斗式提升机就地箱里的接触器

⑴ 　斗式提升机

斗式提升机是在垂直或接近垂直方向上连续提升物料的输送机械。在带或链等挠性牵引机构上，每隔一定间距均匀安装若干个钢质盛斗来连续运输物料。

斗式提升机用来运输各种粉状的、颗粒状的和块状的物料，在陶及非金属矿产加工生产中主要用来运输粉状和颗粒状的原料。其优点是结构简单，横截面上尺寸较小，占地面积少，从而使布置紧凑，提升高度大，一般为12～20m，最高可达30～60m，有良好的密封性，不易产生粉尘等。缺点是过载的敏感性大，挠性牵引构件（胶带或链条）容易损坏。

一、构造和工作原理

斗式提升机的构造如图9-12所示。在挠性牵引构件2上每隔一定间距用专用螺栓紧固着钢质料斗3，挠性牵引构件一般为胶带或链条，顶部的传动轮1为主动轮，用联轴器与减速器同电动机连接，底部的改向轮4为从动轮，螺旋式拉紧装置支在从动轮的轴承座上。全部运行部件均装在机壳6内，可防止操作时灰尘外逸，在机壳的适当部位装有检视门，作为检修和观测之用。

物料从底部的加料口4加入，盛于料斗中的物料随着料斗上升到一定高度，当料斗在提升机顶部改变运动方向时，物料在重力和离心力的作用下向外抛出，就从料斗中卸下。

图9-12斗式提升机示意图

1-传动轮；2-挠性牵引构件；3-料斗；4-加料口；5-改向轮；6-机壳；7-卸料口

料斗的装料方法有两种，一种为掏取式，如图9-13（a）所示，料斗在提升机底部掏取物料；另一种为流入式，如图9-13（b）所示，物料直接流入料斗内。掏取式主要用于运输粉末状、粒状和小块状的无磨损性或半磨损性的物料，当掏取这些物料时，不会产生很大的阻力，料斗可以有较高的运动速度，通常可取为0.8～2m/s。流入式用于运输大块和磨损性大的物料，流入式的料斗是一个接着一个密接布置，目的是防止物料在料斗之间撒落，料斗运动速度不得超过1m/s。

料斗的卸料方式有离心式、离心重力式和重力式三种，如图9-14所示。料斗以什么方式卸料，与卸料时物料的运动情况有关。

离心式卸料是利用离心力将物料从卸料口卸出。物料的提升速度要高，通常在1～2m/s左右。离心卸料要求料斗的距离要大些，以免砸伤料斗，此种卸料方式适用于粒度较小，流动性好，而磨蚀小的物料。

离心重力式卸料是利用离心力和重力的双重作用卸料。物料的提升速度为0.6～0.8m/s。这种卸料方式适用于流动性不太好的粉状料及潮湿物料。

重力式卸料是依靠物料本身的自重卸料。物料的提升速度较低，通常为0.4～0.6m/s。重力卸料时物料是沿前一个料斗的背部落下，所以料斗要紧密相接。这种卸料方式适宜提升块度较大，磨蚀性强及易碎的物料。

料斗一般用A₀钢板冲压而成，为了适应被输送物料的不同掏取和投出特征，料斗分深斗和浅斗两种。深斗的深度和容积都比较大，适用于输送干燥、松散、易于投出的物料；浅斗的深度和容积较小，可用于输送湿的、容易结块、难于投出的物料。此外还有用于重力式卸料的具有引导侧边的料斗，称为三角斗。三角斗是一种深斗，如图9-15所示。由于料斗的唇边要掏取物料，容易磨损，故在料斗的唇边镶以耐磨扁钢（除三角斗外）。常用料斗的规格和料斗间距见表9-17。

