❶ 危险化学品管理制度和操作流程
药品试剂管理规定
一、一般化学药品管理规定
二、危险药品的保管使用制度
三、化验室试剂溶液使用管理规定
四、化验室药品清单
一、一般化学药品管理规定
1、存放原则：所有化学药品都不能露天存放。危险品和非危险品都应分类，而不是混合存放。理化性质互相抵触或灭火方法不同的也应该分类隔离存放，仓库应干燥、阴凉、通风、低温。远离火、水、电、震源。
2、化学药品分类存放时，无机物按酸、碱、盐分类，有机物按官能团分类。严禁强氧化性物质与还原性性物质等不相容化合物混放。易燃、易爆、腐蚀性物品应分类存于专用仓库中。
3、化学药品仓库和实验室均必须配备消防设备（消防水龙头、化学泡沫、二氧化碳、四氯化碳等灭火器），以及砂土。定期检查各种消防设备的完好程度，遇有失效或损坏情况应及时更换。
4、所需各种药品，根据生产需要，化验室保存最小贮存量，统一分类存放于公用药柜内和通风橱内。注意化学药品的存放期限。
5、化学试剂应妥善保存以防变质，应尽量减少空气、温度、光、杂质等的影响。药品柜和试剂均应避免阳光直晒及靠近热源。要求避光的试剂应装于棕色瓶中或用黑纸包好存于暗柜中。
6、保护药品或试剂瓶的标签。万一掉失应照原样贴牢。分装或配制试剂后应立即贴上标签。绝不可在瓶中装上不是标签指明的物质，无标签的试剂不可乱倒，要慎重处理。
7、易燃易爆试剂必须随用随领，有毒试剂必须两人共同取用，并登记。
8、分析药品应计划采购，根据需用量决定购买和库存量，避免造成积压和损失。
9、建立药品台帐。药品购进和取用须登记。未经许可，任何人不得以任何理由将药品带出化验室作它用。
二、危险药品的保管使用制度
实验室的化学药品，从对环境影响的程度来看，可分为非危险品和危险品，前者危险性小（不是绝对没有），后者危险性大，如易燃、易爆、剧毒、强腐蚀等。本制度主要针对危险品而制定。
1、危险药品分类：
①、剧毒品：
a）、 氰化物：氰化钾（KCN）、氰化钠（NaCN）、氰化亚铜。
b）、砷化物：三氧化二砷（砒霜）、五氧化二砷（As2O5）、砷酸（HAsO）、亚砷酸钾（KAsO）。
c）、汞盐：氯化汞（HgCl）、氧化汞（HgO）、溴化汞（HgBr2）、碘化汞（HgI2）、汞（Hg）
②、易燃品：
乙醇、丙醇、石油醚、汽油、煤油、二硫化碳、甲酸乙酯、苯、无水乙醇、甲苯等有机液体试剂、氢、乙炔、氧等气体。
③、易爆品：过氧化钠（Na2O2）、过氯酸盐、硝酸盐、过氯酸。
④、腐蚀物品： .
盐酸、硝酸、硫酸、高氯酸、氢氟酸、氢溴酸、磷酸、过氧化氢、溴水、碘、冰乙酸、氢碘酸、氢氧化铵、氢氧化钾、氢氧化钠。
3、上述四类药品必须分类贮存。剧毒品应存放于保险柜内；易燃品、易爆品、腐蚀性物品分类分区存放。
4、实验室禁止大批存放上述四类药品。剧毒品随用随领，用多少领多少，多余的当即归还。其余三类，视工作需要保存最小量。
5、使用氰化物时，必须带上橡胶手套，手指破伤时不能使用。在酸性介质下不能使用，用完后的废物必须及时处理，注意保护环境。
三、化验室试剂溶液使用管理规定
目的：为确保水质化验质量，规范试剂溶液的使用，特制定本规定。
1、保证试剂溶液的质量
（1）、试液的稳定性：稳定性较好的试剂配成试液后，其稳定性可能变差。因而，试液都应标明配制日期，并根据需要定期检查，如发现试液有变色、沉淀、分解等变质迹象，即应弃去重配。不稳定试液应少量配制，并依照书本提示采取特贮存方法，如避光、冷藏、加入不干扰测定的稳定剂。
（2）、试液的贮存期：一般浓溶液在贮存期内的变化不大，而稀溶液则随贮存时间的延长，其浓度多会发生变化。溶液的浓度愈低，有效使用期限愈短。除本身不稳定的试剂以外，一般而言，稳定性较好的试剂，其浓度为10-3mol/L溶液可贮存一个月以上，10-4mol/L溶液只能贮存约一周，而10-5mol/L溶液即需在当日配制。
（3）、容器的耐蚀性：玻璃容器的耐碱性都较差，玻璃被碱腐蚀后可释放出某些杂质污染试液，所以，应采用聚乙烯瓶存放碱性试液。软质玻璃的耐酸性和耐水性也比较差，不应采用此种玻璃制成的容器长期贮存溶液。
（4）、容器的密闭性：试剂瓶的磨口塞必须能与瓶口密合，以防杂质侵入和溶剂或溶质挥发逸出。试剂瓶使用前应认真检查。 将玻璃塞插入瓶口后从各个方向摇动检查，严密无隙者方可使用。
2、试液的使用与保存
（1）、标准溶液常因化学变化或微生物作用而慢慢变质，这类标准溶液要注意保存并经常进行标定。易挥发溶液需密封保存。
（2）、溶液受日光照射易引起变质，如硝酸银溶液等，应该保存于深色玻璃瓶中，最好贮存于暗处。
（3）、试液的试剂瓶应放在试液橱内或无阳光直射的试液架上，试液架应安装玻璃拉门，以免灰尘积聚在瓶口上而导致在倒取试液时引进污染。必要时可在瓶口罩一只适当大小的烧杯防尘。
（4）、试剂瓶附近勿放置发热设备，如电炉等，以免促使试液变质。
（5）、试液瓶内液面以上的内壁，常凝聚着成片的水珠，用前应振摇以混匀水珠和试液。
（6）、试液的吸管应预先洗净和晾干。多次或连续使用时，每次用后应妥善存放避免污染，不允许裸露平放在桌面上或插在试液瓶内。
（7）、取用相同容器盛装的几种试液，特别是当两人以上在同一台面上操作时，应注意勿将瓶塞盖错而造成交叉污染。
（8）、同一批样品并需对分析结果进行比较时，应使用同一批号试剂配制的试液。
（9）、变质、污染或失效的试液应随即倒掉，以免与新配试液混淆而被误用。
（10）、配制试液及每天使用的有腐蚀性或有毒试液的用量，须及时登记表。
四、化验室药品清单
❷ 危险化学品安全管理制度和岗位安全操作流程是什么
企业危险化学品安全管理制度和岗位安全操作流程
