电路板污水处理原理

『壹』 为什么线路板废水处理的生化池发白

测下PH值是否偏低，还有曝气是否过量

『贰』 电路板的原理是什么

电路板的名称有：线路板，pcb板，铝基板,高频板,pcb，超薄线路板,超薄电路板，印刷电路板，印刷
电路板系统分类为以下三种：

一、单面板（single-sided
boards）
我们刚刚提到过，在最基本的pcb上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以我们就称这种pcb叫作单面
板（single-sided）。因为单面板在设计线路上有许多严格的限制（因为只有一面，布线间不能交*而必须绕独自的路径），所以只有早期的电路
才使用这类的板子。
二、双面板（double-sided
boards）
这种
电路板
的两面都有布线。不过要用上两面的导线，必须要在两面间有适当的电路连接才行。这种电路间的「桥梁」叫做导孔（via）。导孔是
在pcb上，充满或涂上金属的小洞，它可以与两面的导线相连接。因为双面板的面积比单面板大了一倍，而且因为布线可以互相交错（可以绕到另
一面），它更适合用在比单面板更复杂的电路上。
三、多层板（multi-layer
boards）
为了增加可以布线的面积，多层板用上了更多单或双面的布线板。多层板使用数片双面板，并在每层板间放进一层绝缘层后黏牢（压合）。板子的
层数就代表了有几层独立的布线层，通常层数都是偶数，并且包含最外侧的两层。大部分的主机板都是4到8层的结构，不过技术上可以做到近100
层的pcb板。大型的超级计算机大多使用相当多层的主机板，不过因为这类计算机已经可以用许多普通计算机的集群代替，超多层板已经渐渐不被
使用了。因为pcb中的各层都紧密的结合，一般不太容易看出实际数目，不过如果您仔细观察主机板，也许可以看出来。

『叁』 化学印刷电路板废液的回收过程，原理，反应方程式

用氯化铁溶液腐蚀印刷电路板发生：2fecl3
+
cu
=
2fecl2
+
cucl2，所得溶液中既有cucl2、fecl2，还可能有剩余的fecl3。在其中加入过量的铁粉，过滤，在滤渣中加入足量盐酸，等不再有气体产生时再过滤，洗涤，干燥得到纯净铜粉。将两次过滤所得滤液合并，通入足量氯气，剩余盐酸可不必除去，可防止氯化铁水解变质。

『肆』 线路板厂的废水都用到哪些污水处理药剂

H2SO4硫酸 NaOH氢氧化钠抄 Na2S硫化钠 FeSO4硫酸亚铁 NaClO漂水

Na2SO3亚硫酸钠 PAM聚丙烯酰胺 PAC聚氯化铝

线路板废水处理工艺流程：
1.重金属废水→调节池1#→反应池1#→调节池3#
2.金属络合废水→调节池2#→反应池2#→调节池3#
3.综合废水→调节池3#→反应池3#→沉淀池→PH调节池→标准化排放口
4.油墨废水→调节池4#→酸析池→混凝反应池4#→板框压滤机→清液池→调节池5#
5.有机清洗水/有机浓废液→调节池5#→预处理→生化处理→二次沉淀池→PH调节池→标准化排放口

『伍』 氯化铁能腐蚀铜，为什么用于制造电路板呢

制造电路板的过程中就有除去多余的铜这一步，所以要用到氯化铁溶液。

在电路板转印完整后，需要腐蚀线路板，等线路板上暴露的铜膜完全被腐蚀掉时，将线路板从腐蚀液中取出清洗干净，这样一块线路板就腐蚀好了。

相关反应方程式：Cu+2FeCl₃=2FeCl₂+CuCl₂，颜色变化：溶液由黄色变成蓝色（FeCl₂的浅绿色被掩盖）。

(5)电路板污水处理原理扩展阅读

1、电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

2、氯化铁主要用于金属蚀刻，污水处理。其中蚀刻包括铜，不锈钢，铝等材料的蚀刻，对低油度的原水处理，具有效果好、价格便宜等优点，但带来水色泛黄的缺点。也用于印染滚筒刻花、电子工业线路板及荧光数字筒生产等。

『陆』 电子线路板的清洗原理

对助焊剂残留物清洗，主要是通过溶解作用完成的。
不论是松香还是有机酸以及它们的锡盐或铅盐，在清洗剂都有一定的溶解度，通过从电路板面向清洗剂里转移这一过程完成残留物的去除。在溶解过程中，提高清洗剂温度或辅以超声波以及刷洗，都会加快清洗速度和提高清洗效果。
比较安全的方法还是要使用超声波清洗。

『柒』 线路板工艺，和所使用的药水，作用是什么

各药剂在线路板工艺废水工艺中的用途：

H2SO4硫酸 1.调节PH 2.酸析（用于油墨废水）
NaOH氢氧化钠：
1.调节PH
2.与重金属反应,产生沉淀
Na2S硫化钠 与络合物反应，达到破络的效果 ；
FeSO4硫酸亚铁 与多余的Na2S反应，以免造成S2-的二次污染；
NaClO次氯酸钠（漂水） 与氰化物反应，达到破氰的目的；
Na2SO3亚硫酸钠 与Cr+6反应使其变为Cr+3，便与NaOH反应产生沉淀而去除；
PAM聚丙烯酰胺 助凝剂，产生大矾花便于沉淀 ；
PAC聚氯化铝 絮凝作用，产生大矾花便于沉淀 。

