『壹』 大蒜干制品的加工方法是怎样的应该如何具体操作呢
脱水大蒜的主要工艺包括原料选择、大蒜皮去除、大蒜皮去除、切片、护色、漂洗、脱水、挑选、包装等。原料加工脱水大蒜的原料应颜色白色,蒜瓣大,形态正常,露宿健康,品种一致。去皮,用手工或机械方法剥大蒜皮,分离大蒜叶,然后去除大蒜皮。切片将去皮的蒜叶切成2 ~ 3毫米薄片,太厚,不易干燥,太薄,难以维持形状。
通常使用机器切片。切片时要刀刃锋利,刀刃柔软,速度适中,蒜面光滑,切片厚均匀。大蒜厚度1.5毫米为宜。雕塑太宽大,干燥,脱水慢,颜色不好。雕塑太薄太窄,颜色很好,但雕塑率高,雕塑形状不好。切片时要不断加水冲洗,以去除大蒜板中流出的胶体汁液和杂质。切好的大蒜立即放入竹筐中,用流水冲洗。清洗时,可以用手或竹子、木耙子将大蒜从筐底上下翻来覆去,冲洗胶水,直到洗净。
将洗净的大蒜放入网纱袋中,用脱水机将水喷洒干净,将喷洒干净水的大蒜铺在木板上,放入烤箱或谷仓中,在55左右的温度下持续6 ~ 7个小时。(大卫亚设,Northern Exposure(美国电视剧),季节名言)在干燥过程中保持干燥,室内温度,热风量,水分排放量稳定,严格控制干燥时间和干燥水分。干燥时间太长,温度太高,会导致干制品变差,影响商品价值。一般来说,出来的干制品的含水量控制在4% 33544.5%就可以了。
『贰』 水处理的处理工艺
最快捷方便的水处理工艺:使用硅磷晶的操作方法非常简单,首先将其装入药罐内,然后接通水源,罐内药剂通过水流冲击产生布朗运动,此时药剂缓溶于水中,就可正常发挥它的药理作用。
“硅磷晶”水处理技术有别于目前国内市场上的其他水处理药剂和设备。该技术适用于生活水系统,将防止水质的二次污染与保护用水设备结合起来,不但可以解决“黄水”、“红水”问题,避免管道和设备的腐蚀,也可以抑制在换热器中的结垢问题。“硅磷晶”是一种缓慢溶解的球状化学药剂。药剂由多种磷酸盐、硅酸盐经特殊加工工艺制成。对于一个特定的用水系统,只要在主管线上安装一个合适容量的加药罐,罐中填满“硅磷晶”即可。当系统用水时,“硅磷晶”即进入用水系统,并开始起作用。
“硅磷晶”技术使用方便,无动力消耗,不增加用水系统的阻力,平时无需专人维护,只需要3—6个月补加一次“硅磷晶”。“硅磷晶”的消耗量约每吨水1—3克,设备投产后,药罐中的“归丽精”界面下降,消耗量可从加药罐的视窗孔观察到。“硅磷晶(归丽晶)”是一种可以在饮用水系统安全使用的化学水处理药剂,药剂成分符合 FAO/WHO(联合国食品和农业组织/世界卫生组织)的标准,获得国际公认的NSF”(美国国家环境卫生基金会)的注册商标。
硅磷晶是玻璃小球,由聚磷酸盐及硅酸盐组成,经高温烧结成型面制得得玻璃体。硅磷晶在水中微溶,但足以阻止水对金属材质得腐蚀及生垢。此外,它还能渗入锈瘤使其脱落而光洁管壁。
由于硅磷晶得定量微溶性,使加药过程变得极为简单易行,用户只要根据水的用量选用不同大小的药器,接在管道上即可。这一独特之处是国内外类似水处理剂所无法比拟的。
『叁』 目前大蒜废水有哪些处理方法
目前大多数都是直接排到河里,有些循环使用。像加工蒜油蒜片的废水有些上了排污设施(很少,大多应付检查)再着直接排到河里。
『肆』 大蒜切片脱水废水处理工艺
污水经格栅去除杂质后进入ABR进行厌氧生化处理,厌氧生化处理后的污水再泵入SBR活性污泥好氧反应池进行好氧生物降解,最终出水再进行紫外线消毒,达到排放标准。
