锅炉补给水处理施工工艺

⑴ 汉川电厂2*1000mw机组给水处理工艺流程

摘要 预处理

⑵ 直流锅炉如何处理炉水

锅炉在我国的应用是比较广泛的，那么对锅炉的保养就显得十分的重要，锅炉水处理细节能够直接影响锅炉的正常运作，从而可以得出结论，锅炉水处理十分必要。

锅炉水处理的两大必要性

一.
减少能源消耗：在对锅炉给水时，如果采取一些有效的处理，是可以大量的节省燃料的，这样就可以避免浪费。在水处理过程的最后阶段，需要处理冷凝水等实现回收利用热能，这就相应的降低了能源的消耗，增加了能源的利用率。

二.
有效降低锅炉内结垢或腐蚀现象的发生率：锅炉内发生结垢或腐蚀现象若不及时处理，会造成非常严重的后果。对进入锅炉之前的水进行处理，清除其中的杂质等，这样可以有效的避免锅炉长时间运作后其内部发生结垢或腐蚀现象的发生，而锅炉水处理技术一般会采用如钠离子交换处理法等技术，能够有效的去除锅炉给水中的铁钙镁离子，从而减少锅炉内结垢或腐蚀现象的发生，延长锅炉的工作寿命，提高锅炉的安全系数。

锅炉水处理技术的应用对于锅炉的正常运作是非常重要的。锅炉的安全运行甚至关系到一个企业的经济利益，所以说加强锅炉水处理是十分必要的。
锅炉用补给水要求高，软化水设备贡献大。在石油、钢铁、电力等行业广泛使用锅炉补给水处理设备，锅炉补充水和冷却用水是使用的主要方面。其中锅炉补充水对水质要求最为严格，锅炉给水次之，一般要结合软化水设备、反渗透设备、混床高纯水设备等纯水制取技术。

锅炉水质要求(补给水)

1. 悬浮物标准：如原水为地表水时，依据悬浮物和胶体含量确定过滤方式。一般采用粗过滤方式，如含有较多铁时，则要结合锰砂过滤除铁离子。

2.硬度标准：采用软化法或反渗透除盐法降低水体硬度，防止管道和锅炉结垢。

3.溶解固形物标准：电子行业和有高压锅炉的发电厂对水质要求较高，对水中的溶解固形物要求更为严格。一般降低溶解固形物的方法有电渗析法，反渗透法等。

中高压锅炉用补给水工艺一般有以下几种

1.软化水：降低水中钙镁离子含量，使原水硬度降低到规定标准。

2.除盐水：通过反渗透技术将原水中各种离子和有机物除去，反渗透设备脱盐率可达到99.5%以上。除盐水既可将硬度降低有可脱除碱度，因此不同的工作压力对除盐水设备要求也不尽相同。

3.高纯水：对除盐后的的水进行深度处理，将离子等物质除去。

锅炉补给水是由锅炉水软化处理设备、反渗透、超纯水工艺结合起来共同制取的。经这一过程处理够，保证锅炉进水达到要求，延长锅炉使用寿命。选用经济及符合要求的设备有助于企业节省成本，提高经济效益。采用先进的反渗透纯水工艺及EDI超纯水工艺能保证产水更加稳定，且操作简单，维护方便，深受广大用户青睐。
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⑶ 给我发火力发电厂化学水处理（锅炉补给水方面）的工艺流程

详细袭的资料，你留个邮箱给我。
基本上锅炉的补给水可以按以下流程来做：
原水——预处理——一级处理——二级处理——除氧器——加药——进锅炉
原水分几个情况：
1、为地表水，预处理则可能为混凝沉淀
2、为自来水，预处理可能为活性炭或多介质过滤器（也有可能是超滤）
3、为中水，预处理可能是混凝+活性炭过滤

