树脂砂回用原理方法

『壹』 目前铸造用是树脂砂回收原理和设备主要是什么

大体有
落砂设备:振动落砂机
旧砂处理设备：磁分离设备，破碎设备，筛分设备，冷却设备。
旧砂再生设备：在旧砂处理设备基础上，除去砂粒表面残留粘结剂膜

『贰』 我是搞铸造的本来用粘土沙铸造铜铝件但不美观，现在想用树脂沙铸造，不知道树脂沙怎么配和回收

有色铸造最好的方法是硬模铸造，零件表面光滑，而且表面层密度特别好，树脂砂工艺是赶不上的。

『叁』 什么叫树脂砂铸造，什么叫覆膜砂铸造

树脂砂铸造：是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，还能有效防止高温液体金属氧化，使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应，并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。

覆膜砂是一种采用优质精选天然砂为砂基，经过特殊性能的树脂覆膜系统及最理想的工艺技术，根据不同用户的技术需求，力求在常温性能、高温性能、溃散性、流动性、铸件表面粗糙度等方面最完美的结合，广泛用于汽车发动机、柴油机、液压件等行业。

普通的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，但普通铸造涂料由于附着力差、强度低、耐火差、发气量大，容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。

覆膜砂铸造产品的特点：

1、快固化；

2、抗脱壳；

3、抗变形；

4、抗粘砂；

5、易溃散。

(3)树脂砂回用原理方法扩展阅读：

树脂砂铸造的原理分析：

铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反应。

1、涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，

2、涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。

3、高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料，及产生粘灰。

覆膜砂的主要品种如下：

1、普通类覆膜砂 由石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙组成，不加有关添加剂。适用于生产一般铸铁件。

2、高强度低发气类覆膜砂 是普通覆膜砂的更新换代产品，通过加入有关添加剂和采用新工艺配制而成，其强度比普通覆膜砂高30%以上，发气量也明显降低，适用于生产复杂精密铸铁件。

3、高温类覆膜砂 在高温下具有强度高、耐热时间长的特性，适用于生产汽车发动机缸体、缸盖、集装箱角等复杂薄壁铸铁件。

4、易溃散类覆膜砂 具有较好的强度，同时具有优异的低温溃散性能，适用于生产有色金属铸件。

5、其它特殊要求覆膜砂 为适应不同产品的需要，开发出了系列特种覆膜砂如：离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等。

『肆』 树脂砂废砂和粉尘的再利用

根据有关资料显示来，日本碱性酚自醛树脂砂中旧砂的再生会用率达90%。而某个公司在生设备生产能力时为了达
到90%回用力，采用了四级离心再生方式。虽然效果达到了，但是再生砂的使用强度低，作为背砂使用时经常发生沉
箱、塌箱的现象。经过大量的实验分析发现，再生砂中粒形过细的砂及含尘量偏大，消耗一部分树脂固化剂，从而影
响砂型强度。经过对设备的一些改造增强了去除粒形过细的砂及尘的效果，基本满足了生产要求。这时的再生回用率
是85%。经过研究发现原砂来源是海砂时，再生回用率也许能更高一些。