目的和范围：规范危险化学品的管理，保障企业生产安全。
本制度适用于公司范围内危险化学品的生产、使用、运输、采购、销售、储存等环节。
编制依据：依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》制定本制度。
职责
3.1 管理部负责编制《危险化学品事故应急救援预案》，定期组织开展演练，并到政府相关部门备案。
3.2 管理部负责开展企业危险化学品登记普查工作，依据普查情况编制《安全技术说明书》和安全标签，负责到有关部门和机构进行登记、备案。
3.3 管理部负责配合企业内开展的各种形式的安全教育，对厂内员工进行危害告之教育。
3.4 公司设立24小时报警、咨询电话。
3.5 各归口管理部门依据《危险化学品安全管理制度》进行安全检查，并相应建立的管理、检查台帐，对相关方进行危害告之，对使用本企业危险化学品的相关方提供《安全技术说明书》。
控制程序
4.1 生产和使用
4.1.1 车间应根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。原料和成品的成份应经化验确认。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。
4.1.2 生产和使用剧毒物品场所及其操作人员，严格执行企业制定的《剧毒危险化学品安全管理制度》，必须加强安全技术措施和个人防护措施。
4.2 安全技术措施
4.2.1 改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少毒物溢散。
4.2.2 以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。
4.2.3 加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。
4.3 个人防护措施
4.3.1 配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。
4.3.2 严禁直接接触物品，不准在生产、使用场所饮食。
4.3.3 正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。
4.3.4 有毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品。
4.4 压缩气体和液化气体(如：液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等)使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05兆帕(Mpa),以防止其它物质窜入。
4.5 盛装腐蚀性物品的容器应认真选择，具有氧化性酸类物品不能与易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿燃烧物品混装，酸类物品严禁与氰化物相遇。
4.6 易燃物品的加热禁止使用明火，在高温反应或蒸馏等操作过程中，如必须采用烟道气、有机热载体、电热等加热时，应采取严密隔绝措施。
4.7 生产、使用危险物品，应根据生产过程中的火灾危险和毒害程度，采取必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。
4.8 输送有毒有害物料，应采取防止泄漏的措施。
4.9 输送固体氧化剂、易燃固体等，应防止磨擦、撞击。
4.10 容易发生跑气、跑料的大型易燃、易爆、剧毒物品的装置，应设有能迅速停止进料，防止跑气、跑料的安全设施，并应具有捕集中和、解毒和打捞流失危险物品的方法，避免事态扩大。
4.11 凡用于生产的有毒有害气体的蒸汽(水)管道，必须与生活用汽(水)管道分开，用途不同的工作气体(液体)管道不应联通。
4.12 生产、使用过程中所产生的废水、废气、废渣和粉尘的排放，必须符合国家有关排放标准，凡能相互引起化学反应发生新危害的废物不要混在一起排放。
4.13 装卸运输
4.13.1 托运危险物品必须出示有关证明，向指定的铁路、交通、航运等部门办理手续，托运物品必须与托运单上所列的品名相符，托运未列入国家品名表内的危险物品，应附交上级主管部门审查同意的技术鉴定书。
4.13.2 危险物品的装卸运输人员，应按装运危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，严禁摔拖、重压和磨擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。
4.13.3 危险物品装卸前，应对车搬运工具进行必要的通风和清洗，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车，卸后必须洗刷干净。
4.13.4 装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具，操作过程中注意下列事项：禁止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。运输强氧化剂、爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时，没有采取可靠的安全措施，不得用铁底板车及汽车挂车；禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品；温度较高地区装运液化气体和易燃液体等危险物品，要有防晒设施；放射性物品应用专用运输搬运车和抬架搬运，装卸机械应按规定负荷降低25%；遇水燃烧物品及有毒害物品，禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运。
