⑴ 干尸电力变压器装配工艺要求
水平误差不超过2毫米！垂直误差不超过2毫米。最好有户内配电所，
⑵ 变压器质量管理
主要是QI包线的质量，
硅铁
的质量，和组装的质量。这几方面做好了一般没有问题！
⑶ 产品质量的提升建议如何写
品质一定要过硬。质量是生产的标准。质量是生产的命脉。没有好的过硬的生产质量的产品。没有生产厂家的未来。
⑷ 变压器厂家如何提高产品质量和利用率
变压器主要由初级、次级线圈和铁芯来组成，只有降低了这些组成件所带来的损耗才能大大提高变压器的自身利用率，而产品的质量则是取决于原材料的好坏以及操作人员的经验，需要工程人员全力跟进。
初级、次级线圈即变压器绕组，在开路情况下变压器相当于一个具有高自感的绕组，此时变压器功率因数平均滞后约0.15，变压器二次绕组中负载电流的流动和由此产生的磁动势被完全等效的一次绕组负载电流及磁动势所平衡。一般变压器的线圈材料有两种，一种是铜的一种是铝的，铜的损耗是铝的一半。
变压器铁芯也会产生损耗，其在系统频率下产生变磁通，需要励磁电流，而励磁就要消耗能量。所以说铁芯的损耗与负载无关，与铁芯质量有关。
负载损耗仅仅会在变压器加载时出现，因为空载电流很小，它在绕组中产生的电阻损耗可忽略不计。负载损耗与负载电流的二次方成正比。
⑸ 农村用电质量差，想新增加一台变压器，申请报告范文怎么写
申请增加安装一台变压器的报告
申请单位：
XX村有XXX户，于XXX年实施农网改造，安装了一台XXX千瓦的变压器，近年来，随着社会的发展人民生活水平的提高，家用电器增加翻倍数，炮筒厂、碾米加工厂等XXX余家，变压器线路所辖范围约XXX公里，由于线路远、用电量的大幅度增加，导致变压器超负荷，时常烧线、烧变压器和断路，家庭用电及电器难以启动，给我村人民的日常生活带来了极大影响，为此特向上级申请增加安装一台变压器，造福人民，望予以审核批准。
妥否
请批示！
申请单位
年 月 日
⑹ 谁能给写一篇关于生产车间质量方面的文章，拜拜啦！
一、 安全生产支部设立情况
为切实做好本年度的安全生产工作，我镇根据实际，明确了工作重点，强化了工作措施，在班子分工伊始，明确分工，设立三个安全生产监管小组，组长
均由付科级领导担任，同时配备驻厂员，成立了安全生产监督管理站，配备了五名专职安全生产督查人员，按照条块责任分工的原则，将全镇的安全生产工作分为三
个片，各安全生产监管小组，对所辖片内的安全生产负责，政府一把手负总责，并以政府文件的形式，将安全生产工作落实到每个单位和个人。
二、 安全生产责任制落实情况
为抓好安全生产责任目标落实，建立健全安全生产责任制，成立了安全生产督查小组，负责全镇的安全生产督查工作，各村相应成立了一把手任组长的安
全生产领导小组，配备了安全管理人员，各企业也配备了专职安全生产管理人员，层层落实了安全生产目标责任，镇政府与各村签订了责任书16份，与各企业签订
责任书20份，与各单位签订责任书15分。
三、 安全生产教育培训情况
按照市县安监局的有关规定要求，我镇支部全镇所有砖厂、加油站、烟花爆竹企业负责人，安全管理人员参加了安全生产资格培训班，进一步增强了各单
位经营人员的安全生产意识，提高了企业的安全生产管理水平，为全面提高从业人员素质和操作技能，对特种作业人员进行集中培训、考核上岗，对其他作业人员，
采取送教育上门的形式，逐个厂地进行现场培训，全面完成市县安监部门的教育培训任务。
四、 安全生产工作开展情况
(一) 切实做好春节、“两会”、五一、高温、十一及xx大期间的安全生产工作
1、 国家重要节假日和政治活动期间，我镇严格实行安全生产情况报告制，驻村驻厂人员到岗到位，严防死守，确保停产检修到位。各村、各单位、各企业在此期间对本村、本单位、本企业的安全排查情况能及时报告镇安监站，严格值班制度，确保信息畅通。
2、
认真开展安全生产大排查工作，各村、各企业、各单位支部了安全生产大排查，认真排查安全生产隐患，并安排人员投入资金进行整改到位，同时对烟花爆竹、引线
车间进行安全整治，镇安监站及县安监局，对全镇的烟花爆竹，引线车间进行了严格排查，认真落实“五查六严”，严格行业标准，使企业安全规范操作生产，合同
公安部门排查打击非法生产，对非法生产“露头”就打。
(二) 强化措施，做好“整改攻坚年”工作
