鞣酸废水处理

㈠ 水杨酸生产废水处理办法及工艺。在生产水杨酸过程中产生的废水如何处理。

水杨酸生产废水是典型的高盐、含酚且难生物降解的强酸性有毒有机工业废水，其pH值为2、含盐量高达2.5%、含酚高、B/C仅为0.07，不适宜采用常规的生物法处理，而物理法的处理成本又很高，因此基本采用化学氧化法中的Fenton法来处理该废水。针对传统Fenton工艺中存在的产泥量大的问题，可通过对纳米Fe3O4颗粒的制备和表面改性，在基于新型磁纳米催化剂的Fe3O4-H2O2类Fenton体系中，通过该类Fenton体系对水杨酸生产废水的处理效能，优化工艺的运行参数，是为该废水可行的处理方法。

首先采用化学共沉淀法合成纳米Fe3O4，用四甲基氢氧化铵（TMAH）和2,3-二巯基丁二酸（DMSA）对其进行表面改性，共合成5种催化剂，分别为：1#Fe3O4、2#Fe3O4-TMAH（1mL）、3#Fe3O4-TMAH（2mL）、4#Fe3O4-DMSA和5#Fe3O4-TMAH-DMSA。纳米颗粒的平均粒径约为30nm，并在20~80nm的范围内呈现良好的粒度分布，改性后的纳米Fe3O4表面有甲基、巯基、羧基包覆，颗粒的分散性提高。

利用纳米Fe3O4-H2O2类Fenton体系对苯酚废水的处理效果进行探讨。12±2℃时，催化剂投量为0.8mmol/L、H2O2浓度为2.0mmol/L、pH为4.5、反应180min后，COD去除率最高可达72%，挥发酚去除率接近100%。在催化剂稳定性方面的回用性最好。
与传统Fenton法相比，该类Fenton体系在降低铁泥产量方面有较好的改善，反应结束后，磁纳米Fe3O4在外磁场作用下可快速分离回收，并且催化剂可以重复利用。

该类Fenton体系对水杨酸生产废水的处理效能，并优化反应器的工艺运行参数。15±2℃时，催化剂投量为2.0mmol/L、H2O2浓度为7.0mmol/L、pH为5.0、反应120min后，水杨酸生产废水的处理效果达到最佳，出水COD值为34~42mg/L，挥发酚值为0.21~0.43mg/L；使用TMAH和DMSA对纳米Fe3O4进行表面改性能提高催化剂的稳定性，综合考虑最佳催化剂。

20±2℃时，调节进水pH为5.0、停留时间60min，将H2O2混合在进水中连续投加且浓度在7.0mmol/L附近，催化剂维持在1.0~2.0mmol/L，连续运行反应器后，出水COD值在40~50mg/L左右，挥发酚值在0.2mg/L附近波动，色度为2~4倍，调节pH后能稳定达标排放。

应用纳米Fe3O4-H2O2类Fenton体系处理实际的工业废水，并且连续运行反应器使催化剂循环使用，是技术的创新。该类Fenton体系一定程度上改善了传统Fenton法在铁泥产生量方面的不足。

㈡ 酸洗废水如何处理

那是因为你废水里面二价的铁离子没去除掉，排到河里后，经氧化后转为三价铁离子，就显红色拉。
建议废水增加工艺处理将二价铁离子氧化三价后，加碱生成氢氧化物沉淀后，再外排

㈢ 铬废水处理

含铬废水处理方法为：①通过置换反应制备液体硫酸亚铁备用，液体硫酸亚铁的浓专度为属36～42％，pH值为4－5；②对含铬废水通过隔油调节池调节水质、去除油质；③在还原反应池中投加新制备液体硫酸亚铁，把含铬废水中的六价铬还原成三价铬；④在中和池中加入碱使三价铬完全形成氢氧化铬的沉淀；⑤进入沉淀池沉淀分离后，废水排放，污泥经过压滤机后集中处理。上述处理方法中，省去酸化这一步，使反应的pH值提高到4以上，保证了大量含铬废水的处理成功；新制备液体硫酸亚铁比固体硫酸亚铁的活性高，具有用碱量少，投加量少，产生污泥量少的优点

㈣ 　酸碱废水怎么处理

酸碱废水就是中和处理，实际操作谁还用酚酞啊，也不是做实验，一般版都用PH仪它能控制权自动酸碱，如果一个厂同时有酸碱废水，可以先混合，再处理。（前提是废水中不含其它污染物，比如氰）
有的酸碱废水不但要中和，里面可能还含有机物或重金属，最好再混凝沉淀处理。

㈤ 酸碱废水处理的处理方法

酸碱废水具有较强的腐蚀性，如不加治理直接排出，会腐蚀管渠和构筑物；排专入水体,会改变水体的pH值,干扰，属并影响水生生物的生长和渔业生产；排入农田，会改变土壤的性质，使土壤酸化或盐碱化，危害农作物；酸碱原料流失也是浪费。所以酸碱废水应尽量回收利用，或经过处理,使废水的pH值处在6～9之间,才能排入水体。
酸碱废水处理的一般原则是：
(1)高浓度酸碱废水，应优先考虑回收利用的废水处理法，根据水质、水量和不同工艺要求，进行厂区或地区性调度，尽量重复使用：如重复使用有困难，或浓度偏低，水量较大，可采用浓缩的废水处理法回收酸碱。
(2)低浓度的酸碱废水，如酸洗槽的清洗水，碱洗槽的漂洗水，应进行中和废水处理。
对于中和处理，应首先考虑以废治废的废水处理原则。如酸、碱废水相互中和或利用废碱(渣)中和酸性废水，利用废酸中和碱性废水。在没有这些条件时，可采用中和剂废水处理。