4.13.5 运输爆炸、剧毒和放射性物品，应指派专人押运，押运人员不得少于2人。
4.13.6 运输危险物品的车辆，必须保持安全车速保持车距，严禁超车，超速和强行会车。运输危险物品的行车路线，必须事先经当地公安交通部门批准，按指定的路线和时间运输，不可在繁华街道行驶和停留。
4.13.7 运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险物品”标志。
4.13.8 运输散装固体危险物品，应根据性质，采取防火、防爆、防水、防粉尘飞扬和遮阳等措施。
4.14 报废处理
4.14.1 剧毒物品用后的包装箱、纸袋、瓶、桶等必须严加管理，物资部门要统一回收，登记造册，专人负责管理,进行下列处理：铁制包装容器不经彻底洗刷干净，不得改作它用；包装容器必须由有资质的专业回收公司回收处理。
4.14.2 化学危险物品和放射性物质等废弃物的报废处理，必须预先提出申请，制订周密的安全保障措施，并经当地有关部门批准后方可处理。
4.14.3 凡拆除的容器、设备和管道内带有危险物品，必须先清洗干净，验收合格后方可报废。
4.14.4 生产过程中产生的化学危险物品废渣等，必须加强管理，不得随同一般垃圾运出。
相关制度
《仓库、罐区安全管理制度》、《危险化学品运输、装卸安全管理制度》。
相关记录
6.1 危险化学品安全检查表。
6.2 各归口部门管理台帐。
❸ 危险化学品管理制度和操作流程是什么
药品试剂管理制度和操作流程：
存放原则：所有化学药品都不能露天存放。危险品和非危险品都应分类，而不是混合存放。理化性质互相抵触或灭火方法不同的也应该分类隔离存放，仓库应干燥、阴凉、通风、低温。远离火、水、电、震源。
化学药品分类存放时，无机物按酸、碱、盐分类，有机物按官能团分类。严禁强氧化性物质与还原性性物质等不相容化合物混放。易燃、易爆、腐蚀性物品应分类存于专用仓库中。
化学药品仓库和实验室均必须配备消防设备（消防水龙头、化学泡沫、二氧化碳、四氯化碳等灭火器），以及砂土。定期检查各种消防设备的完好程度，遇有失效或损坏情况应及时更换。
所需各种药品，根据生产需要，化验室保存最小贮存量，统一分类存放于公用药柜内和通风橱内。注意化学药品的存放期限。
化学试剂应妥善保存以防变质，应尽量减少空气、温度、光、杂质等的影响。药品柜和试剂均应避免阳光直晒及靠近热源。要求避光的试剂应装于棕色瓶中或用黑纸包好存于暗柜中。
保护药品或试剂瓶的标签。万一掉失应照原样贴牢。分装或配制试剂后应立即贴上标签。绝不可在瓶中装上不是标签指明的物质，无标签的试剂不可乱倒，要慎重处理。
易燃易爆试剂必须随用随领，有毒试剂必须两人共同取用，并登记。
分析药品应计划采购，根据需用量决定购买和库存量，避免造成积压和损失。
建立药品台帐。药品购进和取用须登记。未经许可，任何人不得以任何理由将药品带出化验室作它用。
❹ 危险化学品使用要求
使用危险化学品从事生产的单位，其生产条件必须符合国家标准和国家有关规定，并依照国家有关法律、法规的规定取得相应的许可，必须建立、健全危险化学品使用的安全管理规章制度，保证危险化学品的安全使用和管理。
❺ 污水处理厂安全操作规程
一. 总则
1、为了认真贯彻执行安全生产方针，保证职工在生产过程中的安全和健康，特制定本规程。
2、车间干部、职工必须严格贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的安全思想，确保安全生产和文明生产。
3、车间领导必须在各自业务范围内对安全生产负责，严格执行安全管理制度和安全生产责任制。
4、坚持安全教育制度，对新入厂职工实行车间级和班组级安全教育，对变换岗位人员及时进行变岗安全教育。
5、杜绝“三违”(违章指挥，违章作业，违反劳动纪律)现象的发生。
6、所有作业必须做到“四不伤害”(不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害)。
7、发生事故坚持“四不放过”( 找不出事故原因不放过，事故责任人和广大员工受不到教育不放过，没有制定出防范措施不放过，事故的责任人没有受到处罚不放过)原则。
8、特种作业人员必须经过专业培训，经考试合格凭特殊工种操作证操作，不合格和学徒工不能独立操作。
9、全体员工必须坚持每周一安全活动制度。
10、各岗位必须保持清洁，门口、楼梯和平台等不许放置杂物，确保安全通道畅通无阻。
11、消防设施及器材应定期检查试验，保证完好可靠。
12、机械的转动部分必须装有防护罩或其它防护设施，露出的轴端必须有护盖。禁止在设备运转中擦拭和润滑机器的转动部位，以免发生事故。
13、进入工作现场，必须佩戴好安全帽及其它劳动保护用品，严禁穿背心、短裤、裙子、凉鞋(拖鞋)、高跟鞋等进入现场。
14、危险处所(要害部门)未经许可不准进入，厂区内动火作业要经有关部门批准。
15、手持电动工具必须使用合格的漏电保护器。现场临时照明电压要求在36伏以下，如用220伏，要求设置漏电保护器。
16、严禁动用与己无关的工具设备，更不许随意拆卸设备的安全装置。
17、各种明火应距氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品10米以上。