1、 结合实际，制订安全生产工作实施方案，强化村组管理责任
2011年是烟花爆竹行业安全生产整顿工作年，根据各级政府和安监部门对安全生产工作的整体布置，制订《2011年安全生产实施方案》和《2011年安全生产工作计划》，分期分批做好整治工作，完善企业安全生产责任制，规范企业行为，落实企业主体责任。围绕“五化”目标，通过第二轮许可，提升该行业的安全生产水平。
2、 积极支部企业开展安全生产隐患排查整治工作
安全生产隐患排查整治工作是安全生产工作的核心工作，也是确保生产安全的关键，更是落实属地管理原则的标志性工作，根据省、市、县有关隐患排查
及治理工作的精神，及时制订方案，召开多次会议，布置我镇安全生产隐患排查及治理工作，自开展隐患排查与治理工作以来，共排查出各类安全隐患166处，其
中当场整治157处，限期整改9处，限期整改由驻厂督查员盯紧看牢，整改后经驻厂员签字，报安监部门现场察看，切实做到安全方可生产，不安全坚决不许生
产。
我镇的十五家爆竹生产企业，经县安监部门验收，恢复生产有14家，尚有1家整改未
⑺ 如何提高变压器产品质量和利用率
提高能源利用率的途径非常多：
1、提高能源转换中的能源利用率，如许多企业需要蒸汽，还需要自发电，有自己的自备电厂或者蒸汽锅炉，提高电厂或锅炉的效率，这就是从源头抓起。对于各种火电厂减少发电煤耗和供电煤耗也是一个巨大的任务，我国火电厂的发电煤耗已有大幅度的降低；
2、提高输变电环节的效率，如提高变压器的效率，不要大马拉小车，采用新型的变压器，减少输电损失等等；供电部门的节能工作十分艰巨，推行阶梯电价也是一个有效的节电措施；
3、提高能源使用环节的效率，这就是我们目前大力抓的节能减排。我国的风机水泵的能耗要占我国总能耗的大约四分之一，节能量非常大。我国节能法提出的合同能源管理是一个推进节能技改的有效手段；
4、我国能源利用率在世界上是落后的，大概只有美国的一半左右，调整产业结构是一个十分有效的提高能源利用率的措施，即降低万元产值的能耗。
总之，您提出了一个非常宏大的课题，一本书可能都不能完成。但是，尽管如此，您提出的问题如果能够得到更多的人的支持，节能降耗的目标还是可能实现的。
⑻ 变压器安装后的成品要求是什么
（1）前期准备
1）变压器安装施工图手续齐全，并通过供电部门审批资料。
2）应了解设计选用的变压器性能、结构特点及相关技术参数等。
（2）设计及材料要求
1）变压器规格、型号、容量应符合设计要求，其附件，备件齐全，并应有设备的相关技术资料文件，以及产品出厂合格证。设备应装有铭牌，铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗、及接线组别等技术数据。
2）辅助材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。
（3）作业条件
1）变压器室内、墙面、屋顶、地面工程等应完毕，屋顶防水无渗漏，门窗及玻璃安装完好，地坪抹光工作结束，室外场地平整，设备基础按工艺配制图施工完毕。受电后无法进行再装饰的工程以及影响运行安全的项目施工完毕。
2）预埋件、预留孔洞等均已清理并调整至符合设计要求。
3）保护性网门，栏杆等安全设施齐全，通风、消防设置安装完毕。
4）与电力变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合现行建筑工程施工及验收规范的规定。当设备及设计有特殊要求时，应符合其他要求。
（4）开箱检查
1）变压器开箱检查人员应由建设单位、监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同对设备开箱检查，并做好记录。
2）开箱检查应根据施工图、设备技术资料文件、设备及附件清单，检查变压器及附件的规格型号，数量是否符合设计要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。
3）按照随箱清单清点变压器的安装图纸、使用说明书、产品出厂试验报告、出厂合格证书、箱内设备及附件的数量等，与设备相关的技术资料文件均应齐全。同时设备上应设置铭牌，并登记造册。
