燃气蒸汽锅炉满水处理

1. 急急急！！燃气锅炉水处理的详细步骤是什么或者处理方法。

北京中天恒远提示：采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉，在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。
燃气热水锅炉锅炉水处理技术与节能应用
燃气热水锅炉锅炉水处理直接关系到锅炉的安全和经济运行，采用正确、合理的水处理方式可以避免燃气热水锅炉的结垢和腐蚀，延长燃气热水锅炉的使用寿命，降低能源消耗，提高企业的经济效益。
※ 蒸汽冷凝水处理剂
蒸汽冷凝水处理剂由高效缓蚀剂、酸碱度调节剂、有机表面活性剂、育膜剂等有机、无机成分组成，有较强的渗透性，能有效的抑制酸性水对金属的腐蚀，起到了净化蒸汽、调节冷凝水的水质，延长设备及管道的使用寿命。
蒸汽冷凝水处理剂一般适用于各种中、低压蒸汽锅炉冷凝水的处理，可以解决红锈水的问题，提高冷凝水的回收率，改善锅炉的能耗状态。
燃气热水锅炉水处理设备，是一种性能优良的环保型产品。
※ 缓蚀阻垢剂
缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应，能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成，防止锅炉腐蚀。
缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉，对锅炉给水进行深度处理，避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害，进一步减缓锅炉的结垢速度，保证锅炉受热面的清洁。
对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉，可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。
※ 给水降碱剂
给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成，能够有效的降低锅炉给水的碱度，提高锅水的浓缩倍数，减少锅炉的排污量，可以明显的提高煤汽比、水汽比。适用于给水碱度高而氯根含量较低的低压蒸汽锅炉。
※ 化学除氧剂
化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。
对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉，采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式，可以有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的能力，并且不需要消耗蒸汽和电能，具有显著的节能效果。希望能帮你解决到问题。

2. 燃气蒸汽锅炉是否有循环水

燃气蒸汽锅炉要有循环水，因为才能保持均匀受热。锅炉是将热能传递给热介质（水）产生蒸汽的设备。
燃气蒸汽锅炉是指利用燃气燃烧加热的蒸汽锅炉。立式蒸汽锅炉采用燃烧机下置方式，两回程结构，燃料燃烧充分，锅炉运行稳定而且占用空间少，同时烟管内插有扰流片，减缓排烟速度，增加换热量，锅炉热效率高，降低用户使用费用；卧式蒸汽锅炉为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，燃烧热效率高，有效地降低了排烟温度，节能降耗，使用更经济，采用波形炉胆和螺纹烟管结构，即提高了锅炉的吸热强度，又满足了换热面受热膨胀的需要，科学合理，经久耐用。

3. 蒸汽锅炉水处理

这种现象在锅炉系统运行时时有发生，本来硬度合格，进入水池或专水箱就不合格了，到了属锅炉里又合格了，挺矛盾的吧？这是因为软化水经过管道和水池，管道和水池中所含的重金属或其它矿物质溶于水中，由于我们检测硬度的方法是“滴定法”而不是分子分析，所以，指示剂（化验药剂）没有选择性，对于钙镁离子和其它矿物质，也包括其它金属是没有分辨能力的，所以，滴定后显示是粉色，显示硬度超标。但是，进入锅炉后，在锅水碱度的干扰下，我们再次滴定检测，硬度就显示正常了。这种现象不难理解。只要我们保证软化过程没有问题、锅水没有问题就行了。放心吧！

4. 燃气蒸汽锅炉的构造及使用注意事项介绍

燃气蒸汽锅炉是一种利用燃气燃烧加热锅内的水成蒸汽的设备，是学校、医院、饭店等公共场合常用的能源设备。燃气是蒸汽锅炉的原理很简单，就是通过天然气、液化石油气、煤气等燃气燃烧释放的热量加热蒸发水成水蒸气，水蒸气不断地在密闭的锅炉中形成膨胀并产生越来越高的热热动力。