一级处理和二级处理一般以RO+EDI、RO+RO、RO+混床、RO+附床。这个技术已经比较常见了。

除氧器一般用于除氧处理的锅炉防腐类型，压力一般在亚临界；

化学品主要针对除氧、PH、防腐防结垢等问题上。

具体的参数未提供，只能说到这里了。

⑷ 锅炉水处理技术的锅炉水处理

所谓锅炉水处理，即是将日常生活用水，进行一定的过滤、分解等技术处理后，排除杂质，使其净化。其目的是减少锅炉结垢，延长锅炉使用寿命，节约燃料，保证锅炉安全经济地运行。锅炉设备能否安全与经济运行，水质处理是非常重要的。锅炉给水不进行处理或处理不当，必然在受热面上结垢，使炉壁传热性能较低，增加燃料消耗，还会产生腐蚀、爆管，甚至引起爆炸事故。特别在原水水质硬度较大的地区。普及锅炉水处理，对确保锅炉安全经济运行；提高锅炉效率；延长锅炉使用年限；节约能源具有很重要的意义。 锅炉的蒸发会导致杂质浓缩。锅炉中的垢在热交换表面的沉积，或悬浮物质沉积在金属表面上，变硬、变粘。锅炉中的高温会分解一些矿物质，引起其它物质溶解度降低。
水中的杂质和沉积物会导致结垢和沉积物，如：二氧化硅、悬浮物，或溶解的铁、油和其它工艺污染物。
溶解的钙和镁的重碳酸根受热会分解释放出二氧化碳，并形成不溶性的碳酸盐。
二氧化硅通常在水中不会大量出现，但在某种条件下会形成硬垢。尤其是在原水处理不彻底的情况下，胶体硅进入化学水系统，且不能被离子交换工艺去除，必然进入锅炉系统，必然增大硅垢形成的趋势，从而降低蒸汽的品质。
硅酸化合物在水中的溶解度很小，其中溶解性的硅酸称为活性硅(或溶硅)，而大部分却在水中进行聚合而成为双分子或三分子聚合物，最后成为完全不溶解的多分子聚合物，即称为胶体硅。它们在水中处于动平衡状态，并随pH值而变化，当pH值高时，较多转变为可溶性硅。因此控制炉水的pH>9.5相当关键。硅酸化合物存在于水和蒸汽中的危害很大，一旦进入锅炉后，胶体硅随着压力及pH值升高而转化为溶硅，从而使炉水中的含硅量不断增加，有时即使加大排污量也难以改变炉水含硅量，同时，硅酸在高温的蒸汽中有较大的溶解度，并随压力、温度的升高而溶解度不断增大，因此，进入锅炉的硅酸在炉内的沉积虽然不多，却大部分被蒸汽带走，硅酸随着蒸汽的做功过程，温度、压力的降低，而溶解度降低，因此就沉在汽轮机的叶片或喷嘴中形成质硬的硅酸盐垢，严重时，可使气压机效率大幅度下降，阻塞通道，限制出力，影响气压机的生产安全，为此，必须控制给水的含硅量，并使用化学品防止炉水的夹带。
回用凝结水的腐蚀产生的铁和铜也能引起系统潜在的腐蚀和沉积物。
锅炉给水中含有铜和铁时，会在金属受热面上形成铜垢或铁垢，由于金属表面与铜垢、铁垢沉积物之间的电位差异，从而引起了金属的局部腐蚀，这种腐蚀一般是坑蚀，容易造成金属空孔或爆裂，导致设备、管线和阀门的泄漏，所以危害性很大，因此，严格控制给水中铜和铁的含量，是防止锅炉腐蚀的必要措施。给水中的铜与铁，一般来源于凝结水、补给水以及生产回水系统，因此必须通过添加缓蚀剂或机械过滤器等防止以上水系统的腐蚀。
油和其它工艺污染物会形成沉积物，并会促进其它杂质的沉积，导致夹带现象。
结垢和沉积物会在锅炉表面，特别是炉管上形成一层绝缘层，这会阻止炉管与炉水循环水的热交换。这种过热最终导致炉管故障。这层绝缘层也会导致更高的能量消耗。锅炉沉积物也会部分或全部阻塞炉管，随之导致炉管过热或爆管故障。沉积物最终导致不定期的停车、增加清洗费用。
腐蚀最终导致设备、管线和阀门和金属损伤，造成这些部位的泄漏，锅炉金属由于与水汽直接接触，再经过低温加热器、除氧器、高温加热器、锅炉、凝汽器等，这个过程为铁的腐蚀提供了足够的停留时间，例如，铁或磁性四氧化三铁转换为氧化铁，导致腐蚀。
因此，需要采用有效的炉内处理技术，并结合凝结水处理技术对结垢和腐蚀进行综合控制，才能真正处理好锅炉系统的此类问题。
目前的中压锅炉水系统采用磷酸三钠处理，受自身性质的影响，有明显的处理缺点：
1、PO43-对水垢的抑制没有低剂量(阈值)效应，故对水垢没有抑制效果，只能生成Ca10(OH)2(PO4)6水渣，且是按化学计量形成的，排污量大，否则炉内难免有磷酸盐的过饱和沉积，增加夹带的趋势；
2、PO43-本身是成垢基团，在高温高压下无法对锅炉提供有效的钝化防护，因化合的磷酸铁盐是其与腐蚀性离子Fe3+形成的；
3、PO43-对锅水的pH缓冲能力有限，且在锅炉负荷发生变化时易出现磷酸盐的“暂时消失”，导致磷酸钠加入过量；
4、生成的盐类，易因夹带进入蒸汽系统中，导致蒸汽系统汽轮机的结垢和管线的腐蚀。表现为蒸汽系统中Na+、SiO2等含量偏高。
5、对给水带入的Fe和SiO2没有分散效果，易导致局部沉积，产生电化学腐蚀。
6、磷酸盐垢曾在一些锅炉系统的汽轮机叶片和透平上反映的比较突出，表明蒸汽中有磷酸盐垢夹带进入汽轮机系统。日积月累，对汽轮机长期安全、稳定运行造成严重后果。