图9-13料斗的装料方法

（a）掏取式；（b）流入式

图9-14斗式提升机的卸料方式

（a）离心式；（b）离心重力式；（c）重力式

图9-15料斗

（a）深斗；（b）浅斗；（c）三角斗

表9-17料斗的规格和间距

斗式提升机的牵引构件有胶带和链条两种，D型提升机以胶带为牵引构件，适用于无磨损性或半磨损性的散状物料，物料的温度一般不得超过60℃；HL型提升机的牵引构件为锻造的环形链条，适用于无磨损性散状物料，物料温度可以较高。PL型提升机是一种装有三角形料斗的提升机，采用板链为牵引构件，可用于输送磨损性大的物料，物料温度也可较高。

斗式提升机加料口的倾角有45。和60°两种，如图9-16所示。对于潮湿和粘性物料，加料口倾角应采用60°，以保证物料能顺利加入。但是，倾角增大，提升机的有效输送高度要减少。

二、主要参数的确定

1.输送能力

斗式提升机的输送能力

图9-16加料口

非金属矿产加工机械设备

式中Q——输送能力（t/h）；

K——加料不均匀系数，可取K＝0.6～0.8；

φ——料斗的填充系数，由表9-18查出；

ρ——物料的容积密度（kg/m³）；

i₀——料斗容积（m³）；

a——料斗间距（m）；

v——提升速度（m/s）。

表9-18料斗的填充系数

2.提升速度

提升速度取决于物料的状况及卸料的方式。离心式卸料速度最高，重力式卸料速度最低，离心重力式的速度在两者之间。其运行速度v常按下式选取：

非金属矿产加工机械设备

式中D——主动轮之直径（m）。

在低速情况下，v＝0.5～0.8m/s，而在高速情况下，一般为1～2m/s，对于粒度大小不同的物料，提升机的运行速度常可采用不同的数值，如下列数据：

当物料粒径d≤40mm,v_max≤2.5m/s；

当物料粒径d≈50mm,v_max≤2m/s；

当物料粒径d＝50～70mm,v_max≤1.55m/s；

当物料粒径更大时，v_max≤1.25m/s。

3.功率

斗式提升机所需的驱动功率决定于料斗运行时所克服的阻力，其中包括：

（1）提升物料的阻力；

（2）运行部分的阻力；

（3）料斗掏料时所产生的阻力，此项阻力较复杂，只能通过实践确定。斗式提升机所需的电动机功率，可以近似地按下式求出：

非金属矿产加工机械设备

式中Q——斗式提升机的生产能力（t/h）；

H——提升机高度（m）；

q₀——牵引构件和料斗的每米长度质量（kg/m）,q＝k₃Q；

v——牵引构件的运动速度（m/s）；

k₂k₃——系数，查表9-19；

η——传动装置总效率，一般取η＝0.90；

k′——功率储备系数，当H＜10m时，k′＝1.45,10m＜H＜20m时，k′＝1.25,H＞20m时，k′＝1.25；

N——电动机功率（kW）。

表9-19k₂k₃系数表

三、使用

进行斗式提升机的设计或选型时，除应根据需要的输送量确定料斗的尺寸外，还要按物料中最大颗粒的尺寸校验料斗口部的尺寸。为了使物料能顺利地装入料斗，应满足下面的条件：

非金属矿产加工机械设备

式中B——料斗口部的宽度；

m——系数，根据物料的粒度组成而定，当物料中最大颗粒的体积分数为10%～25%时，取m＝2.25，当体积分数为50%以上，取m＝4.25～4.75；

d_max——物料中最大颗粒的直径。

斗式提升机是分成各个部件在现场进行安装的，安装次序是先安装机壳和传动装置，后装料斗和牵引构件。机壳必须按照制造厂的印记或编号从下到上依次安装。用胶带作牵引构件的提升机，装配料斗时严格按照图纸上的尺寸在胶带上画出为固定料斗用的孔线，然后冲孔装配，装配时不能超出图纸所容许的偏差，以保证料斗有正确的间距和配置。料斗装于提升机内不应有偏斜而碰击机壳的现象发生。安装完毕后，往各润滑系统加注必要的润滑油，即可进行为时两小时的无载荷试车，试车结束并认为合格后，应进行为时16小时的负荷试运转。

