for mechanical and electrical equipment failures that may occur to predict, to ensure the normal work to prepare the ground. Article based on years of work experience, analysis of how to diagnose the coal mining enterprises in the electrical and mechanical equipment failures, and service technicians to explore on this basis.

Keywords : maintenance technology; fault diagnosis; Electrical Equipment

一直以来，机电设备都是煤矿生产中的重要组成部分，也直接会影响着煤矿产量。可以说，机电设备在煤矿安全生产的地位是越来越重要。但是从现状来看，因煤矿的生产条件与生产环境具有多样性与复杂性，必定给机电设备的管理带来新要求。在这种环境下，探究诊断机电设备的故障及其维修技术具有实际意义。

1 诊断机电设备的故障

在煤矿生产中所用到的机电设备比较多，必须要掌握其诊断方法，这也是煤矿生产中重要的组成部门。

尤其是现代化技术大量应用的今天，机电设备更是衡量各个煤矿企业产量重要标志。分析机电设备故障以及维护管理上更是生产经营管理之基础。依据设备故障的构造、工作状况差异及运行状态，最终其表现形式必然不同。对于机电设备的故障诊断之后总体有如下几个方面：机电设备的性能参数忽然降低;振动出现异常;声响异常;剧烈增加了磨损残留物;排气的成分发生变化，过热现象等。其故障多样变化就表明机电设备故障的产生原因比较多，并不是单一。对于煤矿机电设备的发生故障率大多是随着时间变化而发生变化。设备出现故障大体划分成三个阶段：

其一，早期故障。如果设备位于早期故障期，开始具有较高故障率，但是随着时间逐渐变化而快速降低故障几率，这个故障期间也叫机电设备的`磨合期，这个故障时间的长短大多是随着产品及系统设计和制造的质量相关。在该时段出现故障几乎都是因设计与制造上存在缺陷造成，或者是所用环境不但所致。

其二，偶发故障期。一旦机电设备处于了偶发故障期，那么故障率基本上就在稳定状态，靠近定值。在该期间出现故障就是随机的，而且这个时段中故障率比较低，大多属于稳定状态。

其三，损耗故障期。就是机电设备使用一段时间之后故障发生率随之上升。因此按照上面所示曲线，就必须针对性对机电设备进行维护及修理，这样才能够确保机电设备正常工作。一旦设备发生故障就必须进行诊断，为下一步维修打下基础。当然，不同的机电设备诊断方式不同，本文对矿井提升机及采煤机的诊断做一些阐述。

①煤矿提升机。在煤矿生产中提升机是主要设备之一，承担着提升矸石、原煤、升级人员、下放材料以及运送设备之任务;提升机是否能够安全运行直接关系着煤矿生产，影响着生产人员生命及财产安全，构造如图1所示。

在提升机的故障处理上，一直都被煤矿企业高度重视，如今采用最多就是使用单一的传感器检测提升机的控制系统，分析其频谱而诊断出故障。因为提升机主要是由机械传动系统、制动系统及润滑系统等，当运行时各个部件都可能发生故障，要想准确诊断出故障类型存在一定困难。如果采用多传感器信息融合技术来诊断提升机故障，就能够导出一些新信息，任何单一的传感器都不能够获取到该新信息，采取这种诊断方法有效扩大了时间覆盖范围，提升了置信度，改善了检测系统可靠性。

②采煤机的诊断。采煤机是煤矿所用主要设备之一，直接关系着煤矿的产量，从煤矿设备发生故障统计可知，采煤机出现故障75%属于液压系统故障，该系统可靠性直接影响着采煤机故障率。这个设备的液压系统分为高压与低压两个部分，随着负载增加高压升高，而低压恒定，负载变化不会影响低压变化。如果低压正常而高压降低，一旦增加了负载，高压不升高反而降低，表面该系统存在漏损，而且漏油处位于主油路高压侧，就必须要停机处理。如果高压降低了，而低压上升，就表明液压系统存在高低压窜通，就必须要检查旁通阀、安全阀以及梭形阀是否存在窜液。对于液压系统进行故障诊断时，就要采取主动维护，从而有效提升采煤机的使用可靠性，延长采煤机的使用寿命。

2 维修技术

在使用过程中，机电设备因磨损必定会造成一些零部件劣化而出现故障，必定会影响到设备性能、效率、精度及经济性，乃至不能够运行。因此必须维修机电设备，并且要结合实况采取合理的维修技术。

①温度诊断。一旦机电设备发生了故障必定出现稳定异常，因为机件损伤时温度升高的速度总是比故障先出现。将采集温度数据绘制成图表，而且逐点相连成一条直线，并运用这个直线斜率来分析温度变化趋势，求出直线斜率值就能够推算在某时刻温度值，一旦超出了设备所允许最高温度值，那么就能够分析是否可能发生故障。

②振动监测。这种方式是预防性维修中采用比较普遍手段，大体能够划分成两个大类，简易诊断仪与精密诊断系统，简易诊断仪就是用测量放大器把测振传感器所感受振动信号增大，然后用检波器显示出振动峰值或者有效值，就能够了解到机械振动。而精密诊断系统就是定期或者在线检测设备，并把振动信号记录到磁带上或者用检波器显示出来。并用计算机或者中央处理机进行分析处理，从其分析结果来判断出故障的部位与原因，从而确定出维修对策。

事实上，维修故障技术比较多，还有铁谱监测、电压法等，具体采取那种方式还要视具体情况来分析。

3 结 语

总而言之，对机电设备采取合理维护与维修，才能够确保设备处于长期正常运行状态。这就需要采取合理的诊断措施查找机电设备的故障，并选择合理的维修技术尽快处理故障，确保机电设备正常运转，确保煤矿生产效益最大化。

参考文献：

[1] 王云生.煤矿机电设备维修及故障检测技术应用[J].中国科技博览，2008，(10).

[2] 林栋.浅论煤矿机电设备维修与管理存在的问题及对策[J].中国化工贸易，2010，(8).

[3] 孙雨生.浅论煤矿机电设备故障维修及预防措施[J].时代报告：学术版，2009，(11).

[4] 高亚桐.关于加强煤矿机电设备维修管理及技术改造探讨[J].中国新技术新产品，2012，(5).