SBR池内设有布水器可实现连续进水。生化池内布有曝气管,可在自动控制系统的控制下实行间歇性曝气,此种工艺可以使活性污泥反应池进行时间分割别进行好氧、兼氧、厌氧处理,微生物种类多,生物量大,氨氮去除效果好,且不需要污泥回流,经沉淀后澄清的污水最后经紫外线杀菌消毒后达到《中华人民共和国污水综合排放标准》GB18918-2002。
大蒜切片脱水废水处理工艺其特征在于,废水先进入格栅,格栅安装角度为55°-65°,栅条间隙控制在3-10mm,当废水流经格栅时,废水中的粗粒杂物被去除;出水再进入旋流沉砂池,去除无机性的砂粒,水力停留时间1-3min;
出水进入调节池,进行水质水量调节,水力停留时间6-12h;出水进入微氧水解酸化池,回流污泥与大蒜加工废水进行混合,混合液进行微氧曝气,将废水中难降解的有机物降解为易于降解的小分子有机物,改善废水的可生化性能,去除部分有机物,水力停留时间2.5-4.5h,曝气量经氧化还原电位ORP控制,控制范围为-50mv-100mv;
经微氧水解酸化后的废水进入复合式厌氧折流板反应池,进行废水的厌氧生物降解,经厌氧微生物的降解可实现大部分有机物的去除,水力停留时间为18-22h;
出水进入曝气生物滤池,进行废水的耗氧处理,进一步去除废水中的有机物,水力负荷为3-6m/h;出水进入二沉池,在二沉池进行泥水分离,采用中进周出的布水方式,表面负荷;
上清液部分回流到曝气生物滤池,大部分进入混凝池,沉淀的污泥,部分回流至微氧水解酸化池,部分进入污泥浓缩池;二沉池出水进入混凝池,混凝池中投加絮凝剂,为聚丙烯酰胺(PAM),根据废水水质控制投加量在0.05-3mg/L,从而形成大的颗粒絮体矾花;
混凝池出水进入纤维转盘滤池进行过滤,在混凝池中所形成的大的颗粒絮体矾花被纤维转盘滤池截留,进一步去除水中污染颗粒物质;出水经紫外消毒池消毒,辐照量为,辐射时间为30-60s;
污泥浓缩,对复合式厌氧折流板反应池中剩余污泥及二沉池剩余污泥进行浓缩;浓缩污泥进入污泥脱水间脱水,脱水污泥外运进行污泥堆肥。
『伍』 大蒜如何深加工
做法介绍:
一、大蒜粉:
1. 生产工艺流程。
成熟蒜瓣→去皮→分选→清洗→脱臭→切片→烫漂→冷水漂洗冷却→沥干→低
温干燥→粉碎→过筛→包装→成品入库。
2.工艺操作要点。
(1)优质大蒜用大落地脱皮机或化学方法脱去大蒜的外衣及内衣,然后分选
并清洗干净,再用0.02-0.05%ZS-3脱臭剂浸泡脱臭,即保留大蒜一切有效成分,包
括辛辣味,仅仅脱去了大蒜的特有臭味。
(2)将脱臭的大蒜切成厚薄均匀的落地片,再在95℃-98℃的热水中漂水1-3
分钟,然后迅速在冷水中清洗2-3遍,用离心机脱水、沥干。
(3)将沥干、脱水的蒜片置于低温干燥设备中,温度在60℃以下恒温5-6小时
,至含水量低于5%左右。
(4)干燥后蒜片,筛选除杂,用粉碎机粉碎成粉,再用80-100目筛过筛,然
后按特级、1级、2级质量分开,色泽为白色或乳白色,或略带微黄色,蒜香味浓郁
,含水率5%以下,采用铝箔或复合薄膜袋包装,也可瓶装。
二、大蒜泥:
1.生产工艺流程。
成熟大蒜蒜瓣→去皮→脱臭→磨碎→糊浆→混合配料→成品
成熟大蒜蒜瓣→打碎→调PH→过滤→沉淀物→混合配料→成品
成熟大蒜蒜瓣→打碎→调PH→过滤→残渣→混合配料→成品
2.操作要点。
(1)同大蒜粉前期处理。
(2)打碎处理。打碎时或打碎后,加入保护剂及稳定剂、维生素B1,并用柠
檬酸将PH值调整至4.0-4.5。
(3)过滤处理。将打碎后的蒜浆榨汁并分离出残渣和汁液,再用离心机将汁
液分离为沉淀物和上清液,得沉淀物。
(4)混合配料:将上述得到的残渣、沉淀物及蒜浆混合,并加入盐、味精等
调料,即得香味纯正的蒜泥。
