『壹』 次磷去除剂如何去除电镀化学镍废水中的次磷
简介来：以及其处理化学镍源废水次磷的原理，在电镀工序中，而后加入催化剂和次磷去除剂，化学镍镀液中往往使用次磷酸钠作为还原剂，处理磷指标的重要程度越发凸显。
材料：
次磷去除剂是一种无机复合盐：次磷去除剂
方法：
次磷去除剂是一种混合物，由氧化剂、催化剂和沉淀剂构成，氧化剂和催化剂的共同作用可将次磷氧化成正磷酸盐，沉淀剂可以将正磷酸捕集沉淀，从而实现磷与废水的分离
次亚磷去除剂除磷时的工艺设计如下：调节废水pH至酸性，而后加入催化剂和次磷去除剂，通过均相共沉淀技术进行沉淀以后，加入次磷絮凝剂进行絮凝沉淀，采用分光光度计出水测定磷含量，调节废水pH至酸性。
后加入催化剂和次磷去除剂，通过均相共沉淀技术进行沉淀以后，加入次磷絮凝剂进行絮凝沉淀，采用分光光度计出水测定磷含量。
（弱00水00无00极）
『贰』 如何处理化学镍废水中的次磷酸盐
镀镍通常可以分为电镀、刷镀以及化学镀。化学镀无需通电，与传统的电镀相比具有显著的优点：具有广泛的覆盖能力，对于复杂零件的各个部位可以得到较均匀的镀层，尤其适用于汽车零配件、航空零部件等的电镀；具有比电镀优良得多的深镀能力，可以大大地减少镀件盲孔、深孔内的无镀层现象，使得镀件表面光滑细致，外观效果极佳。
化学镀镍工艺通常是在高温下进行操作，在高温条件下进行化学镀镍，镍的沉积速度较快，但是工艺控制困难，低温化学镀镍与高温化学镀镍的基础镀液大致相同，但由于温度的降低，镍的沉积速度将大为降低，因此，低温化学镀镍须在碱性条件下进行，这是低温化学镀镍的一个特点，目前，使用高温酸性化学镀镍工艺较多，因此多数电镀液多呈现弱酸性，相应的产生的化学镀镍废水也多为弱酸性。
化学镀镍采取次磷酸钠作为还原剂，使用次磷酸盐导致零部件的冲洗废水中含有大量的次磷酸根离子，这类含磷废水难以处理达标，是因为次磷酸盐与一般的重金属离子都难以生成沉淀，在湛清环保设计的除次亚磷工艺中，一般采取湛清环保研发生产的次亚磷去除剂进行处理，次亚磷去除剂与化学镀镍废水中的次亚磷酸盐结合生成难溶于水的物质，通过混凝絮凝工艺，把次亚磷处理。
化学镀镍次磷酸盐的去除流程
使用次亚磷去除剂处理电镀次亚磷废水，与传统的除磷工艺不同，传统除磷工艺，需要把废水pH调节至碱性条件下，加入石灰进行沉淀处理，其原理是石灰与正磷酸盐结合生成沉淀，但是除去次磷酸盐需要首先把废水pH调节至酸性进行处理，次亚磷去除剂在酸性条件下能够与次磷酸盐结合生成沉淀，具体流程如下：取化学镀镍次磷酸盐废水，调节废水pH,加入次亚磷去除剂以及相应的催化剂进行催化反应,加入次亚磷絮凝剂进行絮凝反应,出水测定化学镀镍废水的总磷，磷即可达标,需要投加除磷剂对其进行处理液体除磷剂投加方法至http://www.chulinji.com/望采纳。
『叁』 化学镍废水磷怎么处理呢
化学镀镍废水中的磷是次亚磷，其来源是电镀液中的次磷酸钠，与一般的正磷版不同，加入铁系除磷权剂或者石灰等均不能把磷处理至低浓度，东莞万代提出用次亚磷去除剂P3进行处理的办法，通过调节废水pH至酸性，在一定的催化剂作用下，次亚磷去除剂可以与次亚磷酸根结合生成难溶性沉淀，从而把废水中的次亚磷去除。
『肆』 化学镍废水怎么处理
电镀生产中含镍废水主要来自镀槽翻洗缸角退镀液、化学液、废镀液等，镀镍槽液使用时间长后，铁、铜、锌等离子会积累，另外某些有机添加剂也会破坏而失掉，从而引起镀层的各种质量题目。由于镍资源比较宝贵，大多数电镀厂都尽可能净化回用。
针对含镍废水怎么处理的问题，本文详细介绍一种含镍废水的处理工艺—反渗透膜技术。
膜分离技术作为一门高新技术，因其分离高效、节能、无二次污染、操作方便、占地面积少等优点，逐渐在电镀废水处理中得到广泛应用。
1 工艺流程
该系统由两部分组成，即原水预处理部分和反渗透部分。
1．1 预处理部分
预处理系统由原水池、提升泵、袋式滤器、除油过滤器及保安滤器组成。