向斗式提升机加料应均匀，不得加料过多，以免被物料堵塞。提升机应在空载下起动，为此，停止运行前，必须待机内全部物料卸出后方可停车。

表9-20、表9-21、表9-22分别列出了D型、HL型、PL型斗式提升机的规格和主要技术性能。

表9-20D型斗式提升机的规格和主要技术性能

表9-21HL型斗式提升机的规格和主要技术性能

表9-22PL型斗式提升机的规格和主要技术性能

⑵ 斗式提升机常见故障及解决方法

常见故障有：

1、料斗带打滑

导致料斗带打滑的主要原因有回料斗带的张力不够。解决方法：立即停机，拉紧料斗带。如果料斗带不能完全张紧，就是说明张紧装置的行程太短，需要进行调节。

2、料斗带跑偏

料斗带跑偏容易造成料斗和机筒跑偏，料斗带跑偏容易导致料斗带撕裂。如果发生这种情况，应当立即停掉机器，将头轮和低轮的传动轴调节在同一垂直水平面上。并且保持在水平的位置上！垂直偏差最好不要超过2MM,累计偏差不要超过8MM。

3、驱动电动机发生故障

提升机如果温度过高，会导致电动机被烧毁。提升机的一些部件容易发生闷车，如果发生闷车，就需要立即切断电源，查明原因，及时调整，清理故障后开机。

4、料多脱落

如果在生产中，进料过多，进料口的位置太低，或者料斗本身的材质问题，都会导致料斗脱落。我们需要自己排查，进料过多就需要减少喂入量，力求均匀。如果进料口位置太低，就应该将进料口位置调至低轮中心线以上！如果是料斗的材质不好，就需要更换料斗了。料斗一般采用钢板或者镀金板材焊合或者冲压而成。

4、驱动电动机发生故障

提升机如果温度过高，会导致电动机被烧毁。提升机的一些部件容易发生闷车，如果发生闷车，就需要立即切断电源，查明原因，及时调整，清理故障后开机！

5、减速机发生损坏

减速机发生损坏是提升机最常见的故障之一，一般是高速轴撕裂，高速齿轮故障或者减速机轴承损坏或者是润滑不充分。如果发生损坏，就需要配置电动机和减速机之间的液力耦合器。另外，可以经常对减速机进行检查，及时维护，减少减速机发生故障的几率。

维护事项

1、斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。

2、不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。

3、均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

4、及时适量补充润滑油。

5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

以上内容参考网络-斗式提升机

⑶ 斗式提升机有哪些保护功能

在斗式提升机的电路系统增加欠速保护装置和堵料开关。该装置主体为圆柱型，内部为一个腔体，内装电流变压移、印剧电路板等。引入电缆2根，一根为检测用传感器引入电缆，一根为电源与输出接点电缆。配制策样检测装置为一个线圈，装在同样形状的长方形塑料盒中。采样线圈放在一个铁制的溜槽中，采样线圈的引出电缆接入保护装置的主体内。

在斗式提升机的中间加装一个随提升机运行而自行摆动的带磁钢的探杆。斗式提升机运行时，磁钢将定时从线圈的上方扫过，磁钢每扫过线圈一次，线圈上便产生一个脉冲信号。欠速保护测出两个信号之间的时间间隔，进而计算出其欠速量。当欠速达到设定值时，继电器动作，接点断开，斗式提升机停止运转而得到保护。

第二种保护装置是溢料保护。该保护装置将一个干簧管，装在塑料盒中，引出二芯电缆，一块磁铁，在溜槽上安装闸门，把干簧管固定在溜槽上，磁钢困定在闸门上。正常工作时，干簧管紧靠磁铁，干簧管闭合。常闭点控制接触器线圈，当发生堵料时，物料把闸门顶开，磁钢离开干簧管，干簧管断开，斗式提升机被闭锁停机。