燃气蒸汽锅炉的主要部件包括炉膛、省煤器、锅筒、水冷壁、燃烧设备、空气预热器、炉墙和构架。其中，炉膛的作用是保证锅炉燃气燃尽；省煤器能够利用尾部烟气热量继续加热，节约燃气的消耗;锅筒是锅炉的主体，能够储存汽水;水冷壁起到吸收炉膛辐射热的作用；燃烧设备输入燃气及燃烧所需空气进炉膛;空气预热器的作用是加热燃烧用的空气，提高锅炉的效率；炉墙是锅炉的外壳，能够起到保温和密封的作用;而构架就是支撑整个锅炉的支架。

除了这些主要部件外，燃气蒸汽锅炉还包括排除燃烧烟气的引风设备、除去飞灰的除尘设备、存储运输燃气的燃料供应设备、将水送入锅炉的给水设备、除尘除杂设备、送风设备和自动控制设备等等。

在使用燃气蒸汽锅炉时，首先要保证锅炉的用水经过合格的处理。不管是受到污染的水、还是硬度过高、酸碱度不适的水都会影响锅炉的使用寿命，严重可能会引发事故，因此加热水在输入蒸汽锅炉时一定要经过预处理。输入水的温度应保持在20℃以上且尽量接近炉体温度，这样做对提高锅炉功效、节约能源消耗都有好处。

燃气蒸汽锅炉还必须进行定期的维护和清洗，要保证水位表每天清洗一次，低水位切断装置和水位控制器每月至少清洗一次。每天进行一次排污处理，处理后需要检查是否因排污处理而产生泄漏现象，如有产生必须及时修理。定期的打开前后门盖对烟管积灰进行清除，以保证锅炉的燃烧效率。在锅炉停炉后也要进行对锅炉的保养，若是短期停炉可以采用湿保养法，即将锅炉加满水以排出炉中的空气。长期停炉的话，需要将炉中的水全部放干，并打开手控吹干炉中水分。水分除尽后在炉中放入干燥剂，干燥剂需要定期地更换以保证干燥效果，而在再次使用蒸汽锅炉前切记要取出干燥剂。

5. 0.5吨蒸汽锅炉水处理的使用

摘要 您好，蒸汽锅炉的水处理方式有很多,大致上可以分为锅外水处理和锅内水处理。锅外水处理主要进行锅炉用水的软化,通过物理渗透,化学反应或者电化学置换的方式去除水中的钙镁离子和溶解氧。而锅炉内水处理主要通过向锅炉内部投加化学反应药剂借以去除炉壁和管壁阀门等处的水垢,以减少水垢对锅炉各处的腐蚀，长春维用水处理。 1、蒸汽锅炉软化水处理过程 软化水处理系统，原水箱中的自来水在软化水设备中经过以树脂离子交换降低硬度,之后进入锅炉加热成蒸汽,盐箱提供用于反冲洗树脂的钠盐溶液,锅炉中剩余高浓度废水和软化水设备中反冲洗废液最后均会经由排污扩容器流出。 随着离子置换过程的不断进行,树脂中钠离子逐渐减少,钙镁离子逐渐增多,树脂进入失效阶段。当置换完成的水中出现的钙镁离子使硬度达到一定范围时,离子树脂完全失效,此时就需要用钠盐溶液对树脂进行反冲洗,将附着在树脂上的钙镁离子用钠离子替换，使树脂重新回复置换能力。

6. 蒸汽锅炉的炉内水处理和炉外水处理有什么区别

主要区别就是方式不一样，一个在给水送入锅炉前进行处理，叫炉外水处理，一个是把给水送入锅炉后，加入药剂进行处理叫炉内水处理。

给水经预先处理后送入锅炉，称为锅外水处理；
一些小容量的工业锅炉，水处理在汽锅内部进行，称为锅内水处理。

7. 2吨卧式天然气蒸汽锅炉水处理每天需要加多少公斤盐

说清楚水处理设备是多大的，当然也可说明设备的直径x高，我算一下就知道设备再生一次的用盐量，最好发一张设备处形图片...。

8. 蒸汽锅炉满水事故

蒸汽锅炉具有工作压力大，介质温度高，运行工况复杂等特点，其事故种类呈现出多种多样形式。蒸汽锅炉事故主要有超压事故、缺水事故、满水事故、汽水共腾事故、爆管事故、过热器管和省煤器管爆破事故、空气预热器管损坏事故、水锤事故、受热面变形事故等几大类。