三、蒜汁保健饮料:
1.配方:大蒜、山楂、红枣、蜂蜜、纯净水等。
2.生产工艺流程:大蒜汁→加入红枣、山楂提取汁→加入蜂蜜、纯净水等调料
→上述成分分别按配主量将各成分混合搅拌→装瓶杀菌→成品。
3.工作操作要点
(1)同大蒜粉前期处理。
(2)将脱臭后的大落地与3倍重量的水一起加热3-5分钟,制粉成浆,10d后用
1200转/分、200目滤布的离心机分离出蒜,最后用硅藻土过滤机精滤一次。
(3)将蒜素液打入配料罐,加入白糖、蜂蜜、柠檬酸、稳定剂等进行调配均
匀。
(4)鲜山楂萃取汁,用白砂糖75份,加水25份,配制成75%的砂糖液,然后再
将砂糖液1000份,用75%乙醇相混合,作为萃取液,取鲜楂1000份配制上述萃液,
加热、沉淀、过滤,即为半成品山楂汁。
(5)用同样的方法制取鲜枣汁的萃取液。
(6)分别按配方量将各成分混合搅拌,溶混均匀。
(7)配制成酸甜适度,浓淡各异,无臭蒜汁保健饮料,装瓶杀菌,成品。
四、蒜素酒:
1.生产工艺流程。
成熟蒜瓣→脱皮→分选→清洗→脱臭→清洗→粉碎→浸提→离心取汁→过滤→
调配→装瓶→成品。
2.工艺操作要点。
(1)蒜素酒的前期工艺同大蒜粉。
(2)将大落地粉碎后,加入2倍90%以上的食用酒精浸提15d,后用1200转/分
,200目滤布的离心机分离出蒜素酒的半成品,最后用硅藻土过滤和精滤一次。
(3)将蒜素酒打入配料罐,加入配料调配均匀。
(4)调配好的蒜素酒装瓶、包装、成品出厂。
五、大蒜油:
1.生产工艺流程。
成熟大蒜蒜瓣→去皮脱臭粉碎→装槽→浸泡→蒸馏→冷凝→分离→精制→成品
。
2.工艺操作要点。
(1)大蒜前期处理同大蒜粉。
(2)经脱臭后的大蒜用胶体磨粉碎后,加入2倍大蒜重的水,注入发酵罐中,
在55℃条件下浸泡3小时。
(3)浸泡后的蒜浆打入蒸馏锅中蒸馏,蒸泡量以120公斤/小时为宜,馏出物
经油水分离器分离,得到粗油,蒸馏时间控制在20小时之内为宜,蒸馏时冷却器的
冷却水出口温度控制在40℃以下。
将粗油进行精制,出油率可达0.4-0.5%,且可达到出口质量标准。
『陆』 “大蒜”怎样加工
做法介绍:
一、大蒜粉:
1. 生产工艺流程。
成熟蒜瓣→去皮→分选→清洗→脱臭→切片→烫漂→冷水漂洗冷却→沥干→低
温干燥→粉碎→过筛→包装→成品入库。
2.工艺操作要点。
(1)优质大蒜用大落地脱皮机或化学方法脱去大蒜的外衣及内衣,然后分选
并清洗干净,再用0.02-0.05%ZS-3脱臭剂浸泡脱臭,即保留大蒜一切有效成分,包
括辛辣味,仅仅脱去了大蒜的特有臭味。
(2)将脱臭的大蒜切成厚薄均匀的落地片,再在95℃-98℃的热水中漂水1-3
分钟,然后迅速在冷水中清洗2-3遍,用离心机脱水、沥干。
(3)将沥干、脱水的蒜片置于低温干燥设备中,温度在60℃以下恒温5-6小时
,至含水量低于5%左右。
(4)干燥后蒜片,筛选除杂,用粉碎机粉碎成粉,再用80-100目筛过筛,然
后按特级、1级、2级质量分开,色泽为白色或乳白色,或略带微黄色,蒜香味浓郁
,含水率5%以下,采用铝箔或复合薄膜袋包装,也可瓶装。
二、大蒜泥:
1.生产工艺流程。
成熟大蒜蒜瓣→去皮→脱臭→磨碎→糊浆→混合配料→成品
成熟大蒜蒜瓣→打碎→调PH→过滤→沉淀物→混合配料→成品
成熟大蒜蒜瓣→打碎→调PH→过滤→残渣→混合配料→成品
2.操作要点。
(1)同大蒜粉前期处理。
(2)打碎处理。打碎时或打碎后,加入保护剂及稳定剂、维生素B1,并用柠
檬酸将PH值调整至4.0-4.5。
(3)过滤处理。将打碎后的蒜浆榨汁并分离出残渣和汁液,再用离心机将汁