⑷ 斗式提升机各零部件的标准是什么

螺杆拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有正常运转时所必须的张紧力。为使运转中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程不能少于50%； 链条与链轮要啮合良好、运行稳定，不能有撞击或者卡涩等问题的发生； 牵引构件和料斗严重变形或磨损时要及时进行更换； 牵引胶带的结构可采用搭接式，但搭接的长度至少要跨三个料斗。连接螺栓中心距的胶带两端不能小于50mm，并且接头方向要顺着胶带的运行方向； 牵引构件连接后，要保证两根牵引构件的长度相同、料斗互相平行。并且料斗的挂钩螺栓要紧固并加弹簧垫圈和开口销或使用双螺母和开口销锁紧。 3.导轨 导轨用材料在组装前必须进行校正，直线度必须达到1mm/m； 导轨的轨距误差为2mm/m，全高不能大于5mm； 导轨的相对水平面的垂直度为2mm/m，全高为5mm； 导轨与导轨的连接处必须平整，错位不能大于1mm； 导轨磨损或者变形严重，达到设计厚度以上的必须进行更换； 在任何水平截面上，四根导轨的中心点必须保持呈矩形，并且对角线的误差不能大于10mm； 导轨同机壳的连接必须牢固可靠。 4.联轴器和逆止器 组装逆止器时，方向必须正确，盘动时要有均匀的咬啃声； 逆止装置的固定板要可靠的紧固在平台上； 棘爪和逆止轮有打滑现象，弹簧片断裂或有裂纹时要及时进行更换。

⑸ 斗式提升机经常会出现的问题是什么

斗式提升机经常会出现料斗皮带偏差和撕裂的问题。
斗式提升机料斗皮带偏差 :

1. 如果料斗带的张力不够，并且料斗带松动，调整张紧装置。如果张紧装置不能完全张紧料斗皮带，这意味着张紧装置的行程太短，应重新调整。

2. 整机垂直度偏差太大。前轮和后轮不平行。重新调整头轮和尾轮的平行度和垂直度。

3.料斗皮带接头不直，是指料斗皮带边缘不在同一直线上，工作时，料斗皮带紧、松，使料斗皮带向紧的一侧移动，产生偏差。

4.进料偏置，调整进料位置。

5.前轮和后轮磨损严重。修理或更换前轮和后轮。

6.料斗皮带老化，更换皮带。

斗式提升机料斗皮带撕裂:

1.一般料斗皮带跑偏和料斗脱落过程最有可能造成料斗皮带撕裂。我们应该及时全面地找出原因。

2.如果尖锐的异物混入物料中，料斗将会破裂。因此，在生产中，应在进料口安装钢丝网或磁铁，以防止大的异物落入机座。

⑹ 提升机控制箱直接按接触器管用,按键有时候管用,有时候不管用怎么回事

控制电路故障。具体几点如下:一、按键按钮接触不良。二、限位开关接触不良或限位。三、停止按钮或急停按钮接触不良。四、接触器的常闭触头接触不良。五、二次电源 及线路接触不良。

⑺ 斗式提升机的工作原理

我们都知道，斗式提升机在我国应用的范围十分的广泛，在建材、机械、有色金属等行业散块状物料的垂直角度提升和小倾角提升当中都有非常好的表现。
使用斗式提升机运送物料的时候，物料装在被牵引构建连到一起的料斗里，牵引构建绕过传动滚筒，在头轮和底轮之间形成了由承载了物料的有载部分和卸料后的空载部分的闭合环路结构。
和头轮相连的驱动装置连续运转，为提升机获得足够提升物料的动力。斗式提升机会设置张紧装置，来保障牵引构建能够保持足够和恒定的张紧力，来确保提升机能够正常的运转。
提升机所输送的物料是从底部加入料斗当中，由牵引部件带动料斗提升到卸料位置，完成提升工作的。
需要注意的是，都是提升机对于过载工作非常的敏感，提升机的料斗和牵引件都比较容易磨损，运行时要做好安全检修工作。
上世纪五十年代，从苏联引进到我国的提升机设计制造技术，在三十年间都没有什么发展。虽然也在很多行业当中应用了，也仅限于结合本行业对提升机做了简单改进。
提升机在我国得到迅速发展还是从八十年代以后的改革开放开始，一直到今天，斗式提升机从最初的单一品种小型化逐渐走向了达运输能力、大单机长度和大输送倾角的发展方向。