4）被检验的变压器及设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。变压器应无机械损伤，裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损。变压器高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤，无裂纹等。
5）变压器有无小车、轮距与轨道设计距离是否相等，如不相符应调整轨距。
（5）变压器安装
1）变压器型钢基础的安装
（a）型钢金属构架的几何尺寸、应符合设计基础配制图的要求与规定，如设计对型钢构架高出地面无要求，施工时可将其顶部高出地面100mm。
（b）型钢基础构架与接地扁钢连接不宜少于二端点，在基础型钢构架的两端，用不小于40X4mm的扁钢相焊接，焊接扁钢时，焊缝长度应为扁钢宽度的二倍，焊接三个棱边，焊后去除氧化皮，焊缝应均匀牢靠，焊接处做防腐处理后再刷两遍灰面漆。
2）变压器二次搬运
（a）二次运输为将变压器由设备库运到变压器的安装地点，搬运过程中注意交通线路情况。到地点后应做好现场保护工作。
（b）变压器吊装时，索具必须检查合格，运输路径应道路平整良好。根据变压器自身重量及吊装高度，决定采用何种搬运工具进行装卸。
3）变压器本体安装
（a）变压器安装可根据现场实际情况进行，如变压器室在首层则可直接吊装进室内；如果在地下室，可采用预留孔吊装变压器或预留通道运至室内就位到基础上。
（b）变压器就位时，应按设计要求的方位和距墙尺寸就位，横向距墙不应小于800mm，距门不应小于1000mm，并应适当考虑推进方向，开关操作方向应留有1200mm以上的净距。
（c）装有滚轮的变压器，滚轮应转动灵活，变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置固定。或者将滚轮拆下保存好。
4）变压器附件安装
（a）干式变压器一次元件应按产品说明书位置安装，二次仪表装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
（b）干式变压器的电阻温度计，一次元件应预装在变压器内，二次仪表应安装在值班室或操作台上。温度补偿导线应符合仪表要求，并加以适当的附加温度补偿电阻，校验调试合格后方可使用。
5）电压切换装置的安装
a）变压器电压切换装置各分接点与线圈的连接线压接正确，牢固可靠，其接触面接触紧密良好。切换电压时，转动触点停留位置正确，并与指示位置一致。
（b）有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁和带有限位开关的电气联锁。
（c）有载调压切换装置的控制箱，一般应安装在值班室或操纵台上，联线正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。
6）变压器联线
（a）变压器的一次、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范规定。
（b）变压一次、二次引线连接，不应使变压器的套管直接承受应力。
（c）变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起，并应分别敷设，中性线宜用绝缘导线，保护地线宜采用黄/绿相间的双色绝缘导线。
（d）变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
（6）变压器送电调试运行
1）变压器的交接试验应由当地供电部门有资质许可证件的试验室进行。
试验标准应符合现行国家施工验收规范的规定，以及生产厂家产品技术文件的有关规定。
2）变压器交接试验内容。
测量线圈连同套管一起的直流电阻，检查所有分接头的变压比，三相变压器的联结组标号，测量线圈同套管一起的绝缘电阻，线圈连同一起做交流耐压试验，试验全部合格后方可使用。
3）变压器送电前的检查
（a）变压器试运行前应做全面检查，确认各种试验单据应齐全，数据真实可靠，变压器一次、二次引线相位，相色正确，接地线等压接接触截面符合设计和国家现行规范规定。
（b）变压器应清理，擦拭干净。顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。通风设施安装完毕，正常。消防设施齐备。