18、高处作业的脚手架必须牢固并符合相关规定要求，登高需要使用梯子时，梯子架设要牢固可靠，并严禁使用钉子制作的梯子，离开基准地面2米以上作业时，必须佩戴安全带。
19、各种电气设备的外壳应有良好的接地或接零保护措施，架设各种临时线必须使用橡胶线，并严格按规定架设。
20、电气作业应由有操作证的电工进行，严禁无证从事电气作业。
21、吊臂和吊件下方严禁任何人通过或停留，悬吊的工作物严禁校对和修理，如需要时必须采取可靠措施。
一. 工艺流程及主要装置概况
(三) 工艺流程简述
生产和生活污水经明渠进入提升泵站，由泵提升至初沉池去除大部分悬浮物，初沉池出水在正常情况下进入2个匀质调节池，污水在匀质调节池内混合均匀后，进入曝气池，在曝气池投加复合营养盐，曝气池进水与二沉池的回流污泥混合曝气，在部分的可降解有机物在微生物的作用下被去除，曝气池出水进入二沉池进行固液分离之后，经污水提升泵提升至接触氧化池，在接触氧化池中，污水中残余的有机污染物进一步被降解，接触氧化池出水进入絮凝沉淀池沉淀后，上清液达标排放。初沉池的污泥，二沉池的剩余污泥，絮凝沉淀池的污泥、浮渣经泵提升至浓缩池浓缩后，送至板框式压滤机脱水，形成含水率小于或等于40%的滤饼，然后装车外运至指定地点。
(四) 主要装置概况
污水处理装置的生产方法主要采用以活性污泥法串生物膜法为主体的二级生物处理，其生产方法包括物理方法、化学方法、物理方法和生物化学方法。其中物理方法包括水质、水量的均衡调节，重力分离、过滤;化学方法包括中和、混凝;生物化学方法为好氧生物处理法，又分为活性污泥和接触氧化法。在上述方法中，起决定作用的处理单元为活性污泥法和接触氧化法。
1. 进装置的 废水：全公司的 生产废水和部分生活废水。
2. 废水水量：1500吨/小时
3.相应的污水处理设施有：
(1)预处理装置。包括：
(Ⅰ)初沉池 (Ⅱ)匀质调节池
(2)生化处理装置。包括：
(Ⅰ)曝气池 (活性污泥法) (Ⅱ) 二沉池
(Ⅲ)接触氧化池(接触氧化法) (Ⅳ)絮凝沉淀池
(Ⅴ)加药间
(3)污泥处理装置。包括：
(Ⅰ)污泥浓缩池 (Ⅱ)污泥脱水间
三.各岗位安全技术操作规程
(一)化验室安全操作规程
1.操作之前，了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器、药品性能等以便在工作中做到有条不紊，紧张而有秩序地工作。
2.所用试剂必须有标签注明名称、浓度，不使用没有标签的试剂。
3.为了保持其溶液原有的浓度，用后及时盖瓶塞，不要错用瓶塞，不要带入其它浓度的溶液或污物。
4.易挥发的酸和有毒物品的操作，应在通风橱内进行。
5.稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下，加入水中，切忌将水倒入浓硫酸中。
6.启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，严禁将瓶口对准自己或别人，加热煮沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。
7.使用各种仪器、器皿时，首先应了解其性能，如容器大小、受热条件、电压和电流等。
8.工作中，应保持桌面清洁、整齐，及时做好原始记录。
9.工作完毕后，及时清洗器皿,摆放好仪器药品。
(二)机动车驾驶员安全操作规程
1、出车前应检查车辆制动器、转向机构、喇叭、前后方向灯、及刹车指示灯是否完好，不合要求不准出车。
2、严禁超速、超载和强行超车，在道路宽阔、视线良好，确保安全行车的前提下按规定时速进行、严禁无证驾驶，酒后驾驶车辆。
3、装载货物，要防止集载、偏载，捆扎要牢固。装载超长、超宽，超高货物必须制定相应的安全技术措施。路线行驶。装运易燃易爆、腐蚀、有毒有害等危险物品必须按照危险品运输的安全规定执行。
4、车辆必须按指定地点停放，严禁乱停乱放，行驶途中需临时停车，要紧靠道路右侧，不准逆向停车，运输危险物品的车辆不得随意停车，如须停车时不得离车。
5、爱护车辆，做好例行保养，经常保持车辆整洁和机件性能完好，坚持三查(出车前、行驶中、回场后)，防止四漏，(油、水、汽、电)和五不出车(刹车不良不出车;转向系统有故障不出车;喇叭不响不出车;灯光不亮，雨刷不灵不出车;安全设备不齐全，无效不出车。)对技术精益求精，要努力做到四懂三会。四懂：懂得汽车机件结构;懂得设备原理;懂得水、油、电的流程。三会：会操作;会维修保养;会排除故障。
6、发生事故，要保持现场，抢救伤员时必须做好标记，并及时向有关部门汇报联系。并按“四不放过”原则认真处理。
(三)起重设备安全操作规程
1、起重设备操作必须由经过专门培训并取得起重司机作业证资格的从业人员进行操作。
2、操作人员必须熟悉自己所操作的机械和安全性能，熟悉并严格执行操作规程和安全规程，熟练掌握起重操作技能，操作时必须集中精力，服从指挥、谨慎操作。
3、操作人员操作起重设备时，必须服从指挥人员的指挥，对于紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。
4、每次使用起重设备前，操作人员必须首先检查设备制动、吊钩、钢丝绳、安全系统，发现性能不正常时，应在操作前排除，严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。
5、起重升、降或移动重物前，操作人员必须首先发出信号，确认可以操作时才允许操作，操作中接近人时也应发出信号。
