注塑abs回料直接用吗

❶ ABS成品废料粉碎后能直接放注塑机里重新注塑吗

打abs的产品，DKM注塑机一般需要注意以下几点，这样打出来的产品都没有问题。版 ABS的原料，需要作烘干处理。温权度控制：分解温度为270度，料筒温度控制在160-220度，喷嘴温度控制在170-180度。注射压力的控制：主要取决于产品壁厚，一般控制在60MPA-120MPA.

❷ 注塑机使用过ABS料后准备打POM料的产品，可以不清洗料筒直接打POM料吗如要清洗，应该怎样清洗

要清洗,先把里面的ABS料能放出来的就放出来,放不出来的就洗出来,洗完后再加POM料再洗,估计有个几模的料后就差不多了,自己也可以看的出来有没有洗干净,因为料不一样

❸ 注塑ABS料时，产片出来后有塌坑怎么办啊

ABS的的正常收缩率是0.45%，单是有时候我们做带加强筋的ABS制品回时，特别是加强筋的位置会出答现塌坑的情况，出现这种状况：
1.电镀会影响美观
2.高光产品会看得比较清楚
如果出现这种情况，一般厂家会比较棘手，因为很难通过修改注塑工艺来解决。这时就需要添加polyms系列ABS抗收缩剂，这种非发泡原理，因为采用发泡的只适应厚壁产品，薄壁的产品注塑压力相对大，刚形成的气孔就被注塑压力排出，所以这种发泡的抗收缩剂，一般发挥不了效能。这种POLYMSJ抗收缩剂能大幅提高ABS的结晶速率，使ABS能快速均匀的冷却，从而避免凹陷等缺陷产生。这都是工厂的机密级技术文件，一般都是保密的，只能说这么多了。一般添加是3-5%个点

❹ 原本注塑ABS材料产品的模具，现在用PP料注塑对产品会有什么影响

PP料流动性比较好，原本注塑ABS材料产品的模具，现在用PP料注塑可能产品飞边的几率比较大，和缩水率不同尺寸大小和变形都有不一样

❺ ABS料注塑是否一定要先烘干

abs料不烘干的话要出水花，一般做abs电瓶壳都要配置烘箱，自动吸料机等，温度在内80-95度左右，不要超过100度，否则容你的料在烘箱就结成块啦。至少烘2个小时。烘箱要买大一点的，否则你的料在里面没有烘干就进入注塑机很容易出次品问题。，我们是专业做abs电瓶壳的。

❻ abs料注塑产品变脆是什么原因

ABS的抗冲击性能相对还是不错的,如果制品变脆,可能是因为加工时塑化不到位,或加工温度过高回..也有可能是ABS使用答的是回料,韧性不够.

建议你可以考虑使用PVC/ABS合金粒料,韧性很不错,抗紫外老化,阻燃达到UL94V0级,如果比重要求不高,价格也便宜..

❼ 快速成型ABs料与注塑级ABS有什么不同

快速成型的耗材就是ABS，如果就是一件的话，看零件的复杂程度，来选择是CNC还是RP ABS可以CNC加工

❽ 使用ABS材料注塑的，怎么才能做到高光的表面

要做成高光产品，首先要有好的原料，其次要有好的着色剂高光黑粉版，要实现免喷涂高权光注塑,首先需要选用高光泽塑料材料，当然模具也是要抛光的，模具的材质一定要好。目前，免喷涂平板电视面框的注塑生产主要采用PMMA/ABS、PC/ABS或高光ABS。如果全部用全新料来做高光黑，那么它的利润空间比较小，失去竞争力。现在很多客户选用再生来做高光产品，做出来的产品同样是又黑又亮。但是我要说一下，用再生料做高光选料很重要，如果选的材料不行，那么是做出不效果的，一定要是料要纯，只能是ABS.PMMA,或是PC/ABS。还有就是料里面最好不要含有白色的料，杂色带点透明是最好了。

❾ ABS回料回收注塑好还是挤出好

挤出好

❿ 注塑abs料尺寸长表面有缩水怎么调

1、 提高射出压力

2、调整模具温度；模温较高时，表面易发生锁水；模温较低时，塑件内部易发生真空泡；肉厚的成型件，可以通过提高模温，待浇口彻底封胶冷固的办法加以应对。

3、加大保压时间

4、降低树脂温度，降低射速。

5、加大射出余量

6、确认是否出现树脂逆流情况。

7、对模具构造进行检查，使产品各部位冷却速度趋于一致。

8、检讨射出压缩

9、对产品进行设计变更。

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ABS制备方法：

1、ABS的生产方法很多，可分为掺合法，接枝法，联用法个接枝-掺合法四大类，约十一种制备工艺。如今大多采用的是乳液法，当前最有广阔前途的是乳液接枝法。

2、ABS通过改变三种单体的比例和采用不同聚合方法，可制得各种规格产品，其结构有以弹性为主链的接枝共聚物和以树脂为主链的接枝共聚物，一般三种单体的比例范围大致为丙烯腈25%~35%，丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。

3、由于PC/ABS是两种聚合物的共混，又以PC为主，在加工制品时，有时还会在浇口处出现斑纹现象，通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成。熔体破裂所致。

4、从成型工艺方面入手，可以采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等措施来减少PC/ABS制品斑纹的出现，也可以提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状等来解决。