液分离为沉淀物和上清液,得沉淀物。
(4)混合配料:将上述得到的残渣、沉淀物及蒜浆混合,并加入盐、味精等
调料,即得香味纯正的蒜泥。
三、蒜汁保健饮料:
1.配方:大蒜、山楂、红枣、蜂蜜、纯净水等。
2.生产工艺流程:大蒜汁→加入红枣、山楂提取汁→加入蜂蜜、纯净水等调料
→上述成分分别按配主量将各成分混合搅拌→装瓶杀菌→成品。
3.工作操作要点
(1)同大蒜粉前期处理。
(2)将脱臭后的大落地与3倍重量的水一起加热3-5分钟,制粉成浆,10d后用
1200转/分、200目滤布的离心机分离出蒜,最后用硅藻土过滤机精滤一次。
(3)将蒜素液打入配料罐,加入白糖、蜂蜜、柠檬酸、稳定剂等进行调配均
匀。
(4)鲜山楂萃取汁,用白砂糖75份,加水25份,配制成75%的砂糖液,然后再
将砂糖液1000份,用75%乙醇相混合,作为萃取液,取鲜楂1000份配制上述萃液,
加热、沉淀、过滤,即为半成品山楂汁。
(5)用同样的方法制取鲜枣汁的萃取液。
(6)分别按配方量将各成分混合搅拌,溶混均匀。
(7)配制成酸甜适度,浓淡各异,无臭蒜汁保健饮料,装瓶杀菌,成品。
四、蒜素酒:
1.生产工艺流程。
成熟蒜瓣→脱皮→分选→清洗→脱臭→清洗→粉碎→浸提→离心取汁→过滤→
调配→装瓶→成品。
2.工艺操作要点。
(1)蒜素酒的前期工艺同大蒜粉。
(2)将大落地粉碎后,加入2倍90%以上的食用酒精浸提15d,后用1200转/分
,200目滤布的离心机分离出蒜素酒的半成品,最后用硅藻土过滤和精滤一次。
(3)将蒜素酒打入配料罐,加入配料调配均匀。
(4)调配好的蒜素酒装瓶、包装、成品出厂。
五、大蒜油:
1.生产工艺流程。
成熟大蒜蒜瓣→去皮脱臭粉碎→装槽→浸泡→蒸馏→冷凝→分离→精制→成品
。
2.工艺操作要点。
(1)大蒜前期处理同大蒜粉。
(2)经脱臭后的大蒜用胶体磨粉碎后,加入2倍大蒜重的水,注入发酵罐中,
在55℃条件下浸泡3小时。
(3)浸泡后的蒜浆打入蒸馏锅中蒸馏,蒸泡量以120公斤/小时为宜,馏出物
经油水分离器分离,得到粗油,蒸馏时间控制在20小时之内为宜,蒸馏时冷却器的
冷却水出口温度控制在40℃以下。
将粗油进行精制,出油率可达0.4-0.5%,且可达到出口质量标准。
『柒』 如保减少加工大蒜产生废水中的COD含量
一个很简单的方法,曝气,也就是朝废水中通入空气,氧气最好了(经济条件好就通氧气)有专门的曝气机
『捌』 大蒜加工污水如何处理,最全面的大蒜加工污水如何处
大蒜废水里面含有大蒜素本身具有杀菌作用,所以最好能过气浮处理之后再进行生化处理,这样处理效果会好很多。也能达到排放标准。我这边有篇文项资料,你要是看可以HI我
『玖』 大蒜生产过程中气味怎么样处理
山东航海环保攻克大蒜加工行业难题:
一、大蒜加工车间:臭味净化,为内员工提供舒适的工作容环境;
二、大蒜加工污水:除臭、脱色、絮凝、 降氨氮、 同步进行 经过中航海生物产品治理后的大蒜加工水可循环利用2-3次,为企业达到节约用水,减少成本的目的!絮凝后的大蒜加工水还能带来意想不到的附加值:1、可出售用于提取大蒜素;2、可出售给养殖场代替部分抗生素;3、可出售给砖窑继续利用。
『拾』 大蒜切片污水如何处理大蒜清洗一体化污水处理设备哪家
这种食品废水,主要污染物还是有机物品,一体化设备很多,不一定内就满足你的要求容的。需要对你的污水进行检测,先确定污染物的大致浓度范围,才能确定适合的工艺选择恰当的设备。还有最好是确定下,项目有多大,量太少只有几顿电话,一般小的环保公司有都不太愿意做的。