⑸ 保证锅炉给水水质的方法有哪些

可以通过以下方法保证锅炉给水的水质:
(1)减少热力系统的水、汽损失，降低专补给水量;
(2)采用合理的和属先进的水处理工艺，制备优良的锅炉补给水;
(3)防止凝汽器泄漏，避免凝结水污染;
(4)对给水和凝结水系统采取有效的防腐措施，减少热力系统的腐蚀;
(5)作好停备用保护工作，减轻热力系统的腐蚀。

⑹ 工业给水处理系统工艺流程有哪些

（1）预处理：多介质过滤器
,活性炭过滤器
，蝶式过滤器
，软化器等
（2）微滤：微滤利用微滤膜的筛分机理，在压力驱动下，截留直径在0.1-1um之间的颗粒物，例如悬浮物、细菌、部分病毒、胶体等。
（3）超滤：超滤是也一种以筛分为基本原理，以压力为驱动力的膜分离处理方式，过滤精度在0.005-0.01um范围内，可以有效地去除水中的微利、胶体、细菌和部分高分子物质。
（4）反渗透：反渗透是指在高于溶液渗透压得作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质与水分离开来的一种膜处理方式，由于反渗透的膜孔径非常小（10埃），因此能够有效地去除水中的溶解性盐类、胶体、微生物、有机物等。
（5）电去离子：EDI是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和电子迁移技术相结合的纯水制造技术，相比离子交换技术，EDI具有无危害性废液排放、占地面积小、无须再生、运行费用小等优点，在良好的预处理支持下，EDI出水水质能够达到10MΩ·cm，系统的回收率大于90%。
（6）离子交换：离子交换技术是通过离子交换树脂与水中可交换离子之间发生可逆性交换，从而去除水中离子的技术，广泛用于锅炉补给水处理系统中，但近些年来，由于对环境治理和节约水资源的日益重视，离子交换技术已经逐渐被EDI等新技术取代。