㈥ 酸洗废水怎么处理

钢铁工业硫酸洗废水处理工艺主要有中和法、硫酸铁盐法、有机溶液萃取法、渗析法、离子交换法等方法。

蒸汽喷射真空结晶法

将废酸液用雾化效率高的喷头喷射到燃烧着的火焰上，使水分蒸发，一般可得到约35%的硫酸和部分一水硫酸亚铁。其工作原理是：通过蒸汽喷射器和冷凝器，使蒸发器和结晶器保持一定的真空度。

当温度适宜废液通过时，其中的水分在绝热状况下蒸发，从而浓缩了废液，降低了废液温度，相应地降低了硫酸亚铁的溶解度，增加了它的过饱和程度。同时蒸发器中由于硫酸的加入，使硫酸亚铁的过饱和程度进一步提高。在此情况下，硫酸亚铁结晶析出。此方法要求使用的材质有较高的耐腐蚀性，易于产生二次污染或运行不稳定而不能正常生产。

蒸发浓缩－冷却结晶法

其基本原理是利用负压蒸发浓缩废液，然后在低温下从废液中析出硫酸亚铁结晶并得到再生硫酸。适用于回收大型钢铁厂的酸洗废液中的硫酸亚铁和硫酸。

调酸－冷冻结晶法

冷冻结晶处理硫酸酸洗废液，是通过控制硫酸亚铁从废液中结晶的条件，使硫酸亚铁结晶分离。达到净化酸洗废液及回收硫酸亚铁的效果。其主要流程是向废酸洗液中加浓硫酸，使硫酸的重量百分比浓度调低，再用致冷法使废液温度降至零度，以降低硫酸亚铁的溶解度并结晶析出，经过滤固液分离。回收硫酸亚铁，并将除去硫酸亚铁的再生酸回用。调酸－冷冻结晶法具有工艺流程短、设备投资省、动力消耗小、劳动定员少、运行费用低和易操作、无二次污染等优点。适合我国中小型企业少量钢材硫酸酸洗废水的治理。

碱液－硫酸亚铁共沉淀法

该法是将中和法和硫酸亚铁法结合起来处理酸性废水的。其基本原理是：在废水中加入碱液或石灰以中和酸性废水，生成硫酸钠。生成的硫酸钠仍具有一定的溶解度，需投入聚丙烯酰胺絮凝剂，使金属离子聚集沉降。采用两级处理，将第一级处理所得的沉渣用搅拌器搅拌，以破坏沉淀与液相中离子的平衡，再经中和塔，使其充分反应，再进行第二级沉降处理，以获得较好的效果,更多酸洗废水处理剂硫酸亚铁资料请至http://www.cl39.com/望采纳。

㈦ 碱性废水处理采用的处理方法有几种

碱性废水处理采用的处理技术：
1、酸碱中和法：
采用投加酸性物质处理碱性废水，版让两者中和后，加以权过滤使碱性废水基本净化。中和处理被认为是废水处理中最低要求之一。同时，对部分和全部澄清以及循环加工来说是必要的环节。
2、絮凝法：
碱性废水中往往含有大量的悬浮物质，可以选用投加絮凝剂的方法来处理。印染厂采用镁盐凝聚剂有效地去除了碱性印染废水处理中的色度，同时明显降低了COD、PH值和硫化物的浓度，其效果优于碱式氯化铝和硫酸亚铁。
3、化学沉淀法：
化学沉淀法是在废水中加人适当的沉淀剂，使废水中的有害物质变成难溶物而沉淀除去。

㈧ 用什么方法处理酸性废水

不论是有机酸还是无机酸都可用加生石灰（CaO）的方法进行中和，调节到中性，使废水的PH值为7或其它需要的程度。

酸性物质与生石灰的主要反应是——

（1）有机酸与生石灰的反应主要是：

乙酸与生石灰反应生成乙酸钙，

CaO+2CH3COOH==Ca(CH3COO)2+H2O；

生石灰加水生成熟石灰，CaO+2H2O= Ca（OH）2。

乳酸与熟石灰反应生成乳酸钙，

2C3H6O3+Ca(OH)2→(C3H5O3)2Ca+2H2O。

（2）无机酸与生石灰的反应主要是：

硫酸与生石灰反应生成硫酸钙，H2SO4+ CaO= CaSO4+ H2O，

硫酸钙CaSO4溶解度不大，其溶解度呈特殊的先升高后降低状况。如10℃溶解度为0.1928g／100g水(下同)，40℃为0.2097，100℃降至0.1619。

硝硫酸与生石灰反应生成硝酸钙，2HNO3+ CaO= Ca（NO3）2+ H2O，

盐酸与生石灰反应生成氯化钙，2HCl+ CaO= Ca（Cl）2+ H2O，

钙盐在水溶液中钙多以阳离子Ca²+的形势存在；而各种不同的酸根则以不同的阴离子存在如，Cl－，NO3－，SO4 ²－，CH3COO－等等。

废水处理是环保的需要，那是一项系统工程，用加生石灰（CaO）的方法进行中和处理是其中的重要方法和环节。至于到达标排放和再利用的标准尚有许多工作要做，这要根据实际情况而定。这始终是个重点难点的问题。