（c）变压器的分接头位置处于正常电压档位。保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。
（d）经上述检验合格后，由质量监督部门进行检查合格后，方可进行变压器试运行。
4）变压器空载调试运行
变压器空载投人冲击试验。即变压器不带负荷投入，所有负荷侧开关应全部拉开。试验程序如下：
（a）全电压冲击合闸，高压侧投人，低压侧全部断开，受电持续时间应不少于10min，经检查应无异常。
（b）变压器受电无异常，每隔5min进行冲击一次。连续进行3~5次全电压冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行。
（c）变压器全电压冲击试验，是检验其绝缘和保护装置。但应注意，有中性点接地变压器在进行冲击合闸前，中性点必须接地。否则冲击合闸时，将造成变压器损坏事故发生。
（d）变压器空载运行的检查方法：
主要是听声音进行辨别变压器空载运行情况，正常时发出嗡嗡声；异常时有以下儿种情况发生：声音比较大而均匀时，可能是外加电压偏高；声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有滋滋放电声音，可能套管有表面闪络，应严加注意，并应查出原因及时进行处理，或是更换变压器。
（e）做冲击试验中应注意观测冲击电流、空载电流、一次二次侧电压、变压器温度等，做好详细记录。
5）变压器半负荷调试运行
（a）经过空载冲击试验运行24~28h，其时间长短视实际需要而定，确认无异常合格后，才可进行半负荷试运行试验。
（b）将变压器负荷侧逐渐投入，直到半负载时停止，观察变压器温升、一次二次侧电压和负荷电流变化情况，应每隔2h记录一次。
（c）经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行后，再进行满负荷调试运行。
6）变压器满负荷运行
（a）继续调试变压器负荷侧使其达到满负荷状态，再运行10h观测温升、一次二次侧电压和负荷电流变化情况，每隔2h进行记录一次。
（b）经过满负荷变压器试运行合格后，向业主（建设单位）办理移交手续。
（7）产品保护
1）变压器就位后，应采取有效保护措施，防止铁件及杂物掉人线圈框内。并应保持器身清洁干净。
2）操作人员不得蹬踩变压器作业，应避免工具、材料掉下砸伤变压器。
3）对安装的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。
4）应避免在变压器上方操作电气焊，如不可避免时，应做好遮挡防护，防止焊渣掉下，损伤设备。
⑼ 怎样提高油浸式变压器的安装质量
配电变压器为变电所的重要组件，油浸式变压器一般安装在单独的变压器室内。
依靠油作冷却介质，如油浸自冷，油浸风冷，油浸水冷及强迫油循环等。一般升压站的主变都是油浸式的，变比20KV/500KV，或20KV/220KV，一般发电厂用于带动带自身负载（比如磨煤机，引风机，送风机、循环水泵等）的厂用变压器也是油浸式变压器，它的变比是20KV/6KV。
油浸式变压器采用全充油的密封型。波纹油箱壳体以自身弹性适应油的膨胀是永久性密封的油箱，油浸式变压器已被广泛地应用在各配电设备中。 1、工时定额：(按国家定额标准)本体安装所需综合工日为21工日。工作内容包括：开箱检查，本体就位，器身检查，套管，油枕及散热器的清洗等，油柱实验，附件安装，垫铁及止轮器制作安装，补充柱及安装后整体密封试验，接地，补漆等。变压器在安装过程中是否需要干燥，检查和判后确定，需要干燥，用铁损干燥法干燥时后需工日为20日，油过滤所需工日为3.38工日/吨。调试所需工日要另行计算。
2、安装现场布置：电力变压器大修及组装工作最好在检修室内进行。没有检修室，则需要选择临时行安装场所，最好选择在变压器的基础台附近，使变压器就位，也可以在基础台上就地安装，室外现场应有帐篷。临时安装场所必须运输方便，道路平坦，有足够的宽度，地面应坚实，平坦并干燥，远离烟窗和水塔，与附近建筑物距离要符合防火要求。
3、指定安全措施：①防止人身触电及摔跌等事故的发生。②防止绝缘过热。③防止发生火灾。④防止某物落进油箱。⑤防止附件损坏。⑥防止变压器翻倒。