一、锅炉超压事故

在锅炉运行中，锅炉内的压力超过最高许可工作压力而危及安全运行的现象，称为超压事故。这个最高许可压力可 以是锅炉的设计压力也可以是锅炉经检验发现缺陷，使强度降低而定的允许工作压力。总之，锅炉超压的危险性比较大，常常是锅炉爆炸事故的直接原因。

1. 锅炉超压的现象

(1) 汽压急剧上升，超过许可工作压力。
(2) 发出超压报警信号，超压联锁保护装置动作使锅炉停止送风、给煤和引风。
(3) 蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。

2. 锅炉超压的原因

(1) 用汽单位突然停止用汽，使汽压急骤升高。
(2) 司炉人员没有监视压力表，当负荷降低时没有相应减弱燃烧。
(3) 安全阀失灵 ; 阀芯与阀座粘连，不能开启 ; 安全阀入口处连接有盲板 ; 安全阀排汽能力不足。
(4) 压力表管堵塞、冻结 ; 压力表超过校验期而失效 ; 压力表损坏、指针指示压力不正确，没有反映锅炉真正压力。
(5) 超压报警器失灵，超压联锁保护装置失效。
(6) 经检验降压使用的锅炉，如果安全阀口径没做相应 变化 ( 锅炉降压使用时，安全阀口径应增大 ), 使安全阀的排 汽能力不足，汽压得不到控制而超压。

3. 锅炉超压的处理

(1) 迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放气阀。
(2) 加大给水，同时在下汽包加强排污 ( 此时应注意保持锅炉正常水位 ), 以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。
(3) 如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀和压力表都修好后再升压运行。
(4) 锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施 ,但严禁降压速度过快。
(5) 锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部 检验，要消除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。

二、锅炉缺水事故

在锅炉运行中，锅炉水位低于最低安全水位而危及锅炉 安全运行的现象，称为缺水事故。缺水事故可分为轻微缺水 和严重缺水两种。如水位在最低安全水位线以下，但还能看 见，或虽然已看不见水位，但对允许采用 “ 叫水法 “ 的锅炉 进行 “ 叫水 “ 后水位很快出现时，属于轻微缺水。如水位已 看不见，用 “ 叫水法 “ 也不能出现时，属于严重缺水。

锅炉缺水事故，如果处理不当，会造成设备严重损坏，如 果在锅炉严重缺水的情况下进水，就会导致锅炉爆炸。这是因为锅炉缺水后，一方面钢板被干烧而过热，甚至烧红，使 强度大为下降，另一方面由于过热后的钢板温度与给水的温 度相差极为悬殊，钢板先接触水的部位因遇冷急剧收缩而龟 裂，在蒸汽压力的作用下，龟裂处随即撕成大的破口，汽水从破口喷射出来，即造成爆炸事故。

1. 锅炉缺水的现象

(1) 水位低于最低安全水位线，或看不见水位，水位表玻璃管 ( 板 ) 上呈白色。
(2) 双色水位计呈全部气相指示颜色。
(3) 高低水位警报器发生低水位警报信号。
(4) 低水位联锁装置使送风机、引风机、炉排减速器电机停止运行。
(5) 过热器汽温急剧上升，高于正常出口汽温。
(6) 锅炉排烟温度升高。
(7) 给水流量小于蒸汽流量，如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象。
(8) 缺水严重时，可嗅到焦味。
(9) 缺水严重时，从炉门可见到烧红的水冷壁管。
(10) 缺水严重时，炉管可能破裂，这时可昕到有爆破声 ,蒸汽和烟气将从炉门、看火门处喷出。