⑺ 锅炉水处理的方法

锅炉内水处理的方法是通过向锅炉内加入一定数量的软水剂 , 使锅炉给水中的污垢转变成泥垢然后将泥垢从锅内排出,从而达到防止水垢结生或减缓的目的。这种处理水的方法是在锅炉内部进行的,所有被称为锅炉内水处理。
二、锅内水处理常用药剂配方
1.“三钠一胶”法
“三钠一胶”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和栲胶。这种方法在我国铁路系统有一套完整的使用方法和理论,管理得好,防垢率高。
2.“四钠”法
“四钠”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和腐殖酸锅,这种方法处理的效果优于三钠一胶法,适合于各种水质。
3. 纯碱法
这种方法主要是向锅内放入纯碱 (Na2C03),纯碱在一定压力作用下,虽然能分解成部分氢氧化钠, 但对于成分复杂的给水,不能答到让人满意的效果。
4. 纯碱一腐殖酸钠法
此法又要比纯碱一栲胶法效果好,主要是栲胶的水处理效果没有腐殖酸钠的水处理效果。
5. 有机聚磷酸盐 有机聚竣酸盐和纯碱法。
这种方法是近几年才发展起来的阻垢剂配方,效果较好。
6. 纯碱一栲胶法
由于栲胶和纯碱的共同协作的结果,要比单用纯碱效果好。
7. 有机聚磷酸盐、有机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法。
这种方法中的纯碱不仅其本身具有良好的防垢作用,而且还为有机聚竣酸盐和有机聚磷酸盐提供了良好的阻垢条件,腐殖酸做是很好的泥垢调解剂,效果更理想。

三、锅内水处理常用药剩用量的计算水处理药剂的用量一般需要根据原水的硬度、碱度和锅 水维持的碱度或药剂浓度及锅炉排污率大小等来确定。通常 无机药剂可按化学反应物质的量进行计算 ; 而有机药剂 ( 如栲胶、腐殖酸锅、磷酸盐或竣酸盐等水质稳定剂 ) 则大多按 实验数据或经验用量进行加药。

⑻ 火电厂化学水处理流程

火电厂生活污水的处理方法与城市生活污水类似，但电厂生活污水中污染物浓度较低，BOD和ss一般在20～30mg/L，传统的活性污泥处理法适用于污染物浓度高、水质稳定的污水，而用于火电厂生活污水处理基本上无法运行，由于有机物浓度较低，调试启动与运行困难，有时要人为地往污水中加入有机物进行调整(如粪便等)，但生化处理效果仍不理想。

有些电厂生化处理设施只能起到二级沉淀和曝气作用，造成相应系统设备闲置、浪费。采用生物接触氧化法是解决此类生活污水处理的有效途径，即在处理池中设置填料并长满生物膜，污水以一定速度流经其中，在充氧条件下，与填料接触的过程中，有机物被生物膜上附着的微生物所降解，从而达到污水净化的目的。低浓度下接触氧化池中生物膜能否形成及成膜后能否保持稳定的活性是接触氧化法处理的关键。吴碧君等¨对低浓度电厂生活污水处理进行了研究，在低浓度下培养并驯化生物膜，CODBOD的去除率分别达到75％和85％。近几年来，国内很多电厂对生活污水的回用给予高度重视，接触氧化处理后的电厂生活污水可作为中水使用，用于电厂绿化用水、冲洗用水等，对于水资源紧缺的电厂也可考虑将处理后的生活污水再进一步深度处理用作电厂循环冷却水系统的补充水。此外，生活污水也可用于冲灰水系统。如淮阴电厂等将生活污水用泵打人输渣管道，送人渣场进行澄清过滤，澄清水用作冲灰水闭路循环系统的补充水。

生活污水的处理方法有：

生物接触氧化法、氧化絮凝复合床(OFR)处理法、厌氧一缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺(AAO工艺)等。

1.生物接触氧化法

该法处理生活污水的原理是：在处理池中设置填料，填料上长满生物膜，污水以一定流速流入其中，在充氧条件下，与填料接触的过程中，有机物被生物膜上附着的微生物所降解，从而使污水得以净化。下图表示南海市发电A厂生物接触氧化法系统流程： 2.氧化絮凝复合床(OFR)处理法

此法的利用机理主要是基于电解生成H202后迅速产生的羟基自由基(.OH)对水中有机物的强氧化作用。其反应过程如下：

吸附在催化剂表面的02捕获电子，形成过氧自由基离子.02-，然后通过溶液内的一系列反应形成H202： 氧化絮凝复合床装置是从三维电极出发，巧妙配以催化氧化技术而构成的高新水处理技术。此装置具有系统简单、运行稳定、操作维护方便：占地面积小、运行费用低：处理效果良好，污泥排放少，无二次污染等特点。