6、起重升、降、移动重物时必须平稳起步、严禁猛烈冲击。
7、起重工作禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体,禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体,禁止斜吊物体,禁止吊运捆绑不可靠的物体,禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物，特殊情况须经有关部门批准。
8、吊运的物体严禁从人或设备上方通过。
9、工作完毕后，操作人员必须将吊钩升到规定高度后切断电源。停止工作后的吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。
(四)井下及地下构筑物作业安全操作规程
1.下井作业时必须有班长或安全员在场全程监督安全措施的落实，指定现场安全责任人，指定2人以上的监护人。
2.下井作业前必须打开井盖自然通风20分钟以上。
3.下井作业应满足井下氧气含量不低于18%的标准。
4.下井人员进行作业前安全措施检查，必须配戴相应的防护用品，佩戴好手套、安全帽、安全带、安全绳、隔离呼吸面具，方可下井作业，并做好下井作业记录，下井作业时间不得超过30分钟。
5.下井后，工具、配件必须使用工具袋吊接，严禁抛扔。作业井周围一米范围内不得有石块、砖头等有可能造成打击伤害的物体。
6.井下作业如需时间较长，应轮流下井，如井下作业人员有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感，必须立即上井休息。
7.井下作业严禁烟火，不得携带易燃易爆物品下井作业，如需动火作业且具备动火条件时，必须使用通风设备，同时配备消防器材，并开具动火许可证，方可下井作业。
8.井下使用所有的电器设备必须是防爆型。
9.井下操作时，监护人员必须坚守岗位，精力集中，不得从事其他作业，保持与井下作业人员联系，注意观察、辨别井下作业人员的状态，及时发现问题，避免安全事故的发生。
10发生作业险情，应立即抢救作业人员离开现场救护，同时通知上级安全管理人员。
(五)460提升泵站岗位安全操作规程
1.开车前的准备工作
(1) 检查泵的 配电系统是否完好。
(2) 检查润滑油加注情况。
(3) 检查水泵的地脚螺栓及水泵电机连接螺栓是否有松动，联轴器螺栓是否正常，有问题及时拧紧或补上;
(4)手盘水泵，以检查转子是否灵活轻便，泵内是否有摩擦声等;
(5)拧下泵体上部的加水螺塞，向泵内加水注满。再拧紧加水螺塞。(安装后运行一次);
(6)点动电机，确定电机转向是否正确(从电机端看机组顺时针方向旋转)。
2.开车操作
(1)如果停下460泵站室内的4台水泵，必须先关闭屋外地下井内管路DN800的螺阀;
(2) 接通电源，起动电机，泵开始自吸;
(3)此时可逐渐打开出口阀门，并调节到所需情况;
(4)逐渐打开460泵站室外地下管路DN600的阀门;
(5) 观察电流表读数，轴承温升(电流在电机额定电流之内，轴承温度t ≤75℃ );
(6) 检查轴封泄露情况，如发现异常情况及时处理。
(7)水泵启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立即停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。
3.运行注意事项
(1)检查各个仪表工作是否正常，稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。
(2)水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。
(3)检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。
(4)水泵两次间隔时间至少十五分钟，严禁频繁启动水泵。
4.停车操作
(1) 逐渐关闭出口阀门，切断电源。
( 2)关闭进口阀门。
( 3) 如环境低于0℃ , 应将泵内液体放尽。
(4) 停车后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净。
5.设备事故的处理
(1)发现设备有异常情况，立即停机，应报告车间，并记入交接班记录。
(2)由于电气原因引起停机时，应立即报告车间进行处理，不得自行修理电气设备，并记入交接班记录。
(3)格栅、阀门有异物阻塞时，应及时清除，并记入交接班记录。
(六) 473综合泵站岗位安全操作规程
1. 开车前的准备
(1) 检查轴承是否有润滑油。
(2) 水泵和管路必须有排气，并用水灌泵。
(3)检查轴封是否有润滑脂。
(4) 用手转动水泵，检查水泵是否有卡滞现象，检查电机转向是否与泵一致。
2.启动和运转
(1) 启动时应关闭出口管路上阀门，当泵全速运动后，逐渐打开出口阀，注意不能长时间在出口阀关闭情况下运转。打开压力表阀，观察压力情况(有冷却水的通入冷却水)
(2)轴承最高温度不得高于75oC,轴承盒内应保证有足够的润滑油。
(3)应定期检查单性联轴器的磨损情况，在适当的时候更换。
(4)定期向轴承盒内加一次润滑脂。
3.停泵及倒泵
(1) 慢慢关闭出口阀，停止电动机(关闭冷却水阀)
(2)如果长期停车，适逢气温较低时，必须排尽泵内的水，防止冰冻。
(3)定期倒泵时先开泵，待运转正常后再停泵。
(七)生化岗位安全操作规程
