⑴ 请问建设一座15万吨的污水处理厂 CASS和AAO工艺，占地面积分别是多少啊（估算）
这个问来题你问的比较源笼统，我需要你的进水水质，出水水质要求，以及整个工艺流程。另外运行成本的计算牵扯到很多东西，比如说工艺要求，设备型号及数量。。。等等。这个问题你可以自己先统计一下上面我所说的那些，然后再做估算。
⑵ cass工艺适用于小型污水处理厂吗
一般来说呢，大中型的处理厂都采用A/O工艺，CASS,SBR都常用在小型水量的，间歇式处理方式，整体还说还是适用于小水量的设计
⑶ 污水处理厂cass工艺每日进水量18000方每日出泥量应该多少
按我个人以前在污水厂日处理量2万吨，每天产生污泥3吨（含水率80%）的，楼主可以转化成你要的出泥量！答案来自环保通，水处理可以到上面问问，希望对您有帮助。
⑷ 污水处理厂日处理20000立方米/天，用的CASS工艺，现在构筑物设备一切都确定好了，求各构筑物大概造价
如果要做工程抄量清单的预算就相对复杂了，得有专业的软件和造价方面工作人员。个人认为你这种应该是带报价的方案，既然是大概造价那么就估算一下好了，估算的成本可能各公司定价不同。按照你的水量差不多钢砼构筑物：600*池体体积，设备间等砖混构筑物：1000*房屋面积，这样就可以大致算得了。如果总投资就是再和设备费用，然后取运输、调试、安装等费用后，再求和取税费，从而得出总投资。
⑸ 工程污水处理CAss代表什么意思
cyclic activated sludge system
一种循环式活性污泥法。与序批式反应器相比，增加了预反应区，设计更优专化合理的生物反应器。该工艺将属主反应区中部分剩余污泥回流至选择器中，实现了连续进水。
⑹ 100000m3/d某城镇生活污水处理厂设计(CASS和生物滤池对比)
10万吨的污水处理厂首先要环评报告。该废水中浆料、油剂、染料、化学助剂有专多属少？采用CASS或生物滤池不可能处理后达标排放。
进水中的相关数据都没有，怎么定工艺。COD 是多少，需不需要采用水解酸化或厌氧；BOD/COD的比值是否大于0.3以上，不然不可生化，还的补充碳源。油剂多少，需不需要采用隔油或气浮。
氨氮、总磷是多少，是否添加缺氧和厌氧。
如果是老师的要求，就把学生教残废了。
因为在网上我看了许多学生提出的问题，说老师要求自己定。
⑺ 什么是污水处理cass工艺，什么是AO工艺
给你简单的说一下：
1、CASS工艺你可以理解为在一个池子里完成所有反应，他分阶段进行处理，回每个答阶段算一个周期，比如4小时内完成一系列反应，在4小时内，曝气时完成好氧反应，停止曝气时完成厌氧和兼氧反应，之后取出上清液排放，排放完成后算一个周期，再进水进行下一个周期。
2、AO工艺就是厌氧+好氧工艺，厌氧里有搅拌器，好氧里有曝气。
⑻ 什么是污水处理cass工艺，什么是AO工艺
Anaerobic-Anoxic-Oxic 同步脱氮除磷工艺 厌氧--厌氧--好氧 特征微生物：变形虫、边毛虫、钟虫、轮虫 1）Anaerobic反应器，原污内水 回流污泥容，本反应器主要功能是释放磷，同时部分有机物氨化。 2）Anoxic反应器，本反应器的首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由Oxic反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q 3）Oxic反应器，这一反应器是多功能的，主要去除BOD、硝化和吸收磷，混合液中含有硝态氮，污泥中含有过剩的磷，而污水中的BOD（或COD）则得到去除。流量为2Q的混合液从这里回流缺氧反应池。
⑼ 污水处理cass工艺的缺点有什么
CASS工艺的主要技术特征
1 连续进水，间断排水
传统SBR工艺为间断进水，间断排水，而实际污水排放大都是连续或半连续的，CASS工艺可连续进水，克服了SBR工艺的不足，比较适合实际排水的特点，拓宽了SBR工艺的应用领域。虽然CASS工艺设计时均考虑为连续进水，但在实际运行中即使有间断进水，也不影响处理系统的运行。
2 运行上的时序性
CASS反应池通常按曝气、沉淀、排水和闲置四个阶段根据时间依次进行。
3 运行过程的非稳态性
每个工作周期内排水开始时CASS池内液位最高，排水结束时，液位最低，液位的变化幅度取决于排水比，而排水比与处理废水的浓度、排放标准及生物降解的难易程度等有关。反应池内混合液体积和基质浓度均是变化的，基质降解是非稳态的。
4 溶解氧周期性变化，浓度梯度高
CASS在反应阶段是曝气的，微生物处于好氧状态，在沉淀和排水阶段不曝气，微生物处于缺氧甚至厌氧状态。因此，反应池中溶解氧是周期性变化的，氧浓度梯度大、转移效率高，这对于提高脱氮除磷效率、防止污泥膨胀及节约能耗都是有利的。实践证实对同样的曝气设备而言，CASS工艺与传统活性污泥法相比有较高的氧利用率。
与传统活性污泥法相比，CASS法的优点是： 建设费用低： 省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省10-25%。以10万吨的城市污水处理厂为例，传统活性污泥法的总投资约1.5亿，CASS法总投资约1.1亿。 工艺流程短，占地面积少： 污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、CASS曝气池、污泥池，而没有初次沉淀池、二次沉淀池，布局紧凑，占地面积可减少20-35%。以10万吨的城市污水厂为例，传统活性污泥法占地面积约为180亩，CASS法占地面积约120亩。 运转费用省： 由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧的浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省10-25%。 有机物去除率高，出水水质好： 根据研究结果和工程应用情况，通过合理的设计和良好的管理，对城市污水，进水COD为400mg/L时，出水小于30mg/L以下。对可生物降解的工业废水，即使进水COD高达3000mg/L，出水仍能达到50mg/L左右。对一般的生物处理工艺，很难达到这样好的水质。所以，对CASS工艺，二级处理的投资，可达到三级处理的水质。 管理简单，运行可靠： 污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统比较简单，工艺本身决定了不发生污泥膨胀。所以，系统管理简单，运行可靠。 污泥产量低，污泥性质稳定。 具有脱氮除磷功能。 无异味。 CASS工艺特点 设备安装简便，施工周期短，具有较好的耐水、防腐能力，设备使用寿命长； 对原水的水质水量的变化有较强的适应能力，处理效果稳定，出水水质好，可回用于污水处理厂内的如绿化、浇地、洗车等有关杂用用途； 处理工艺在国内外处于先进水平，设备自动化程度高，可用微机进行操作和控制； 整个工艺运转操作较为简单，维修方便，处理厂内不产生污染环境的臭气和蚊萤； 投资较省，处理成本低，工艺有推广应用价值。
缺点吧，我自己来说说：
1. 冬季或低温会对运行有影响
2.加入四个池子的连续进水有点浪费~
3，构造相对SBR复杂点，维护提高。
4，适用于中小型污水处理站。