4、制定技术措施：①防止变压器芯不应受潮。②如何保证各连接部分接触良好。③各部位密封要良好，不漏油。④如何保证变压器绝缘和油绝缘。
5、安装工作的基本程序：①准备工作(工具、材料、设备、图纸)②绝缘的检查和判断(主要是线圈和铁芯)③附件的检查(应齐全，完好)④吊芯检查(防止吸潮和工具、零件等掉进油箱)⑤附件安装(外观检查，绝缘测量和严密行试验)⑥结尾工作⑦交接试验⑧试运行
6、工作人员的组织分工：①安装总指挥和技术负责人②安全员③滤油组④吊装及运输人员⑤试验人员⑥安装人员。
7、对变压器室的要求：①一级防火②通风良好③安全距离应足够④基础台应牢靠⑤吊装设施应完好。
8、工具材料准备：
⑴安装机具(如真空泵、油泵、油罐、压缩空气机、滤油机、电焊机、行灯变压器、阀门、各种扳手等。)
⑵测试仪器(如摇表、介质损失角测定器，升压变压器，调压器、电流表、电压表、功率表、温度计等。)
⑶起重机具(如吊车、吊架、吊梁、卷扬机、钢丝绳、滑轮、链式起重机等。)
⑷绝缘材料(如绝缘油、纸板、布带、电木板绝缘漆等。)
⑸密封材料(如耐右橡胶衬垫、石棉绳、钢垫底、虫胶漆、尼龙绳等。)
⑹粘结材料(如环氧树脂胶、胶水、水泥、沙浆等。)
⑺清洁材料(如白布、酒精、汽油等。)
⑻其他材料(如石棉板、方木、电线、钢管、滤油纸、凡士林油、瓷漆等。)
9、变压器外部检查：
①内容无机械损伤
②箱盖螺栓完好
③衬垫密封良好
④套管表面无缺陷
⑤无渗油和漏油现象
⑥无锈蚀、油漆完整
⑦各附件完好无缺
⑧滚轮轮距与基础铁轨轨距相温吻合。 1、变压器经过长距离运输，会受到较大的震动，需要进行器身检查。变压器的器身检查分为吊芯和吊罩。无论吊芯或吊罩，检查的内容是一致的。吊芯检查应在一个工作日内完成，加快检查过程。
2、以吊芯检查为例：⑴变压器吊芯应在室内进行，如果在室外应有帐篷，防止雨雪大雾、风沙等恶劣天气禁止吊芯。⑵冬季吊芯温度不得低于零度，否则对变压器进行升温使铁芯温度高于周围温度10℃⑶铁芯暴露在空气中的时间越短越好，相对湿度65%时不应超过16小时，相对湿度25%时不得超过12小时，计算时间从放油开始至注油为止。⑷当天气相对湿度超过75%以上时，不允许吊芯检查。⑸在吊芯检查过程中，要特别注意防止零件和工具等掉进油箱。 ⑴选好吊芯位置，放油(放置大盘以下)
⑵拆下防爆筒，油枕，瓦斯继电器
⑶拆下大盖螺栓
⑷利用平衡铁将铁芯吊出放在油盘内
⑸检查：
①线芯绝缘
②铁芯绝缘
③穿芯螺栓绝缘
④分接开关接点绝缘
⑤高低压引线
⑥油箱杂物
⑦散热管有无堵塞
⑧遥测绝缘电阻
⑨测量直流电阻
⑹所有项目检查后未发现问题应及时回装，将铁芯回装在油箱内
⑺坚固大盖螺栓
⑻安装所拆下的附件
⑼注入合格油
⑽静止6-10小时后做全套耐压试验⑾现场安装 1、变压器基础轨道应水平，油枕方应有1-1.5%坡度。
2、变压器应加固。
3、变压器一、二次引线不应使套管受力。
4、变压器外壳与中性点及接地装置连接牢固形成三位一体5. 800KVA(安装瓦斯继电器)。 1、绝缘电阻的遥测：⑴遥测项目，高压对低压及地(壳)，低压对高压及地(壳)，⑵选用2500V的兆欧表，对兆欧表进行外观检测，应良好，外客完整，摇把灵活，指针无长阻，玻璃无破损。⑶对兆欧表进行开路试，分开两只表笔，摇动兆欧表的手柄达120 y/min,表针指向无限大(∞)为好，短路试验：摇动兆欧表手柄，将两只比瞬间搭接一下，表针指向“0”(零)，说明兆欧表正常。⑷合格值：在温度20℃十，新变压器不小于450MΩ，运行中不小于300MΩ，本次数值比上次数值不得降低30% 。⑸吸收比R60/R12，在10-30℃时应为1.3倍。
2、直流电阻测量：可测量变压器内部导线和引线的焊接质量，并联支路连接是否正确，有无层间短路或内部断线，分接开关，套管与引线的接触是否良好等。
3、测量方法：有电桥可用电桥测量，可直接读数，准确度高，无电桥可用电压降法，电压降法测量直流电阻的接线a)测量小电阻 b)测量大电阻1-被测线圈 2-刀闸 3-蓄电池 4-电压表 5-电流表直流电阻计算公式：式中：U-电压表的读数(mv) I-电流表的读数(A)带有分接开关的变压器，在交接或大修时，应在所有分接头位置上测量。三相变压器有中点因出线时，应测量各相线图的电阻，无中点引出线时，可测量线电阻。