废水由原水池经过提升泵进入袋式滤器，运行压力0．35nO．38MPa，滤器内置孔径为5μm 的PP滤袋，可以去除大部分固体悬浮物、大分子胶体等。然后废水经过除油过滤器，在0．3 1 —0.35MPa运行压力下，可以吸附废水中的有机物、油脂和残余氯，也能去除水中的臭味、色度等。最后废水进入保安滤器，运行压力0．28—0.32MPa，保安滤器配有5μm的PP滤芯，对预处理起到最后保安作用，防止管路中微粒进入RO泵，以免损坏RO泵和膜组件。所有预处理工序都是为最大限度地防止和延缓污染物在RO膜面上的沉积，防止胶体物质及固体悬浮微粒的赌赛以及有机物、微生物、氧化性物质等对膜的破坏，以延缓RO膜的水解过程，从而使RO系统在良好状态下工作。
1．2 一级Ro系统
废水经过预处理后，由一级输送泵送入一级RO装置进行连续浓缩。一级浓缩系统的废水处理量为1 m3／h，废水镍离子的浓度约为320—350 mg／L，pH5～7，还有光亮剂等少量有机物。设计运行压力1．5MPa，膜组件通量800L／h。该系统采用杭州水处理技术研究中心自行生产的8英寸聚酰胺抗污染膜元件4只，单支元件的有效膜面积为32m ， 脱盐率≥99％。经过该系统的处理，废水中80％的水分被分离出来，产水电导率≤150μS／cm，直接回用到电镀生产作漂洗用水。而绝大部分的金属离子被膜截留在浓缩液中，进入二级浓缩系统，浓缩倍数达到5。
1．3 二级Ro系统
一级RO系统的浓缩液由二级输送泵进入二级RO装置进行循环浓缩。二级浓缩系统的废水处理量为0．2 m3／h，废水镍离子的浓度约为16000—1800mg／L，pH 5～7。设计运行压力2．5MPa， 通量200L／h。该系统采用4支进口的4英寸聚酰胺复合海水淡化膜元件，单支元件的有效膜面积为7m ，脱盐率≥99．5％。经过该系统的处理，二级浓缩液再浓缩了lO倍以上，并送至蒸发系统，两极RO产水均进入RO产水箱回用到生产线上，形成良性的清洁化生产的循环用水系统。浓缩液经蒸发后直接回到电镀槽使用。
2 稳定运行
反渗透膜系统处理后的出水主要回用于镀镍漂洗水，由于镀镍液的工作温度为55—60"C，在电镀过程中有大量水分蒸发，故在RO装置浓液排出的稀镀镍液(量少时)可顺利加入镀镍槽中回用。整个系统从2005年4月运行至今，系统运行平稳，各项指标均基本达到设计要求，从实际运行结果来看，膜法镍回收系统的镍回收率达到99．96％，水回用率达到100％，达到设计要求。本方案对漂洗废水不但对水资源进行了回收，而且回收了镍资源。经膜系统浓缩5O倍后的浓缩液直接回用到电镀槽，作为生产工艺的补充用水。本方案处理工艺简单，维护简单，无二次污染，较彻底地实现了镀镍废水的零排放。
3 RO膜的清洗与维护
在正常操作过程中，RO元件内的膜面会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性有机物质的污染，从而引起膜通量下降，从而导致设备成本上升，产品质量下降等一系列问题。尽管本工艺的预处理系统比较完善，但经过较长时间运行，RO膜面仍不可避免地出现污染问题，这是膜分离技术在实际工程中普遍存在的问题。因此，在实际工程中，要特别注重对膜的维护一膜污染的控制与清洗。2005年lO月份，膜污染较为严重，通量下降约20％，采用加酸和碱的方法进行化学清洗，膜通量恢复率基本能达到设计值的95％左右。
4 结论
采用两级RO膜系统对含镍250~350 mg／L的漂洗废水进行处理，对镍的截留率达99．9％以上，经两年多运管行考察，系统运行平稳，各项指标基本达到设计要求，经济效益较为明显，年净收益达43．34万元，且出水可达到回用要求。总之该工程在技术上可行，而且还产生了良好的经济效益、社会效益和环境效益，对电镀行业的可持续发展具有重要意义。
『伍』 化学镀次磷废水怎么处理达标
1.化学镀镍来采用次磷酸钠作为还自原剂，使用次磷酸盐导致零部件的清洗废水中含有大量的次磷酸根离子，这类含次磷废水难以处理达标，因为次磷酸盐与一般重金属离子难以生成沉淀。
2.传统工艺加入石灰或者铁离子除磷剂，均无法将次磷转化为沉淀而去除，采用芬顿氧化将次磷转化为正磷效果也不加，转化效率低。可以采用湛清环保研究的次磷去除工艺中，主要采用次亚磷去除剂P3进行处理，P3是一种多相无机复合盐，能直接将次磷沉淀而去除，达表三标准，处理至0.5mg/L以下。