『伍』 旧砂的再生方法有哪些

（1）湿法再生。湿法再生一般是将振动落砂的旧砂先经机械破碎，然后用压力水冲去砂粒表面的惰性膜，同时清除粉尘和其它可溶性有害成分(如水玻璃砂的碱分)，最后经烘干、过筛后返回制砂间配制新砂。对于水玻璃砂，增加水温或使水带弱酸性，则再生效果可以提高。如果将水力清砂或水爆清砂与湿法再生结合使用，或使用水力旋流器进行湿法再生，则效果更好。国内的湿法再生均与水力清砂或水爆清砂组合使用，一些工厂已在生产中应用多年。该法不仅能处理粘土砂，也能处理水玻璃砂。但后者的废水通常呈碱性，应设法进一步处理，以免造成新的污染。湿法再生的缺点是占地面积大、动力消耗大。
（2）干法再生。干法再生的具体方法有多种，如联合机械再生法、气流撞击法，离心力撞击法、喷丸法、球磨法和流动焙烧法等，目前应用较多的是前三种。
联合机械再生法是将旧砂在一个再生联合装置中依次顺序完成磁选、输送、破碎、冷却、除尘、过筛等工序，达到再生回收的目的。采用再生联合装置，既简化了常规的再生单项处理设备，又大大缩短了再生工艺流程，缩小了占地面积，也改善了作业环境。
气流撞击法（亦称气流加速法）是利用高速气流加速砂粒，造成砂粒间的相互磨擦、冲撞、使附着于砂粒表面的惰性薄膜和污染物脱落，并将产生的粉尘从砂中分离出去。该法的优点是结构简单、操作方便、设备磨损部分少，但再生效率较低，需反复再生几次，且设备较庞大，占地面积也较大。
离心力撞击法是利用高速旋转设备产生的离心力，造成砂粒和砂群间的相互冲撞磨擦，以消除砂粒表面的惰性膜或胶
壳，并分离粉尘。强力再生机的特点是：结构紧凑，辅助设施少，占地面积小，制造、安装容易，造价低廉，动力消耗小，再生、除尘效果好，砂粒不易粉化，适应范围广，不仅能再生树脂砂，也可再生其它型砂。
（3）综合再生法。综合再生法是将两种以上的再生方法联合在一起，如湿法再生后加机械法，湿法再生后加熔烧法，熔烧法再生后加机械法等多种方式，目前国内尚缺少研究和应用的经验。
（4）化学再生法。鉴于水玻璃砂粒表面上的硅胶膜十分牢固，一般的再生方法难以清除干净。为了同时回收原砂和水玻璃，国外已提出一种化学净化法。其作用原理是在沸腾的碱液中进行选择性溶解，碱液的浓度范围为1～15%，温度为100℃时处理时间约1小时。砂粒表面的惰性膜溶解后，洗去型砂上的碱液，然后经干燥、筛选，便可回收配制新砂。溶液中的水玻璃可回收利用，回收率一般在70%以上。

『陆』 派普树脂砂特点

派普树脂砂特点是，硬化速度快、硬化均匀性好，温度影响性小，铸件表面不增硫，对有些重要铸铁件。派普是一种硬化的低黏度，低气味自硬树脂砂粘结剂系统，设计应用于几分钟内能够生产，在起模后短的时间内进行浇注的工艺。

派普树脂原理

在砂型铸造领域，由于砂型铸造所用的造型材料廉价易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能相适应，而为了使砂型及型芯具有一定的强度，通常需要在型砂中加入合成树脂即形成树脂砂，常见的一种树脂是派普树脂，派普树脂由于其反应速度迅速，可调性高等优点被广泛应用。

随着社会的发展，越来越多的企业开始注重树脂旧砂的再生利用，不仅可以降低环境污染，也可以提高企业的经济效益，常见的树脂旧砂再生方法是热法再生，热法再生主要是通过高温对旧砂进行焙烧，以去除附着在砂粒表面的树脂、固化剂残留物和有机物。