2. 锅炉缺水的原因

(1) 司炉人员疏忽大意，对水位监视不够，判断与操作错误或违反岗位责任制，擅离职守。
(2) 司炉人员或维修人员冲洗水位表或维修水位表时 ,误将汽、水旋塞关闭，造成假水位。
(3) 司炉人员冲洗水位表不及时，使水位表水连管堵塞 ,造成假水位。
(4) 给水设备发生故障，给水自动调节器失灵或水源中断，停止供水。
(5) 给水管路设计不合理。
(6) 并列运行的锅炉的司炉人员相互联系不够，邻炉工况变动时，本炉未能及时调整给水。
(7) 给水管道被污垢堵塞或破裂 ; 给水系统的阀门关闭或损坏。
(8) 排污阀泄漏或忘记关闭。
(9) 炉管或过热器管、省煤器管破裂。
(10) 高低水位报警器失灵，不发出铃声和光信号。

3. 锅炉缺水的处理

当锅炉水位表见不到水位时，首先用冲洗水位表的方法判断缺水还是满水。如果判断为缺水，对于水位表的水连管 低于最高火界的锅炉，应立即紧急停炉，降低炉膛温度，关 闭主汽阀和给水阀。对于水容量较大，并且水连管高于锅炉 最高火界的锅炉，可用 “ 叫水 “ 法判断缺水严重程度，以便 采取相应措施。

通过“叫水”, 判断缺水不严重时，可以继续向锅炉给水，恢复正常水位后，可启动燃烧设备逐渐升温、升压投入运行。

通过“叫水”, 判为严重缺水时，必须紧急停炉，严禁盲 目向锅炉给水。决不允许有侥幸心理，企图掩盖造成锅炉缺 水的责任而盲目给水。这种错误的做法往往酿成大祸，扩大 事故，甚至造成锅炉爆炸而炉毁人亡。

“叫水”的方法是 :

(1) 开启水位表的放水旋塞。
(2) 关闭汽旋塞。
(3) 关闭水旋塞。
(4) 再关闭放水旋塞。
(5) 然后开启水旋塞，看是否有水从水连管冲出。如有水冲出，则是轻微缺水 ; 如无水位出现，证明是严重缺水。 “叫水”过程可反复几次但不得拖延太久，以免扩大事故。

“叫水”操作的原理是 : 当开启放水旋塞后，再关闭汽、水连管与水位表之间的旋塞时，使水位表与大汽相通，水位 表中的压力为零。这时再关闭放水旋塞，开启水连管与水位表之间的水旋塞，因锅筒内压力高于水位表内压力，如果锅 筒水位正处于水连管附近时水将被汽流带入水位表中，这说 明缺水程度还不严重。如果“叫水”后水位表中始终不见水 位，则认为缺水较严重。

三、锅炉满水事故

在锅炉运行中，锅炉水位高于最高安全水位而危及锅炉安全运行的现象，称为满水事故。满水事故可分为轻微满水 和严重满水两种。如水位超过最高许可水位线，但低于水位 表的上部可见边缘，或水位虽超过水位表的上部可见边缘，但 在开启水位表的放水旋塞后，能很快见到水位下降时，均属 于轻微满水。如水位超过水位表的上部可见边缘，当打开放水旋塞后，在水位表内看不到水位下降时，属于严重满水。

发生满水与缺水事故时，在水位表内几乎都看不见水位，但满水事故可从水位表放水管放出炉水，而缺水事故不能从 水位表放水管放出炉水。

锅炉满水事故的危害，主要是造成蒸汽大量带水，从而 可能使蒸汽管道发生水锤现象，降低蒸汽品质，影响正常供汽，严重时会使过热器管积垢，损坏用汽设备。

1. 锅炉满水的现象

(1) 水位高于最高许可线，或看不见水位，水位表玻璃管 ( 板 ) 内颜色发暗。
(2) 双色水位计呈全部水相指示颜色。
(3) 高低水位警报器发生高水位警报信号。
(4) 过热蒸汽温度明显下降。
(5) 给水流量不正常地大于蒸汽流量。
(6) 分汽缸大量存水，疏水器剧烈动作。
(7) 严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，蒸汽管道内发生水锤声，连接法兰处向外冒汽滴水。

