水泥厂预热器提升

⑴ 水泥厂常用的气力输送设备有哪些类型和特点

水泥的生产过程通常概括为二磨一烧，分为三个阶段：石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合、磨细并调配为成分合适、质量均匀的生料，称为生料制备；生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得到的以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程，称为熟料煅烧；熟料加适量石膏、混合材料或外加剂共同磨细为水泥，并包装或散装出厂，称为水泥粉磨及出厂。脉冲气力输送系统由于具有生产率高(料气比M可达30～300)，输送距离长(可达500m)，耗气量少，输送风速低(一般只有1～2m/s)，管道磨损少，输送过程中物料不易破碎，能耗较低等优点，因而是一种很有发展前途的气力输送方式。

⑵ 水泥厂的主要设备有哪些

水泥厂一般由主厂房、辅助车间和生活、管理用房三部分组成。水泥厂生产系统构成主要包括：

①矿山，有石灰石矿山、粘土或砂页岩等粘土质原料矿山。

②生料系统，有石灰石破碎车间、预均化堆棚、生料磨房和生料库等。

③烧成系统，有窑尾车间、窑中车间和窑头车间；以煤作燃料的还有煤粉制备车间等。

④制成系统，有熟料库、水泥磨房等。

⑤成品和装运系统，有水泥库、包装车间、散装设施、成品库、露天堆场以及装运平台码头等。

选址

水泥厂的主要原料石灰石用量大，通常为水泥产量的1.3倍左右,其他如燃料和产品的运输量也很大，因此水泥厂地址应靠近原料矿山，有方便的水运或陆运交通条件。

水泥厂在生产过程中产生的粉尘多，污染环境，要采取防止污染的措施，并且将厂区布置在居住区的下风向。

以上内容参考网络-水泥厂建筑

⑶ 水泥厂预热器的工作原理是什么

水泥厂预热器的工作原理：

1、上部给料系统：主要包括上部料仓。下料管，下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现安全密封，这样外界的冷空气不能进入到预热期内，并且回转烘干机供料可以借助棒条阀实现连续或不间断给料。

2、预热器本体：它是保证物料预热到750°以上的最重要部分，它是 由预热室。悬挂装置及耐火砖衬等部分构成。该部分的结构大部分是金属构件，部分材料根据需要选用了耐热钢，耐热钢能在1000~1100摄氏度高温下工作。另外耐火砖衬结构设计新颖。密封性好，能保证物料在预热器内均匀预热幷达到预热温度。

3、推料装置：主要包括推头。框架和连杆等部分，推头采用耐热钢铸造焊接而成，能承受高温，借助电控和液压系统，各个液压推杆能自动控制程序实现顺次推料。

4、液压系统：主要包括油箱。油泵。电机。电磁阀。液压油管等。它的主要作用是控制推料装置，完成推料动作。

5、下部加料室：主要包括溜管。加料室主体。加料溜嘴等，它的主要作用是将预热后的物料导入 预热器内煅烧。

6、框架:它主要包括立柱。圈梁等，主要作用是承载水泥厂预热器的上部结构。

⑷ 水泥厂的各项主要设备，以及用途作用。

水泥厂常用设备有

1、烧成车间的：煤预均化设备、煤磨机、转子称、预热器、回转窑、冷却机等。

2、水泥车间的：水泥调配、辊压机、水泥磨、包装机等。

3、生料车间的：石灰石破碎机（锤破、颚破等），石灰石预均化用的堆取料机、生料磨机。

4、各种计量皮带、皮带机、风机,有循环水系统。

设备用途:

1、从原料说起，石灰石经皮带输送机由矿山输送进厂。

2、经石灰石破碎机破碎后由皮带输送机输送至石灰石库。

3、中间扬尘点有袋式收尘器。

4、配料站，石灰石、砂岩、铁粉、粉煤灰（工艺设计不同，原材料可能略有不同）经皮带秤，皮带输送机送至原料磨（现在一般是立式辊磨）。

5、粉磨后经空气斜槽，斗式提升机输送至生料库。

6、生料经斗式提升机送至预热器，经预热、分解入窑煅烧，熟料经篦冷机冷却，熟料破碎机破碎，经链板机送至熟料库。

7、熟料、混合材、石膏经输送机至水泥磨（球磨机）粉磨，成品入水泥库，经包装机或散装出厂。

8、其间还有增湿塔（降温除尘，改善粉尘比电阻）、电收尘（除尘）等设备。

(4)水泥厂预热器提升扩展阅读:

注意事项:

1、各车间和作业场所，必须有充足照明、坑、沟、井、平台、楼梯等必须有盖板或围栏。

2、作业场所内应按规定挂设安全标志或设置明显警告信号。

3、各种电气设备和电线、电缆等必须符合要求。要有防漏电和可靠的绝缘、接地保护装置。

4、各种机械设备要有符合要求的防护装置和良好的安全性能。

5、气焊作业时，乙炔和氧气瓶的最短距离为3m。乙炔应直立于地面 ，不能偏倒放置，气瓶存放时应分类放置，设备足够的安全距离线或防炸墙。

6、种原材料、器材、配件、废料等应合理堆放，不得妨碍操作、通行和装卸。

7、易燃、易爆物品应按规定堆放，设置足够的安全距离和符合要求的隔热、防炸墙。

8、矿山作业现场安全管理，必须严格执行国家颁布的《矿山安全条例》和《矿山安全监察条例》

⑸ 我想知道水泥厂预热器的工艺流程

水泥厂设备包括三大主机：竖式预热器、回转窑、竖式冷却器，竖式预热器为第一道工序，其工艺流程是由窑尾的烟气通过二次风进入竖式预热器，在整个过程中，物料自上而下、高温气体自下而上运动，物料与高温气体进行充分的热交换，将物料预热至600℃，物料借助各个推杆卸料器依次被推至窑内进行煅烧。生料经过分解、煅烧等一系列物理作用与化学反应后，烧成水泥熟料，由窑头的低端卸出，这样就完成了整个熟料的煅烧过程。烧成的熟料进入冷却器冷却后卸出。

水泥厂竖式预热器由加料室、本体、推杆卸料器、液压系统、框架、旁通阀及辅助烟囱等组成。

加料室位于竖式预热器上部，为两个并列的加料室，每室上下两端均装有自动控制的闸门和振动给料机，加料室内设料位控制器控制料位。

本体紧接加料室的下方，由钢板焊制的下部呈圆柱体，上部呈锥台形的本体。锥台上装有两个对称的废气排出管，下部圆柱体内衬一NN。

推杆卸料器位于预热器下部，向回转窑内给料用，它有若干台并均匀分布在筒体周围。

液压系统主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等，他的主要作用是控制推料装置，完成推料动作。

框架主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承载预热器的上部结构。
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⑹ 水泥厂预热器的热交换为什么在上升管道中进行

预热器系统是由管道和旋风筒组成，旋风筒主要是进行气固分离，物料被离心力引向筒壁，而气流因负压作用向内筒移动，气固产生分离不是最佳换热的状态，而上升管道内是热气流与物料混合同向流动，物料分散悬浮在热气流中，这是进行换热的最佳状态。

⑺ 水泥厂预热器的工作原理是什么

回转窑预热器结构及原理

一、回转窑预热器结构：

主要由旋风筒，风管，下料管，分解炉，锁风阀，撒料盘，内筒挂片，分解炉和喂料室等部分组成。

二、回转窑预热器工作原理：

物料入窑斗提升进入窑顶部分料槽，旋转下料器从风管上的喂料口进入窑尾预热器，随上升气流风管内物料被带入旋风筒；在旋风筒内，物料被旋风收集，通过下料管进入风管，下料管出口端设有撒料装置，力求物料均匀分布在上升气流中，这样，物料与热气体得到了充分的热交换。旋风筒以上的各级流程均与以上所述类似。分解炉是预热器系统中一个核心设备，装有四套喷煤管，分左旋，右旋分别向分解炉内喷射燃料，约有总燃料55-65%的煤粉在炉内燃烧，为物料的分解提供了分环境温度。经充分加热和分解的物料伴随着气体进入旋风筒，最后物料经喂料室进入回转窑。总之整个过程是：物自上而下，高温气体自下而上，并进行物料加热和分解。