『柒』 树脂砂沸腾床止风装置的原理

用砂型铸造生产的铸件达%以上。一般来说，每生产It合格铸件，要产生I?1.3t废砂，废弃大量废砂不仅浪费了资源，而且对环境造成了极大的危害。铸型在浇注以后，如果大部分型砂中的粘结剂没有发生不可逆的变化，则只要除掉杂质，经过吸灰冷却和重新混制就可恢复型砂原有的性能，这种处理方式称为旧砂回用，一般只有粘土粘结的型砂才能回用。用化学方式硬化的砂型及型芯(如用油砂、水玻璃砂和各种树脂砂制成的砂型及型芯)，其粘结剂的硬化反应是不可逆的，这种情况下的旧砂不能简单地回用，需要把砂粒表面已失效的粘结剂膜脱除，使其基本上恢复原砂的性能，这种处理方式称为旧砂再生，通常情况下则采用树脂砂旧砂再生机。
[0003]现有的树脂砂旧砂再生机主要包括料箱和振动机，振动机安装在料箱上，料箱内设有滤板，树脂砂旧砂在振动机的作用下振动，彼此碰撞、摩擦，使树脂砂旧砂表面已失效的粘结剂膜脱除，从而体积减少，从滤网中通过后即恢复了原砂的性能，收集后即可重复利用。其缺点在于:由于现有的树脂砂旧砂再生机仅仅靠振动机驱动树脂砂旧砂运动，树脂砂I日砂之间的碰撞频率低，从而导致再生机的工作效率低。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在提供一种树脂砂旧砂之间的碰撞频率高的树脂砂旧砂再生机。
[0005]为了达到上述目的，本发明提供一种树脂砂旧砂再生机，包括料箱、滤网和振动机，所述振动机安装在料箱上，其中，所述料箱内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机和搅拌杆，所述搅拌杆固定在电机的输出轴上，所述滤网为弧形的滤网，滤网位于搅拌杆的下方，所述料箱的侧壁上设有进风口和出风口，进风口、出风口和料箱形成通风通道，所述通风通道内设有风机。
[0006]本发明的原理在于:振动机振动的同时，电机驱动搅拌杆对料箱中的树脂砂旧砂进行搅拌，迫使树脂砂旧砂之间不断碰撞，摩擦，从而将树脂砂旧砂表面已失效的粘结剂膜脱除，然后树脂砂和粉尘从滤网中滤出，树脂砂落入料箱的底部，粉尘则从出风口中排出。
[0007]本发明的有益效果在于:搅拌装置对树脂砂旧砂有着良好的搅拌作用，有效的增加树脂砂旧砂各个面的摩擦，使树脂砂旧砂更充分的碰撞和摩擦，再生效果好，工作效率更高。滤网为弧形的滤网，当滤网上的树脂砂旧砂较少时，树脂砂旧砂则会集中至滤网的凹处，树脂砂旧砂依旧可以充分的进行摩擦。
[0008]进一步，所述进风口和出风口相对设置，进风口和出风口均往同一斜上方向倾斜设置，且进风口位于出风口的下方。当风从进风口吹向出风口时，从滤网中滤尘的粉尘和树脂砂受到风的吹力，由于粉尘的重力大于树脂砂的重力，则会被吹得更远，从出风口中排出。部分被风吹到出风口的树脂砂，则会顺着出风口的斜面滑落至料箱内。
[0009]进一步，料箱下部的侧壁上还设有箱门，箱门铰接在料箱的侧壁上。打开箱门，SP可取出料箱中的处理好的树脂砂，操作方便。
[0010]进一步，所述风机为鼓风机，所述鼓风机设在进风口处，鼓风机将风从进风口鼓入料箱中，并将粉尘从出风口中吹出。
[0011]进一步，所述风机为引风机，所述引风机设在出风口处，引风机将风从出风口吹吸出，风则带着粉尘一起从出风口中排出。
【附图说明】
[0012]图1是本发明树脂砂旧砂再生机实施例的结构示意图；
图2是图1中搅拌装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:料箱1，滤网2，振动机3，搅拌杆4，鼓风机5，伺服电机6。
[0014]实施例1:
如图1、图2所示，一种树脂砂旧砂再生机，包括料箱1、滤网2和振动机3，振动机3的型号为XL.10-BN-HW，数量为两个，分别安装在料箱I的底部两侧，料箱I内设有搅拌装置，搅拌装置包括伺服电机6和搅拌杆4，搅拌杆4固定在伺服电机6的输出轴上，滤网2为弧形的滤网，滤网2位于搅拌杆4的下方，料箱I的底部铰接有料箱门，料箱I的左侧壁设有进风口，右侧壁上设有出风口，进风口和出风口均朝右上方倾斜设置，进风口的位置低于出风口的位置，进风口内安装有鼓风机5。
[0015]具体工作时，从料箱I的上方进料口处往料箱I中加入树脂砂旧砂，开启伺服电机6、振动机3和鼓风机5，树脂砂旧砂在振动的同时，搅拌杆4对料箱I中的树脂砂旧砂进行搅拌，迫使树脂砂旧砂之间不断碰撞，摩擦，从而将树脂砂旧砂表面已失效的粘结剂膜脱除，然后树脂砂和粉尘从滤网2中滤出。滤出的树脂砂和粉尘受到风的吹力，由于粉尘的重力大于树脂砂的重力，则会被吹得更远，从出风口中排出。部分被风吹到出风口的树脂砂，则会顺着出料口的斜面滑落至料箱I的底部。
[0016]实施例2:
本方案与实施例1的不同之处在于:取消进风口出的鼓风机5，在出风口处安装一个引风机，由引风机将风从出风口吹吸出，风则带着粉尘一起从出风口中排出。
[0017]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.树脂砂旧砂再生机，包括料箱、滤网和振动机，所述振动机安装在料箱上，其特征在于，所述料箱内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机和搅拌杆，所述搅拌杆固定在电机的输出轴上，所述滤网为开口向上的弧形的滤网，滤网位于搅拌杆的下方，所述料箱的侧壁上设有进风口和出风口，进风口、出风口和料箱形成通风通道，所述通风通道内设有风机。2.权利要求1所述的树脂砂旧砂再生机，其特征在于，所述进风口和出风口相对设置，进风口和出风口均往同一斜上方向倾斜设置，且进风口位于出风口的下方。3.如权利要求1所述的树脂砂旧砂再生机，其特征在于，料箱下部的侧壁上还设有箱门，箱门铰接在料箱的侧壁上。4.如权利要求1或2或3所述的树脂砂旧砂再生机，其特征在于，所述风机为鼓风机，所述鼓风机设在进风口处。5.如权利要求1或2或3所述的树脂砂旧砂再生机，其特征在于，所述风机为引风机，所述引风机设在出风口处。
【