1.生化岗位操作人员必须熟练掌握曝气池、接触氧化池、二沉池、絮凝沉淀池工艺原理，熟悉本车间设计池容、流量、负荷等工艺参数。
2.正确调整曝气池进水量，观察污泥池及污水池内水位是否处于工作水位范围内(污泥池及污水池液位标高4.7米~5.5米)，不得低于或高于工作水位。
3.按照相应安全操作规程，正确操作曝气池、二沉池、接触氧化池、絮凝沉淀池、回流污泥泵、污水泵等。
4.根据进水水质、浓度及工艺要求，调节溶解氧。
5.根据曝气池污泥沉降比、污泥浓度及污水处理效果，调整曝气池回流污泥泵及污水泵、污泥泵的开启数量。
6.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。
7.因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在二次沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。
8.当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证污水的处理效果。
9.遇雨、雪天气，应及时清除池走道上的积水或冰雪。
10.曝气池产生泡沫和浮渣溢到走廊时，上池工作应注意防滑。曝气池运行中产生少量浮渣，可通过不定期关小出水管阀门，抬高液位，打开浮渣管阀门，使浮渣流入二沉池。
11.运行时，严格控制进水水质和工艺条件，磷盐、氮盐加在471曝气池进水端，与进水，回流污泥混合均匀，也可根据进水情况与处理效果适当调整营养液投加量。
12.停车操作
(1)当废水不进入曝气池后，关闭进水阀门。
(2)二沉池污泥全部回流到曝气池或排至浓缩池。
(3)将集水池、集泥池中的水泥打净后停泵。
(4)污泥管路停止运行时，开启冲洗阀门，冲洗管道，防止管路堵塞。
(5)短期停车，472刮吸泥机不停，长期停车，待将池内污泥吸净，吸泥管吸清水上来之后，再停刮泥机。
(6)短期停车，曝气池、接触氧化池不停气，小气量维持。若长期停车，则停止曝气
13. 事故停车与处理
进水水质事故：进曝气池PH超出设计范围，COD超出设计水质的1.2倍等。
出现上述事故，首先立即停止向生化系统进水，然后根据情况依次酌情从事故池，匀质池，曝气池，二沉池等取样进行控制指标分析。对受冲击的水实行用酸或碱调整PH值或用水稀释使其水质达到正常运行时的水质指标。待曝气池空曝数小时，基本恢复后再向系统连续进水。
14. 异常现象与处理：
(1)污泥膨胀
处理办法：暂时停止进水，继续进行闷曝，分析形成原因，加以解决。也可采用在回流污泥的加氯方法抑制丝状菌生长。
(2)污泥老化
处理办法：增长负荷或降低曝气量，在曝气池内投加FeSO4等。
(3)污泥中毒
处理办法：严格控制进水量，按设计要求降低毒物浓度。
(4)污泥腐化
处理办法：严格控制进水量和进水浓度，确保污泥回流稳定畅通，加大曝气量增加曝气区浓度(DO ≥ 2mg/L),控制污泥浓度，经常排泥，以促进新陈代谢。
(5)二沉池污泥上浮
处理办法：应暂停进水，追查原因，并及时打碎水面上的浮泥，改善操作后重新进水，如沉降性能差，可向池内投加FeSO4和FeCL3;如进水负荷过大应减少进水量或加大回流污泥量，如发现污泥破碎可降低曝气量。如破碎是由于废水中有毒物质所致时，应检查处理措施及减少水量。如发现污泥腐化，应及时清理沉积污泥，并设法改善池内水力条件。
(八)压滤岗位安全操作规程
1.开车前的准备
(1)检查设备、管路、阀门、仪表处于灵活完好状态。
(2)所有传动设备，应在手动盘车灵活的条件下，才能启动。
(3)做好水、电、汽等的供给工作。
2.开车
(1)负责将废水在初沉池内进行泥水分离，把污泥送至脱水岗位，把上清液经匀质池送至曝气池进行生化处理。
(2)根据浓缩池液位情况，启动刮泥机
(3) 打开浓缩池排泥管，污泥池进水管路上的阀门，让污泥流入污泥池。
(4) 启动压滤机。
(5)启动污泥泵。由污泥泵将污泥池内污泥提升到压滤间二楼,供给压滤机脱水。
(6)压滤完成后，卸料，由翻斗车运至指定置场。
3.正常操作
(1) 一般情况下，剩余污泥连续排至浓缩池;初沉池污泥、絮凝沉淀池污泥分别送至浓缩池，不宜同时排至浓缩池，以免降低浓缩池的沉降效果。浓缩池正常为连续操作，污泥连续排至污泥池。
(2) 压滤机为间歇操作，每班压滤4 ~ 6次。 浓缩池污泥暂时贮存在污泥池中。
4. 停车操作
(1)当发生意外情况时，可迅速扳动压滤机上的急停开关，或按下配电柜上红色急停按钮动切断系统电源。
(2)当废水不再进入初沉池后，关闭初沉池进水阀门，启动P461A1-2泵，将污泥排至脱水岗，到排泥管内出水见清时，关闭排泥阀，停泵，关闭入口阀。
(3)当浓缩池不再进泥时，关闭进泥管路上的阀门。(开车时先打开此阀门)
(4) 待浓缩池排泥管路排出清水时，关闭该管路的阀门。若短时期停车时，刮泥机不停车，若长时间停车，停止刮泥机运行。
(5) 待污泥池内污泥排净时，停止污泥泵运行。再停压滤机。
(6) 当污泥泵停止运行时，打开冲洗水阀门，对污泥泵出口管路进行冲洗。
(九)鼓风机安全操作规程
1.开车前的准备工作
(1)检查管道及消音器、过滤器的安装是否正确，各螺栓是否紧固。
(2)检查轴承座内是否填充润滑脂(空间的1/3)
(3)手动盘车，检查各部是否有阻滞现象和撞击声。
(4)电动机点动试车，检查旋转方向是否正确。同时注意鼓风机内部的声音，如发现异常应立即停机检查。
2. 启动
(1)全闭进出口阀门。
(2)启动电动机。启动后注意观察振动、声响等情况，如有异常应立即停车，检查并及时处理。