测量时非被测试线图均应开路，不能短接。测量时必须等待电流稳定后再读数，应注意人身安全。
4、判断标准：各相线图的直流电阻相互间的差别不应大于三项平均值的2%，与以前测量比较，相对变化也不应大于2%。为了与出厂测量值或过去测量值进行比较，应将直流电阻值换算到相同温度时值，公式如下：R1=R2*(T+Δt1）/（T+Δt2）。对于铜导线,T值为235;对于铝导线，T值为225。式中：R1—换算温度为t℃时的直流电阻值，R2—当前温度电阻阻值，Δt1与Δt2分别代表导体所对应的温度（℃）值。比如你知道30℃时的铜导体电阻是R30,则：该导体在60℃时的电阻为:R60=R30*(235+60）/（235+30）=R30*295/265=1.113*R30。故障原因：⑴分接开关接触不良⑵线圈或引线焊接不良、断裂等。⑶套管导电杆与引线连接不良⑷线圈匝间短路或层间短路。
5、组别试验：
⑴单相变压器测量极性。三相变压器测量组别目的是：进行正确的连接，判断变压器能否并联运行。
⑵极性测：可用直流，也用交流测量，另介绍直流测量：直流试验接线选择2-4V的蓄电池和零位在中央的直流电压表，当合闸瞬间，表针向正方向摆，而拉开闸的瞬间，表针向负方向摆，则减极性。反之，加极性。
⑶三相变压器接线组别测定，有直流法，有交流法。 1、变压器在全部试验项目合格后才可进行试运行。
2、试运行前还应对变压器进行一次全面检查。
3、变压器做5次冲击试验(合闸试验)。
4、空载运行时间与变压器容量有关，一般不低于24小时。
5、空载运行时间完成后，变压器再加负荷。 1、压力滤过法：电力变压器用的绝缘油必具有绝缘性质和导热性质(国家标准)在安装现场，常用压力滤过法完成绝缘油的一般干燥(除去水分)和净化(除去脏物)的方法。
2、开阀门8和11，然后起动油泵，再开阀门6和7。停油时，先关闭6和7，然后停油泵，再关闭8和11的阀门。⑵正常工作时，压力表3*10 ~4*10 Pa的压力下是正常工作，如果杂质和油纸堵塞，压力增高，当压力达到6*10 Pa时，必须停止，更换滤纸。⑶滤纸使用前放在80-90℃烘箱内干燥24小时，放在清洁容器内。⑷滤网，每隔10~15小时清洗一次，开始时滤油3-5分钟内，出油孔通过阀门10送回污油罐重新滤过，积存滤油器内的油，通过阀门9送回污油系统，再次滤过。以上滤油要多次进行精华和干燥合格为止。
3、变压器带电滤油：⑴当电压高于10V时，不宜采用带电滤油。因为在过滤时，产生较多的气泡，气泡在较高电压的作用下会产生游离现象，使油的绝缘性能 变坏，导致内部放电。在进行带电滤油时，定期将瓦斯继电器内从油中释放出的气体放掉。⑵带电滤油时，油管和滤油机应可靠接地，以保护工作人员的人身安全，工作人员要专业，要有人监护，穿带好绝缘用品。⑶操作：4和5对角阀门接口处，接上压力式滤油扣，阀门4抽出油，从阀门5处打回油箱，经多项循环滤过，直至符合标准。
⑽ 变压器装配工是做什么的
答：变压器、互感器装配工是使用装配工装，进行变压器、互感器器身套装、引线配焊和整体装配的人员。
变压器、互感器装配工从事的工作主要包括：
(1)安装调整装配台、架，吊运变压器、互感器、装配部件；
(2)检查验收和核对上工序、半成品库送来的零、租、部件，备齐变压器、互感器装配所需的原材料、零部件；
(3)进行电缆、引线的准备与配制；
(4)使用装配架、天车及其它辅助工装设备，进行拆铁心夹件、拔铁；
(5)进行器身套装、插铁、上夹件，完成变压器、互感器器身的装配与插铁工作；
(6)对套装合格后的变压器、互感器器身进行配线、焊线和安装分接开关；
(7)紧箱沿螺丝，对所有升高座、放油活门、联管进行拆封；
(8)对真空干燥处理合格的变压器器身进行紧固、整理、下箱及装套管，装散热器、储油柜等附件；
(9)操作滤油机，对进厂的变压器原油进行过滤、净化处理；
(10)对总装配后的变压器、互感器进行注油、静放或油压试验；
(11)用仪器仪表，检测变压器、互感器的装配质量，并排除故障；
(12)进行成品试验、出入站吊运和入库吊运；
(13)维护保养工、夹、量具和设备，排除使用过程中出现的一般故障。
变压器、互感器装配工包含工种：
变压器、互感器装配工
水泥电抗器制造工
电子变压器装校工