2. 锅炉满水的原因

(1)司炉人员疏忽大意，对水位监视不够，判断与操作错误，或违反岗位责任制，擅离职守。
(2) 水位表安装位置不合理。
(3) 汽水连管堵塞，形成假水位。
(4) 水位表的放水旋塞漏水，造成水位表中水位显示低于实际水位，形成假水位。
(5) 水位表的照明不良，看不清水位表。双色水位计失灵，颜色显示错误。
(6) 给水自动调节器失灵，司炉人员不注意监视水位，而 依赖自动调节器。
(7) 高低水位报警珞朱灵，不发出铃声和光信号。
(8) 给水压力突然增加，进水速度加快，司炉人员疏忽未发现。

3. 锅炉满水的处理

(1) 冲洗水位表，检查是否有假水位，确定是轻微满水还是严重满水。
(2) 如果是轻微满水，应减弱燃烧，将给水自动调节器 改为手动，部分或全部关闭给水阀门，减少或停止给水，打 开省煤器再循环管阀门或旁通烟道。必要时可开启排污阀，放 出少量锅水，同时开启蒸汽管道和过热器上的疏水阀门，加 速疏水，待水位降到正常水位线后，再恢复正常运行。
(3) 如果是严重满水，应做紧急停炉处理，停止给水，迅 速放水，加速疏水，待水位恢复正常，管道、阀门等经检查 可以使用，在查清原因并消除后，可恢复运行。

四、锅炉汽水共腾事故

在锅炉运行中，锅炉锅水和蒸汽共同升腾产生泡沫，使锅水和蒸汽界限模糊不清，水位波动剧烈，蒸汽大量带水而 危及锅炉安全运行的现象，称为汽水共腾事故。汽水共腾事故发生时，难于监视水位，由于蒸汽中带有大量水分，使蒸 汽品质下降，如有过热器，则会使过热器积垢过热，严重时发生爆管事故。

1. 锅炉汽水共腾的现象

(1) 水位表内水位上下急剧波动，水位线模糊不清。
(2) 锅水碱度、含盐量严重超标。
(3) 蒸汽大量带水，蒸汽品质下降，过热器出口汽温下降。
(4) 蒸汽管道内发生水锤、法兰连接处发生漏汽漏水。

2. 锅炉汽水共腾的原因

(1) 锅水质量不符合水质标准、碱度、含盐量严重超标 ;给水中含有大量油污和悬浮物，造成锅水质量严重恶化。
(2) 排污操作不当，连续排污不开或开度太小，定期排污不进行或排污间隔时间过长，总之排污量过小。
(3) 并炉时锅炉汽压高于蒸汽母管汽压，开启主汽阀时速度太快，使锅炉压力急剧下降，造成 J 汽水共腾。
(4) 严重超负荷运行，或升负荷太急。

3. 锅炉汽水共腾的处理

(1) 减弱燃烧，关小主汽阀，减少锅炉蒸发量，降低负荷并保持稳定。
(2) 完全开启上锅筒的表面排污阀 ( 连续排污阀 ), 并适 当进行锅筒下部的定期排污。同时加大给水量，以降低锅水 碱度和含盐量，此时应注意锅炉水位的控制。
(3) 采用锅内加药处理的锅炉，应停止加药。
(4) 开启过热器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水阀。
(5) 维持锅炉水位略低于正常水位。
(6) 通知水处理人员采取措施保证供给合格的软化水。增加锅水取样化验次数，直至锅水合格后才可转人正常运行。
(7) 在锅炉水质未改善前，严禁增大锅炉负荷。事故消除后，应及时冲洗水位表。

9. 蒸汽锅炉水处理要遵守哪些要求

1、 首先要依据锅炉本身性质采取适合的锅炉水处理方法保证锅炉水质。 工业锅内炉水质应当容符合GB/T1576-2008工业锅炉水质》规范。
2、 为了节能减排，建议用户对蒸汽冷凝水进行回收利用处理。
3、 对于蒸汽锅炉蒸发量大于或等于1t/h蒸汽锅炉。对水、汽质量应该每班至少进行1次分析。
4、 在使用前需要对锅炉数量、运行参数、水源情况进行了解分析，以便选用流量合理的水处理设备。
参考资料：http://www.guolushui.com/wenti/2013-07-17/732.html