(3)启动完成，电机达到额定工作状态，并确认各部均无异常后，尽快打开进出口阀门。
3. 启动检查
(1)达到正常转数时，检查轴承温度。
(2)注意鼓风机内部的声音，震动有异常时应立即停止运转，检查。
(3)检查电机负荷状况有无异常。
(4)检查各连接处有无气体泄漏。
4. 运转中的检查
(1)按一定时间记录风压、风量以及轴承温度。若发现轴承温升大于75°C时，立即停车检查。
(2)运转中注意声响，振动情况，发现喘振声响及振动过大，立即停车检修。
(3)轴承部位的径向振幅达到0.057mm以上应立即停车检修。
(4)注意吸入口附近，不得有堆积物或其它赃物，以防止赃物堵塞微孔过滤器。且定期清除滤布上的积尘或清洗滤布。
5. 停车
(3)停机后应检查盘车，使转子转过180°C放置，以避免变形。
6. 可能发生的故障及解决方法
(1)因油脂注入过量而使轴承温度过高时，应排出过量的油脂。
(2)由于油量不足或油脂劣化，使轴承过热烧损时应补充油量或调油。
(3)如果叶轮磨损，腐蚀和破损时应进行修理更换。
7.紧急事故与处理
(1) 鼓风机突然停止。(C471A1--6)
关闭风机出口阀，由于无法向曝气池供氧，应立即停止系统进水，此时污水从事故管线排走。
(2)鼓风机突然停电(C474A1--5)
关闭风机出口阀。停止向接触氧化池进水，此时污水从综合泵房(473)直接用泵送至475工号或从综合泵房污水池直接溢流排入排海管线。
故障排除后，先供气，待曝气池，接触氧化池恢复正常后再向系统连续进水。
(十)刮泥机安全操作规程
1.开车
(1)将池内注满清水，以保证刮泥机启动平稳，并调节堰板与挡板。
(2)将中心支墩泥槽内注满清水，要没过出泥管的出泥口。以便形成虹吸。
(3)起动抽真空系统，当形成虹吸，排泥管出口排除污泥时，记录真空泵的数值并调整它。即当形成虹吸时，真空表动作，发出信号，电磁阀关闭，真空泵停止。
(4)当形成虹吸排泥后，刮泥机启动运行。
(5)当运行正常后，方可向池内按设计水量排入污水，调节泥量调节装置，以满足工艺要求。当进水水量、水质发生变化时，应重新调节流量调节装置。
2. 停车
(1)停车前要检查排泥管路，是否将池内污泥排净。
(2)待将泥排净管路排清水时，停止刮泥机运行。
(3)长时间停车或冬季停车，将虹吸破坏。
3. 运行注意事项
(1)操作人员可通过设在工作桥上的电控箱对刮泥机进行控制;紧急情况下，还可利用设在工作桥一端的开停车按钮进行开停车操作。
(2)起动前必须检查电源是否接通，各传动部分是否已经加油。
(3)经常检查运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向主管部门反映，处理后方可进行。
(4)经常检查各部位的紧固情况，如有松动，立即紧固。
(5)定期检查机械传动部分及减速机的润滑情况，加注润滑油或润滑脂。
❻ 危险化学品安全管理制度和岗位安全操作流程
企业危险化学品安全管理制度和岗位安全操作流程
目的和范围：规范危险化学品的管理，保障企业生产安全。
本制度适用于公司范围内危险化学品的生产、使用、运输、采购、销售、储存等环节。
编制依据：依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》制定本制度。
职责
3.1 管理部负责编制《危险化学品事故应急救援预案》，定期组织开展演练，并到政府相关部门备案。
3.2 管理部负责开展企业危险化学品登记普查工作，依据普查情况编制《安全技术说明书》和安全标签，负责到有关部门和机构进行登记、备案。
3.3 管理部负责配合企业内开展的各种形式的安全教育，对厂内员工进行危害告之教育。
3.4 公司设立24小时报警、咨询电话。
3.5 各归口管理部门依据《危险化学品安全管理制度》进行安全检查，并相应建立的管理、检查台帐，对相关方进行危害告之，对使用本企业危险化学品的相关方提供《安全技术说明书》。
控制程序
4.1 生产和使用
4.1.1 车间应根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。原料和成品的成份应经化验确认。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。
4.1.2 生产和使用剧毒物品场所及其操作人员，严格执行企业制定的《剧毒危险化学品安全管理制度》，必须加强安全技术措施和个人防护措施。
4.2 安全技术措施
4.2.1 改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少毒物溢散。
4.2.2 以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。
4.2.3 加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。
4.3 个人防护措施
4.3.1 配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。
4.3.2 严禁直接接触物品，不准在生产、使用场所饮食。
4.3.3 正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。
4.3.4 有毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品。