氧化絮凝复合床装置是从三维电极出发，巧妙配以催化氧化技术而构成的高新水处理技术。此装置具有系统简单、运行稳定、操作维护方便：占地面积小、运行费用低：处理效果良好，污泥排放少，无二次污染等特点。

3.厌氧一缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺
此法是在1975年，南非的Bamard提出在曝气池前设厌氧段的Phoredox工艺，继而又将Bardenpho工艺和Phoredox工艺相结合，发展成为修正的Bardenpho法，即厌氧一缺氧一好氧系统，达到同时去除BOD、N、P的目的。此法在首段厌氧池主要是进行磷的释放，使污水中磷的浓度升高，溶解性有机物被细胞吸收而使污水中的BOD浓度下降。在缺氧池中，反硝化细菌利用污水中的有机物作为碳源，将回流混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为氮气释放到空气。B0D5浓度继续下降，NO3-N浓度大幅度下降。
在好氧池中，反硝化细菌被微生物生化降解；有机氮被氨化，继而被硝化，使NH3一N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，而P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速率下降。

⑼ 保证锅炉给水水质方法有哪些

可以通复过以下方法保证锅制炉给水的水质:
(1)减少热力系统的水、汽损失，降低补给水量;
(2)采用合理的和先进的水处理工艺，制备优良的锅炉补给水;
(3)防止凝汽器泄漏，避免凝结水污染;
(4)对给水和凝结水系统采取有效的防腐措施，减少热力系统的腐蚀;
(5)作好停备用保护工作，减轻热力系统的腐蚀。

⑽ 锅炉软化水怎么样处理

锅炉补给水对水质有什么要求（是什么水）：

1.锅炉补给水需经过软化处理后使用，这是因为水中含有钙镁等硬度离子，若是不去除硬度离子就会在锅炉内壁形成水垢。

2.在锅炉加热的过程中，水中的钙镁离子会结合其他离子形成沉淀析出，附着在管路或者锅炉内壁。若是长时间不清理会有安全隐患。所以一般要先对补给水提前进行软化。

3.我们把水中钙离子、镁离子的含量的多少有硬度来表示，硬度1度相当于每升水中含有10毫克氧化钙。低于8度的水称为软水，高于17度的称为硬水。所以锅炉补给对水质的要求产水电导率小于0.2us/cm，硬度约等于0，SiO2小于20ug/L。

锅炉补给水处理用什么树脂：

现在已经知道锅炉补给水是需要软化水的，那么锅炉补给水处理用什么树脂就很明了了。可以用软化水树脂。这里给大家介绍几种。

漂莱特C100E：

该树脂是凝胶型聚苯乙烯磺酸基阳离子交换树脂，是特级高纯度产品，符合美国FDA条款中第21条D3.25部分，具有强酸阳离子交换树脂具有运行能力强，良好的动力学性能，优异的物理和化学稳定性，强度高，交换容量高，选择性好，主要用于硬水软化和除盐工艺、锅炉补给水制备。

罗门哈斯IR120 Na：

罗门哈斯IR120 Na是一种磺酸化苯乙烯系凝胶型强酸性阳离子交换树脂。适合用于软化(钠离子型)及顺向再生纯化系统(氢离子型)，具有极佳的物理、化学及热稳定性，良好的离子交换能力与高交换容量特性。主要用于工业软水处理、锅炉补给水制备、食品加工或饮用水、用于纯水，高纯水的制备

三菱SK1B：

DIAION SK1B是含有强酸性磺酸交换基团的苯乙烯聚合物。通过特殊的反应步骤，将其制成粒径均匀的球形颗粒。它具有软水，纯水或化学试验过程的物理强度，反应性能和耐温性，并具有板高的操作能力。主要用于工业软水处理、纯水(特别用在混床)、化工制品、工业制造业等

锅炉水处理树脂的作用：

因为水质的硬度主要是因为水中钙离子和镁离子含量造成的，所以树脂的主要作用就是把这两种离子去除，用软化水树脂与水中的钙离子和镁离子发生离子交换反应被吸附在树脂上，从水中除去，达到软化的效果。