线路板废水处理工艺流程：
1.重金属废水→调节池1#→反应池1#→调节池；
2.金属络合废水→调节池2#→反应池2#→调节池；
3.综合废水→调节池3#→反应池3#→沉淀池→PH调节池→标准化排放口；
4.油墨废水→调节池4#→酸析池→混凝反应池4#→板框压滤机→清液池→调节
池；
5.有机清洗水/有机浓废液→调节池5#→预处理→生化处理→二次沉淀池→PH调
节池→标准化排放口。

电镀废水处理工艺流程：
1.含氰废水→格栅→调节池1#→一级氧化反应池→二级氧化反应池→调节池；
2.含铬废水→格栅→调节池2#→还原反应池→调节池；
3.综合废水→格栅→调节池3#→中和反应池→压滤泵→压滤机→砂滤池→PH调
节池→标准化排放口。

『捌』 PCB清洗废水处理工艺包括哪些步骤

电路板废水处理 系统主要处理废水方法如下：
一般清洗废水( 低浓度清洗废水)：
清洗废水日排放量为6400吨(一期3200吨/天)，收集于调节池中，同时其它经预处理后的废水和废液排入调节池一并混合。污染物浓度较低，PH值为2.5-5，重金属离子含量总量在30mg/l以下;混合废水的CODcr一般在150mg/l以下。由提升泵提升至PH调整槽Ⅰ进行处理。
油墨废水：
油墨废水主要特点是CODcr浓度很高，达15000mg/L，平均8000
mg/L左右。显影、脱膜废水中的有机物对后面的综合废水的混凝沉淀和离子交换有较大的影响。油墨废水特点是在酸性条件下易析离出，因此不可能与其它废水混合在一起处理。油墨废水单独收集，由泵泵至酸化池，加入酸液，在酸性条件下(PH3-5)油墨中的感光膜会析出，形成浓胶状凝聚成团成为浮渣去除，再调pH值7～8，同时加入混凝剂，再经过沉淀分离，沉淀上清液的COD一般有400～800mg/L，上清液自流入调节池混合后再处理。
络合废水：
因为络合铜(EDTA铜络离子或铜氨络离子)结构相当稳定，溶解于水，不沉淀，虽然只占总水量的1~3%，但由于其络合物极稳定，若不将络合物破除，出水中的铜离子就很难达标(0.5mg/L以下)。络合铜废水若与其它的污水混合在一起进行处理，为破络合物则投药量非常大，运行费用增加，因此络合铜废水必须单独收集并预处理。由泵将络合废水泵入破络槽，加入氧化剂如次氯酸钠氧化破除络合物(EDTA和NH3在中性条件下都可被NaOCl氧化)。再加入混凝剂和助凝剂，沉淀后上清液流入调节池。

『玖』 工艺废水处理方法有那些

1、污水大致可分为为：生活污水、工业废水、农业废水等类型，在工业版废水中还可以细分为多种行权业的废水。 2、污水处理的工艺流程种类很多，依据处理的对象和排放要求采取对应的处理流程。 3、通常的工艺有：（1）混凝沉淀法、（2）吸附法、（3）生物降解法、（4）离子交换树脂法、（5）膜分离技术等。这些工艺对应或相关的方法为：物理法、化学法、物理化学法、生物法。 4、在生物法中可细分为：（1）活性污泥法，推流式活性污泥法、完全混合式活性污泥法、AB法、SBR及其变种工艺、氧化沟等； （2）生物膜法，生物滤池、生物转盘、生物接触氧化、曝气生物滤池等； （3）厌氧工艺，厌氧滤器（AF）、厌氧流化床反应器（AFB）、上流式厌氧污泥床反应器（UASB）、厌氧颗粒污泥膨胀床反应器（EGSB）、厌氧内循环反应器（IC）、厌氧折流板反应器（ABR）等； （4）生物脱氮除磷工艺，A/O法、A/A/O工艺、A/O/A/O工艺、Bardenpho工艺、UCT及改良UCT工艺、短程硝化/反硝化工艺、同步硝化/反硝化工艺、短程硝化-厌氧氨氧化工艺、反硝化除磷工艺等。

『拾』 电路板的工作原理是什么

电路板的工作原理：

是利用板基绝缘材料隔离开表面铜箔导电层，使得电流沿着预先设计好的路线在各种元器件中流动完成诸如做功、放大、衰减、调制、解调、编码等功能。

电路板原理：结构

电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成。常见的板层结构包括单层板(Single Layer PCB)、双层板(Double Layer PCB)和多层板(Multi Layer PCB)三种。各组成部分的主要功能如下：

焊盘：用于焊接元器件引脚的金属孔。

过孔：有金属过孔和非金属过孔，其中金属过孔用于连接各层之间元器件引脚。

安装孔：用于固定电路板。

导线：用于连接元器件引脚的电气网络铜膜。

接插件：用于电路板之间连接的元器件。

填充：用于地线网络的敷铜，可以有效的减小阻抗。

电气边界：用于确定电路板的尺寸，所有电路板上的元器件都不能超过该边界。