4.4 压缩气体和液化气体(如：液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等)使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05兆帕(Mpa),以防止其它物质窜入。
4.5 盛装腐蚀性物品的容器应认真选择，具有氧化性酸类物品不能与易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿燃烧物品混装，酸类物品严禁与氰化物相遇。
4.6 易燃物品的加热禁止使用明火，在高温反应或蒸馏等操作过程中，如必须采用烟道气、有机热载体、电热等加热时，应采取严密隔绝措施。
4.7 生产、使用危险物品，应根据生产过程中的火灾危险和毒害程度，采取必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。
4.8 输送有毒有害物料，应采取防止泄漏的措施。
4.9 输送固体氧化剂、易燃固体等，应防止磨擦、撞击。
4.10 容易发生跑气、跑料的大型易燃、易爆、剧毒物品的装置，应设有能迅速停止进料，防止跑气、跑料的安全设施，并应具有捕集中和、解毒和打捞流失危险物品的方法，避免事态扩大。
4.11 凡用于生产的有毒有害气体的蒸汽(水)管道，必须与生活用汽(水)管道分开，用途不同的工作气体(液体)管道不应联通。
4.12 生产、使用过程中所产生的废水、废气、废渣和粉尘的排放，必须符合国家有关排放标准，凡能相互引起化学反应发生新危害的废物不要混在一起排放。
4.13 装卸运输
4.13.1 托运危险物品必须出示有关证明，向指定的铁路、交通、航运等部门办理手续，托运物品必须与托运单上所列的品名相符，托运未列入国家品名表内的危险物品，应附交上级主管部门审查同意的技术鉴定书。
4.13.2 危险物品的装卸运输人员，应按装运危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，严禁摔拖、重压和磨擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。
4.13.3 危险物品装卸前，应对车搬运工具进行必要的通风和清洗，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车，卸后必须洗刷干净。
4.13.4 装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具，操作过程中注意下列事项：禁止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。运输强氧化剂、爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时，没有采取可靠的安全措施，不得用铁底板车及汽车挂车；禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品；温度较高地区装运液化气体和易燃液体等危险物品，要有防晒设施；放射性物品应用专用运输搬运车和抬架搬运，装卸机械应按规定负荷降低25%；遇水燃烧物品及有毒害物品，禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运。
4.13.5 运输爆炸、剧毒和放射性物品，应指派专人押运，押运人员不得少于2人。
4.13.6 运输危险物品的车辆，必须保持安全车速保持车距，严禁超车，超速和强行会车。运输危险物品的行车路线，必须事先经当地公安交通部门批准，按指定的路线和时间运输，不可在繁华街道行驶和停留。
4.13.7 运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险物品”标志。
4.13.8 运输散装固体危险物品，应根据性质，采取防火、防爆、防水、防粉尘飞扬和遮阳等措施。
4.14 报废处理
4.14.1 剧毒物品用后的包装箱、纸袋、瓶、桶等必须严加管理，物资部门要统一回收，登记造册，专人负责管理,进行下列处理：铁制包装容器不经彻底洗刷干净，不得改作它用；包装容器必须由有资质的专业回收公司回收处理。
4.14.2 化学危险物品和放射性物质等废弃物的报废处理，必须预先提出申请，制订周密的安全保障措施，并经当地有关部门批准后方可处理。
4.14.3 凡拆除的容器、设备和管道内带有危险物品，必须先清洗干净，验收合格后方可报废。
4.14.4 生产过程中产生的化学危险物品废渣等，必须加强管理，不得随同一般垃圾运出。
相关制度
《仓库、罐区安全管理制度》、《危险化学品运输、装卸安全管理制度》。
相关记录
6.1 危险化学品安全检查表。
6.2 各归口部门管理台帐。
❼ 车间需用到危险化学品助焊剂、洗板水、去污水，需要制定危险化学品管理制度和操作流程，以便来办理为办理危
车间用到这些产品很正常,只要做到基本的安全操作规范就行了,应该不用办理危险化学品购买证吧,
❽ 污水处理厂生产工作中涉及哪些危化品如何防范
污水处理会用到的危险化学品：盐酸，硫酸。
二氧化氯为黄绿色至桔版红色气体，沸点11oC，冰点－权59oC，易溶于水，饱和溶解量为2900ml/L。二氧化氯为强氧化剂，其毒性及对人体的危害性远低于常用消毒剂氯气，在吸入高浓度气体时可引起咳嗽，并损害呼吸道粘膜，但不造成致命伤害。当密闭空间内二氧化氯含量达到10%时，形成易爆气体。
污水，污泥含有大量的细菌和病毒，另外还可能产生硫化氢等有毒气体。