3.次磷去除工艺流程：去次磷废水调节pH，加入次磷去除剂和双氧水反应，加入非离子PAM絮凝沉淀，最后测量磷离子。
4.次磷去除工艺的优势：总磷去除效率高，工艺简单，污泥少，成本低廉，具有除磷除重金属、降COD等多重功效。
『陆』 化学镍废水如何处理达标
采用传统化来学法沉淀法，自如CaCl2、BaCl2等金属盐类处理化学镀镍废水，需经过破络预处理，但反应过程会产生大量的污泥。
采用湛清HMC-M2高效除镍剂，无需破络，镍去除率高。
铁氧体法，无二次污染，出水水质好，能达到排放标准。
『柒』 次磷去除剂用于去除电镀化学镍废水中的次磷的步骤是怎样
1.化学镀镍采用次磷酸钠作为还原剂，使用次磷酸盐导致零部件的清洗废水中含有大量的次磷回酸根离子，这类含答次磷废水难以处理达标，因为次磷酸盐与一般重金属离子难以生成沉淀。
2.传统工艺加入石灰或者铁离子除磷剂，均无法将次磷转化为沉淀而去除，采用芬顿氧化将次磷转化为正磷效果也不加，转化效率低。可以采用湛清环保研究的次磷去除工艺中，主要采用次亚磷去除剂p3进行处理，p3是一种多相无机复合盐，能直接将次磷沉淀而去除，达表三标准，处理至0.5mg/l以下。
3.次磷去除工艺流程：去次磷废水调节ph，加入次磷去除剂和双氧水反应，加入非离子pam絮凝沉淀，最后测量磷离子。
4.次磷去除工艺的优势：总磷去除效率高，工艺简单，污泥少，成本低廉，具有除磷除重金属、降cod等多重功效。
『捌』 化学镍废水除磷的误区处理
东莞万代化学镍有的工艺采取使用芬顿氧化技术将次亚磷氧化为正磷，再与除磷剂进行结合内的办法，事实上，这是容一个误区，由于氧化能力有限，芬顿氧化技术无法把次亚磷完全转化为正磷，因此芬顿氧化技术 + 除磷剂进行除磷的办法能够起到一定的作用，但是无法把磷彻底去除到达标。
『玖』 化学镍废水除磷用什么设备
1.化学镍废液处理工艺，其特征在于，包括，
1)将化学镍浓液和浓硝酸退镍液的混合或浓硝酸退镍液废液打入调整槽，调整PH值为7.5～8.0，使废液的硝酸变成硝酸盐;
2)将步骤1)处理后的废液利用负压蒸发系统蒸发浓缩，浓缩液经脱盐处理结晶分离，得到2~10%的的结晶盐和90~98%的分离冷凝水，分离冷凝水回用到车间产线上用作清洗用水，分离冷凝水品质如下：TDS为446us/cm、金属镍未检出、总磷未检出、TOC小于30ppm。
2.化学镍清洗废水处理工艺，其特征在于，包括，
(1) 化学镍清洗污水调节：将化学镍清洗废水PH调整到 3.0-5.0，添加氧化剂处理，将废水中大部分的次磷酸盐氧化成亚磷酸盐及正磷酸盐同时将部分络合盐分解;
(2) 电催化处理：将步骤(1)废水泵入电催化系统内，搅拌、曝气，加入药剂氧化剂，通过电催化、氧化剂的联合作用，可将废水中剩余的次磷酸盐及亚磷酸盐氧化成正磷酸盐，同时使金属镍由络合盐转换成简单的无机盐，使磷与镍能在随后的步骤更容易分离出来;
(3) 处理装置：将电催化处理后的高浓废水直接泵入处理装置，调整PH到11~11.5，同时搅拌，使步骤(2)中的镍离子以氢氧化镍的形式沉淀;
(4) 混/絮凝处理：将处理装置内的废水排入混/絮凝设备进行絮凝处理，金属镍离子会完全被沉淀，总磷也会变成磷酸盐沉淀，上清液溢流储存;
(5) 对步骤(4)中溢流储存的上清液作中和处理，将PH值调节至7-8，检出Ni2+<0.1mg/L、TP<0.5mg/L，达标排放。
3.如权利要求2所述化学镍清洗废水处理工艺的设备，其特征在于，电催化系统的电催化阳极为改性Ti/PbO2阳极。
4.如权利要求2所述的化学镍清洗废水处理工艺，其特征在于，还包括在步骤(3)处理完成后加入泵入镍捕捉剂，搅拌，使残留的极少量镍离子被镍捕捉剂捕捉形成沉淀，确保镍离子完全从废水分离的步骤。
5.如权利要求2所述的化学镍清洗废水处理工艺，其特征在于，对步骤(4)沉淀物压滤处理产生的压滤清液直接排入混/絮凝设备。
6.用于权利要求2所述化学镍清洗废水处理工艺的设备，其特征在于，包括调整槽、电催化处理设备、处理槽、混/絮凝设备、中和槽、压滤设备。