『捌』 怎样使用树脂砂铸造,.

一、树脂砂型铸造的方法：
大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
二、树脂砂的简单介绍：
树脂砂Crystrip塑料粒是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒，有角的颗粒设计，为大部分干式条状表面镀膜，提供了有效的处理方法。 Crystrip塑料具化学惰性，透过适当的使用与回收，这种干式条状方式可降低有害废物的产生，减少环境污染。

『玖』 树脂砂和自硬砂有什么区别

一种东西，两个称呼而已。常讲的树脂砂一般指的是呋喃树脂砂，这种工艺是将树脂、原砂、固化剂混匀后让其自行硬化的。所以也可以叫做自硬砂。 所以你的问题实际上是一个事物采用两种不同的划分方法，不具备太大的可比性。两个称呼而已。常讲的树脂砂一般指的是呋喃树脂砂，这种工艺是将树脂、原砂、固化剂混匀后让其自行硬化的。所以也可以叫做自硬砂。 但树脂砂的种类其实很多，向呋喃树脂、热芯盒树脂、碱酚醛树脂、派普树脂、三乙胺冷芯树脂等等很多。 所以你的问题实际上是一个事物采用两种不同的划分方法，不具备太大的可比性。在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂,也称壳型(芯)砂.它最早是一种热固性树脂砂,由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明.其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合,加热时固化.现已发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(如乌洛托品)与润滑剂(如硬脂酸钙)通过一定的覆膜工艺配制成膜砂,覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融,在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下,熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔体的体型结构,从而使覆膜砂固化成型.覆膜砂一般为干态颗粒状,近年来我国。

『拾』 树脂砂 没有砂处理 可以回用吗

可以用的。破碎后除尘即可。